ٹولنگ فکسچر کا ڈیزائن عام طور پر پرزوں کی مشینی عمل کی تشکیل کے بعد کسی خاص عمل کی مخصوص ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔ عمل کی تشکیل کرتے وقت، فکسچر کے نفاذ کے امکان پر پوری طرح غور کیا جانا چاہیے۔ ٹولنگ فکسچر کو ڈیزائن کرتے وقت، اگر ضروری ہو تو آپ اس عمل میں ترمیم کی تجویز بھی دے سکتے ہیں۔ ٹولنگ فکسچر کے ڈیزائن کے معیار کو اس بات سے ماپا جانا چاہئے کہ آیا یہ ورک پیس کے پروسیسنگ کے معیار، اعلی پیداواری کارکردگی، کم لاگت، آسان چپ ہٹانے، محفوظ آپریشن، لیبر کی بچت اور آسان مینوفیکچرنگ اور دیکھ بھال کی مستحکم ضمانت دے سکتا ہے۔
1. ٹولنگ فکسچر ڈیزائن کے بنیادی اصول
1. استعمال کے دوران workpiece پوزیشننگ کے استحکام اور وشوسنییتا کو پورا کریں؛
2. فکسچر پر ورک پیس کی پروسیسنگ کو یقینی بنانے کے لیے کافی لوڈ بیئرنگ یا کلیمپنگ کی طاقت ہے۔
3. کلیمپنگ کے عمل کے دوران سادہ اور تیز آپریشن سے ملیں۔
4. پہننے کے قابل پرزے ایسے ڈھانچے کے ہونے چاہئیں جو جلدی سے بدلے جا سکیں۔ جب حالات کافی ہوں تو دوسرے ٹولز کا استعمال نہ کرنا بہتر ہے۔
5. ایڈجسٹمنٹ یا تبدیلی کے دوران فکسچر کی بار بار پوزیشننگ کی وشوسنییتا کو پورا کریں۔
6. پیچیدہ ڈھانچے اور مہنگے اخراجات سے حتی الامکان بچیں؛
7. معیاری پرزوں کو جزو کے طور پر زیادہ سے زیادہ استعمال کریں۔
8. کمپنی کی اندرونی مصنوعات کو منظم اور معیاری بنانا۔
2. ٹولنگ اور فکسچر ڈیزائن کا بنیادی علم
ایک بہترین مشین ٹول فکسچر کو درج ذیل بنیادی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے:
1. ورک پیس کی مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، مشینی درستگی کو یقینی بنانے کی کلید پوزیشننگ ریفرنس، پوزیشننگ طریقہ اور پوزیشننگ اجزاء کو صحیح طریقے سے منتخب کرنے میں مضمر ہے۔ اگر ضروری ہو تو، پوزیشننگ غلطی کا تجزیہ کرنا بھی ضروری ہے۔ مشینی درستگی پر فکسچر میں دیگر حصوں کی ساخت کے اثرات پر بھی توجہ دینا ضروری ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے اثر و رسوخ ہے کہ فکسچر ورک پیس کی پروسیسنگ کی درستگی کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔
2. پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، خصوصی فکسچر کی پیچیدگی کو پیداواری صلاحیت کے مطابق ڈھالنا چاہیے۔ آسان آپریشن کو یقینی بنانے، معاون وقت کو کم کرنے، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مختلف تیز رفتار اور موثر کلیمپنگ میکانزم کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے۔
3. اچھی عمل کی کارکردگی کے ساتھ خصوصی فکسچر کا ڈھانچہ مینوفیکچرنگ، اسمبلی، ایڈجسٹمنٹ، معائنہ، دیکھ بھال وغیرہ کو آسان بنانے کے لیے سادہ اور معقول ہونا چاہیے۔
4. اچھی کارکردگی کے ساتھ کام کرنے والے فکسچر میں کافی طاقت اور سختی ہونی چاہیے، اور یہ کام کرنے کے لیے آسان، محنت کی بچت، محفوظ اور قابل اعتماد ہونا چاہیے۔ جب تک معروضی حالات اجازت دیتے ہیں اور یہ اقتصادی اور قابل اطلاق ہے، نیومیٹک، ہائیڈرولک اور دیگر میکانائزڈ کلیمپنگ ڈیوائسز کو آپریٹر کی محنت کی شدت کو کم کرنے کے لیے زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے۔ ٹولنگ فکسچر کو چپ کو ہٹانے میں بھی سہولت فراہم کرنی چاہیے۔ اگر ضروری ہو تو، چپس کو ہٹانے کا ڈھانچہ ترتیب دیا جا سکتا ہے تاکہ چپس کو ورک پیس کی پوزیشننگ کو نقصان پہنچانے اور آلے کو نقصان پہنچانے سے روکا جا سکے، اور چپس کے جمع ہونے کو بڑی مقدار میں گرمی لانے اور عمل کے نظام کی خرابی کا باعث بننے سے روکا جا سکے۔
5. اچھی معیشت کے ساتھ خصوصی فکسچر کو معیاری اجزاء اور معیاری ڈھانچے کو زیادہ سے زیادہ استعمال کرنا چاہیے، اور فکسچر کی مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کرنے کے لیے ایک سادہ ڈھانچہ اور آسان مینوفیکچرنگ رکھنے کی کوشش کرنی چاہیے۔ لہذا، فکسچر کے حل کا ضروری تکنیکی اور اقتصادی تجزیہ ڈیزائن کے دوران ترتیب اور پیداواری صلاحیت کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے تاکہ پیداوار میں فکسچر کے معاشی فوائد کو بہتر بنایا جا سکے۔
3. ٹولنگ اور فکسچر ڈیزائن کی معیاری کاری کا جائزہ
1. ٹولنگ اور فکسچر ڈیزائن کے بنیادی طریقے اور اقدامات
ڈیزائن سے پہلے تیاری ٹولنگ اور فکسچر ڈیزائن کے اصل ڈیٹا میں درج ذیل شامل ہیں:
a) ڈیزائن نوٹس، تیار شدہ پارٹ ڈرائنگ، کھردری ڈرائنگ اور پروسیسنگ روٹس اور دیگر تکنیکی معلومات، ہر عمل کی پروسیسنگ تکنیکی ضروریات، پوزیشننگ اور کلیمپنگ اسکیم، پچھلے پروسیسنگ کا مواد، کھردری حالت، مشین ٹولز اور پروسیسنگ میں استعمال ہونے والے آلات کو سمجھیں۔ , معائنہ کی پیمائش کے اوزار، مشینی الاؤنسز اور کٹائی کی مقدار وغیرہ۔
b) پروڈکشن بیچ کے سائز اور فکسچر کی ضرورت کو سمجھیں۔
c) استعمال شدہ مشین ٹول کے فکسچر کنکشن والے حصے کی ساخت سے متعلق اہم تکنیکی پیرامیٹرز، کارکردگی، وضاحتیں، درستگی اور طول و عرض کو سمجھیں۔
d) فکسچر کی معیاری مواد کی انوینٹری۔
2. ٹولنگ فکسچر کے ڈیزائن میں غور کرنے کے لیے مسائل
کلیمپ ڈیزائن میں عام طور پر ایک ہی ڈھانچہ ہوتا ہے، جس سے یہ تاثر ملتا ہے کہ ڈھانچہ زیادہ پیچیدہ نہیں ہے۔ خاص طور پر اب ہائیڈرولک کلیمپ کی مقبولیت نے اصل مکینیکل ڈھانچہ کو بہت آسان بنا دیا ہے۔ تاہم، اگر ڈیزائن کے عمل کے دوران تفصیلی غور نہیں کیا گیا تو، غیر ضروری پریشانیاں لامحالہ پیش آئیں گی:
a) ورک پیس کا خالی مارجن جس پر کارروائی کی جائے گی۔ خالی جگہ کا سائز بہت بڑا ہے اور مداخلت ہوتی ہے۔ لہذا، آپ کو ڈیزائن کرنے سے پہلے کسی نہ کسی طرح ڈرائنگ تیار کرنا ضروری ہے. کافی جگہ چھوڑ دیں۔
ب) فکسچر کی ہموار چپ ہٹانا۔ ڈیزائن کے دوران مشین ٹول کی پروسیسنگ کی محدود جگہ کی وجہ سے، فکسچر کو اکثر نسبتاً کمپیکٹ جگہ میں ڈیزائن کیا جاتا ہے۔ اس وقت، اکثر اس بات کو نظر انداز کر دیا جاتا ہے کہ پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والی لوہے کی فائلنگ فکسچر کے مردہ کونوں میں جمع ہو جاتی ہے، جس میں کٹنگ فلو کا ناقص اخراج بھی شامل ہے، جو مستقبل میں مسائل کا باعث بنے گا۔ پروسیسنگ بہت پریشانی لاتی ہے۔ لہذا، پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والے مسائل پر عمل کے آغاز میں غور کیا جانا چاہئے. بہر حال، فکسچر کا مقصد کارکردگی کو بہتر بنانا اور آپریشن کو آسان بنانا ہے۔
c) فکسچر کی مجموعی کشادگی۔ کھلے پن کو نظر انداز کرنے سے آپریٹر کے لیے کارڈ کو انسٹال کرنا مشکل ہو جاتا ہے، جو کہ وقت طلب اور محنت طلب ہے، اور ڈیزائن میں ممنوع ہے۔
d) فکسچر ڈیزائن کے بنیادی نظریاتی اصول۔ فکسچر کے ہر سیٹ کو لاتعداد کلیمپنگ اور ڈھیلا کرنے کی کارروائیوں سے گزرنا پڑتا ہے، لہذا یہ شروع میں صارف کی ضروریات کو پورا کرنے کے قابل ہو سکتا ہے، لیکن فکسچر کو اپنی درستگی برقرار رکھنی چاہیے، اس لیے کوئی ایسی چیز ڈیزائن نہ کریں جو اصول کے خلاف ہو۔ اگر یہ ابھی ممکن ہو بھی جائے تو زیادہ دیر نہیں چلے گا۔ ایک اچھا ڈیزائن وقت کی کسوٹی پر کھڑا ہونا چاہیے۔
ای) پوزیشننگ اجزاء کی تبدیلی۔ پوزیشننگ اجزاء شدید طور پر پہنے ہوئے ہیں، لہذا فوری اور آسان متبادل پر غور کیا جانا چاہئے. یہ بہتر ہے کہ بڑے حصوں میں ڈیزائن نہ کریں۔
فکسچر ڈیزائن کے تجربے کو جمع کرنا بہت اہم ہے۔ بعض اوقات ڈیزائن ایک چیز ہوتا ہے اور عملی اطلاق دوسری چیز ہوتا ہے، لہذا اچھا ڈیزائن مسلسل جمع اور خلاصہ کا عمل ہے۔
عام طور پر استعمال ہونے والے کام کے فکسچر کو ان کی فعالیت کے مطابق بنیادی طور پر درج ذیل زمروں میں تقسیم کیا گیا ہے۔
01 کلیمپ مولڈ
02 ڈرلنگ اور گھسائی کرنے والی ٹولنگ
03CNC، آلہ چک
04 گیس ٹیسٹنگ اور واٹر ٹیسٹنگ ٹولنگ
05 ٹرمنگ اور پنچنگ ٹولنگ
06 ویلڈنگ ٹولنگ
07 پالش کرنے والا جگ
08 اسمبلی ٹولنگ
09 پیڈ پرنٹنگ، لیزر اینگریونگ ٹولنگ
01 کلیمپ مولڈ
تعریف: مصنوعات کی شکل کی بنیاد پر پوزیشننگ اور کلیمپنگ کے لیے ایک ٹول
تصویر
ڈیزائن پوائنٹس:
1. اس قسم کا کلیمپ بنیادی طور پر ویز پر استعمال ہوتا ہے، اور ضرورت کے مطابق اس کی لمبائی کو کاٹا جا سکتا ہے۔
2. دیگر معاون پوزیشننگ ڈیوائسز کو کلیمپنگ مولڈ پر ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، اور کلیمپنگ مولڈ عام طور پر ویلڈنگ کے ذریعے منسلک ہوتا ہے۔
3. اوپر دی گئی تصویر ایک آسان خاکہ ہے، اور مولڈ گہا کی ساخت کا سائز مخصوص صورت حال سے طے ہوتا ہے۔
4. موو ایبل مولڈ پر 12 کے قطر کے ساتھ لوکیشن پن کو فٹ کریں، اور لوکیشن پن کو فٹ کرنے کے لیے فکسڈ مولڈ سلائیڈز کی متعلقہ پوزیشن میں پوزیشننگ ہول؛
5. ڈیزائن کرتے وقت غیر سکڑ جانے والی خالی ڈرائنگ کی آؤٹ لائن سطح کی بنیاد پر اسمبلی کیویٹی کو 0.1 ملی میٹر تک آفسیٹ اور بڑا کرنے کی ضرورت ہے۔
02 ڈرلنگ اور گھسائی کرنے والی ٹولنگ
تصویر
ڈیزائن پوائنٹس:
1. اگر ضروری ہو تو، کچھ معاون پوزیشننگ ڈیوائسز کو فکسڈ کور اور اس کی فکسڈ پلیٹ پر ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔
2. اوپر دی گئی تصویر ایک آسان ساختی خاکہ ہے۔ اصل صورت حال مصنوعات کی ساخت کے مطابق اسی ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے؛
3. سلنڈر مصنوعات کے سائز اور پروسیسنگ کے دوران کشیدگی پر منحصر ہے. SDA50X50 عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے؛
03CNC، آلہ چک
ایک CNC چک
پیر میں چک
تصویر
ڈیزائن پوائنٹس:
1. مندرجہ بالا تصویر میں نشان زدہ جہتیں اصل پروڈکٹ کے اندرونی سوراخ کے سائز کی ساخت پر مبنی ہیں۔
2. بیرونی دائرہ جو پروڈکٹ کے اندرونی سوراخ کے ساتھ پوزیشننگ کے رابطے میں ہے اسے پیداوار کے دوران ایک طرف 0.5 ملی میٹر کا مارجن چھوڑنا پڑتا ہے، اور آخر میں CNC مشین ٹول پر انسٹال ہوتا ہے اور باریک سائز میں بدل جاتا ہے۔ بجھانے کے عمل کی وجہ سے اخترتی اور سنکی پن کو روکنے کے لیے؛
3. اسپرنگ اسٹیل کو اسمبلی کے حصے کے لیے مواد کے طور پر اور ٹائی راڈ والے حصے کے لیے 45# استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
4. ٹائی راڈ والے حصے پر دھاگہ M20 عام طور پر استعمال ہونے والا دھاگہ ہے، جسے اصل صورتحال کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
آلہ پیر میں چک
تصویر
ڈیزائن پوائنٹس:
1. مندرجہ بالا تصویر ایک حوالہ خاکہ ہے، اور اسمبلی کے طول و عرض اور ساخت اصل پروڈکٹ کے طول و عرض اور ساخت پر مبنی ہیں۔
2. مواد 45# اور بجھا ہوا ہے۔
آلہ بیرونی شکنجہ ۔
تصویر
ڈیزائن پوائنٹس:
1. اوپر دی گئی تصویر ایک حوالہ خاکہ ہے، اور اصل سائز پروڈکٹ کے اندرونی سوراخ کے سائز کی ساخت پر منحصر ہے۔
2. بیرونی دائرہ جو پروڈکٹ کے اندرونی سوراخ کے ساتھ پوزیشننگ رابطے میں ہے اسے پیداوار کے دوران ایک طرف 0.5 ملی میٹر کا مارجن چھوڑنے کی ضرورت ہے، اور آخر میں آلہ لیتھ پر نصب کیا جاتا ہے اور اس کے سائز میں باریک موڑ دیا جاتا ہے۔ بجھانے کے عمل کی وجہ سے اخترتی اور سنکی پن کو روکنا؛
3. مواد 45# اور بجھا ہوا ہے۔
04 گیس ٹیسٹنگ ٹولنگ
تصویر
ڈیزائن پوائنٹس:
1. اوپر کی تصویر گیس ٹیسٹنگ ٹولنگ کی ایک حوالہ تصویر ہے۔ مخصوص ڈھانچہ کو مصنوعات کی اصل ساخت کے مطابق ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔ خیال یہ ہے کہ پروڈکٹ کو آسان ترین طریقے سے سیل کیا جائے اور اس حصے کو بھرا جائے جسے گیس سے سیل کرنے کی ضرورت ہے تاکہ اس کی سختی کی تصدیق ہو سکے۔
2. سلنڈر کا سائز مصنوعات کے اصل سائز کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے. ایک ہی وقت میں، اس بات پر بھی غور کرنا ضروری ہے کہ آیا سلنڈر کا سٹروک پروڈکٹ کو اٹھانے اور رکھنے کی سہولت کو پورا کر سکتا ہے؛
3. پروڈکٹ کے رابطے میں سگ ماہی کی سطح عام طور پر اچھی کمپریشن کی صلاحیت کے ساتھ مواد سے بنی ہوتی ہے جیسے یونی گلو اور این بی آر ربڑ کی انگوٹھی۔ ایک ہی وقت میں، براہ کرم نوٹ کریں کہ اگر وہاں پوزیشننگ بلاکس ہیں جو مصنوعات کی ظاہری سطح کے ساتھ رابطے میں ہیں، تو سفید گلو پلاسٹک کے بلاکس کو استعمال کرنے کی کوشش کریں اور استعمال کے دوران ان کا استعمال کریں۔ درمیانی کور کو سوتی کپڑے سے ڈھانپیں تاکہ مصنوعات کی ظاہری شکل کو نقصان نہ پہنچے۔
4. ڈیزائن کے دوران پروڈکٹ کی پوزیشننگ سمت پر غور کیا جانا چاہیے تاکہ گیس کے رساو کو پروڈکٹ کیویٹی کے اندر پھنسنے اور غلط پتہ لگانے سے روکا جا سکے۔
05 پنچنگ ٹولنگ
تصویر
ڈیزائن پوائنٹس: اوپر کی تصویر پنچنگ ٹولنگ کی مشترکہ ساخت کو ظاہر کرتی ہے۔ نیچے کی پلیٹ کو پنچ مشین کے ورک بینچ کو آسانی سے ٹھیک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پوزیشننگ بلاک مصنوعات کو ٹھیک کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. مخصوص ڈھانچہ مصنوعات کی اصل صورت حال کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے. پروڈکٹ کو محفوظ اور آسان چننے اور رکھنے کی سہولت کے لیے سینٹر پوائنٹ سینٹر پوائنٹ سے گھرا ہوا ہے۔ بافل کا استعمال مصنوع کو چھدرے والے چاقو سے الگ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ; ستون فکسڈ چکر کے طور پر کام کرتے ہیں۔ مندرجہ بالا حصوں کی اسمبلی پوزیشنوں اور سائز کو مصنوعات کی اصل حالتوں کے مطابق ڈیزائن کیا جا سکتا ہے.
06 ویلڈنگ ٹولنگ
ویلڈنگ ٹولنگ بنیادی طور پر ویلڈنگ اسمبلی میں ہر جزو کی پوزیشن کو ٹھیک کرتی ہے اور ویلڈنگ اسمبلی میں ہر جزو کے رشتہ دار سائز کو کنٹرول کرتی ہے۔ اس کا ڈھانچہ بنیادی طور پر ایک پوزیشننگ بلاک ہے، جسے مصنوعات کی اصل ساخت کے مطابق ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ بات قابل غور ہے کہ جب پروڈکٹ کو ویلڈنگ ٹولنگ پر رکھا جاتا ہے تو، ٹولنگ کے درمیان سیل بند جگہ نہیں بنائی جانی چاہیے تاکہ سیل بند جگہ میں ضرورت سے زیادہ دباؤ کو ویلڈنگ اور ہیٹنگ کے عمل کے دوران ویلڈنگ کے بعد پرزوں کے سائز کو متاثر کرنے سے روکا جا سکے۔
07 پالش کرنے والا جگ
تصویر
تصویر
تصویر
08 اسمبلی ٹولنگ
اسمبلی ٹولنگ بنیادی طور پر اجزاء کی اسمبلی کے عمل کے دوران پوزیشننگ میں مدد کے لیے ایک ڈیوائس کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔ ڈیزائن آئیڈیا یہ ہے کہ پروڈکٹ کو آسانی سے اٹھایا جا سکتا ہے اور اجزاء کے اسمبلی ڈھانچے کے مطابق رکھا جا سکتا ہے۔ اسمبلی کے عمل کے دوران مصنوعات کی ظاہری شکل کو نقصان نہیں پہنچا سکتا۔ استعمال کے دوران مصنوع کی حفاظت کے لیے پروڈکٹ کو سوتی کپڑے سے ڈھانپا جا سکتا ہے۔ مواد کے انتخاب میں، غیر دھاتی مواد جیسے سفید گلو استعمال کرنے کی کوشش کریں۔
09 پیڈ پرنٹنگ، لیزر اینگریونگ ٹولنگ
تصویر
ڈیزائن پوائنٹس: اصل پروڈکٹ کی کندہ کاری کی ضروریات کے مطابق ٹولنگ کی پوزیشننگ ڈھانچہ ڈیزائن کریں۔ مصنوعات کو چننے اور رکھنے کی سہولت اور پروڈکٹ کی ظاہری شکل کے تحفظ پر توجہ دیں۔ پروڈکٹ کے ساتھ رابطے میں پوزیشننگ بلاک اور معاون پوزیشننگ ڈیوائس کو غیر دھاتی مواد سے بنایا جانا چاہئے جیسے کہ سفید گوند زیادہ سے زیادہ۔
