اگرچہ پلاسٹک کی مختلف اقسام اور خصوصیات، پلاسٹک کی مصنوعات کی شکلیں اور ڈھانچے، اور انجیکشن مشینوں کی اقسام کی وجہ سے سڑنا کی ساخت مختلف ہو سکتی ہے، لیکن بنیادی ڈھانچہ ایک ہی ہے۔ سڑنا بنیادی طور پر ڈالنے کے نظام، درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام، ڈھالے ہوئے حصوں اور ساختی حصوں پر مشتمل ہے۔ ان میں، ڈالنے کا نظام اور مولڈ پارٹس وہ حصے ہیں جو پلاسٹک کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہیں اور پلاسٹک اور مصنوعات کے ساتھ تبدیل ہوتے ہیں۔ یہ مولڈ کے سب سے پیچیدہ اور بدلتے ہوئے حصے ہیں اور سب سے زیادہ پروسیسنگ ہمواری اور درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
انجیکشن مولڈ دو حصوں پر مشتمل ہوتا ہے: ایک حرکت پذیر سڑنا اور ایک فکسڈ مولڈ۔ موو ایبل مولڈ انجیکشن مولڈنگ مشین کے موو ایبل ٹیمپلیٹ پر انسٹال ہوتا ہے اور فکسڈ مولڈ انجیکشن مولڈنگ مشین کے فکسڈ ٹیمپلیٹ پر انسٹال ہوتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے دوران، حرکت پذیر سڑنا اور فکسڈ مولڈ ڈالنے کے نظام اور گہا کو بنانے کے لیے بند کر دیا جاتا ہے۔ جب سڑنا کھولا جاتا ہے، تو حرکت پذیر مولڈ اور فکسڈ مولڈ کو الگ کر دیا جاتا ہے تاکہ پلاسٹک کی مصنوعات کو ہٹایا جا سکے۔ مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے بھاری کام کے بوجھ کو کم کرنے کے لیے، زیادہ تر انجیکشن مولڈ معیاری مولڈ بیس استعمال کرتے ہیں۔
گیٹنگ سسٹم
گیٹنگ سسٹم سے مراد رنر حصہ ہے اس سے پہلے کہ پلاسٹک نوزل سے گہا میں داخل ہوتا ہے، بشمول مین چینل، کولڈ میٹریل کیویٹی، رنر اور گیٹ وغیرہ۔
گیٹنگ سسٹم کو رنر سسٹم بھی کہا جاتا ہے۔ یہ فیڈ چینلز کا ایک سیٹ ہے جو پلاسٹک کے پگھلنے کو انجیکشن مشین نوزل سے مولڈ کیویٹی تک لے جاتا ہے۔ یہ عام طور پر ایک مرکزی چینل، ایک رنر، ایک گیٹ اور ایک سرد مواد کی گہا پر مشتمل ہوتا ہے۔ اس کا براہ راست تعلق پلاسٹک کی مصنوعات کی مولڈنگ کے معیار اور پیداواری کارکردگی سے ہے۔
مرکزی چینل
یہ مولڈ میں ایک راستہ ہے جو انجیکشن مولڈنگ مشین کے نوزل کو رنر یا گہا سے جوڑتا ہے۔ مرکزی بہاؤ چینل کا سب سے اوپر نوزل کے ساتھ جڑنے کے لیے مقعر ہے۔ مین چینل انلیٹ کا قطر نوزل کے قطر (0.8 ملی میٹر) سے تھوڑا بڑا ہونا چاہیے تاکہ اوور فلو سے بچا جا سکے اور غلط کنکشن کی وجہ سے دونوں کو بلاک ہونے سے بچایا جا سکے۔ داخلی قطر پروڈکٹ کے سائز پر منحصر ہے، عام طور پر 4-8ملی میٹر۔ مین چینل کے قطر کو 3 ڈگری سے 5 ڈگری کے زاویہ پر اندر کی طرف بڑھایا جانا چاہئے تاکہ رنر کی زیادتی کو ختم کرنے میں آسانی ہو۔
ٹھنڈا مواد سوراخ
یہ مرکزی چینل کے آخر میں واقع ایک گہا ہے جو نوزل کے آخر میں دو انجیکشن کے درمیان پیدا ہونے والے ٹھنڈے مواد کو پکڑتا ہے، اس طرح رنر یا گیٹ کو بلاک ہونے سے روکتا ہے۔ اگر ٹھنڈے مواد کو مولڈ گہا میں ملایا جائے تو تیار کردہ مصنوعات میں اندرونی تناؤ آسانی سے پیدا ہو جائے گا۔ ٹھنڈے مواد کی گہا کا قطر تقریباً 8-10ملی میٹر اور گہرائی 6 ملی میٹر ہے۔ ڈیمولڈنگ کی سہولت کے لیے، نچلا حصہ اکثر ڈیمولڈنگ راڈ کے ذریعے برداشت کیا جاتا ہے۔ ڈیمولڈنگ راڈ کے اوپری حصے کو زگ زیگ ہک کی شکل میں ڈیزائن کیا جانا چاہیے یا اس میں دھنسی ہوئی نالی ہونی چاہیے تاکہ ڈیمولڈنگ کے دوران مین چینل کا ملبہ آسانی سے باہر نکالا جا سکے۔
شنٹ
یہ مرکزی چینل اور ملٹی سلاٹ مولڈ میں ہر گہا کو جوڑنے والا چینل ہے۔ پگھلا ہوا مواد ہر ایک گہا کو مستقل رفتار سے بھرنے کے لیے، مولڈ پر رنر ترتیب کو سڈول اور مساوی طور پر تقسیم کیا جانا چاہیے۔ رنر کراس سیکشن کی شکل اور سائز کا پلاسٹک کے پگھلنے، پروڈکٹ ڈیمولڈنگ اور مولڈ مینوفیکچرنگ کی آسانی پر اثر پڑتا ہے۔
اگر ہم مواد کی مساوی مقدار کے بہاؤ پر غور کریں تو، سرکلر کراس سیکشن کے ساتھ بہاؤ چینل میں سب سے چھوٹی مزاحمت ہوتی ہے۔ تاہم، کیونکہ بیلناکار رنر کی مخصوص سطح چھوٹی ہے، یہ رنر ایکسٹینشن کو ٹھنڈا کرنے کے لیے ناگوار ہے، اور رنر کو مولڈ کے دو حصوں پر کھولا جانا چاہیے، جو کہ محنت طلب اور سیدھ میں لانا مشکل ہے۔
لہذا، ایک ٹریپیزائڈل یا نیم سرکلر کراس سیکشن رنر اکثر استعمال کیا جاتا ہے، اور اسے ڈیمولڈنگ راڈ کے ساتھ مولڈ کے نصف حصے پر کھولا جاتا ہے۔ بہاؤ کی مزاحمت کو کم کرنے اور مولڈ بھرنے کی تیز رفتار فراہم کرنے کے لیے رنر کی سطح کو پالش کیا جانا چاہیے۔ رنر کا سائز پلاسٹک کی قسم، مصنوعات کے سائز اور موٹائی پر منحصر ہے. زیادہ تر تھرمو پلاسٹک کے لیے، شنٹ کی کراس سیکشنل چوڑائی 8m سے زیادہ نہیں ہوتی، اضافی بڑی 10-12m تک پہنچ سکتی ہے، اور اضافی چھوٹی 2-3m تک پہنچ سکتی ہے۔ ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد پر، شنٹ کی فالتو پن کو بڑھانے اور ٹھنڈک کے وقت کو بڑھانے کے لیے کراس سیکشنل ایریا کو جتنا ممکن ہو کم کیا جائے۔
گیٹ
یہ وہ چینل ہے جو مین چینل (یا رنر) اور گہا کو جوڑتا ہے۔ چینل کا کراس سیکشنل ایریا مین چینل (یا برانچ چینل) کے برابر ہو سکتا ہے، لیکن یہ عام طور پر کم ہو جاتا ہے۔ لہذا یہ پورے فلو چینل سسٹم میں سب سے چھوٹا کراس سیکشنل ایریا والا حصہ ہے۔ گیٹ کی شکل اور سائز کا پروڈکٹ کے معیار پر بڑا اثر ہوتا ہے۔
گیٹ کا کام یہ ہے:
A. مواد کے بہاؤ کی رفتار کو کنٹرول کریں:
B. انجیکشن کے دوران، اس حصے میں ذخیرہ شدہ پگھل کو جلد مضبوطی کی وجہ سے واپس بہنے سے روکا جا سکتا ہے:
C. درجہ حرارت کو بڑھانے کے لیے گزرتے ہوئے پگھلنے کو مضبوط قینچ کے ساتھ مشروط کریں، اس طرح روانی کو بہتر بنانے کے لیے ظاہری چپچپا کو کم کریں:
D. مصنوعات اور بہاؤ چینل کے نظام کی علیحدگی کی سہولت۔ گیٹ کی شکل، سائز اور مقام کا ڈیزائن پلاسٹک کی نوعیت، پروڈکٹ کے سائز اور ساخت پر منحصر ہے۔ عام طور پر، گیٹ کی کراس سیکشنل شکل مستطیل یا سرکلر ہوتی ہے، اور کراس سیکشنل ایریا چھوٹا اور لمبائی چھوٹی ہونی چاہیے۔ یہ نہ صرف مندرجہ بالا اثرات پر مبنی ہے بلکہ اس لیے بھی کہ چھوٹے گیٹ کا بڑا ہونا آسان ہے لیکن بڑے گیٹ کو کم کرنا مشکل ہے۔ گیٹ کی پوزیشن کو عام طور پر منتخب کیا جانا چاہئے جہاں مصنوعات کی ظاہری شکل کو متاثر کیے بغیر سب سے زیادہ موٹی ہو۔
گیٹ کا سائز پلاسٹک پگھلنے کی خصوصیات کو مدنظر رکھتے ہوئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ گہا سڑنا میں وہ جگہ ہے جہاں پلاسٹک کی مصنوعات بنتی ہیں۔ گہا بنانے کے لیے استعمال ہونے والے اجزاء کو اجتماعی طور پر مولڈ پارٹس کہا جاتا ہے۔
انفرادی مولڈ حصوں کے اکثر خاص نام ہوتے ہیں۔ ڈھالے ہوئے حصے جو مصنوعات کی شکل بناتے ہیں انہیں مقعر مولڈ (جسے خواتین کے سانچے بھی کہا جاتا ہے) کہا جاتا ہے، اور وہ حصے جو مصنوعات کی اندرونی شکلیں بناتے ہیں (جیسے سوراخ، نالی وغیرہ) کو کور یا پنچ کہتے ہیں ( مردانہ سانچوں کو بھی کہا جاتا ہے)۔ ڈھالے ہوئے حصوں کو ڈیزائن کرتے وقت، گہا کی مجموعی ساخت کا تعین سب سے پہلے پلاسٹک کی خصوصیات، مصنوعات کی جیومیٹری، جہتی رواداری اور استعمال کی ضروریات کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔
دوسرا مرحلہ طے شدہ ڈھانچے کے مطابق علیحدگی کی سطح، گیٹس اور وینٹ کے ساتھ ساتھ ڈیمولڈنگ کا طریقہ منتخب کرنا ہے۔
آخر میں، حصوں کو کنٹرول مصنوعات کے سائز کے مطابق ڈیزائن کیا جاتا ہے اور حصوں کا مجموعہ مقرر کیا جاتا ہے. مولڈ گہا میں داخل ہونے پر پلاسٹک پگھلنے پر زیادہ دباؤ ہوتا ہے، اس لیے مولڈ پرزوں کو مناسب طریقے سے منتخب کیا جانا چاہیے اور ان کی مضبوطی اور سختی کی جانچ کرنی چاہیے۔
In order to ensure that the surface of plastic products is smooth, beautiful and easy to demould, all surfaces in contact with plastics must have a roughness Ra>0.32um اور سنکنرن مزاحم ہونا چاہیے۔ تشکیل شدہ حصوں کو عام طور پر سختی کو بڑھانے کے لئے گرمی سے علاج کیا جاتا ہے اور سنکنرن مزاحم اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔
درجہ حرارت کنٹرول سسٹم
انجکشن کے عمل کی سڑنا کے درجہ حرارت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، سڑنا کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے درجہ حرارت ایڈجسٹمنٹ سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔ تھرمو پلاسٹک پلاسٹک کے انجیکشن مولڈز کے لیے، کولنگ سسٹم بنیادی طور پر سڑنا کو ٹھنڈا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مولڈ کو ٹھنڈا کرنے کا عام طریقہ یہ ہے کہ سڑنا میں کولنگ واٹر چینل کھولیں اور مولڈ کی گرمی کو دور کرنے کے لیے گردش کرنے والے ٹھنڈے پانی کا استعمال کریں۔ کولنگ واٹر چینل میں گرم پانی یا بھاپ استعمال کرنے کے علاوہ، سانچے کے اندر اور ارد گرد بجلی لگا کر بھی مولڈ کو گرم کیا جا سکتا ہے۔ حرارتی عنصر۔
ڈھالے ہوئے حصے
اس سے مراد مختلف پرزے ہیں جو پروڈکٹ کی شکل بناتے ہیں، بشمول حرکت پذیر مولڈ، فکسڈ مولڈ اور گہا، کور، تشکیل دینے والی چھڑی اور ایگزاسٹ پورٹ۔ ڈھالا ہوا حصہ ایک کور اور ڈائی پر مشتمل ہوتا ہے۔ کور مصنوعات کی اندرونی سطح کو تشکیل دیتا ہے، اور ڈائی مصنوعات کی بیرونی سطح کی شکل بناتی ہے۔ سڑنا بند ہونے کے بعد، کور اور گہا سڑنا کی گہا بناتا ہے۔ پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کی ضروریات کے مطابق، بعض اوقات کور اور ڈائی کو کئی ٹکڑوں سے ملایا جاتا ہے، بعض اوقات وہ مجموعی طور پر بنائے جاتے ہیں، اور انسرٹس کو صرف ان حصوں میں استعمال کیا جاتا ہے جو آسانی سے خراب ہوتے ہیں اور پروسیس کرنا مشکل ہوتا ہے۔
راستہ نکالنا
یہ ایک نالی کی شکل کا ایئر آؤٹ لیٹ ہے جو مولڈ میں اصل گیس اور پگھلنے سے لائی گئی گیس کو خارج کرنے کے لیے کھولا جاتا ہے۔ جب پگھلا ہوا مواد مولڈ کیویٹی میں داخل کیا جاتا ہے، تو اصل میں مولڈ گہا میں موجود ہوا اور پگھلنے سے لائی گئی گیس کو مواد کے بہاؤ کے اختتام پر ایگزاسٹ پورٹ کے ذریعے سانچے سے باہر نکالنا چاہیے۔ دوسری صورت میں، مصنوعات میں سوراخ، خراب کنکشن، اور مولڈ بھرنا تسلی بخش نہیں ہے، اور جمع ہوا کمپریشن کی وجہ سے اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے مصنوعات کو جلا سکتی ہے.
عام حالات میں، ایگزاسٹ ہول یا تو گہا میں پگھلنے کے بہاؤ کے اختتام پر یا مولڈ کی الگ ہونے والی سطح پر واقع ہو سکتا ہے۔ مؤخر الذکر ایک اتلی نالی کو کھولنا ہے جس کی گہرائی 0۔{1}}.2 ملی میٹر اور چوڑائی 15-6ملی میٹر کے ایک طرف ہے۔ انجیکشن کے دوران، بہت زیادہ پگھلا ہوا مواد وینٹ ہول سے باہر نہیں نکلے گا، کیونکہ پگھلا ہوا مواد وہاں ٹھنڈا اور مضبوط ہو جائے گا اور چینل کو بلاک کر دے گا۔ ایگزاسٹ پورٹ کو آپریٹر کی طرف منہ کر کے نہیں کھولا جانا چاہیے تاکہ پگھلے ہوئے مواد کو حادثاتی طور پر چھڑکنے اور لوگوں کو زخمی ہونے سے روکا جا سکے۔ اس کے علاوہ، ایجیکٹر راڈ اور ایجیکٹر ہول کے درمیان میچنگ گیپ، ایجیکٹر بلاک اور سٹرپنگ پلیٹ اور کور کے درمیان میچنگ گیپ کو ہوا کو خارج کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ساختی حصوں
یہ مختلف حصوں سے مراد ہے جو مولڈ کی ساخت کو بناتے ہیں، بشمول: گائیڈ، ڈیمولڈنگ، کور پلنگ اور الگ کرنے والے حصے۔ جیسے سامنے اور پیچھے پلائیووڈ، سامنے اور پیچھے بکسوا ٹیمپلیٹس، پریشر بیئرنگ پلیٹس، پریشر بیئرنگ کالم، گائیڈ کالم، سٹرپنگ پلیٹس، سٹرپنگ راڈز اور ریٹرن راڈز وغیرہ۔
1. گائیڈ کے حصے
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ موو ایبل مولڈ اور فکسڈ مولڈ کو مولڈ کو بند کرتے وقت درست طریقے سے جوڑا جا سکتا ہے، گائیڈ کے اجزاء کو مولڈ میں نصب کرنا ضروری ہے۔ انجکشن کے سانچوں میں، گائیڈ پوسٹس اور گائیڈ آستین کے چار سیٹ عام طور پر گائیڈ کے اجزاء بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ بعض اوقات یہ ضروری ہوتا ہے کہ آپس میں مماثل اندرونی اور بیرونی کونز کو حرکت پذیر مولڈ اور فکسڈ مولڈ پر پوزیشننگ کی مدد کے لیے سیٹ کریں۔
2. تنظیم شروع کریں۔
مولڈ کھولنے کے عمل کے دوران، فلو چینل میں پلاسٹک کی مصنوعات اور ان کے کنڈینسیٹ کو دھکیلنے یا نکالنے کے لیے ایک پش آؤٹ میکانزم کی ضرورت ہوتی ہے۔ پش راڈ کو پکڑنے کے لیے فکسڈ پلیٹ اور پش پلیٹ کو باہر دھکیلیں۔ عام طور پر پش راڈ میں ایک ری سیٹ راڈ فکس ہوتا ہے، جو حرکت پذیر اور فکسڈ سانچوں کے بند ہونے پر پش پلیٹ کو دوبارہ سیٹ کرتا ہے۔
3. سائیڈ کور کھینچنے کا طریقہ کار
کچھ پلاسٹک کی مصنوعات جن میں سائیڈ کنکیویٹیز یا سائیڈ ہولز ہوتے ہیں، ان کو باہر دھکیلنے سے پہلے الگ الگ ہونا چاہیے۔ لیٹرل کور کو باہر نکالنے کے بعد، انہیں آسانی سے ڈیمولڈ کیا جا سکتا ہے۔ اس وقت، سڑنا میں ایک سائیڈ کور کھینچنے کا طریقہ کار نصب کرنے کی ضرورت ہے۔
