01 آسانی سے عمل کا تعین نہ کریں، اور طے شدہ عمل کو آسانی سے تبدیل نہ کریں۔
1) مسئلے کی اصل وجہ، بنیادی عوامل یا بنیادی مظاہر تلاش کریں۔
2) عمل کو آسانی سے تبدیل کرنا دراصل اصل وجوہات اور مسائل کو چھپا دیتا ہے۔
02 پراسیس کنٹرول میں مقدار اور سراغ لگانے کا ایک مضبوط احساس ہونا چاہیے۔
1) مکینیکل پرزے اس عنصر سے متاثر نہیں ہوتے ہیں، لہذا کسی بھی تفصیلات کو نظر انداز نہ کریں۔
2) کسی بھی تفصیلات کو زیادہ سے زیادہ ڈیٹا کے ساتھ کنٹرول اور ریکارڈ کیا جانا چاہئے۔
3) عمل کی تفصیلات کو کنٹرول کرنے اور ٹریس کرنے میں ناکامی اصلاحی اور احتیاطی تدابیر کی تشکیل کو گمراہ کر دے گی۔
03 مسائل کو حل کرتے وقت آپ کو صبر سے کام لینا چاہیے۔
1) ایک ہی نشست میں زیادہ موٹے ہونے کی توقع نہ کریں۔
2) جب آپ کو کوئی غیر معمولی صورت حال نظر آتی ہے تو اسے نظر انداز نہ کریں کیونکہ ایسا لگتا ہے کہ اس مسئلے کو حل کرنے سے کوئی لینا دینا نہیں ہے۔
3) جب آپ وجوہات اور نمونے تلاش نہیں کر سکتے ہیں تو کارروائی کرنے میں ناکام نہ ہوں۔ آپ تجزیہ کے متاثر کن عوامل کو کنٹرول اور معیاری بنا سکتے ہیں۔
4) پچھلے تجربات اور خلاصوں سے کچھ تجربات اور قواعد کا جائزہ لیں اور ان کا جائزہ لیں۔
5) ایک بار جب آپ کچھ تجربہ اور اصول دریافت کرلیں تو گہرائی میں جائیں اور اسے ایک نظریہ میں اپ گریڈ کریں۔ یہاں تک کہ اگر اس کی قیمت زیادہ ہے، تو یہ اس کے قابل ہو جائے گا.
6) ہمیں یہ جاننا چاہیے کہ "ہزاروں میلوں کی ڈیک ایک سوراخ سے تباہ ہو جاتی ہے"، اور ہمیں یہ بھی جاننا چاہیے کہ "بے وقوف بوڑھا آدمی پہاڑوں کو ہلا سکتا ہے"۔
تصویر
04 ایک احتیاطی ذہنیت قائم کریں۔
1) کوالٹی مینجمنٹ کا اعلیٰ ترین درجہ روک تھام ہے، نہ کہ مسائل کے پیش آنے کے بعد انہیں کیسے بچایا جائے۔
2) معیار کے مسائل کے پیش آنے سے پہلے نشانیاں ہونی چاہئیں۔ یہ اس بات پر منحصر ہے کہ آیا آپ کے پاس ان کی نگرانی اور شناخت کرنے کے طریقے، ذرائع اور تجربہ ہے۔
3) جب ایک ہی معیار کا مسئلہ دوسری بار ہوتا ہے، تو اس پر بہت توجہ دی جانی چاہیے۔
4) روزانہ کے عمل اور نتائج کے اعداد و شمار کو مخصوص ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے ترتیب دیا جانا چاہیے، اور ترتیب شدہ نتائج سے پیٹرن اور رجحانات تلاش کیے جائیں۔ ان نمونوں اور دکھائے گئے رجحانات کو مسلسل نظر ثانی کرنے کی ضرورت ہے۔
5) پروڈکٹ پر کارروائی کرنے سے پہلے، ہر کنٹرول عنصر کو ہر ممکن حد تک ہم آہنگ ہونا چاہیے۔
05 کوالٹی کنٹرول میں انتظامی ذہنیت ہونی چاہیے۔
1) مصنوع کے مستحکم معیار کو حاصل کرنے کے لیے دستکاروں پر براہ راست انحصار کرنے کی توقع نہ کریں۔
2) مصنوعات کا معیار تیار کیا جاتا ہے۔ براہ راست مینوفیکچررز کے انتظام کے بغیر، معیار کبھی بھی مستحکم نہیں ہوگا۔
3) لہذا، براہ راست مصنوعات کے مینوفیکچررز کی کارکردگی اور حیثیت کا مشاہدہ کرنا، ان پر توجہ دینا اور ان کا مطالعہ کرنا اور ان کارکردگی اور حیثیت کو منظم اور متحرک کرنا ضروری ہے۔
4) اگر پروڈکٹ کے براہ راست مینوفیکچرر کی کارکردگی اور حیثیت کو کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، تو معیار کا مسئلہ پیدا ہونے کے بعد آپ کبھی بھی غلط ہونے کی وجہ کا درست تجزیہ نہیں کر پائیں گے۔
5) یہ نہ سوچیں کہ اگر ہمارے موجودہ پراسیس ڈسپلن میں طے شدہ پروسیس کنٹرول کے تقاضے پورے ہو جاتے ہیں، تو پروڈکٹ کوالٹی میں کوئی مسئلہ نہیں ہوگا۔
6) لہذا، ہمارے عمل کو کنٹرول کرنے کی ضروریات کو مسلسل بہتر کیا جانا چاہئے، اور ہمیں لوگوں کو بھی اچھی طرح سے منظم کرنا چاہئے.
06 مزید آراء اور تجاویز سنیں۔
1) یہ مت سوچیں کہ دوسرے لوگوں کی رائے بے کار ہے کیونکہ وہ اصل صورتحال کو نہیں جانتے اور ایک ہی وقت میں مسئلہ حل نہیں کر سکتے۔
2) لیکن وہ، خاص طور پر مصنوعات کے براہ راست مینوفیکچررز، ہمیں بہت ساری تجاویز اور یاد دہانیاں دے سکتے ہیں۔
3) اگر آپ اس مسئلے کو حل کر سکتے ہیں، تو آپ کو کسی اور کی رائے اور تجاویز سننے کی ضرورت نہیں ہے۔ لیکن جب آپ اس کا اندازہ نہیں لگا سکتے، تو میرا مشورہ ہے کہ ہر ایک کی رائے اور تجاویز کو سننا چاہیے، اور ہر کسی کو کوشش کرنی چاہیے، چاہے آپ اس سے متفق ہوں یا نہ ہوں۔ .
4) کوالٹی مینجمنٹ کی سوچ اکثر ٹیکنالوجی کی صف اول کو چھوتی ہے۔ یہاں تک کہ ایک معمولی جملہ یا شکایت بھی ایک اہم تکنیکی جدت طرازی کی رہنمائی یا اس کا اشارہ دے سکتی ہے۔ لہذا، پیشہ ور تکنیکی ماہرین کو تفصیلات پر توجہ دینا چاہئے اور تفصیلات پر قبضہ کرنے میں اچھا ہونا چاہئے.
