پاؤڈر میٹالرجی ٹیکنالوجی کے فوائد کی ایک سیریز ہے جیسے اہم توانائی کی بچت، مواد کی بچت، بہترین کارکردگی، اعلیٰ مصنوعات کی درستگی اور اچھی استحکام۔ یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے بہت موزوں ہے اور اس نے صنعت کی طرف سے بہت زیادہ توجہ حاصل کی ہے۔
پاؤڈر میٹالرجی ایک ایسا عمل ہے جو دھاتی پاؤڈر کو خام مال کے طور پر استعمال کرتا ہے تاکہ پرزوں کو شکل دینے اور سنٹرنگ کے ذریعے حاصل کیا جا سکے۔ تو، پاؤڈر دھات کاری کے پرزے کیسے تیار ہوتے ہیں؟
01
پاؤڈر دھات کاری کے عمل کے بنیادی اقدامات
1) خام مال پاؤڈر کی تیاری.
2) پاؤڈر مطلوبہ شکل کے کمپیکٹ میں بنتا ہے۔ مولڈنگ کا مقصد ایک خاص شکل اور سائز کا کمپیکٹ تیار کرنا ہے، اور ایک خاص کثافت اور طاقت ہے۔ سب سے عام استعمال شدہ طریقہ کمپریشن مولڈنگ ہے۔
3) کمپیکٹس کی سنٹرنگ۔ پاؤڈر میٹالرجی کے عمل میں سنٹرنگ ایک کلیدی عمل ہے۔ اس کے بعد تشکیل شدہ کمپیکٹ کو مطلوبہ حتمی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات حاصل کرنے کے لیے sintered کیا جاتا ہے۔
4) مصنوعات کی پوسٹ پروسیسنگ۔ سنٹرنگ کے بعد کا علاج مختلف مصنوعات کی ضروریات کے مطابق مختلف طریقوں سے کیا جا سکتا ہے۔ جیسے فنشنگ، آئل وسرجن، مشیننگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ اور الیکٹروپلاٹنگ۔
02
آٹوموٹو حصوں کے میدان میں پاؤڈر دھات کاری کا اطلاق
اعلی کارکردگی اور پاؤڈر میٹالرجی کی نسبتاً کم لاگت کی وجہ سے، پاؤڈر میٹالرجی مواد آٹوموٹو پرزوں میں تیزی سے استعمال ہوتا ہے۔ اس وقت یورپ اور امریکہ میں ہر کار میں استعمال ہونے والے پاؤڈر میٹلرجی مصنوعات کی اوسط مقدار تقریباً 20 کلوگرام تک پہنچ جاتی ہے۔ امید کی جاتی ہے کہ مستقبل میں آٹو پارٹس بنانے کے لیے مزید پاؤڈر میٹالرجی کے عمل کو استعمال کیا جائے گا۔
مثال کے طور پر، آٹوموبائل کمپریسر کے پرزوں میں سلنڈر، سلنڈر ہیڈز، والوز، والو پلیٹس، کرینک شافٹ، کنیکٹنگ راڈز اور پسٹن راڈز جیسے حصوں کی ایک سیریز شامل ہے۔ پاؤڈر دھات کاری کے حصوں کا استعمال اس کے فوائد پر ایک جامع غور ہے: پاؤڈر میٹالرجی پروسیسنگ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے سانچوں کا استعمال کر سکتی ہے، مصنوعات مستقل طور پر بنتی ہیں، اور مصنوعات کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے خام مال میں مرکب عناصر شامل کیے جا سکتے ہیں۔ پاؤڈر میٹالرجی میں پروسیسنگ کی اعلی درستگی اور زیادہ توجہ مرکوز کم ہے، یہ بنیادی طور پر بغیر کسی کٹائی کے ایک ہی بار میں بن سکتی ہے، جس سے اخراجات کو بچایا جا سکتا ہے۔
