A. انگوٹھے کی ترتیب کے اصول
(1) ایجیکٹر پن کو اس طرح ترتیب دیا جانا چاہیے کہ انجیکشن فورس جتنا ممکن ہو متوازن ہو۔ پیچیدہ ڈھانچے والے حصوں کو زیادہ ڈیمولڈنگ فورس کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس کے مطابق ایجیکٹر پنوں کی تعداد میں اضافہ کیا جانا چاہیے۔
(2) انگوٹھے کو مؤثر حصوں میں سیٹ کیا جانا چاہئے، جیسے ہڈی کی پوزیشن، کالم پوزیشن، قدم، دھاتی داخل، مقامی موٹی گوند اور دیگر ساختی طور پر پیچیدہ حصوں. ہڈی اور کالم کے دونوں اطراف کے انگوٹھے کو ہر ممکن حد تک ہم آہنگی سے ترتیب دیا جانا چاہئے۔ انگوٹھے اور ہڈی اور کالم کے درمیان کنارے کا فاصلہ عام طور پر D=1.5mm ہے، جیسا کہ شکل 5.5.8 میں دکھایا گیا ہے۔ اس کے علاوہ، کالم کے دونوں طرف انگوٹھے کے درمیان فاصلہ کو ہر ممکن حد تک یقینی بنایا جائے۔ سینٹر لائن کالم کے بیچ سے گزرتی ہے۔
تصویر
(3) سیڑھیاں عبور کرنے یا ڈھلوانوں پر ایجیکٹر پن لگانے سے گریز کریں۔ ایجیکٹر پن کی اوپری سطح ہر ممکن حد تک ہموار ہونی چاہیے، اور ایجیکٹر پن کو ایک ساختی حصے میں ترتیب دیا جانا چاہیے جہاں ربڑ کے حصے پر زیادہ زور دیا جائے۔ جیسا کہ شکل 5.5.9 میں دکھایا گیا ہے۔
تصویر
(4) فلیٹ انگوٹھے کو ہڈیوں کے گہرے مقامات پر استعمال کیا جانا چاہئے (گہرائی 20 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر) یا جب گنبد کے پنوں کو ترتیب دینا مشکل ہو۔ جب فلیٹ ایجیکٹر پن کا استعمال کرنا ضروری ہو تو، پروسیسنگ کی سہولت کے لیے فلیٹ ایجیکٹر پن میں داخل کرنے کی کوشش کریں۔ جیسا کہ شکل 5.5.10 میں دکھایا گیا ہے۔
تصویر
(5) تیز سٹیل اور پتلے سٹیل سے بچیں، خاص طور پر ایجیکٹر پن کی اوپری سطح کو سامنے والے مولڈ کی سطح کو چھونے سے بچیں۔ جیسا کہ شکل 5.5.11 میں دکھایا گیا ہے۔
(6) ایجیکٹر پن لے آؤٹ کو ایجیکٹر پن اور واٹر کنوینس چینل کے درمیان کنارے کے فاصلے پر غور کرنا چاہیے تاکہ واٹر کنوینس چینل کی پروسیسنگ اور پانی کے رساو کو متاثر ہونے سے بچایا جا سکے۔ مخصوص ضروریات کے لیے باب 10، سیکشن 10.2 دیکھیں۔
(7) ایجیکٹر پن کے ایگزاسٹ فنکشن پر غور کریں۔ انجیکشن کے دوران ایجیکٹر کو ختم کرنے کے لیے، ایجیکٹر پن کو اس جگہ پر ترتیب دینا چاہیے جہاں ویکیوم آسانی سے بنتا ہے۔ مثال کے طور پر، مولڈ گہا کے بڑے جہاز میں، اگرچہ پلاسٹک کے پرزوں کی سختی کی قوت چھوٹی ہے، لیکن ویکیوم بنانا آسان ہے، جس کے نتیجے میں ڈیمولڈنگ فورس میں اضافہ ہوتا ہے۔
(8) ظاہری ضروریات کے ساتھ پلاسٹک کے پرزوں کے لیے، انجیکشن پن کو ظاہری سطح پر ترتیب نہیں دیا جا سکتا، اور انجیکشن کے دیگر طریقے استعمال کیے جائیں۔
(9) شفاف پلاسٹک کے پرزوں کے لیے، ایجیکٹر پن کو اس جگہ پر نہیں رکھا جا سکتا جسے ہلکا منتقل کرنے کی ضرورت ہے۔
B. انگوٹھے کے انتخاب کے اصول
(1) بڑے قطر کے ساتھ انگوٹھے کا انتخاب کریں۔ یعنی، اگر کافی حد تک انجیکشن پوزیشن ہے، تو بڑے قطر اور سائز کی ترجیح کے ساتھ ایک انجیکشن پن کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
(2) انگوٹھے کی وضاحتیں ہر ممکن حد تک چھوٹی ہونی چاہئیں۔ ایجیکٹر پن کا انتخاب کرتے وقت، ایجیکٹر پن کے سائز کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ سائز کی تفصیلات کو کم سے کم کیا جا سکے، اور اسی وقت، ترجیحی سائز کی سیریز کو منتخب کرنے کی کوشش کریں۔
(3) منتخب ایجیکٹر پن کو انجیکشن کی طاقت کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ نکالتے وقت، ایجیکٹر پن کو زیادہ دباؤ برداشت کرنا چاہیے۔ چھوٹے ایجیکٹر پن کو موڑنے اور خراب ہونے سے بچنے کے لیے، جب ایجیکٹر پن کا قطر 2.5 ملی میٹر سے کم ہو، تو ایک سپورٹ شدہ ایجیکٹر پن استعمال کیا جانا چاہیے۔
جب پروڈکٹ کے فارمنگ سائیکل کو مکمل کرنے کے بعد مولڈ کو کھولا جاتا ہے، تو پروڈکٹ کو مولڈ کے ایک طرف لپیٹ دیا جائے گا اور اسے مولڈ سے ہٹا دینا چاہیے۔ یہ کام انجیکشن سسٹم کے ذریعے مکمل کیا جانا چاہیے، جو کہ پورے مولڈ ڈھانچے کا ایک اہم حصہ ہے۔ یہ عام طور پر تین حصوں پر مشتمل ہوتا ہے: انجیکشن، ری سیٹ اور انجیکشن گائیڈ۔
1. انجیکشن سسٹم کے ڈیزائن کے اصول
انجیکشن سسٹم کی مختلف شکلیں ہیں، جن کا تعلق مصنوعات کی شکل، ساخت اور پلاسٹک کی خصوصیات سے ہے۔ ان میں عام طور پر انجیکشن راڈز، انجیکشن ٹیوبیں، پش پلیٹس، انجیکشن بلاکس، نیومیٹک کمپوزٹ انجیکشن وغیرہ شامل ہیں۔
تصویر
شکل 8.1 انجیکشن سسٹم کا ڈھانچہ خاکہ
انجیکشن سسٹم کی ساخت کا خاکہ شکل 8.1 میں دکھایا گیا ہے۔ اس کے ڈیزائن کے اصول درج ذیل ہیں:
① جدائی کی سطح کا انتخاب کرتے وقت، ڈیمولڈنگ میکانزم کے ساتھ پروڈکٹ کو سائیڈ پر رکھنے کی کوشش کریں۔
②انجیکشن فورس اور پوزیشن بیلنس اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پروڈکٹ خراب یا ٹوٹے گی۔
③ ایجیکٹر پن کا وہاں ہونا ضروری ہے جہاں یہ پروڈکٹ کی ظاہری شکل اور کام کو متاثر نہ کرے۔
④ مینوفیکچرنگ اور متبادل کی سہولت کے لیے معیاری پرزوں کو زیادہ سے زیادہ محفوظ اور قابل اعتماد استعمال کرنے کی کوشش کریں۔
⑤ انجیکشن پوزیشن کو ایسی جگہ پر سیٹ کیا جانا چاہئے جس میں زیادہ مزاحمت ہو اور اسے داخل یا کور کے زیادہ قریب نہیں ہونا چاہئے۔ گہرے گہا کے سانچوں جیسے کہ باکس کی شکل کے سانچوں کے لیے، سائیڈ مزاحمت سب سے زیادہ ہوتی ہے، اور پروڈکٹ کو خراب ہونے اور پھٹنے سے روکنے کے لیے اوپر اور سائیڈ کے اخراج کا طریقہ استعمال کیا جانا چاہیے۔
⑥ جب پتلی اور گہری پسلیاں ہوں تو عام طور پر نیچے کی طرف ایک پش راڈ نصب کیا جاتا ہے۔
⑦ پروڈکٹ کے گلو انلیٹ پر، ٹوٹنے سے بچنے کے لیے ایجیکٹر پن لگانے سے گریز کریں۔
⑧ پتلی گوشت کی مصنوعات کے لیے، پروڈکٹ کو باہر لے جانے کے لیے شنٹ پر ایجیکٹر پن سیٹ کریں۔
⑨ ایجیکٹر پن اور ایجیکٹر پن ہول کے درمیان فٹ ہونا عام طور پر کلیئرنس فٹ ہوتا ہے۔ اگر یہ بہت ڈھیلا ہے، تو یہ آسانی سے گڑ پیدا کرے گا، اور اگر یہ بہت تنگ ہے، تو یہ آسانی سے جامنگ کا سبب بنے گا۔ پروسیسنگ اور اسمبلی کو آسان بنانے اور رگڑ کی سطح کو کم کرنے کے لیے، 10~15mm کی مماثل لمبائی عام طور پر حرکت پذیر مولڈ پر رکھی جاتی ہے، اور بقیہ حصے کو 0.5~1.0mm تک پھیلایا جاتا ہے۔ ایک فرار سوراخ بنانے کے لئے.
⑩ پروڈکشن کے دوران ایجیکٹر پن کو گھومنے سے روکنے کے لیے، اسے ایجیکٹر پلیٹ پر لگانا ضروری ہے۔ مختلف شکلیں ہیں، جن کا تعین خاص طور پر ایجیکٹر پن کے سائز، شکل اور پوزیشن کے مطابق ہونا چاہیے۔
2. انجیکشن کی اقسام کو منتخب کرنے کے اصول
انجیکشن مولڈ ڈھانچہ میں، انجیکشن میکانزم کا ڈیزائن تیار پلاسٹک کی مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ اگر ڈیزائن اچھا نہیں ہے تو، پلاسٹک کا حصہ خرابیوں کی ایک سیریز پیدا کرے گا، جیسے کہ وارپنگ ڈیفارمیشن، دراڑیں، اور پلاسٹک کے حصے کو سفید کرنا۔ انجیکشن کی قسم کا تعین انجیکشن ڈیزائن میں سب سے اہم مرحلہ ہے۔ انجیکشن فورس اور ڈیمولڈنگ مزاحمت کے مطابق، انجیکشن پن کی قسم، مقدار اور انجیکشن پوزیشن کو بہتر بنایا گیا ہے۔
(1) چھڑی کو دھکیلنا
ایجیکٹر راڈ ایجیکٹر میکانزم کی سب سے آسان اور عام شکل ہے۔ اس کی آسان مینوفیکچرنگ، پروسیسنگ اور مرمت، اور اچھے اخراج اثر کی وجہ سے، یہ پیداوار میں سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، سرکلر انجیکشن کا علاقہ نسبتا چھوٹا ہے، اور یہ کشیدگی کی حراستی، مصنوعات کی دخول، مصنوعات کی خرابی اور دیگر خرابیوں کی وجہ سے آسان ہے. چھوٹے ڈرافٹ اینگل اور زیادہ مزاحمت کے ساتھ نلی نما اور باکس کی شکل والی مصنوعات میں اسے استعمال کرنے سے گریز کرنے کی کوشش کریں۔ جب ایجیکٹر پن نسبتاً پتلا ہوتا ہے تو عام طور پر سختی کو بڑھانے اور موڑنے اور ٹوٹنے سے بچنے کے لیے ایک سٹیپڈ ایجیکٹر پن فراہم کیا جاتا ہے [29]۔ پش راڈ کا ڈھانچہ اعداد و شمار 8.2، 8.3 اور 8.4 میں دکھایا گیا ہے۔
تصویر
(2) پائپ جیکنگ
جیکنگ ٹیوب کو سلنڈر یا سلنڈر سوئی بھی کہا جاتا ہے۔ یہ انگوٹی کی شکل، بیلناکار یا مرکز میں سوراخ والی مصنوعات کے لیے موزوں ہے۔ جب نکالا جاتا ہے تو، رابطہ قوت پورے فریم میں یکساں طور پر تقسیم ہوتی ہے، جو پروڈکٹ کو خراب نہیں کرے گی اور واضح انخلا کے نشانات چھوڑے گی۔ یہ مصنوعات کی توجہ مرکوز کو بہتر بنا سکتا ہے۔ تاہم، پروسیسنگ میں دشواری اور کمزور طاقت کی وجہ سے ہونے والے نقصان سے بچنے کے لیے موٹے اور پتلے ماحول والی مصنوعات کے استعمال سے گریز کریں۔
(3) پش پلیٹ
پش پلیٹ مختلف کنٹینرز، باکس کی شکل، بیلناکار اور لمبا پتلی مصنوعات کے لیے موزوں ہے جس کے درمیان سوراخ ہیں۔ یہ آسانی سے اور یکساں طور پر باہر نکلتا ہے، مضبوط انجیکشن فورس کے ساتھ اور کوئی انجیکشن نشان نہیں چھوڑتا ہے۔ عام طور پر، پیداوار کے دوران یا ڈیمولڈنگ کے دوران پش پلیٹ کو نیچے دھکیلنے سے روکنے کے لیے ایک مقررہ کنکشن ہوتا ہے۔ تاہم، جب تک گائیڈ کا ستون کافی لمبا ہے اور ڈیمولڈنگ اسٹروک کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے، پش پلیٹ کو ٹھیک کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
پلاسٹک مولڈ ایجیکٹر پنوں کو منتخب کرتے وقت نوٹ کرنے کی چیزیں
انجیکشن سسٹم انجیکشن مولڈ کے اہم فنکشنل ڈھانچے میں سے ایک ہے۔ یہ انجیکشن حصوں اور معاون حصوں کی ایک سیریز پر مشتمل ہے، جس میں مختلف انجیکشن ایکشن ہو سکتے ہیں۔ ایجیکٹر کی قسم سب سے زیادہ استعمال شدہ انجیکشن طریقہ ہے۔ ایجیکٹر کے اجزاء جیسے ایجیکٹر پنوں میں ڈوم پن، کندھے کے ایجیکٹر پن، فلیٹ ایجیکٹر پن، اور پش ٹیوب شامل ہیں۔ انگوٹھے کا انتخاب کرتے وقت جن باتوں کا خیال رکھنا ضروری ہے وہ یہ ہیں:
1. پلاسٹک کے پرزوں کو خراب یا خراب ہونے سے روکنے کے لیے، مولڈ گہا اور اس کے مقام پر پلاسٹک کے پرزوں کے چپکنے کا صحیح تجزیہ کریں، اور مناسب ڈیمولڈنگ ڈیوائس کو ہدف کے مطابق منتخب کریں تاکہ اس حصے پر انجیکشن فورس لگائی جائے۔ سب سے زیادہ سختی اور طاقت. پوزیشن ہڈی اور کالم کے نیچے دیوار کے جتنا ممکن ہو قریب ہونی چاہیے اور ایکشن ایریا جتنا ممکن ہو بڑا ہونا چاہیے (یعنی زیادہ سے زیادہ قطر کے ساتھ انگوٹھے کا انتخاب کیا جانا چاہیے) تاکہ خرابی کو روکا جا سکے۔ پلاسٹک کے حصے کا نقصان۔
تصویر
2. ساخت معقول اور قابل اعتماد ہے۔ اخراج کے طریقہ کار کو قابل اعتماد طریقے سے کام کرنا چاہیے، لچکدار طریقے سے حرکت کرنا چاہیے، تیاری میں آسان، تبدیل کرنے میں آسان اور کافی طاقت اور سختی ہونی چاہیے۔
3. جب ایجیکٹر پن کا قطر φ2.5 سے کم ہو اور پوزیشن کافی ہو تو کندھے والا ایجیکٹر پن استعمال کیا جانا چاہیے۔ اگر پش ٹیوب کی دیوار 1 ملی میٹر سے کم ہے یا پش ٹیوب وال قطر کا تناسب 0.1 سے کم یا اس کے برابر ہے، تو کندھے والی پش ٹیوب استعمال کی جانی چاہیے، اور مقررہ حصہ جتنا ممکن ہو بڑا ہونا چاہیے۔ ایجیکٹر پن کی مؤثر مماثلت کی لمبائی=(2.5~3)D، کم از کم 8mm سے کم نہیں ہوگی، ہم عام طور پر پیداوار کے عمل کے دوران 20-25mm لیتے ہیں۔
4. کوشش کریں کہ انجیکٹر پن کو انسرٹس کے الگ کرنے والے مقام پر نہ رکھیں۔
5. 10 ملی میٹر سے زیادہ کی اونچائی کے ساتھ لمبی آرک گلو پوزیشنز کے لیے، باہر نکالنے کے لیے فلیٹ ایجیکٹر پن استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ فلیٹ حصہ جتنا چھوٹا ہوگا، طاقت اتنی ہی بہتر ہوگی اور عمل میں آسانی ہوگی۔ بیلناکار حصے کی لمبائی ڈیزائن کی وضاحتوں میں ظاہر کی جانی چاہئے۔ 10 ملی میٹر یا اس سے زیادہ اونچائی والے پائپوں کے لیے، باہر نکالنے کے لیے پش ٹیوب استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
6. ترچھے ایجیکٹر پن والے مواقع کے لیے، پروڈکٹ کو سلائیڈڈ ایجیکٹر کے ساتھ پھسلنے سے روکنے کے لیے، سلینٹڈ ایجیکٹر پن کے قریب ایجیکٹر پن کی سطح کو "+" نالی کے ساتھ گراؤنڈ ہونا چاہیے۔
قطار کی پوزیشن، ڈھلوانی چھت
خوش آمدید
جب پلاسٹک کے حصے کی سائیڈ دیوار میں مقعر اور محدب شکلیں، سائیڈ سوراخ اور بکسے ہوں، تو پلاسٹک کے حصے کو باہر نکالنے کے لیے مولڈ کو کھولنے سے پہلے لیٹرل کور کو باہر نکالنا چاہیے۔ اس میکانزم کو لائن پوزیشن کہا جاتا ہے۔ جیسا کہ شکل 3.2.8 میں دکھایا گیا ہے، پلاسٹک کے حصے کے بیرونی سوراخ کو پچھلی مولڈ پوزیشن پر کور کھینچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ جیسا کہ شکل 3.2.9 میں دکھایا گیا ہے، اگر پلاسٹک کے حصے کی اندرونی نالی کو مائل ٹاپ کے ساتھ نکالا جاتا ہے، تو اوپر کا کھلنے کا فاصلہ کافی نہیں ہے، اور اندر کی پوزیشن کو استعمال کرنا ضروری ہے۔
تصویر
تصویر
اس کے علاوہ، انجیکشن میکانزم جو ایک ہی وقت میں ترچھا اخراج، انجیکشن اور کور کھینچنے کا استعمال کرتا ہے اسے ترچھا انجیکشن کہا جاتا ہے۔ پلاسٹک کے پرزوں کے ان حصوں کے لیے جن کے لیے کور کھینچنے کی ضرورت ہوتی ہے، جب قطار کی جگہ ناکافی ہو، تو اس عمل کو مکمل کرنے کے لیے جھکاؤ کا طریقہ کار استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مائل انجیکشن میکانزم میں، ترچھا اخراج کا فاصلہ کور کھینچنے والے فاصلے (B > H) سے زیادہ ہونا چاہیے جیسا کہ تصویر 3.2.10 میں دکھایا گیا ہے تاکہ اخراج کی مداخلت کو روکا جا سکے۔
جیسا کہ شکل 3.2.11 میں دکھایا گیا ہے، پلاسٹک کے حصے کی اندرونی اور بیرونی دیواروں میں مقعر کی شکلیں ہیں۔ اندرونی طرف ہڈیوں میں رکاوٹ اور ناکافی اونچائی ہے۔ بیرونی دیوار کے سامنے والے سانچے کو پوزیشن میں رکھنا چاہیے اور مولڈ کی اندرونی دیوار کو ترچھا طور پر باہر دھکیلنا چاہیے۔
تصویر
جیسا کہ شکل 3.2.12 میں دکھایا گیا ہے، پلاسٹک کے پرزوں کے سائیڈ ہولز کے گرد کوئی کلیمپنگ لائنیں نہیں ہونی چاہئیں۔ سائیڈ کے سوراخوں کو مولڈ کے سامنے بنیادی طور پر کھینچا جانا چاہئے اور بکسے والی پوزیشن میں سانچے سے باہر دھکیلنا چاہئے۔
