جدید مینوفیکچرنگ اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، آلات اور اس کے معاون CAM سسٹم کو بڑے پیمانے پر استعمال اور تیار کیا گیا ہے۔ پروسیسنگ ٹول ٹریجیکٹری (یعنی، کاٹنے کا طریقہ) CAM سسٹم کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے جو سامان کے پروسیسنگ آپریشن کو کنٹرول کرنے کا بنیادی ذریعہ ہے۔ یہ براہ راست پروسیس شدہ ورک پیس کی درستگی، سطح کی کھردری، مجموعی پروسیسنگ ٹائم، مشین ٹول کی سروس لائف وغیرہ کو متاثر کرتا ہے اور بالآخر پیداوار کا تعین کرتا ہے۔ کارکردگی.
یہ مضمون ٹولنگ کے طریقہ کار کی مختلف خصوصیات اور اس کے انتخاب کو متاثر کرنے والے کچھ عوامل کا تجزیہ کرکے، اور گھسائی کے عمل میں عمل کے طریقوں اور ٹولنگ کے طریقوں کا موازنہ کرکے ایک موزوں ٹولنگ طریقہ کا انتخاب کرنے کا حوالہ فراہم کرتا ہے۔
1. کاٹنے کا طریقہ
1. کاٹنے کے طریقہ کار کا بنیادی تصور
میں، ٹول پاتھ سے مراد ٹریجیکٹری پلاننگ کا طریقہ ہے جب ٹول ورک پیس کی کٹنگ مکمل کرتا ہے۔ ایک ہی حصے کی پروسیسنگ میں، مختلف کاٹنے کے طریقے حصے کے سائز اور درستگی کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں، لیکن پروسیسنگ کی کارکردگی ایک جیسی نہیں ہے۔
2. کاٹنے کے طریقوں کی درجہ بندی
کاٹنے کے طریقہ کار کو 4 قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: یک طرفہ کٹنگ، باہم کٹنگ، سرکلر کٹنگ اور کمپاؤنڈ کٹنگ۔ کمپاؤنڈ پاس پہلے تین کا مجموعہ ہے۔ ایک طرفہ یا باہم کٹنگ ٹول کا استعمال پروسیسنگ کی حکمت عملی کے لحاظ سے سب کاٹنا اور کاٹنا ہے۔ لہذا، مختلف پروسیسنگ کی حکمت عملی کے مطابق، کاٹنے کا طریقہ لائن کاٹنے، انگوٹی کاٹنے اور دیگر خاص طریقوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے قطار میں کٹوتی اور انگوٹی کی کٹائی۔
لائن کٹ پروسیسنگ مشین ٹول کی زیادہ سے زیادہ فیڈ سپیڈ کے لیے سازگار ہے، اور اس کی کٹنگ سطح کا معیار بھی رنگ کٹ پروسیسنگ سے بہتر ہے۔ تاہم، جب ایک پیچیدہ پلانر گہا میں متعدد اندرونی شکلیں بنانے کے لیے متعدد مالک ہوتے ہیں، تو ٹول اٹھانے کی اضافی کارروائیاں اکثر ہوتی ہیں، یعنی ٹول کے راستے میں کہیں، یا ٹول اور باس کے درمیان مداخلت سے بچنے کے لیے، یا ٹول کو واپس کرنے کے لیے۔ بقیہ غیر پروسیس شدہ علاقے میں، آلے کو مشینی جہاز سے ایک خاص اونچائی تک اٹھانا چاہیے، اور پھر دوسرے آلے کے راستے کے آغاز پر منتقل کیا جانا چاہیے، اور پھر کاٹنے کی کارروائی کو جاری رکھنا چاہیے۔
لائن کٹنگ کا ٹول پاتھ بنیادی طور پر ایک مقررہ سمت کے متوازی سیدھی لکیر کے حصوں کی ایک سیریز پر مشتمل ہوتا ہے، اور حساب کتاب آسان ہے۔ بڑے اسٹاک کو ہٹانے کے ساتھ سادہ جیب ختم کرنے یا کھردری کے لئے موزوں ہے۔ جیسا کہ شکل 1 - میں دکھایا گیا ہے ایک دوسرے کے ساتھ قطار کاٹنے والی چاقو ریل۔
انگوٹھی کاٹنے میں، ٹول اسی طرح کے باؤنڈری کنٹورز کے ساتھ ایک راستے پر چلتا ہے، جو بند منحنی خطوط کے ایک گروپ پر مشتمل ہوتا ہے، جو اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ پرزوں کو کاٹتے وقت ٹول ایک ہی کٹنگ حالت کو برقرار رکھے۔ چونکہ سرکلر کٹنگ کا عمل مسلسل آفسیٹ کے ذریعے موجودہ سرکلر ٹریجیکٹری میپ بنا کر اگلے سرکلر ٹریجیکٹری کا حساب لگاتا ہے، اس لیے حساب پیچیدہ اور وقت طلب ہے۔ یہ پیچیدہ گہاوں اور مڑے ہوئے سطحوں پر کارروائی کے لیے موزوں ہے۔ جیسا کہ شکل 2 - میں دکھایا گیا ہے ختنہ چاقو ریل۔
تصویر
2. کاٹنے کے طریقے کو متاثر کرنے والے عوامل
1. خود ورک پیس کی شکل اور ہندسی عناصر: خود ورک پیس کی شکل اور جیومیٹرک عناصر میں پروسیسنگ ایریا کی ہندسی شکل، جزیرے کا سائز اور پوزیشن وغیرہ شامل ہیں۔ یہ خود ورک پیس کی موروثی خصوصیت ہے، اور یہ ایک ناقابل تبدیلی عنصر ہے، لیکن یہ بنیادی عنصر ہے جو کاٹنے کا طریقہ طے کرتا ہے۔
2. عمل کا راستہ: عمل کا راستہ پروسیسنگ کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے براہ راست عمل اور کاٹنے کے طریقہ کار کے انتخاب کی براہ راست بنیاد ہے۔ عمل کا راستہ پروسیسنگ ڈومینز کی ترتیب، جزیروں کا انضمام اور تقسیم، رف مشینی کی تقسیم، نیم فنشنگ مشیننگ، اور فنشنگ مشیننگ وغیرہ کا تعین کرتا ہے۔ مقصد کو حاصل کرنے کے لیے کئی طرح کے عمل کے راستے ہوتے ہیں، جو مختلف طریقوں کا تعین کرتے ہیں۔ کاٹنے کے طریقوں کا انتخاب۔
3. ورک پیس کا مواد: ورک پیس کا مواد بھی ان عوامل میں سے ایک ہے جو کاٹنے کا طریقہ طے کرتے ہیں۔ ورک پیس مواد براہ راست پروسیسنگ آبجیکٹ ہے اور کاٹنے کے طریقہ کار کو براہ راست متاثر نہیں کرتا ہے، لیکن یہ کاٹنے کے آلے کے مواد، سائز، پروسیسنگ طریقہ، وغیرہ کے انتخاب کو متاثر کرے گا، اس طرح بالواسطہ طور پر کاٹنے کے طریقہ کار کو متاثر کرتا ہے۔ ورک پیس خالی کی شکل اور سائز پر اثر پڑے گا کہ آیا ورک پیس کے ہر حصے کی مشینی الاؤنس کی تقسیم یکساں ہے۔ حکمت عملی جو چاقو کی مختلف چالوں کا باعث بنتی ہے۔
4. وارک پیس کے کلیمپنگ اور جکڑنے کا طریقہ: وارک پیس کا کلیمپنگ اور باندھنے کا طریقہ بھی بالواسطہ طور پر کاٹنے کے طریقہ کو متاثر کرتا ہے۔ تبدیلی، کاٹنے کے راستے پر کمپن کا اثر.
5. ٹولز کا انتخاب: ٹولز کے انتخاب میں ٹول میٹریل، ٹول کی شکل، ٹول کی لمبائی، ٹول کے دانتوں کی تعداد وغیرہ شامل ہیں۔ یہ پیرامیٹرز ٹول اور ورک پیس کے درمیان رابطے کے رقبہ اور تعدد کا تعین کرتے ہیں، اس طرح کٹنگ کے حجم کا تعین کرتے ہیں۔ میٹریل فی یونٹ ٹائم اور مشین ٹول لوڈ، اس کے پہننے کی مزاحمت اور آلے کی زندگی کاٹنے کے وقت کی لمبائی کا تعین کرتی ہے۔ ان میں سے، آلے کا سائز (یعنی قطر) کاٹنے کے راستے پر براہ راست اثر پڑتا ہے. مختلف diameters کے ساتھ آلات کے انتخاب کی وجہ سے، بقایا علاقے کا سائز متاثر ہو گا، جس کے نتیجے میں مشینی رفتار میں تبدیلی آئے گی، جس کے نتیجے میں آلے کو کھانا کھلانے کے مختلف طریقے ہوں گے۔
6. پروسیسنگ ایریا کا انتخاب: گھسائی کرنے کے عمل میں، جب ایک پیچیدہ پلانر گہا میں متعدد اندرونی شکلیں بنانے کے لیے متعدد مالک ہوتے ہیں، تو لائن کاٹنے کے لیے ایک اضافی ٹول لفٹنگ ایکشن اکثر ہوتا ہے۔ انگوٹی کاٹنے کے لئے، یہ مشینی کا سبب بنے گا رفتار کو لمبا کیا گیا ہے۔ یہ اضافی ٹول لفٹنگ ایکشن یا مشینی راستے کو لمبا کرنا کاٹنے کی کارکردگی کو سنجیدگی سے کم کر دے گا۔ لہٰذا، ایسے حالات کی تعداد کو کیسے کم کیا جائے یہ ہماری سب سے بڑی تشویش ہے۔
پورے کاٹنے کے علاقے کو پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق کئی ذیلی علاقوں میں تقسیم کیا گیا ہے، اور ہر ذیلی علاقے کو الگ سے پروسیس کیا جاتا ہے، اور ٹول لفٹ ہر ذیلی علاقے کے درمیان ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ پروسیسنگ ذیلی علاقوں کو کاٹنے کے طریقہ کار کے مطابق ضم یا تقسیم کیا جاتا ہے، یا یہاں تک کہ نظر انداز کیا جاتا ہے. مختلف پروسیسنگ ایریاز کا یہ انتخاب نہ صرف ٹول لفٹوں کی تعداد کو کم کرتا ہے بلکہ پروسیسنگ کے راستے کی نسبتاً لمبائی کو بھی لمبا نہیں کرتا، اور ساتھ ہی ساتھ نئے علاقے کے لیے ٹول موونگ کا سب سے معقول طریقہ اپناتا ہے، جس سے پروسیسنگ کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔ .
3. کاٹنے کے طریقہ کار کا معقول انتخاب
1. انتخاب کے بنیادی اصول
کاٹنے کا طریقہ منتخب کرتے وقت دو نکات پر غور کرنا ہے: ایک پروسیسنگ کے وقت کی لمبائی، اور دوسرا یہ کہ آیا پروسیسنگ الاؤنس یکساں ہے۔ عام طور پر، انگوٹی کاٹنے کا طریقہ ورک پیس کی شکل پر مبنی ہے، اور مشینی الاؤنس نسبتا یکساں ہے۔ تاہم، لائن کاٹنے کے طریقہ کار کا مشینی الاؤنس نسبتاً ناہموار ہے۔ اگر آپ لائن کٹنگ کے بعد زیادہ یکساں الاؤنس چھوڑنا چاہتے ہیں، تو آپ کو عام طور پر باؤنڈری کے ارد گرد سرکلر کٹنگ ٹول ریل کو بڑھانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر مارجن کی ناہمواری کی ضرورت کو نظر انداز کر دیا جائے تو، لائن کٹنگ ٹول کے ٹول پاتھ کی لمبائی عام طور پر نسبتاً کم ہوتی ہے۔ اگر مارجن کی ناہمواری پر غور کیا جائے اور سرکلر کٹنگ ٹول پاتھ کو شامل کیا جائے، جب پروسیسنگ ایریا کی باؤنڈری لمبی ہو (جیسے کہ ایک سے زیادہ جزیروں کا معاملہ) تو باؤنڈری کے ارد گرد رنگ کاٹنے والے ٹول ریل کا زیادہ واضح اثر پڑتا ہے۔ کل پروسیسنگ کا وقت، اور لائن کٹنگ ٹول ریل عام طور پر انگوٹی کاٹنے والے ٹول ریل سے زیادہ لمبی ہوتی ہے۔ لائن کاٹنے کے لیے چاقو کی پوزیشن کا حساب لگانا آسان ہے اور یادداشت کم ہوتی ہے، لیکن چاقو اٹھانے کے اوقات کی تعداد زیادہ ہوتی ہے۔ سرکلر ٹول پاتھ کا استعمال کرتے وقت، انگوٹی کی باؤنڈری کو متعدد بار آف سیٹ کرنا اور خود کو ایک دوسرے سے ملانے والی انگوٹھی کو صاف کرنا ضروری ہے۔
2. ظاہری شکل کی خصوصیات کے مطابق منتخب کریں۔
ورک پیس کی شکل کی خصوصیات اس بات کا تعین کرتی ہیں کہ ٹول پر کس طرح عمل کیا جاتا ہے۔ مختلف پروسیسنگ اشیاء کے مطابق، ورک پیس کو آسانی سے جہاز کی گہا اور آزاد شکل کی سطح میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ پلانر گہاوں پر عام طور پر لائن کٹنگ کے ذریعے کارروائی کی جاتی ہے۔ چونکہ ان میں سے زیادہ تر ورک پیس کو خالی جگہوں سے مکمل طور پر کاٹا جاتا ہے، جیسے باکس باڈیز، بیسز اور دیگر حصے، اس لیے مشینی الاؤنس بڑا ہوتا ہے۔ لائن کاٹنے کا طریقہ مشین ٹول کی زیادہ سے زیادہ ترقی کے لیے موزوں ہے۔ رفتار دیں، پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں، اور اس کی کٹنگ سطح کا معیار بھی رنگ کٹنگ پروسیسنگ سے بہتر ہے، اگر آپ ہر وقت مشینی مرکز کے آپریشن میں مصروف نہیں رہنا چاہتے ہیں!
فری فارم سطحوں پر عام طور پر رنگ کٹنگ کے ذریعے کارروائی کی جاتی ہے، بنیادی طور پر اس وجہ سے کہ خمیدہ سطحیں زیادہ تر کاسٹنگ ہوتی ہیں یا باقاعدہ شکلوں کے ذریعے پروسس ہوتی ہیں، اور مارجن کی تقسیم ناہموار ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، مڑے ہوئے سطح کی صحت سے متعلق نسبتا زیادہ ہے؛ یہ سطح کی اصل شکل سے زیادہ قریب ہے اس کی سطح کی پروسیسنگ کی اچھی خصوصیات ہیں۔
3. پروسیسنگ کی حکمت عملی کے مطابق انتخاب کریں۔
حصوں کی پروسیسنگ کو اکثر پروسیسنگ کے تین مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے: کسی نہ کسی طرح کی پروسیسنگ، سیمی فنشنگ، اور فنشنگ، اور بعض اوقات مکمل پروسیسنگ کا مرحلہ ہوتا ہے۔ پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے پروسیسنگ کے مراحل کی معقول تقسیم ضروری ہے۔ روایتی پروسیسنگ کے طریقہ کار میں مشین ٹول کے نسبتاً واحد فنکشن کی وجہ سے، ہر مرحلے کی حدود کو عمل کے راستے میں واضح طور پر دیکھا جا سکتا ہے، لیکن CNC کی گھسائی کرنے والی پروسیسنگ کے طریقہ کار میں، حدیں نسبتاً دھندلی ہوتی ہیں، اور ایسے معاملات ہو سکتے ہیں۔ ملاوٹ (جیسے ٹھیک پروسیسنگ کے ساتھ کھردرا مشینی مرحلہ)۔ پروسیسنگ کے مواد، فنشنگ اسٹیج میں کھردری کے نشانات بھی ہو سکتے ہیں)، پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے نقطہ نظر سے، NC مشینی کے دوران پروسیسنگ کے مراحل کی تقسیم بھی ضروری ہے، لیکن کلیمپنگ کے وقت کو کم کرنے اور ٹول کی نقل و حرکت کو آسان بنانے کے لیے، کیسے ہر مرحلے کا تعین پروسیسنگ مواد، تحفظات روایتی پروسیسنگ ٹیکنالوجی سے کچھ مختلف ہو سکتا ہے.
کھردری مشینی کا بنیادی مقصد فی یونٹ وقت کے مواد کو ہٹانے کی شرح کو آگے بڑھانا اور نیم تکمیل کے لیے ورک پیس کے جیومیٹرک پروفائل کو تیار کرنا ہے۔ لہذا، لائن کاٹنے کا طریقہ یا جامع طریقہ اکثر پرت کاٹنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ سیمی فنشنگ کا بنیادی مقصد ورک پیس کی کونٹور شکل کو ہموار بنانا اور سطح کو ختم کرنے کے الاؤنس کو یکساں بنانا ہے۔ لہذا، ختنہ کا طریقہ اکثر استعمال کیا جاتا ہے. فنشنگ کا بنیادی مقصد جیومیٹرک جہتوں، شکل کی درستگی اور سطح کے معیار کے ساتھ ورک پیس حاصل کرنا ہے جو ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ ورک پیس کی ہندسی خصوصیات کے مطابق، لائن کاٹنے کا طریقہ اندر کے لیے اپنایا جانا چاہیے، اور انگوٹی کاٹنے کا طریقہ کنارے اور جوڑ کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔
4. پروگرامنگ کی حکمت عملی کے مطابق انتخاب کریں۔
پروگرامنگ کے دوران ٹول پاتھ کا تعین کرنے کے بنیادی اصول حسب ذیل ہیں: پرزوں کی پروسیسنگ کی درستگی اور سطح کی کھردری کی ضروریات کو یقینی بنایا جانا چاہیے۔ ٹول کے خالی سفر کے وقت کو کم کرنے کے لیے پروسیسنگ کے راستے کو جتنا ممکن ہو چھوٹا کیا جانا چاہیے۔ پروگرامنگ کی کوششوں کو کم کریں۔ عام طور پر، پلانر کیویٹیز کے لیے، لائن کٹنگ کا استعمال پروسیسنگ ایریا کو تقسیم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ ٹول لفٹوں کی تعداد کو کم کیا جا سکے۔ فری فارم سطحوں کے لیے، شکل کا تخمینہ لگانے کے لیے انگوٹھی کاٹنے کا استعمال کیا جاتا ہے۔ خالی شکل کا انتخاب پروگرامنگ کے انتخاب کو متاثر کرے گا۔ خالی جگہ کی شکل کو بڑھا کر، جس شکل کی پروسیسنگ کو کلیمپ کرنا آسان نہیں ہے اسے کیویٹی پروسیسنگ کے لائن کٹ طریقہ میں تبدیل کیا جا سکتا ہے جو کلیمپ کرنا آسان ہے۔ یا سرکلر کٹنگ کے ذریعہ پروسیس شدہ فری فارم سطح کو لائن کٹنگ میں تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ کاٹنے کا طریقہ پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بڑے مارجن کو ہٹاتا ہے۔
