مسئلہ: فلک چاقو اوور کٹ
پروسیسنگ کے دوران، چاقو اکثر کونے سے باہر نکل جاتا ہے، جس سے اوور کٹنگ ہوتی ہے۔ اگر معقول ٹولز اور پروسیسنگ کے طریقے استعمال کیے جائیں تو چاقو کے ٹمٹمانے کا امکان کم کیا جا سکتا ہے۔
تصویر
لچکدار ٹول پوزیشن اور پروسیسنگ اوور کٹ
جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے، شکل A نسبتاً فلیٹ پوزیشن پر مشین کرتے وقت آلے کی حالت کو ظاہر کرتی ہے۔ جب مشین B پوزیشن پر پہنچ جاتی ہے اور ریورس مشیننگ کی تیاری کے لیے ہنگامی طور پر رک جاتی ہے، تو ٹول جڑتا کی وجہ سے خراب ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں B پوزیشن پر سیدھی پوزیشن ہو جائے گی۔ چاقو ہر جگہ کاٹتا ہے۔
تصویر
چاقو کا آئیکن
آلے کی خرابی کا رشتہ دار اظہار:
تصویر
مندرجہ بالا فارمولے سے، ہم جان سکتے ہیں کہ تین اہم عوامل ہیں جو آلے کی خرابی کو متاثر کرتے ہیں:
L - آلے کی لمبائی
D - آلے کا قطر
P - آلے پر طاقت
L - آلے کی لمبائی
اس فارمولے سے دیکھا جا سکتا ہے کہ آلے کی خرابی اور آلے کی لمبائی کے درمیان تعلق تیسری طاقت ہے۔ ایک ہی قطر والے آلے کے لیے، جب آلے کی لمبائی دوگنی ہو جائے گی، تو اخترتی تین گنا بڑھ جائے گی۔
پروسیسنگ کے دوران، ٹول کی لمبائی کو جتنا ممکن ہو چھوٹا کریں تاکہ آلے کے جھٹکے کے خطرے کو کم کیا جا سکے۔
D - آلے کا قطر
یہ فارمولے سے دیکھا جا سکتا ہے کہ آلے کی اخترتی کی مقدار ٹول کے قطر کی چوتھی طاقت سے متعلق ہے۔ اسی لمبائی کے آلے کے لیے، جب ٹول کا قطر دوگنا ہو جائے گا، تو اخترتی کی مقدار 4 گنا بڑھ جائے گی۔
پروسیسنگ کرتے وقت، اگر ممکن ہو تو، بڑے قطر والے ٹولز کا انتخاب کریں یا پروسیسنگ کے لیے مضبوط ٹولز کا استعمال کریں تاکہ آلے کے جھٹکے کے خطرے کو کم کیا جا سکے۔ (جیسا کہ نیچے دائیں تصویر میں دکھایا گیا ہے: A ایک گرم ڈوری اور ٹیپرڈ نیک کٹر کا استعمال کرتا ہے، اور B ایک مضبوط ہینڈل کے ساتھ ایک ٹول استعمال کرتا ہے)
تصویر
P - آلے پر طاقت
اس فارمولے سے دیکھا جا سکتا ہے کہ ٹول کی خرابی براہ راست اس قوت کے متناسب ہے جس کا اسے پروسیسنگ کے دوران تجربہ ہوتا ہے۔ آلے کے ذریعے تجربہ کرنے والی قوت کو کم کرنے سے آلے کے اسپرنگنگ کے امکان کو کم کیا جا سکتا ہے۔ پروسیسنگ کے دوران آلے کے ذریعے تجربہ کرنے والی قوت کو کم کرنے کے لیے درج ذیل طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
طاقت کا تجزیہ کم کریں:
کاٹنا قینچ کی اخترتی کا ایک عمل ہے۔ ہر مواد کی اپنی طاقت ہوتی ہے (σ)۔ مواد کو الگ کرنے کے لیے، بیرونی طاقت خود مواد سے زیادہ ہونی چاہیے۔
σ=F/S
σ: مواد کی طاقت
F: قوت
S: رابطہ علاقہ
مندرجہ بالا فارمولے سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ٹول پر لگائی جانے والی قوت (F) ورک پیس کے ساتھ اس کے رابطے کے علاقے (S) کے براہ راست متناسب ہے۔ ٹول پر قوت کو کم کرنے کے لیے، ٹول اور ورک پیس کے درمیان رابطے کے علاقے کو کم کرنا ضروری ہے۔
قوت کو کم کرنا مثال 1:
ٹول پاتھ کارنر فنکشن کا استعمال کریں یا کارنر پوزیشن پر ٹول پر بوجھ کو کم کرنے کے لیے R پوزیشن میں اضافہ کریں، اس طرح ٹول کے ٹمٹمانے کا امکان کم ہو جاتا ہے۔
تصویر
طاقت کو کم کریں مثال 2:
گہری پوزیشنوں پر کارروائی کرتے وقت، ایک چھوٹی فیڈ رقم اور ایک پتلی R-اینگل ٹول کو پروسیسنگ کے دوران ٹول پر قوت کو کم کرنے اور ٹول فلکنگ کے خطرے کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
نیچے دی گئی تصویر مولڈ میٹریل کے ساتھ رابطہ پوائنٹس کا موازنہ ہے جب اسی گہرائی پر کارروائی کرنے کے لیے D50R6 ٹولز اور D50R0.8 ٹولز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ گہرے ورک پیس کو پروسیس کرنے کے لیے پتلے R-انگل والے ٹولز کا استعمال بڑے R-angle ٹولز سے زیادہ کاٹنے والی قوت کو کم کر سکتا ہے۔
تصویر
خلاصہ:
ان تین متعلقہ عوامل کا جامع استعمال جو آلے کی خرابی کو متاثر کرتے ہیں (آلے کی لمبائی، ٹول کا قطر، کاٹنے کی قوت) ٹول کے انحطاط کے امکان کو کم کر سکتا ہے، پروسیسنگ کا وقت بڑھا سکتا ہے، اور بہتر پروسیسنگ کی درستگی اور سطح کی کھردری حاصل کر سکتا ہے۔
