ایرو اسپیس سے لے کر سائیکل تک، بولٹ کنکشن کی تھکاوٹ کی ناکامی کے بہت سے منظرنامے ہیں۔ آج ہم اس علم کے بارے میں ایک ویڈیو کے ذریعے جانیں گے، جو کہ زبردست پیشہ ورانہ معلومات ہے۔
ویڈیو مواد، وائی فائی کو دیکھنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
ہمارے کام میں درپیش تھریڈڈ فاسٹنرز کے اہم ناکامی طریقوں کو تقسیم کیا گیا ہے:
① اسمبلی، موڑ، کھینچنا اور توڑنا؛
②دھاگے کو قینچ کی طاقت سے مڑا جاتا ہے۔
③ ان علاقوں میں استعمال کے بعد ٹوٹ جانا جہاں تناؤ مرتکز ہوتا ہے۔
④تھکاوٹ فریکچر؛
⑤ تاخیر سے فریکچر؛
⑥ حصوں ٹارک الارم؛
⑦ تھریڈ سلائیڈنگ دانت۔
عام ناکامی کے طریقوں کا تجزیہ
①اسمبلی، مروڑنا، کھینچنا اور توڑنا:
موڑ اور تناؤ کے فریکچر کی خصوصیت فریکچر کے علاقے کی واضح گردن اور لمبا ہونا ہے۔ موڑ اور تناؤ کے فریکچر کی عام وجوہات بنیادی طور پر جڑنے والی سطح کے چھوٹے رگڑ کے گتانک کی وجہ سے ہیں۔ سخت یا پہلے سے سخت ہونے پر لاگو ٹارک بہت بڑا ہوتا ہے، اور ٹارک لگاتے وقت آستین اور دھاگے مختلف ہوتے ہیں۔ ٹارک لگاتے وقت شافٹ اور رفتار بہت تیز ہوتی ہے۔ اس حصے کی کارکردگی کی طاقت خود ناکافی ہے اور باندھنے والی سطح اور دھاگے کی سنٹر لائن کے درمیان کھڑا ہونا برداشت سے باہر ہے۔
تصویر
② دھاگے کو قینچ کی طاقت سے موڑا جاتا ہے:
فریکچر سیکشن جو قینچ کی طاقت سے مڑا جاتا ہے عام طور پر واضح گردن کے بغیر سرپل شکل رکھتا ہے۔ دھاگے کے قینچ کی طاقت سے مروڑنے کی عام وجہ یہ ہے کہ دھاگہ سخت ہونے کے عمل کے دوران پھنس جاتا ہے، جیسے: دھاگے کی خرابی، ایک دوسرے سے جڑے ہوئے دانت۔ شکل متضاد ہے، اور دھاگوں پر ویلڈنگ سلیگ لائٹس ہیں۔ جس حصے میں بولٹ کو خراب کیا گیا ہے وہ بلاک ہے، اور اگر نٹ ایک اندھا سوراخ ہے، تو دھاگے کی مؤثر گہرائی کافی نہیں ہے۔
③ تناؤ والے علاقوں میں استعمال کے بعد توڑنا:
تناؤ کے ارتکاز والے حصے میں استعمال کے بعد فریکچر عام طور پر بولٹ ہیڈ اور دائیں زاویہ والے حصے میں ظاہر ہوتا ہے جہاں سر اور تھریڈڈ راڈ ضرورت سے زیادہ ہوتے ہیں۔ تناؤ کے ارتکاز والے حصے کے فریکچر کی عام وجہ یہ ہے کہ سر اور دھاگے والی چھڑی کے درمیان دائیں زاویہ والے حصے کا فلیٹ بہت چھوٹا ہے۔ بولٹ سرد سرخی ہے. سر کے پلاسٹک سٹریم لائنز میں نقائص ہیں۔ جڑی ہوئی سطح اور بولٹ کے درمیان عمودی پن برداشت سے باہر ہے۔
تصویر
④تھکاوٹ فریکچر:
بولڈ کنکشن کے استعمال کے دوران اہم فریکچر تھکاوٹ کا فریکچر ہے۔ تھکاوٹ کے فریکچر کی عام وجوہات میں شامل ہیں: ناکافی پہلے سے سخت قوت؛ ضرورت سے زیادہ کلیمپنگ فورس کشندگی؛ نااہل بولٹ سائز اور کارکردگی؛ حصوں کے درمیان باہمی تعاون اور اسمبلی ماحول اور آپریٹنگ حالات ڈیزائن کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتے ہیں۔
تصویر
⑤ تاخیر سے ٹوٹنا:
تاخیر سے فریکچر کی ایک عام وجہ ہائیڈروجن کی خرابی ہے۔ ہائیڈروجن ایبرٹلمنٹ ہائیڈروجن کی ایک ٹریس مقدار ہے جو پیداواری عمل (جیسے الیکٹروپلاٹنگ اور ویلڈنگ) کے دوران اسٹیل کے اندرونی حصے میں داخل ہوتی ہے، جس کی وجہ سے اندرونی بقایا یا بیرونی تناؤ کی کارروائی کے تحت مواد کو گلنا یا یہاں تک کہ شگاف پڑ جاتا ہے۔ ہائیڈروجن کی خرابی کا شکار عام فاسٹنرز میں شامل ہیں: گریڈ 8 سے اوپر کے الیکٹروپلیٹڈ سطح کے علاج کے ساتھ خود ٹیپ کرنے والے ناخن/لچکدار واشر/بولٹ۔
تصویر
⑥پارٹ ٹارک الارم:
پارٹ ٹارک کے الارم اکثر بولٹ اسمبلی کے عمل کے دوران ہوتے ہیں جہاں ٹارک کو زاویہ طریقہ سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ فاسٹنر ٹارک الارم کی ناکامی کے طریقوں اور وجوہات میں شامل ہیں: اسمبلی مکمل ہونے کے بعد، حصے کا حتمی ٹارک اوپری کنٹرول کی حد سے زیادہ یا نچلی کنٹرول کی حد سے کم ہے: اس کی وجہ یہ ہے کہ حصے کی اسمبلی ٹارک کنٹرول رینج غیر معقول ہے، جو حد سے زیادہ سیٹ کنٹرول رینج کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ چھوٹا، کنٹرول رینج اوپر یا نیچے کی طرف بدل جاتا ہے۔
پہلے سے طے شدہ زاویہ پر کوئی سختی نہیں ہے، اور ٹارک اوپری حد تک پہنچ جاتا ہے اور خطرے کی گھنٹی بجتی ہے: اس کی وجہ یہ ہے کہ حصے کا رگڑ گتانک خود اوپری حد سے زیادہ ہے، حصوں کا رگڑ گتانک اوپری حد سے زیادہ ہے ، اور حصوں کے درمیان مداخلت کی وجہ سے اسمبلی ٹارک تیزی سے بڑھتا ہے۔
عام اسمبلی، ٹارک نچلی حد کا الارم: اس کی وجہ یہ ہے کہ حصے کا رگڑ گتانک خود نچلی حد سے زیادہ ہے یا حصوں کے فٹ ہونے کا رگڑ گتانک نچلی حد سے زیادہ ہے۔ جب پرزوں کو خراب کیا جاتا ہے تو، فٹنگ ٹارک ابتدائی ٹارک سے زیادہ ہوتا ہے (یعنی اسکرونگ ٹارک کی کھپت بہت زیادہ ہوتی ہے)، جو کہ گری دار میوے کو بند کرنے میں عام ہے۔ سخت کرنا۔
⑦ تھریڈ سلائیڈنگ تھریڈ:
تھریڈ سلپج اکثر تھریڈڈ کنکشن میں ہوتا ہے۔ دھاگے کے پھسلنے کی بنیادی وجہ تھریڈ ڈیکاربرائزیشن ہے: ایک عام رجحان یہ ہے کہ اسمبلی کے دوران ٹارک کو شامل نہیں کیا جاسکتا۔ بولٹ کو ہٹانے کے بعد، یہ پتہ چلتا ہے کہ دھاگے کا تمام یا حصہ ہموار ہے، اور بولٹ دھاگے یا نٹ سوراخ کی سطح کی سختی کم ہے؛ اندرونی اور بیرونی دھاگوں کے طول و عرض مماثل ہیں: مماثل جوڑے کے جوڑے کا رابطہ علاقہ چھوٹا ہے۔ اس کی دو صورتیں ہیں: ایک یہ کہ دانتوں کی انگیجمنٹ کے لیے دھاگوں کے دھاگوں کی تعداد کم ہے، اور دوسری یہ کہ دھاگے پچ کے قطر کے اندر رابطہ نہیں کرتے (یعنی درست درست نہیں ہے، دونوں کے درمیان کافی رابطہ نہیں ہے۔ بولٹ تھریڈز اور نٹ تھریڈز)۔
ایک ہی وقت میں، اگر اسمبلی کا طریقہ صحیح سوراخ میں نہیں ہے تو، مضبوط سختی بھی دھاگے کو پھسلنے کا سبب بن جائے گی؛ دھاگے کا رگڑ کا گتانک بہت چھوٹا ہے: سطح کی کوٹنگ، سطح کی کھردری، سطح کا چکنا کرنے والا غیر معقول ہے، اور بولٹ تھریڈ یا تھریڈڈ ہول میں غیر ملکی معاملات ہیں، جو دھاگے کو نقصان پہنچاتے ہیں۔ بولٹ اور گری دار میوے کی پچ اور زاویہ میں تغیرات بھی دھاگے کے پھسلنے کا سبب بن سکتے ہیں۔
