ہول مشیننگ میں سب سے عام ٹول کے طور پر، ڈرل بٹس بڑے پیمانے پر مکینیکل مینوفیکچرنگ میں استعمال ہوتے ہیں، خاص طور پر کولنگ ڈیوائسز، پاور جنریشن آلات کی ٹیوب شیٹس، اور سٹیم جنریٹرز جیسے حصوں میں سوراخوں کی مشینی کے لیے۔ درخواست خاص طور پر وسیع اور اہم ہے۔
1. ڈرلنگ کی خصوصیات
مشقوں میں عام طور پر دو اہم کٹنگ کنارے ہوتے ہیں۔ مشینی کے دوران، ڈرل گھومتے وقت کٹ جاتی ہے۔ ڈرل بٹ کا ریک اینگل مرکزی محور سے بیرونی کنارے تک بڑھتا ہے۔ ڈرل بٹ کی کاٹنے کی رفتار بڑھ جاتی ہے کیونکہ یہ بیرونی دائرے کے قریب آتا ہے، اور کاٹنے کی رفتار مرکز کی طرف کم ہوتی جاتی ہے۔ ڈرل بٹ کے گردشی مرکز کی کاٹنے کی رفتار صفر ہے۔ ڈرل بٹ کا چھینی کنارہ گردش مرکز کے محور کے قریب واقع ہے، چھینی کے کنارے میں ایک بڑا معاون ریک زاویہ ہے، چپ کی جگہ نہیں ہے، اور کاٹنے کی رفتار کم ہے، جو ایک بڑی محوری مزاحمت پیدا کرے گی۔ اگر چھینی کا کنارہ DIN1414 میں A یا ٹائپ C ٹائپ کرنے کے لیے گراؤنڈ ہے، اور مرکزی محور کے قریب کٹنگ ایج مثبت ریک اینگل رکھتا ہے، تو کاٹنے کی مزاحمت کو کم کیا جا سکتا ہے اور کاٹنے کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے۔
مختلف ورک پیس کی شکلوں، مواد، ڈھانچے، افعال وغیرہ کے مطابق، مشقوں کو کئی اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ تیز رفتار سٹیل کی مشقیں (ٹوئسٹ ڈرلز، گروپ ڈرلز، فلیٹ ڈرلز)، ٹھوس کاربائیڈ ڈرلز، انڈیکس ایبل اتلی ہول ڈرلز، گہرے سوراخ کی مشقیں، وغیرہ۔
تصویر
2. چپ توڑنا اور چپ ہٹانا
ڈرل کی کٹائی ایک سوراخ میں ایک تنگ جگہ کے ساتھ کی جاتی ہے، اور چپس کو ڈرل نالی کے ذریعے خارج کیا جانا چاہیے، اس لیے چپ کی شکل ڈرل کی کاٹنے کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر رکھتی ہے۔ چپ کی عام شکلوں میں فلیک چپس، ٹیوبلر چپس، سوئی چپس، مخروطی سرپل چپس، ربن چپس، پنکھے کی چپس، پاؤڈر چپس وغیرہ شامل ہیں۔
سوراخ کرنے کے عمل کی کلید--سوارف کنٹرول
①چھوٹے چپس کنارے کی نالی کو روکتے ہیں، ڈرلنگ کی درستگی کو متاثر کرتے ہیں، ڈرل بٹ کی زندگی کو کم کرتے ہیں، اور ڈرل بٹ کو بھی توڑ دیتے ہیں (جیسے پاؤڈری چپس، پنکھے کی شکل والی چپس وغیرہ)؛
②لمبی چپس ڈرل بٹ کو الجھاتی ہیں، آپریشن میں رکاوٹ بنتی ہیں، ڈرل بٹ کو ٹوٹنے کا سبب بنتی ہیں یا کاٹنے والے سیال کو سوراخ میں داخل ہونے سے روکتی ہیں (جیسے سرپل چپس، ربن چپس وغیرہ)۔
غلط چپ شکل کے مسئلے کو کیسے حل کریں:
① فیڈ کی شرح میں اضافہ کریں، وقفے وقفے سے فیڈ کریں، چھینی کے کنارے کو پیسیں، چپ بریکر اور دیگر طریقے انسٹال کریں تاکہ چپ توڑنے اور چپ ہٹانے کے اثرات کو الگ سے یا مجموعہ میں بہتر بنایا جا سکے، اور چپس کی وجہ سے ہونے والی پریشانیوں کو ختم کریں۔
②اسے پیشہ ورانہ چپ بریکنگ ڈرل سے ڈرل کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر: ڈرل بٹ کی نالی میں ایک ڈیزائن کردہ چپ بریکر شامل کرنے سے چپس ٹوٹ جاتی ہیں جنہیں ہٹانا آسان ہوتا ہے۔ نالی میں بند ہونے کے بغیر نالی کے ساتھ ملبہ آسانی سے خارج ہوتا ہے۔ لہذا، نئی چپ بریکنگ ڈرل نے روایتی ڈرل کے مقابلے میں زیادہ ہموار کاٹنے کا اثر حاصل کیا ہے۔
ایک ہی وقت میں، چھوٹے اور ٹوٹے ہوئے لوہے کے چپس کولنٹ کے لیے ڈرل کی نوک پر بہنا آسان بناتے ہیں، جس سے گرمی کی کھپت کے اثر کو مزید بہتر ہوتا ہے اور مشینی کے دوران کارکردگی میں کمی آتی ہے۔ اور چونکہ نیا شامل کیا گیا چپ بریکر ڈرل بٹ کی پوری نالی میں گھس جاتا ہے، یہ بار بار پیسنے کے بعد بھی اپنی شکل اور کام کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ مندرجہ بالا فنکشنل بہتریوں کے علاوہ، یہ بات قابل ذکر ہے کہ یہ ڈیزائن ڈرل باڈی کی سختی کو مضبوط کرتا ہے اور ایک پیسنے سے پہلے ڈرل شدہ سوراخوں کی تعداد میں نمایاں اضافہ کرتا ہے۔
3. ڈرلنگ کی درستگی
سوراخ کی درستگی بنیادی طور پر عوامل پر مشتمل ہوتی ہے جیسے یپرچر کا سائز، پوزیشن کی درستگی، سماکشی، گول پن، سطح کا کھردرا پن، اور سوراخ کے گڑھے۔
ڈرلنگ کے دوران پروسیس شدہ سوراخ کی درستگی کو متاثر کرنے والے عوامل:
① کلیمپنگ کی درستگی اور ڈرل بٹ کی کٹنگ کی شرائط، جیسے ٹول ہولڈر، کاٹنے کی رفتار، فیڈ ریٹ، کاٹنے والی سیال وغیرہ؛
②ڈرل کا سائز اور شکل، جیسے ڈرل کی لمبائی، بلیڈ کی شکل، ڈرل کور شکل، وغیرہ؛
③ ورک پیس کی شکل، جیسے سوراخ کی طرف کی شکل، سوراخ کی شکل، موٹائی، کلیمپنگ کی حالت وغیرہ۔
1. دوبارہ کرنا
ریمنگ مشینی کے دوران ڈرل بٹ کے جھولنے کی وجہ سے ہوتی ہے۔ ٹول ہولڈر کے جھولے کا یپرچر اور سوراخ کی پوزیشننگ کی درستگی پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے، لہذا جب ٹول ہولڈر شدید طور پر پہنا جاتا ہے، تو وقت پر ایک نیا ٹول ہولڈر تبدیل کیا جانا چاہیے۔ چھوٹے سوراخوں کی کھدائی کرتے وقت، جھولے کو ناپنا اور ایڈجسٹ کرنا مشکل ہوتا ہے، اس لیے موٹے ہینڈل اور بلیڈ اور پنڈلی کے درمیان اچھی ہم آہنگی کے ساتھ چھوٹے بلیڈ قطر والی ڈرل کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ ری گرائنڈنگ ڈرل بٹ کا استعمال کرتے وقت، سوراخ کی درستگی میں کمی کی وجہ زیادہ تر پشت کی غیر متناسب شکل ہوتی ہے۔ کنارے کی اونچائی کے فرق کو کنٹرول کرنے سے سوراخ کی کٹائی کی توسیع کو مؤثر طریقے سے روکا جا سکتا ہے۔
2. سوراخ کی گولائی
ڈرل بٹ کی وائبریشن کی وجہ سے، ڈرل شدہ سوراخ کا نمونہ آسانی سے کثیرالاضلاع ہے، اور سوراخ کی دیوار پر رائفلنگ لائنوں جیسی لکیریں نمودار ہوتی ہیں۔ عام کثیرالاضلاع سوراخ زیادہ تر تکونی یا پینٹاگونل ہوتے ہیں۔ تکونی سوراخ کی وجہ یہ ہے کہ ڈرل بٹ میں سوراخ کرتے وقت گردش کے دو مراکز ہوتے ہیں، اور وہ 600 بار کی فریکوئنسی پر ہلتے ہیں۔ کمپن کی بنیادی وجہ غیر متوازن کاٹنے کی مزاحمت ہے۔ ٹھیک ہے، کاٹنے کے دوسرے دور کے دوران مزاحمتی قوت غیر متوازن ہوتی ہے، اور آخری وائبریشن دوبارہ دہرائی جاتی ہے، لیکن وائبریشن کے مرحلے کا ایک خاص آفسیٹ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں سوراخ کی دیوار پر رائفلنگ لائنیں بنتی ہیں۔ جب ڈرلنگ کی گہرائی ایک خاص سطح تک پہنچ جاتی ہے، تو ڈرل بٹ کے کنارے والے چہرے اور سوراخ کی دیوار کے درمیان رگڑ بڑھ جاتی ہے، کمپن کم ہو جاتی ہے، رائفلنگ لائن غائب ہو جاتی ہے، اور گول پن بہتر ہو جاتا ہے۔ اس قسم کا سوراخ طولانی حصے سے چمنی کی شکل کا ہوتا ہے۔ اسی وجہ سے، پینٹاگونل اور ہیپٹاگونل سوراخ بھی کاٹنے کے دوران ظاہر ہوسکتے ہیں. اس رجحان کو ختم کرنے کے لیے، چک کی وائبریشن کو کنٹرول کرنے کے علاوہ، کٹنگ ایج کی اونچائی کا فرق، پچھلے چہرے اور بلیڈ کی شکل کی غیر متناسبیت، وغیرہ، کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے بھی اقدامات کیے جائیں۔ ڈرل بٹ، فی انقلاب فیڈ میں اضافہ، پیچھے زاویہ کو کم، اور چھینی اور دیگر اقدامات پیسنا.
3. مائل اور خمیدہ سطحوں پر سوراخ کریں۔
جب ڈرل بٹ کی کٹنگ سطح یا ڈرلنگ کی سطح ایک مائل سطح، ایک خمیدہ سطح یا ایک قدم ہے، پوزیشننگ کی درستگی ناقص ہے، اور چونکہ اس وقت ڈرل بٹ ریڈیل اور یک طرفہ ہے، اس لیے ٹول کی زندگی کم ہو جاتی ہے۔ .
پوزیشننگ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے، درج ذیل اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔
1. پہلے مرکز کے سوراخ کو ڈرل کریں؛
2. ہول سیٹ کو اینڈ مل کے ساتھ ملیں۔
3. اچھی دخول اور سختی کے ساتھ ڈرل کا انتخاب کریں۔
4. فیڈ کی شرح کو کم کریں۔
4. burrs کی ہینڈلنگ
ڈرلنگ کے دوران، گڑھے سوراخ کے داخلی اور باہر نکلنے پر نمودار ہوں گے، خاص طور پر جب سخت مواد اور پتلی پلیٹوں کی پروسیسنگ کرتے وقت۔ وجہ یہ ہے کہ جب ڈرل بٹ ڈرل کرنے والا ہوتا ہے، تو پروسیس شدہ مواد پلاسٹک کی خرابی سے گزرتا ہے۔ اس وقت، بیرونی کنارے کے قریب ڈرل بٹ کے کٹنگ کنارے سے کاٹا جانے والا تکونی حصہ محوری کٹنگ فورس کے ذریعے باہر کی طرف درست شکل اختیار کر جاتا ہے، اور ڈرل بٹ کا بیرونی کنارہ چیمفرنگ اور زمینی پہلوؤں کے عمل کے تحت ہوتا ہے۔ ، اس کو مزید گھمایا جاتا ہے تاکہ رولڈ کناروں یا گڑھے بن جائیں۔
4. ڈرلنگ پروسیسنگ کے حالات
جنرل ڈرل بٹ پروڈکٹ کیٹلاگ کے کیٹلاگ میں پروسیسنگ مواد کے ذریعہ ترتیب دیا گیا "بنیادی کٹنگ اماؤنٹ ریفرنس ٹیبل" ہے۔ صارفین ڈرلنگ کے لیے کٹنگ کی شرائط کو منتخب کرنے کے لیے اس کے ذریعے فراہم کردہ کٹنگ رقم کا حوالہ دے سکتے ہیں۔ آیا کٹنگ کے حالات کا انتخاب مناسب ہے یا نہیں اس کا مکمل فیصلہ ٹرائل کٹنگ کے ذریعے کیا جانا چاہیے اور مشینی درستگی، مشینی کارکردگی، اور ڈرل لائف جیسے عوامل پر مبنی ہونا چاہیے۔
1. ڈرل کی زندگی اور پروسیسنگ کی کارکردگی
پروسیس کیے جانے والے ورک پیس کی تکنیکی ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد کے تحت، ڈرل بٹ کو صحیح طریقے سے استعمال کیا گیا ہے یا نہیں، ڈرل بٹ کی سروس لائف اور پروسیسنگ کی کارکردگی کی بنیاد پر جامع پیمائش کی جانی چاہیے۔ ڈرل بٹ کی سروس لائف کا تشخیصی اشاریہ کٹنگ فاصلے سے منتخب کیا جا سکتا ہے۔ پروسیسنگ کی کارکردگی کے تشخیصی اشاریہ کو فیڈ کی رفتار سے منتخب کیا جا سکتا ہے۔ تیز رفتار اسٹیل ڈرل بٹس کے لیے، ڈرل بٹ کی سروس لائف گردش کی رفتار سے بہت متاثر ہوتی ہے اور فی انقلاب فی فیڈ ریٹ سے کم متاثر ہوتی ہے۔ لہذا، ایک طویل ڈرل کی زندگی کو یقینی بناتے ہوئے، فی انقلاب فیڈ کی شرح میں اضافہ کرکے پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ لیکن یہ غور کرنا چاہیے کہ اگر فی انقلاب فیڈ کی شرح بہت زیادہ ہے، تو چپس گاڑھی ہو جائیں گی اور چپس کو توڑنے میں مشکلات کا باعث بنیں گی۔ لہذا، فی انقلاب فیڈ کی شرح کی حد کا تعین کرنا ضروری ہے جو آزمائشی کاٹنے کے ذریعے چپس کو آسانی سے توڑ سکتا ہے۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ ڈرلز کے لیے، کٹنگ ایج میں منفی ریک اینگل سمت میں ایک بڑا چیمفر ہوتا ہے، اور فی انقلاب فیڈ کی اختیاری حد تیز رفتار اسٹیل ڈرلز سے چھوٹی ہوتی ہے۔ اگر پروسیسنگ کے دوران فی انقلاب فیڈ اس حد سے زیادہ ہو جائے تو ڈرل کا استعمال کم ہو جائے گا۔ زندگی چونکہ سیمنٹڈ کاربائیڈ ڈرلز کی گرمی کی مزاحمت تیز رفتار اسٹیل ڈرلز سے زیادہ ہوتی ہے، اس لیے گردش کی رفتار کا ڈرل کی زندگی پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔ لہذا، گردش کی رفتار کو بڑھانے کے طریقہ کار کو سیمنٹڈ کاربائیڈ ڈرلز کی پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جبکہ ڈرلز کی زندگی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
2. کاٹنے والے سیال کا عقلی استعمال
ڈرل بٹ کی کٹائی ایک سوراخ میں ایک تنگ جگہ کے ساتھ کی جاتی ہے، لہذا کاٹنے کے سیال کی قسم اور انجیکشن کا طریقہ ڈرل بٹ کی زندگی اور سوراخ کی مشینی درستگی پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ کاٹنے والے سیالوں کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: پانی میں گھلنشیل اور پانی میں گھلنشیل۔ غیر پانی میں گھلنشیل کاٹنے والے سیال میں اچھی چکنا پن، گیلا پن اور اینٹی چپکنے والی ہوتی ہے، اور اس میں زنگ مخالف اثر بھی ہوتا ہے۔ پانی میں گھلنشیل کاٹنے والے سیال میں ٹھنڈک کی بہتر کارکردگی ہوتی ہے، دھواں نہیں ہوتا اور نہ ہی آتش گیریت۔ ماحولیاتی تحفظ کو مدنظر رکھتے ہوئے، حالیہ برسوں میں پانی میں گھلنشیل کاٹنے والے سیال بڑی مقدار میں استعمال کیے گئے ہیں۔ تاہم، اگر پانی میں گھلنشیل کاٹنے والے سیال کا کم ہونے کا تناسب غلط ہے یا کاٹنے والا سیال خراب ہو جاتا ہے، تو آلے کی سروس لائف بہت کم ہو جائے گی، اس لیے استعمال کے دوران اس پر توجہ دی جانی چاہیے۔ اس سے قطع نظر کہ یہ پانی میں گھلنشیل یا غیر پانی میں گھلنشیل کاٹنے والا سیال ہے، کاٹنے والے سیال کو استعمال کے دوران مکمل طور پر کٹنگ پوائنٹ تک پہنچنا چاہیے، اور بہاؤ، دباؤ، نوزلز کی تعداد، اور کولنگ کا طریقہ (اندرونی کولنگ یا بیرونی کولنگ)۔ کاٹنے والے سیال کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
5. ڈرل بٹس کو دوبارہ تیز کرنا
ڈرل ری گرائنڈنگ کا امتیاز
ڈرل بٹ کو دوبارہ تیز کرنے کی ضرورت کا فیصلہ کرنے کے معیار یہ ہیں:
1. کٹنگ ایج ایج، چھینی کنارے اور زمین کے چہرے کی پہننے کی مقدار؛
2. پروسیس شدہ سوراخ کی جہتی درستگی اور سطح کا کھردرا پن۔
3. چپس کا رنگ اور شکل؛
4. مزاحمت کاٹنا (بالواسطہ قدریں جیسے سپنڈل کرنٹ، شور، وائبریشن وغیرہ)؛
5. پروسیسنگ کی مقدار، وغیرہ
اصل استعمال میں، مخصوص حالات کے مطابق مندرجہ بالا اشارے سے درست اور آسان معیار کا تعین کیا جانا چاہیے۔ جب پہننے کی مقدار کو معیار کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو بہترین معیشت کے ساتھ بہترین ری گرائنڈنگ پیریڈ ملنا چاہیے۔ چونکہ اہم تیز کرنے والے حصے سر کے پچھلے حصے اور چھینی کے کنارے ہیں، اگر ڈرل بٹ کے پہننے کی مقدار بہت زیادہ ہے، تو تیز کرنے کا وقت لمبا ہوگا، پیسنے کی مقدار بڑی ہوگی، اور دوبارہ پیسنے کی تعداد کم ہو جائے گی۔ (ٹول کی کل سروس لائف=ری گرائنڈنگ کے بعد ٹول کی لائف× ری گرائنڈنگ ٹائمز)، اس کے برعکس، ڈرل بٹ کی کل سروس لائف کو کم کردے گی۔ پروسیس شدہ سوراخ کی جہتی درستگی کو معیار کے طور پر استعمال کرتے وقت، کالم گیج یا حد گیج کا استعمال کریں تاکہ سوراخ کی کٹائی کی توسیع اور سیدھے پن کو چیک کریں۔ ایک بار جب کنٹرول ویلیو حد سے تجاوز کر جائے تو اسے فوری طور پر دوبارہ تیز کرنا چاہیے۔ جب کٹنگ مزاحمت کو فیصلے کے معیار کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو مقررہ حد کی قدر سے آگے فوری طور پر خودکار شٹ ڈاؤن جیسے طریقے اپنائے جا سکتے ہیں (جیسے سپنڈل کرنٹ)۔ جب پروسیسنگ مقدار کی حد کے انتظام کو استعمال کیا جاتا ہے تو، فیصلے کے معیار کو قائم کرنے کے لیے مذکورہ فیصلے کے مواد کو مربوط کیا جانا چاہیے۔
ڈرل تیز کرنے کا طریقہ
ڈرل بٹ کو دوبارہ تیز کرتے وقت، ڈرل کو تیز کرنے کے لیے ایک خاص مشین ٹول یا یونیورسل ٹول گرائنڈر استعمال کرنا بہتر ہے، جو ڈرل بٹ کی سروس لائف اور پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے بہت اہم ہے۔ اگر اصل ڈرل کی شکل اچھی پروسیسنگ حالت میں ہے، تو اسے اصل ڈرل کی شکل کے مطابق ریگراؤنڈ کیا جا سکتا ہے۔ اگر اصل ڈرل کی شکل خراب ہے، تو پیچھے کی شکل کو مناسب طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے اور چھینی کے کنارے کو استعمال کے مقصد کے مطابق گراؤنڈ کیا جا سکتا ہے۔
تیز کرتے وقت درج ذیل نکات پر دھیان دیں:
1. زیادہ گرم ہونے سے بچیں اور ڈرل بٹ کی سختی کو کم کرنے سے بچیں؛
2. ڈرل بٹ پر ہونے والے نقصان (خاص طور پر مارجن کے کنارے پر ہونے والے نقصان) کو مکمل طور پر ہٹا دیا جانا چاہیے۔
3. ڈرل کی قسم سڈول ہونی چاہیے۔
4. محتاط رہیں کہ تیز کرنے کے دوران کٹنگ کنارے کو نقصان نہ پہنچے، اور تیز کرنے کے بعد گڑ کو ہٹا دیں۔
5. سیمنٹڈ کاربائیڈ ڈرل بٹس کے لیے، تیز کرنے والی شکل ڈرل بٹ کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتی ہے۔ فیکٹری میں ڈرل کی شکل سائنسی ڈیزائن اور بار بار ٹیسٹ کے ذریعے حاصل کی جانے والی بہترین ڈرل شکل ہے۔ لہذا، دوبارہ تیز کرتے وقت اصل کنارے کی شکل کو عام طور پر برقرار رکھا جانا چاہیے۔
