دھاگے مکینیکل انجینئرنگ میں عام جیومیٹرک خصوصیات میں سے ایک ہیں اور بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ دھاگے کی پروسیسنگ کی بہت سی تکنیکیں ہیں، جیسے پلاسٹک کی اخترتی پر مبنی تھریڈ رولنگ اور ٹوئسٹنگ، ٹرننگ، ملنگ، ٹیپنگ اور تھریڈنگ، تھریڈ گرائنڈنگ، تھریڈ گرائنڈنگ وغیرہ۔ ان میں سے، دھاگہ موڑنا عام طور پر استعمال ہونے والے پروسیسنگ طریقوں میں سے ایک ہے جو سنگل پیس یا چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے ہے۔ سی این سی لیتھ کے طور پر، دھاگے کو موڑنا اس کے بنیادی کاموں میں سے ایک ہے۔ آج، ایڈیٹر CNC لیتھز پر دھاگوں کو موڑتے وقت آپ کے ساتھ عام مسائل اور حل بتائے گا۔
چاقو
1. بنیادی وجہ
(1) ٹرننگ ٹول کا ریک اینگل بہت بڑا ہے، اور مشین ٹول کے X-axis اسکرو راڈ کے درمیان فاصلہ بڑا ہے۔
(2) ٹرننگ ٹول بہت اونچا یا بہت کم انسٹال ہے۔
(3) ورک پیس مضبوطی سے بند نہیں ہے۔
(4) ٹرننگ ٹول بہت پہنا ہوا ہے۔
(5) کاٹنے کی رقم بہت بڑی ہے۔
2. حل
(1) ٹرننگ ٹول کے ریک اینگل کو کم کریں، مینٹیننس مشین ٹول کے X-axis اسکرو گیپ کو ایڈجسٹ کریں، اور مشین ٹول کے X-axis اسکرو گیپ کو پورا کرنے کے لیے CNC لیتھ کے خودکار اسکرو گیپ کمپنسیشن فنکشن کا استعمال کریں۔
(2) ٹرننگ ٹول بہت اونچا یا بہت کم انسٹال ہے: اگر یہ بہت اونچا ہے، جب کاٹنے کا ٹول ایک خاص گہرائی تک پہنچ جاتا ہے، تو موڑنے والے آلے کی طرف کی سطح ورک پیس کے خلاف مزاحمت کرے گی، رگڑ کو بڑھا دے گی اور یہاں تک کہ ورک پیس کو موڑ دے گی، چاقو چپکنے کی وجہ سے؛ اگر یہ بہت کم ہے، تو چپس آسانی سے خارج نہیں ہوں گی۔ ٹرننگ ٹول کی ریڈیل فورس کی سمت ورک پیس کا مرکز ہے۔ اس کے علاوہ، انفیڈ سکرو اور نٹ کے درمیان فاصلہ بہت بڑا ہے، جس کی وجہ سے کٹنگ کی گہرائی مسلسل اور خود بخود گہری ہوتی جاتی ہے، اس طرح ورک پیس کو اٹھانا اور چھرا مارنا پڑتا ہے۔ اس وقت، ٹرننگ ٹول کی اونچائی کو وقت کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ ٹول ٹپ ورک پیس کے محور کی اونچائی پر ہو (ٹیل اسٹاک ٹپ کو ٹول سیٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے)۔ رف موڑ اور نیم فنشنگ ٹرننگ کے دوران، ٹول ٹپ کی پوزیشن ورک پیس کے مرکز سے تقریباً 1% D زیادہ ہوتی ہے (D اس ورک پیس کے قطر کی نمائندگی کرتا ہے جس پر عمل کیا جا رہا ہے)۔
(3) ورک پیس کو مضبوطی سے بند نہیں کیا گیا ہے: ورک پیس کی سختی خود موڑ کے دوران کاٹنے والی قوت کو برداشت نہیں کر سکتی، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ انحراف ہوتا ہے، جس سے موڑنے والے آلے کی مرکزی اونچائی اور ورک پیس (ورک پیس کو اونچا کیا جاتا ہے) میں تبدیلی آتی ہے۔ کاٹنے کی گہرائی میں اچانک اضافہ۔ ، چھرا گھونپنا ہوتا ہے۔ اس وقت، ورک پیس کو مضبوطی سے باندھنا چاہیے، اور ٹیل اسٹاک ٹپ کو ورک پیس کی سختی کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
(4) موڑنے والے آلے کا ضرورت سے زیادہ پہننا: کاٹنے کی قوت میں اضافہ، ورک پیس کو موڑنے، اور آلے کے چپکنے کا سبب بننا۔ اس وقت، موڑ کے آلے کو تیز کیا جانا چاہئے.
(5) کاٹنے کی مقدار (بنیادی طور پر پیچھے کاٹنے کی مقدار اور کاٹنے کی رفتار) بہت زیادہ ہے: ورک پیس کے لیڈ سائز اور ورک پیس کی سختی کی بنیاد پر کٹنگ کی معقول رقم کا انتخاب کریں۔
بے ترتیب کٹوتیاں
1. غلطی کا رجحان
جب سکرو ایک بار گھومتا ہے، تو ورک پیس عددی گردش کے ذریعے نہیں گھومتا ہے۔
2. اہم وجوہات
(1) مشین ٹول اسپنڈل انکوڈر کا سنکرونس ٹرانسمیشن بیلٹ پہنا ہوا ہے اور اسپنڈل کی حقیقی ہم وقت ساز رفتار کا پتہ نہیں لگایا جا سکتا ہے۔
(2) پروگرام مرتب کیا گیا اور میزبان مشین میں ان پٹ غلط ہے۔ X-axis یا Y-axis اسکرو راڈ پہنا جاتا ہے۔
3. حل
(1) سپنڈل انکوڈر ہم وقت ساز بیلٹ پہننا
کیونکہ جب سی این سی لیتھ دھاگوں کو موڑتا ہے، تو سپنڈل اور ٹرننگ ٹول کے درمیان حرکت کا رشتہ مشین ٹول ہوسٹ انفارمیشن پروسیسنگ سینٹر کی طرف سے جاری کردہ ہدایات کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ دھاگوں کو موڑتے وقت، سپنڈل کی رفتار مستقل رہتی ہے۔ X یا Y محور کو ورک پیس لیڈ سائز اور سپنڈل کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ گردش کی رفتار کو حرکت کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اس لیے مرکز کو X یا Y محور کی درست حرکت کو کنٹرول کرنے کے لیے درست ہدایات جاری کرنے کے لیے اسپنڈل کی حقیقی گردش کی رفتار کا پتہ لگانا چاہیے۔
اگر سسٹم سپنڈل کی صحیح رفتار کا پتہ نہیں لگا سکتا، تو یہ اصل موڑ کے دوران X یا Y کو مختلف ہدایات جاری کرے گا۔ پھر جب تکلا ایک بار گھومتا ہے، تو ٹول جتنا فاصلہ حرکت کرتا ہے وہ لیڈ نہیں ہوتا، اور دوسرے ٹول موڑنے کے دوران دھاگہ کھو جائے گا۔ بے ترتیب بکسے۔ اس صورت میں، ہمیں صرف مشین ٹول کو ٹھیک کرنا ہوگا اور اسپنڈل ٹائمنگ بیلٹ کو تبدیل کرنا ہوگا۔
(2) پروگرام کا ان پٹ غلط ہے۔
دھاگوں کو موڑتے وقت بے ترتیب بکلنگ کو روکنے کے لیے، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ آخری ٹول کی موڑ کی رفتار پچھلے ٹول کے موڑنے والی رفتار سے ہم آہنگ ہو۔ عام کاروں پر، ہم بے ترتیب بکلنگ کو روکنے کے لیے ریورس ٹرننگ کا طریقہ استعمال کرتے ہیں۔
CNC لیتھز پر، ہم بے ترتیب بکلنگ کو روکنے کے لیے پروگرام استعمال کرتے ہیں۔ یعنی، مشینی پروگراموں کو مرتب کرتے وقت، ہم پچھلے کٹ کو موڑنے کے بعد پیچھے ہٹنے کے لیے دھاگے کے کٹر کو کنٹرول کرنے کے لیے پروگراموں کا استعمال کرتے ہیں، تاکہ اگلے کٹ کا نقطہ آغاز پچھلی کٹ کے نقطہ آغاز کے ساتھ موافق ہو (مساوی جب دھاگوں کو موڑتے ہوئے عام مشین، دھاگے کا کٹر پچھلے کٹر کی طرف سے بدلی ہوئی سرپل نالی پر واپس آجاتا ہے)، تاکہ نکلے ہوئے دھاگے تصادفی طور پر بند نہ ہوں۔
بعض اوقات، پروگرام میں غلط لیڈ ان پٹ کی وجہ سے (اگلے پروگرام کی لیڈ پچھلے پروگرام کی لیڈ سے مطابقت نہیں رکھتی)، ٹرننگ کے دوران بے ترتیب بکلنگ بھی واقع ہوگی۔
(3) X-axis یا Y-axis اسکرو کو سنجیدگی سے پہنا ہوا ہے: مشین ٹول کی مرمت کریں اور X-axis یا Z-axis اسکرو کو تبدیل کریں۔
غلط تھریڈ پچ
1. بنیادی وجہ
سپنڈل انکوڈر کے ذریعے مشین ٹول سسٹم میں واپس منتقل کیا گیا ڈیٹا غلط ہے۔ X-axis یا Y-axis اسکرو اور سپنڈل کی حرکت بہت بڑی ہے۔ پروگرام مرتب کیا گیا ہے اور ان پٹ غلط ہے۔
2. حل
(1) سپنڈل انکوڈر غلط ڈیٹا منتقل کرتا ہے: مشین ٹول کی مرمت کریں، سپنڈل انکوڈر یا سنکرونس ٹرانسمیشن بیلٹ کو تبدیل کریں۔
(2) X-axis یا Y-axis اسکرو اور اسپنڈل کی حرکت بہت زیادہ ہے: سپنڈل کی محوری حرکت کو ایڈجسٹ کریں، اور X-axis یا Y-axis اسکرو کے خلا کو سسٹم گیپ خودکار طریقے سے پورا کیا جا سکتا ہے۔ معاوضے کی تقریب؛
(3) پروگرام کو چیک کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ پروگرام میں ہدایات کا لیڈ ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق ہے۔
دانت کی غلط شکل
1. بنیادی وجہ
ٹرننگ ٹول ٹِپ کو صحیح طریقے سے تیز نہیں کیا گیا ہے۔ ٹرننگ ٹول غلط طریقے سے انسٹال ہوا ہے۔ ٹرننگ ٹول پہنا جاتا ہے۔
2. حل
(1) غلط موڑنے والے ٹول ٹپ کو تیز کرنا: ٹرننگ ٹول ٹپ اینگل کو درست طریقے سے تیز اور پیمائش کریں۔ دھاگے کو موڑنے کے لیے جس کے لیے ہائی پروفائل زاویہ کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، آپ دھاگے کو موڑنے کے لیے ایک معیاری مکینیکل کلیمپنگ تھریڈ کٹر استعمال کر سکتے ہیں، یا دھاگے کو موڑنے کے لیے چھریوں کو گرائنڈر سے تیز کیا جاتا ہے۔
(2) ٹرننگ ٹول غلط طریقے سے انسٹال ہوا ہے: ٹول کو انسٹال کرتے وقت ٹول کیلیبریٹ کرنے کے لیے ٹیمپلیٹ کا استعمال کریں، یا تھریڈ ٹول کو انسٹال کرنے کے لیے تھریڈ ٹول ہولڈر کو سیدھ میں کرنے کے لیے ڈائل انڈیکیٹر کا استعمال کریں۔
(3) ٹرننگ ٹولز کا پہننا: ٹرننگ پروسیسنگ کے اصل حالات کے مطابق، کاٹنے کی مقدار کو مناسب طریقے سے منتخب کیا جانا چاہئے اور ٹرننگ ٹولز کو وقت پر مرمت اور تیز کیا جانا چاہئے۔
بڑے دھاگے کی سطح کی کھردری کا ناکام تجزیہ
1. بنیادی وجہ
(1) بلٹ اپ ایج ٹول ٹپ پر ہوتا ہے۔
(2) ٹول ہینڈل کافی سخت نہیں ہے اور کاٹنے کے دوران کمپن کا سبب بنتا ہے۔
(3) ٹرننگ ٹول کا ریڈیل ریک اینگل بہت بڑا ہے۔
(4) تیز رفتاری سے دھاگوں کو کاٹتے وقت، کاٹنے کی موٹائی بہت چھوٹی ہوتی ہے یا چپس کو ترچھی سمت میں خارج کر دیا جاتا ہے، اور کھردری ہوئی طرف کی سطح پر کارروائی کی جاتی ہے۔
(5) ورک پیس کی سختی ناقص ہے اور کاٹنے کی مقدار بہت زیادہ ہے۔
(6) ٹرننگ ٹول کی سطح کی کھردری ناقص ہے۔
2. حل
(1) تیز رفتار اسٹیل ٹرننگ ٹولز کے ساتھ کاٹتے وقت، کاٹنے کی رفتار کو کم کیا جانا چاہیے اور کاٹنے والے سیال کو صحیح طریقے سے منتخب کیا جانا چاہیے۔
(2) ٹول ہولڈر کے کراس سیکشن میں اضافہ کریں اور ٹول ہولڈر کی توسیع کی لمبائی کو کم کریں۔
(3) ٹرننگ ٹول کے ریڈیل ریک اینگل کو کم کریں۔
(4) تیز رفتار اسٹیل میں دھاگوں کو کاٹتے وقت، آخری کٹ کی چپ کی موٹائی عام طور پر 0.1 ملی میٹر سے زیادہ ہونی چاہیے، اور چپس کو عمودی محور کے ساتھ خارج کیا جانا چاہیے۔
(5) مناسب کٹنگ رقم کا انتخاب کریں۔
(6) ٹول کے کٹنگ کنارے کی سطح کا کھردرا پن پرزوں کی سطح کی کھردری قدر سے 2 سے 3 گریڈ چھوٹا ہونا چاہیے۔
تھریڈ پروسیسنگ میں عام مسائل اور ان کے حل کی تصاویر
مختصر یہ کہ دھاگوں کو موڑتے وقت مختلف قسم کی خرابیاں ہوتی ہیں۔ یہ آلات، اوزار، آپریٹرز وغیرہ کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ جب خرابی کا سراغ لگاتے ہیں، تو یہ ضروری ہوتا ہے کہ مخصوص صورت حال کا تجزیہ کیا جائے اور مختلف پتہ لگانے اور تشخیص کے طریقوں کے ذریعے مخصوص وجوہات کا پتہ لگایا جائے۔ عوامل کو متاثر کرتے ہیں اور مؤثر حل اپناتے ہیں۔
