1. درجہ حرارت کاٹنے پر اثر: کاٹنے کی رفتار، فیڈ کی شرح، واپس کاٹنے کی رقم؛
کاٹنے کی طاقت پر اثر: واپس کاٹنے کی رقم، فیڈ کی شرح، رفتار کاٹنے؛
آلے کے استحکام پر اثر: کاٹنے کی رفتار، فیڈ کی شرح، واپس کاٹنے کی رقم۔
2. جب پیچھے کی مشغولیت کی مقدار دوگنی ہوجاتی ہے، تو کاٹنے والی قوت دوگنی ہوجاتی ہے۔
جب فیڈ کی شرح دوگنی ہو جاتی ہے، تو کاٹنے والی قوت تقریباً 70 فیصد بڑھ جاتی ہے۔
جب کاٹنے کی رفتار دوگنی ہوجاتی ہے، تو کاٹنے والی قوت آہستہ آہستہ کم ہوجاتی ہے۔
دوسرے الفاظ میں، اگر G99 استعمال کیا جاتا ہے، تو کاٹنے کی رفتار بڑھ جائے گی، لیکن کاٹنے والی قوت زیادہ نہیں بدلے گی۔
3. یہ فیصلہ کر سکتا ہے کہ آیا آئرن فائلنگز کے خارج ہونے والے مادہ کے مطابق کاٹنے والی قوت اور کاٹنے کا درجہ حرارت معمول کی حد کے اندر ہے۔
4. جب اصل قدر X کی پیمائش کی جاتی ہے اور ڈرائنگ کا قطر Y 0.8 سے زیادہ ہوتا ہے، تو ٹرننگ ٹول جس کا ثانوی انحراف زاویہ 52 ڈگری ہوتا ہے (یعنی بلیڈ کے ساتھ عام طور پر استعمال ہونے والا ٹرننگ ٹول 35 ڈگری اور 93 ڈگری کا ایک اہم جھکاؤ کا زاویہ)
5. درجہ حرارت جس کی نمائندگی آئرن فائلنگ کے رنگ سے ہوتی ہے:
سفید 200 ڈگری سے کم ہے۔
پیلا 220-240 ڈگری
گہرا نیلا 290 ڈگری
نیلا 320-350 ڈگری
جامنی سیاہ 500 ڈگری سے زیادہ
سرخ 800 ڈگری سے زیادہ ہے۔
6. FUNAC OI mtc عام طور پر G کمانڈ پر ڈیفالٹ ہوتا ہے:
G69: یقین نہیں۔
G21: میٹرک سائز ان پٹ
G25: سپنڈل کی رفتار کے اتار چڑھاؤ کا پتہ لگانا منقطع ہو گیا۔
G80: ڈبہ بند سائیکل منسوخ
G54: ڈیفالٹ کوآرڈینیٹ سسٹم
G18: ZX طیارے کا انتخاب
G96 (G97): مستقل لکیری رفتار کنٹرول
G99: فی انقلاب فیڈ
G40: ٹول نوز کمپنسیشن کینسل (G41 G42)
G22: اسٹوریج اسٹروک کا پتہ لگانا آن ہے۔
G67: میکرو پروگرام موڈل کال کینسل
G64: یقین نہیں۔
G13.1: پولر کوآرڈینیٹ انٹرپولیشن موڈ کی منسوخی۔
7. بیرونی دھاگہ عام طور پر 1.3P ہے، اور اندرونی دھاگہ 1.08P ہے۔
8. تھریڈ اسپیڈ S1200/pitch*حفاظتی عنصر (عام طور پر 0.8)۔
9. دستی ٹول نوز R معاوضہ فارمولہ: نیچے سے اوپر تک چیمفرنگ: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) سے اوپر اور نیچے جائیں اور چیمفر کریں اور مائنس کو پلس میں تبدیل کریں۔
10۔ جب بھی فیڈ میں 0.05 کا اضافہ ہوتا ہے، رفتار 50-80 ریوولیشنز سے کم ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ رفتار کو کم کرنے کا مطلب یہ ہے کہ ٹول پہننے میں کمی آتی ہے، اور کاٹنے والی قوت آہستہ آہستہ بڑھتی ہے، تاکہ کاٹنے والی قوت میں اضافے اور فیڈ میں اضافے کی وجہ سے درجہ حرارت میں اضافے کو پورا کیا جا سکے۔ اثر. CNC ٹیوٹوریل بھیجنے کے لیے WeChat: mvm9987 شامل کریں۔
11. کاٹنے کی رفتار اور کاٹنے والی قوت آلے کے لیے بہت اہم ہے، اور ضرورت سے زیادہ کاٹنے والی قوت کی وجہ سے آلے کے ٹوٹنے کی بنیادی وجہ ہے۔ کاٹنے کی رفتار اور کاٹنے والی قوت کے درمیان تعلق: جب کاٹنے کی رفتار تیز ہوتی ہے، فیڈ میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی، اور کاٹنے والی قوت آہستہ آہستہ کم ہوتی ہے۔ یہ جتنا زیادہ ہوتا ہے، جب کاٹنے والی قوت اور اندرونی تناؤ بہت زیادہ ہوتا ہے جس کو برداشت نہیں کیا جا سکتا، تو لینڈ سلائیڈنگ ہوتی ہے (یقیناً، درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی وجہ سے تناؤ اور سختی میں کمی جیسی وجوہات بھی ہیں)۔
12. CNC لیتھ پروسیسنگ کے دوران، مندرجہ ذیل نکات پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے:
(1) میرے ملک میں موجودہ اقتصادی CNC لیتھز کے لیے، عام تھری فیز غیر مطابقت پذیر موٹرز کا استعمال عام طور پر فریکوئنسی کنورٹرز کے ذریعے بغیر سٹیپ لیس رفتار کی تبدیلی کو حاصل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اگر کوئی مکینیکل سست روی نہیں ہے تو، سپنڈل کا آؤٹ پٹ ٹارک اکثر کم رفتار پر ناکافی ہوتا ہے۔ اگر کاٹنے کا بوجھ بہت زیادہ ہے تو، بور کاروں کو حاصل کرنا آسان ہے، لیکن کچھ مشین ٹولز میں اس مسئلے کو بہت اچھی طرح سے حل کرنے کے لیے گیئر پوزیشنز ہوتی ہیں۔
(2) جہاں تک ممکن ہو، ٹول ایک حصے یا ایک کام کی شفٹ کی پروسیسنگ کو مکمل کر سکتا ہے۔ بڑے حصوں کو ختم کرنے میں، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ٹول کو ایک ہی وقت میں پروسیس کیا جا سکتا ہے، درمیان میں ٹول کو تبدیل کرنے سے بچنے کے لیے خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔
(3) CNC لیتھز کے ساتھ دھاگوں کو موڑتے وقت، اعلیٰ معیار اور موثر پیداوار حاصل کرنے کے لیے زیادہ سے زیادہ تیز رفتاری کا استعمال کریں۔
(4) جتنا ممکن ہو G96 استعمال کریں۔
(5) تیز رفتار مشینی کا بنیادی تصور یہ ہے کہ فیڈ کو گرمی کی ترسیل کی رفتار سے زیادہ بنایا جائے، تاکہ کاٹنے والی حرارت کو لوہے کی فائلوں کے ساتھ خارج کر دیا جائے تاکہ کٹنگ گرمی کو ورک پیس سے الگ کیا جا سکے، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ورک پیس کام کرتی ہے۔ گرم نہ کریں یا کم گرم کریں۔ لہذا، تیز رفتار مشینی ایک بہت اعلی انتخاب ہے. کاٹنے کی رفتار اعلی فیڈ کی شرح سے میل کھاتی ہے اور ایک چھوٹا بیک کٹ منتخب کرتی ہے۔
(6) ٹول نوز آر کے معاوضے پر توجہ دیں۔
13. کمپن اور آلے کا ٹوٹنا اکثر گروونگ کے دوران ہوتا ہے۔ اس سب کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ کاٹنے والی قوت بڑی ہو جاتی ہے اور آلے کی سختی کافی نہیں ہوتی۔ ٹول کی توسیع کی لمبائی جتنی کم ہوگی، پچھلا زاویہ جتنا چھوٹا ہوگا، اور بلیڈ کا رقبہ جتنا بڑا ہوگا، سختی اتنی ہی بہتر ہوگی۔ کاٹنے والی قوت جتنی زیادہ ہوگی، نالی کٹر کی چوڑائی اتنی ہی زیادہ ہوگی، اتنی ہی زیادہ کاٹنے والی قوت برداشت کر سکتی ہے، اور کاٹنے کی قوت میں اسی طرح اضافہ ہوگا۔ اس کے برعکس، نالی کا کٹر جتنا چھوٹا ہوتا ہے، اتنی ہی کم قوت برداشت کر سکتا ہے، لیکن اس میں کاٹنے کی قوت بھی کم ہوتی ہے۔
14. کار کی سلاٹ کے دوران کمپن کی وجہ:
(1) ٹول کی توسیع کی لمبائی بہت لمبی ہے، جس کے نتیجے میں سختی میں کمی واقع ہوتی ہے۔
(2) فیڈ کی شرح بہت سست ہے، جس کی وجہ سے یونٹ کاٹنے والی قوت بڑھے گی اور بڑے پیمانے پر کمپن پیدا ہوگی۔ فارمولا یہ ہے: P=F/back کاٹنے کی رقم*f P یونٹ کاٹنے والی قوت F کاٹنے والی قوت ہے، اور رفتار بہت تیز ہونے سے چاقو بھی ہل جائے گا۔
(3) مشین ٹول کی سختی کافی نہیں ہے، یعنی ٹول کاٹنے والی قوت کو برداشت کر سکتا ہے، لیکن مشین ٹول اسے برداشت نہیں کر سکتا۔ اسے دو ٹوک الفاظ میں ڈالنے کے لیے، مشین ٹول حرکت نہیں کرتا۔ عام طور پر، نئے بستروں میں اس قسم کا مسئلہ نہیں ہوتا ہے۔ اس قسم کی پریشانی والا بستر یا تو پرانا ہے یا پرانا۔ یا تو آپ اکثر مشین ٹول قاتلوں کا سامنا کرتے ہیں۔
15. جب میں کارگو چلا رہا تھا، میں نے محسوس کیا کہ شروع میں سائز ٹھیک تھا، لیکن چند گھنٹوں کے بعد، میں نے محسوس کیا کہ سائز بدل گیا تھا اور سائز غیر مستحکم تھا۔ اس کی وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ کٹنگ فورس شروع میں بالکل نئی تھی یہ بہت بڑی نہیں ہے، لیکن کچھ عرصے بعد ٹول ختم ہو جاتا ہے اور کاٹنے کی قوت بڑھ جاتی ہے، جس کی وجہ سے ورک پیس چک پر شفٹ ہو جاتا ہے، اس لیے سائز پرانے اور غیر مستحکم.
16. G71 استعمال کرتے وقت، P اور Q کی قدریں پورے پروگرام کی ترتیب نمبر سے زیادہ نہیں ہو سکتیں، ورنہ ایک الارم ظاہر ہو جائے گا: G71-G73 کا کمانڈ فارمیٹ غلط ہے، کم از کم FUANC میں۔
17. FANUC سسٹم میں سب روٹینز کے دو فارمیٹس ہیں:
(1) P000 0000 کے پہلے تین ہندسے سائیکلوں کی تعداد کا حوالہ دیتے ہیں، اور آخری چار ہندسے پروگرام نمبر ہیں۔
(2) P0000L000 کے پہلے چار ہندسے پروگرام نمبر ہیں، اور L کے آخری تین ہندسے سائیکلوں کی تعداد ہیں۔
18. اگر قوس کا نقطہ آغاز میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے، اور اختتامی نقطہ Z سمت میں ایک ملی میٹر سے منتقل ہوتا ہے، تو قوس کے نیچے کے قطر کی پوزیشن a/2 سے منتقل ہو جاتی ہے۔
19. گہرے سوراخوں کو ڈرل کرتے وقت، ڈرل بٹ چپ کو ہٹانے کی سہولت کے لیے کٹنگ نالی کو نہیں پیستا ہے۔
20. اگر ٹول ہولڈر کو سوراخ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو ڈرل بٹ کو گھمایا جا سکتا ہے تاکہ پنچڈ ہول کے قطر کو تبدیل کیا جا سکے۔
21. سٹینلیس سٹیل کے مرکز میں سوراخ کرتے وقت، یا سٹینلیس سٹیل کے سوراخ کو ڈرل کرتے وقت، ڈرل بٹ یا سینٹر ڈرل سنٹر چھوٹا ہونا چاہیے، ورنہ یہ حرکت نہیں کرے گا۔ کوبالٹ ڈرل کے ساتھ ڈرلنگ کرتے وقت، ڈرلنگ کے عمل کے دوران ڈرل بٹ کو اینیل کرنے سے بچنے کے لیے نالی کو نہ پیسیں۔
22. عمل کے مطابق، عام طور پر خالی کرنے کی تین قسمیں ہیں: ایک مواد، دو سامان، اور پوری بار۔
23. جب تھریڈنگ کے دوران بیضوی نمودار ہوتا ہے تو یہ ہو سکتا ہے کہ مواد ڈھیلا ہو۔ کچھ اور بار کاٹنے کے لئے صرف دانتوں کے چاقو کا استعمال کریں۔
24. کچھ سسٹمز میں جو میکرو پروگراموں کو ان پٹ کر سکتے ہیں، سب پروگرام لوپس کے بجائے میکرو پروگرام استعمال کیے جا سکتے ہیں، جس سے پروگرام کے نمبر محفوظ ہو سکتے ہیں اور بہت زیادہ پریشانی سے بچا جا سکتا ہے۔
25. اگر آپ سوراخ کو دوبارہ لگانے کے لیے ڈرل بٹ کا استعمال کرتے ہیں، لیکن سوراخ بہت زیادہ چھلانگ لگاتا ہے، تو آپ سوراخ کو دوبارہ کرنے کے لیے فلیٹ نیچے والی ڈرل کا استعمال کر سکتے ہیں، لیکن سختی کو بڑھانے کے لیے ٹوئسٹ ڈرل چھوٹا ہونا چاہیے۔
26. اگر آپ ڈرلنگ مشین پر سوراخ کرنے کے لیے براہ راست ڈرل بٹ کا استعمال کرتے ہیں، تو سوراخ کا قطر انحراف ہوسکتا ہے، لیکن اگر آپ سوراخ کو دوبارہ کرنے کے لیے ڈرل بٹ کا استعمال کرتے ہیں، تو سائز عام طور پر نہیں چلے گا۔ تقریبا 3 تار رواداری۔
27. چھوٹے سوراخوں کو موڑتے وقت (سوراخوں کے ذریعے) چپس کو مسلسل رول کرنے کی کوشش کریں اور پھر انہیں دم سے خارج کریں۔ چپ رولنگ کے اہم نکات:-، چاقو کی پوزیشن کو مناسب طریقے سے اٹھایا جانا چاہئے؛ فیڈ کی شرح کے ساتھ ساتھ، یاد رکھیں کہ چاقو بہت کم نہیں ہونا چاہئے یا یہ آسانی سے چپس کو توڑ دے گا. اگر چاقو کا ثانوی انحطاط کا زاویہ بڑا ہے، چاہے چپ ٹوٹ جائے، ٹول راڈ پھنس نہیں پائے گا۔ اگر ثانوی انحطاط کا زاویہ بہت چھوٹا ہے تو، چپس چپ توڑنے کے بعد چاقو کو جام کر دے گی۔ سلاخیں خطرے کا شکار ہیں۔ .
28. چھری میں چھری کی چھڑی کا کراس سیکشن جتنا بڑا ہوگا، چاقو کے ہلنے کا امکان اتنا ہی کم ہوگا۔ آپ چاقو کی چھڑی پر ایک مضبوط ربڑ بینڈ بھی باندھ سکتے ہیں، کیونکہ مضبوط ربڑ بینڈ ایک خاص حد تک وائبریشن کو جذب کر سکتا ہے۔ .
29. تانبے کے سوراخ کو موڑتے وقت، چاقو کی نوک R مناسب طور پر بڑی ہو سکتی ہے (RO4-R0.8)، خاص طور پر جب نچلے ٹیپر کو موڑتے ہیں، تو ہو سکتا ہے کہ کوئی لوہے کے پرزے نہ ہوں، اور تانبے کے حصے بہت پھنس جائیں گے۔ .
