آپ ناکامی کے تجزیہ اور تشخیصی نکات کو برداشت کرنے کے پانچ بڑے طریقوں کے بارے میں کیا جانتے ہیں؟ آج میں آپ کو اسے دیکھنے لے جاؤں گا۔
01
غیر معمولی گھومنے والی آوازوں کا تجزیہ اور تشخیص
غیر معمولی گردش کی آواز کا پتہ لگانا اور تجزیہ ایک تجزیہ کا طریقہ ہے جو بیئرنگ کے کام کرنے کی حالت کی نگرانی کے لیے آسکلٹیشن کا استعمال کرتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے اوزار لکڑی کے ہینڈلز کے ساتھ لمبے سکریو ڈرایور، یا تقریباً 20 ملی میٹر کے بیرونی قطر کے ساتھ سخت پلاسٹک کی ٹیوبیں ہیں۔ نسبتاً، نگرانی کے لیے الیکٹرانک سٹیتھوسکوپس کا استعمال نگرانی کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لیے زیادہ سازگار ہے۔ جب بیئرنگ عام کام کرنے کی حالت میں ہوتا ہے، تو یہ بغیر کسی جمود کے آسانی سے اور تیزی سے چلتا ہے۔ پیدا ہونے والی آواز ہم آہنگ اور شور سے پاک ہے۔ آپ یکساں اور مسلسل "گونجنے والی" آواز، یا کم "گونجنے والی" آواز سن سکتے ہیں۔ غیر معمولی آوازوں سے ظاہر ہونے والے بیئرنگ فالٹس مندرجہ ذیل ہیں۔
(1) بیئرنگ ایک یکساں اور مسلسل "ہسنے والی" آواز خارج کرتا ہے۔ یہ آواز اندرونی اور بیرونی حلقوں میں گھومنے والے رولنگ عناصر سے پیدا ہوتی ہے، اور اس میں دھات کی بے قاعدہ کمپن آوازیں شامل ہوتی ہیں جو رفتار سے آزاد ہوتی ہیں۔ عام طور پر، بیئرنگ میں چکنائی کی مقدار ناکافی ہوتی ہے اور اسے دوبارہ بھرنا چاہیے۔ اگر آلات کو زیادہ دیر تک بند رکھا جاتا ہے، خاص طور پر سردیوں میں کم درجہ حرارت پر، بیرنگ بعض اوقات آپریشن کے دوران "چمکتی ہوئی" آواز نکالتے ہیں، جس کا تعلق بیرنگ کے چھوٹے ریڈیل کلیئرنس اور چکنائی کے چھوٹے دخول سے ہوتا ہے۔ بیئرنگ کلیئرنس کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے اور بڑی دخول کے ساتھ نئی چکنائی کو تبدیل کیا جانا چاہئے۔
(2) بیئرنگ مسلسل "whisk" آواز میں یکساں متواتر "hoosh" آواز خارج کرتا ہے۔ یہ آواز رولنگ عناصر اور اندرونی اور بیرونی رِنگ ریس ویز پر خروںچ، نالیوں اور زنگ کے دھبوں کی وجہ سے ہوتی ہے۔ آواز کی مدت بیئرنگ کی گردش کی رفتار کے متناسب ہے۔ بیرنگ کو تبدیل کیا جانا چاہئے.
(3) بیئرنگ سے فاسد اور ناہموار "چاچا" آواز نکلتی ہے۔ یہ آواز آئرن فائلنگ، ریت اور دیگر نجاستوں کے بیئرنگ میں گرنے سے ہوتی ہے۔ آواز کی شدت چھوٹی ہے اور اس کا انقلاب کی تعداد سے کوئی تعلق نہیں ہے۔ بیرنگ کو صاف، دوبارہ چکنائی یا تیل تبدیل کرنا چاہئے.
(4) بیئرنگ سے مسلسل اور بے قاعدہ "سرنگ" آواز نکلتی ہے۔ یہ آواز عام طور پر بیئرنگ کی اندرونی انگوٹھی اور شافٹ کے درمیان ڈھیلے فٹ یا بیرونی انگوٹھی اور بیئرنگ ہول کے درمیان ڈھیلے فٹ سے متعلق ہے۔ جب آواز کی شدت زیادہ ہو تو، بیرنگ کے مماثل تعلقات کی جانچ کی جانی چاہیے اور کسی بھی پریشانی کو بروقت ٹھیک کرنا چاہیے۔
02
وائبریشن سگنل کا تجزیہ اور تشخیص
بیئرنگ وائبریشن بیئرنگ نقصان کے لیے بہت حساس ہے، جیسے چھیلنا، انڈینٹیشن، زنگ، دراڑیں، پہننا، وغیرہ، جو بیئرنگ اور وائبریشن کی پیمائش میں ظاہر ہوں گے۔ لہذا، کمپن کے سائز کو ایک خاص بیئرنگ کمپن ماپنے والے آلے (تعدد تجزیہ کار، وغیرہ) کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جا سکتا ہے، اور تعدد کی تقسیم سے مخصوص اسامانیتا کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔ بیئرنگ کے آپریٹنگ حالات یا سینسر کی تنصیب کی پوزیشن کے لحاظ سے ناپی گئی قدریں مختلف ہوتی ہیں۔ لہٰذا، فیصلے کے معیار کا تعین کرنے کے لیے پہلے سے ہر مشین کی پیمائش شدہ اقدار کا تجزیہ اور موازنہ کرنا ضروری ہے۔
رولنگ بیئرنگ فالٹس کا پتہ لگانے اور تشخیص کرنے کی بہت سی ٹیکنالوجیز ہیں، جیسے وائبریشن سگنل کا پتہ لگانا، چکنا کرنے والے تیل کا تجزیہ اور پتہ لگانا، درجہ حرارت کا پتہ لگانا، صوتی اخراج کا پتہ لگانا، وغیرہ۔ مختلف تشخیصی طریقوں میں، وائبریشن سگنلز پر مبنی تشخیصی ٹیکنالوجی سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہے۔ اس ٹیکنالوجی کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: سادہ تشخیصی طریقہ اور درست تشخیصی طریقہ۔
· سادہ تشخیص میں وائبریشن سگنل ویوفارم کے مختلف پیرامیٹرز کا استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کہ طول و عرض، کریسٹ فیکٹر، کرسٹ فیکٹر، امکانی کثافت، کرٹوسس کوفیشینٹ، وغیرہ، نیز بیئرنگ پر ابتدائی فیصلہ کرنے کے لیے مختلف ڈیموڈولیشن تکنیکوں کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ آیا وہاں موجود ہے یا نہیں۔ ایک غلطی؛
· درست تشخیص میں فالٹ کی قسم اور اس کی وجہ کا تعین کرنے کے لیے مختلف جدید سگنل پروسیسنگ طریقوں کا استعمال کیا جاتا ہے جسے سادہ تشخیص میں ناقص سمجھا جاتا ہے۔
2.1 آسان تشخیصی طریقہ
وائبریشن کا استعمال کرتے ہوئے رولنگ بیرنگ کی سادہ تشخیص کے عمل میں، عام طور پر یہ ضروری ہوتا ہے کہ ماپا کمپن ویلیو (چوٹی ویلیو، موثر ویلیو، وغیرہ) کا پہلے سے طے شدہ فیصلے کے معیار کے ساتھ موازنہ کیا جائے، اور اس بات کا تعین کیا جائے کہ آیا ماپا کمپن ویلیو معیار سے زیادہ ہے۔ حد کا استعمال اس بات کا تعین کرنے کے لیے کیا جاتا ہے کہ آیا بیئرنگ ناقص ہے اور کیا مزید درست تشخیص کی ضرورت ہے۔
رولنگ بیرنگ کی سادہ تشخیص کے لیے استعمال ہونے والے فیصلے کے معیار کو تقریباً تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
(1) مطلق فیصلے کا معیار: یہ ایک مطلق قدر ہے جس کا استعمال یہ فیصلہ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے کہ آیا ماپا کمپن ویلیو حد سے زیادہ ہے۔
(2) متعلقہ فیصلے کا معیار: بیئرنگ کے ایک ہی حصے کی کمپن کو باقاعدگی سے ماپا جاتا ہے اور وقت کے ساتھ موازنہ کیا جاتا ہے۔ جب بیئرنگ فالٹ فری ہو تو کمپن ویلیو کو معیاری کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ اصل ماپا کمپن ویلیو کے حوالہ کمپن ویلیو کے تناسب پر مبنی ہے۔ تشخیص کرنے کے معیار؛
(3) قیاس آرائی کا معیار: یہ ایک ایسا معیار ہے جو ایک ہی ماڈل کے متعدد بیرنگز کی ایک ہی حالت میں ایک ہی حصے میں کمپن کی جانچ کرتا ہے، اور فیصلے کے لیے کمپن کی قدروں کا ایک دوسرے سے موازنہ کرتا ہے۔
مطلق فیصلے کا معیار ایک معیار ہے جو پتہ لگانے کے تجویز کردہ طریقہ کی بنیاد پر قائم کیا گیا ہے، لہذا اس کی قابل اطلاق فریکوئنسی رینج پر توجہ دی جانی چاہیے، اور کمپن کا پتہ لگانے کو مقررہ طریقہ کے مطابق انجام دیا جانا چاہیے۔ فیصلے کا کوئی مطلق معیار نہیں ہے جو تمام بیرنگ پر لاگو ہوتا ہے۔ لہذا، درست اور قابل اعتماد تشخیصی نتائج حاصل کرنے کے لیے مطلق فیصلے کے معیارات، متعلقہ فیصلے کے معیارات اور مشابہت کے فیصلے کے معیارات کو عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
سادہ تشخیص میں بنیادی طور پر درج ذیل طریقے شامل ہیں:
(1) طول و عرض کی قدر کی تشخیص کا طریقہ
یہاں ذکر کردہ طول و عرض کی قیمت چوٹی کی قیمت XP سے مراد ہے، اوسط قدر
یہ سب سے آسان اور عام طور پر استعمال ہونے والا تشخیصی طریقہ ہے، جس کی تشخیص اسٹینڈرڈ میں دی گئی قدر کے ساتھ پیمائش شدہ طول و عرض کی قدر کا موازنہ کر کے کی جاتی ہے۔
· چوٹی کی قدر ایک خاص لمحے میں زیادہ سے زیادہ طول و عرض کی عکاسی کرتی ہے، اس لیے یہ فوری اثر جیسے کہ سطح کے گڑھے کو پہنچنے والے نقصان کے ساتھ غلطی کی تشخیص کے لیے موزوں ہے۔
· اوسط قدر کا تشخیصی اثر بنیادی طور پر چوٹی کی قیمت کے جیسا ہی ہوتا ہے۔ اس کا فائدہ یہ ہے کہ پتہ لگانے کی قیمت چوٹی کی قیمت سے زیادہ مستحکم ہے، لیکن یہ عام طور پر اس وقت استعمال ہوتی ہے جب رفتار زیادہ ہو (جیسے 300r/منٹ سے اوپر)۔
جڑ کی اوسط مربع قدر وقت کے ساتھ اوسط ہوتی ہے، لہذا یہ غلطی کی تشخیص کے لیے موزوں ہے جہاں طول و عرض کی قدر وقت کے ساتھ آہستہ آہستہ تبدیل ہوتی ہے، جیسے پہننا۔
(2) امکانی کثافت کی تشخیص کا طریقہ
فالٹ فری رولنگ بیئرنگ کے طول و عرض کا امکانی کثافت وکر ایک عام عام تقسیم وکر ہے؛ لیکن ایک بار غلطی ہونے کے بعد، امکانی کثافت کا منحنی خطوط ترچھا یا منتشر ہو سکتا ہے۔
(3) کرٹوسس گتانک کا تشخیصی طریقہ
ایک فالٹ فری بیئرنگ جس کا طول و عرض عام تقسیم کے قانون کو پورا کرتا ہے اس کی کرٹوسس ویلیو تقریباً 3 ہوتی ہے۔ فالٹس کی موجودگی اور نشوونما کے ساتھ، کرسٹس کی قدر کرسٹ فیکٹر کی طرح بدلتی ہوئی رجحان رکھتی ہے۔ اس طریقہ کار کا فائدہ یہ ہے کہ اس کا بیئرنگ کی گردش کی رفتار، سائز اور بوجھ سے کوئی تعلق نہیں ہے اور یہ بنیادی طور پر پٹنگ سنکنرن کی خرابیوں کی تشخیص کے لیے موزوں ہے۔
(4) فارم فیکٹر تشخیصی طریقہ
کریسٹ فیکٹر کی تعریف چوٹی سے اوسط (XP/X) کے تناسب سے کی جاتی ہے۔ یہ قدر رولنگ بیرنگ کی سادہ تشخیص کے لیے ایک موثر اشارے میں سے ایک ہے۔
(5) کریسٹ فیکٹر تشخیصی طریقہ
کریسٹ فیکٹر کی تعریف چوٹی کی قیمت سے جڑ کے اوسط مربع قدر (XP/Xrms) کے تناسب کے طور پر کی جاتی ہے۔ رولنگ بیرنگ کی سادہ تشخیص کے لیے اس قدر کا فائدہ یہ ہے کہ یہ بیئرنگ کے سائز، رفتار اور بوجھ سے متاثر نہیں ہوتا ہے اور نہ ہی یہ پرائمری اور سیکنڈری آلات جیسے سینسرز اور ایمپلیفائرز کی حساسیت میں تبدیلی سے متاثر ہوتا ہے۔ یہ قیمت پٹنگ سنکنرن کی خرابیوں کی تشخیص کے لیے موزوں ہے۔ وقت کے ساتھ ساتھ XP/Xrms اقدار کے بدلتے ہوئے رجحان کی نگرانی کرتے ہوئے، رولنگ بیئرنگ فالٹس کی مؤثر انداز میں ابتدائی پیش گوئی کی جا سکتی ہے اور فالٹس کی ترقی اور بدلتے ہوئے رجحانات کو ظاہر کیا جا سکتا ہے۔
· جب رولنگ بیئرنگ میں کوئی خرابی نہیں ہوتی ہے، XP/Xrms ایک چھوٹی مستحکم قدر ہوتی ہے۔
بیئرنگ کو نقصان پہنچنے پر، ایک اثر سگنل پیدا ہو گا اور وائبریشن کی چوٹی کی قدر میں نمایاں اضافہ ہو جائے گا، لیکن اس وقت جڑ کا مطلب مربع قدر نمایاں طور پر نہیں بڑھے گا، اس لیے XP/Xrms بڑھ جاتا ہے۔
· جب فالٹ پھیلتا رہتا ہے اور چوٹی کی قدر بتدریج حد کی قدر تک پہنچ جاتی ہے، تو جڑ کا مطلب مربع قدر بڑھنا شروع ہو جاتا ہے، اور XP/Xrms بتدریج اس وقت تک کم ہو جاتا ہے جب تک کہ یہ غلطی کے بغیر سائز میں واپس نہ آجائے۔
2.2 درست تشخیصی طریقہ
رولنگ بیرنگ کے کمپن فریکوئنسی اجزاء بہت بھرپور ہوتے ہیں، جس میں کم تعدد والے اجزاء اور اعلی تعدد والے اجزاء شامل ہوتے ہیں، اور ہر مخصوص خرابی ایک مخصوص فریکوئنسی جزو سے مساوی ہوتی ہے۔ درست تشخیص کا کام مخصوص فریکوئنسی اجزاء کو مناسب سگنل پروسیسنگ طریقوں کے ذریعے الگ کرنا ہے تاکہ مخصوص خرابیوں کی موجودگی کی نشاندہی کی جا سکے۔ عام طور پر استعمال ہونے والی درستگی کی تشخیص میں درج ذیل شامل ہیں۔
(1) کم تعدد سگنل کے تجزیہ کا طریقہ
کم فریکوئنسی سگنلز 8kHz سے کم تعدد کے ساتھ کمپن کا حوالہ دیتے ہیں۔ عام طور پر، ایکسلریشن سینسر رولنگ بیرنگ کی کمپن کی پیمائش کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، لیکن کم فریکوئنسی سگنلز کے لیے کمپن کی رفتار کا تجزیہ کیا جاتا ہے۔ اس لیے، چارج ایمپلیفائر سے گزرنے کے بعد ایکسلریشن سگنل کو انٹیگریٹر کے ذریعے اسپیڈ سگنل میں تبدیل کرنا چاہیے، اور پھر ہائی فریکوئنسی سگنل کو ہٹانے کے لیے 8 کلو ہرٹز کی اوپری کٹ آف فریکوئنسی کے ساتھ کم پاس فلٹر سے گزرنا چاہیے۔ آخر میں، سگنل کی خصوصیت کی تعدد کو تلاش کرنے کے لیے فریکوئنسی جزو کا تجزیہ کیا جاتا ہے۔ تشخیص
(2) میڈیم اور ہائی فریکوئنسی سگنل ڈیموڈولیشن تجزیہ کا طریقہ
انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی سگنل کی فریکوئنسی رینج 8~20kHz ہے، اور ہائی فریکوئنسی سگنل کی فریکوئنسی رینج 20~80kHz ہے۔ چونکہ وسط اور اعلی تعدد سگنلز کے لیے ایکسلریشن کا براہ راست تجزیہ کیا جا سکتا ہے، اس لیے جب سینسر سگنل چارج ایمپلیفائر سے گزرتا ہے، تو کم فریکوئنسی سگنل کو براہ راست ہائی پاس فلٹر کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے، پھر ڈیموڈیول کیا جاتا ہے، اور آخر میں فریکوئنسی تجزیہ کیا جاتا ہے۔ سگنل کی خصوصیت کی تعدد تلاش کریں۔
03
بیئرنگ درجہ حرارت کا تجزیہ اور تشخیص
بیئرنگ کے درجہ حرارت کا اندازہ عام طور پر بیئرنگ چیمبر کے باہر کے درجہ حرارت سے لگایا جا سکتا ہے۔ یہ زیادہ مناسب ہے اگر تیل کے سوراخ کو براہ راست بیئرنگ بیرونی انگوٹی کے درجہ حرارت کی پیمائش کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر، بیئرنگ کے چلنے کے ساتھ ہی بیئرنگ کا درجہ حرارت آہستہ آہستہ بڑھنا شروع ہو جاتا ہے، اور 1 سے 2 گھنٹے کے بعد ایک مستحکم حالت میں پہنچ جاتا ہے۔ بیرنگ کا عام درجہ حرارت مشین کی حرارت کی صلاحیت، گرمی کی کھپت، گردش کی رفتار اور بوجھ کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ اگر پھسلن اور تنصیب غلط ہے تو، بیئرنگ کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھ جائے گا اور غیر معمولی طور پر زیادہ درجہ حرارت واقع ہوگا۔ اس وقت، آپریشن کو روکنا ضروری ہے اور ضروری احتیاطی اقدامات اٹھائے جائیں گے۔
زیادہ درجہ حرارت اکثر اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ بیئرنگ غیر معمولی حالت میں ہے۔ زیادہ درجہ حرارت چکنا کرنے والے مادوں کے لیے بھی نقصان دہ ہے۔ بعض اوقات بیئرنگ کے زیادہ گرم ہونے کو بیئرنگ کے چکنا کرنے والے مادے سے منسوب کیا جا سکتا ہے۔ اگر بیئرنگ 125 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر طویل عرصے تک مسلسل گھومتا ہے، تو بیئرنگ کی سروس لائف کم ہو جائے گی۔ زیادہ درجہ حرارت والے بیرنگ کی وجوہات میں شامل ہیں: ناکافی یا ضرورت سے زیادہ چکنا، چکنا کرنے والے میں نجاست، ضرورت سے زیادہ بوجھ، بیئرنگ کو نقصان، ناکافی کلیئرنس، تیل کی مہروں کی وجہ سے زیادہ رگڑ وغیرہ۔
لہذا، بیئرنگ کے درجہ حرارت کی مسلسل نگرانی ضروری ہے، چاہے بیئرنگ ہی کی پیمائش کی جائے یا دیگر اہم حصوں کو۔ اگر آپریٹنگ حالات میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے، تو درجہ حرارت میں کوئی تبدیلی خرابی کی نشاندہی کر سکتی ہے۔ بیئرنگ ٹمپریچر کی باقاعدہ پیمائش تھرمامیٹر کی مدد سے کی جا سکتی ہے، جیسے کہ SKF ڈیجیٹل تھرمامیٹر، جو بیئرنگ ٹمپریچر کو درست طریقے سے ناپ سکتا ہے اور اسے ڈگری یا فارن ہائیٹ کی اکائیوں میں ظاہر کر سکتا ہے۔ بیرنگ کی اہمیت کا مطلب یہ ہے کہ جب وہ خراب ہو جائیں گے، تو اس سے سامان بند ہو جائے گا۔ لہذا، اس طرح کے بیرنگ کے لئے درجہ حرارت کا پتہ لگانے والوں سے لیس ہونا بہتر ہے. عام حالات میں، بیرنگ میں پھسلن یا ریبریکیشن کے فوراً بعد قدرتی درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے جو ایک یا دو دن تک رہتا ہے۔
04
چکنا کرنے والا تجزیہ اور تشخیص
چکنا کرنے والے تجزیہ کا طریقہ فیروگرافی تجزیہ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے، جو کہ رولنگ تھکاوٹ کی شناخت اور پیش گوئی کرنے کے لیے خاص طور پر موزوں طریقہ ہے۔
رولنگ بیئرنگ کے چکنا کرنے والے تیل کا ایک حصہ تیل کے نمونے کے طور پر نکالا جاتا ہے، اور اس کے سائز کے تناسب سے مقناطیسی میدان کے ذریعے بہنے والے تیل کے نمونے میں موجود ٹھوس غیر ملکی مادے کو شیشے کی چادر پر جمع کرنے کے لیے ایک اعلیٰ تدریجی مقناطیسی فیلڈ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ، تاکہ غیر ملکی مادے کے ذرات کی شکل، سائز، رنگ اور مواد کا مشاہدہ کیا جا سکے۔ تاکہ لباس کی قسم کو واضح طور پر پہچانا جا سکے، مشین کے آپریٹنگ سٹیٹس کا اندازہ لگایا جا سکے، اور پوشیدہ خطرات کو بروقت دریافت کیا جا سکے۔ اصولی طور پر، فیروگرافی ٹیکنالوجی کا مقصد بنیادی طور پر مضبوط میگنےٹ جیسے اسٹیل کی شناخت کرنا ہے، لیکن اس میں نان فیرس دھاتوں جیسے تانبا، ریت، نامیاتی مادہ، مہر کے ملبے اور دیگر غیر ملکی مادوں کی شناخت کی بہترین صلاحیتیں بھی ہیں۔
جب تیل کے نمونے میں 1 سے 5 μm کے قطر والے اسٹیل جیسے کروی ذرات ظاہر ہوتے ہیں، تو یہ یقینی ہے کہ بیئرنگ میں تھکاوٹ والے مائکرو کریکس پیدا ہونا شروع ہو گئے ہیں۔ جب تیل کے نمونے میں 10:1 کی لمبائی سے موٹائی کے تناسب کے ساتھ تھکاوٹ کے ذرات ظاہر ہوتے ہیں، اور لمبائی 10 μm سے زیادہ ہوتی ہے، تو بیئرنگ میں غیر معمولی تھکاوٹ کا لباس شروع ہو جاتا ہے۔ جب لمبائی 100 μm سے زیادہ ہوتی ہے تو بیئرنگ ناکام ہو جاتا ہے۔
تھکاوٹ کے ملبے کی تیسری قسم تھکاوٹ کے فلیکس ہیں جن کی لمبائی سے موٹائی کا تناسب 30:1 ہے، جس کی لمبائی 20 سے 50 μm ہے، اور فلیکس میں اکثر گہا ہوتے ہیں۔ تھکاوٹ کے آغاز میں، ایسے فلیکس کی تعداد میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے، جو کروی ذرات کے ساتھ مل کر تھکاوٹ کے آغاز کی علامت کے طور پر کام کر سکتے ہیں۔
05
صوتی اخراج کا پتہ لگانا
صوتی اخراج کا پتہ لگانے والی ٹکنالوجی کا اصول یہ ہے کہ جب کوئی مواد خارجی یا اندرونی قوتوں کی وجہ سے بگڑ جاتا ہے یا ٹوٹ جاتا ہے تو لچکدار لہروں کی شکل میں تناؤ کی توانائی جاری کرنے کے رجحان کو صوتی اخراج کہا جاتا ہے۔
صوتی اخراج سگنلز کا پتہ لگانے اور تجزیہ کرنے کے لیے آلات کے استعمال کی ٹیکنالوجی اور صوتی اخراج کے ماخذ کا اندازہ لگانے کے لیے صوتی اخراج سگنلز کا استعمال کرتے ہوئے صوتی اخراج کا پتہ لگانے والی ٹیکنالوجی کہا جاتا ہے۔ یہ اس رجحان کا استعمال کرتا ہے کہ مادے کے اندر موجود ذرات مواد کی شناخت اور سمجھنے کے لیے رشتہ دار حرکت کی وجہ سے لچکدار لہروں کی صورت میں توانائی خارج کرتے ہیں۔ یا ساخت اندرونی حالت.
صوتی اخراج سگنلز میں برسٹ ٹائپ اور لگاتار قسم شامل ہیں۔ برسٹ ایکوسٹک ایمیشن سگنل ان دالوں پر مشتمل ہوتا ہے جو پس منظر کے شور سے مختلف ہوتی ہیں اور وقت کے ساتھ الگ کی جا سکتی ہیں۔ مسلسل صوتی اخراج سگنل کی واحد دالیں الگ نہیں ہیں۔ درحقیقت، مسلسل صوتی اخراج کے سگنلز بھی بڑی تعداد میں چھوٹے برسٹ سگنلز پر مشتمل ہوتے ہیں، لیکن وہ اتنے گھنے ہوتے ہیں جن کی تمیز نہیں کی جا سکتی۔
جب رولنگ بیرنگ صحیح طریقے سے کام نہیں کر رہے ہوتے ہیں، تو اچانک اور مسلسل دونوں صوتی اخراج سگنل پیدا ہو سکتے ہیں۔ بیئرنگ اجزاء (اندرونی انگوٹھی، بیرونی انگوٹھی، رولنگ عناصر اور کیج) کی رابطہ سطحوں کے درمیان رشتہ دار حرکت، رگڑ کی وجہ سے پیدا ہونے والا ہرٹزیئن رابطہ تناؤ، اور سطح کی دراڑیں، پہننے، انڈینٹیشن وغیرہ کی وجہ سے ناکامی، اوورلوڈ وغیرہ۔ خراب چکناہٹ کی وجہ سے گراونگ، اوکلوژن، سطح کا کھردرا پن، چکنا آلودگی کے ذرات کی وجہ سے سطح کے سخت کناروں، اور بیئرنگ سے کرنٹ گزرنے کی وجہ سے پیدا ہونے والی سنکنرن، یہ سب اچانک صوتی اخراج کے سگنل پیدا کریں گے۔
مسلسل صوتی اخراج کے سگنل بنیادی طور پر عالمی سطح پر خراب چکنا کرنے کی وجہ سے بیئرنگ کی سطح پر آکسیڈیٹیو پہننے کی وجہ سے آتے ہیں (جیسے چکنا کرنے والی آئل فلم کی ناکامی، چکنائی میں آلودگیوں کی دراندازی)، ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت، اور بیرنگ کی بار بار مقامی ناکامی۔ یہ عوامل بہت کم وقت میں اچانک صوتی اخراج کے واقعات کی ایک بڑی تعداد کا سبب بنتے ہیں، اس طرح مسلسل صوتی اخراج کے سگنلز پیدا ہوتے ہیں۔
رولنگ بیئرنگ کے آپریشن کے دوران، اس کی ناکامی (چاہے یہ سطح کو پہنچنے والے نقصان، شگاف یا پہننے کی ناکامی ہو) رابطے کی سطح پر لچکدار اثر ڈالے گی اور ایک صوتی اخراج سگنل پیدا کرے گی۔ یہ سگنل بھرپور رگڑ کی معلومات پر مشتمل ہے، لہذا صوتی اخراج کو رولنگ بیرنگ کی نگرانی اور تشخیص کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
