تھریڈڈ ہولز کی مشینی درستگی کو کنٹرول کرنے کا ایک طریقہ متعارف کرایا گیا ہے۔ پروڈکشن کے عمل میں ہر لنک کے منظم عمل کے تجزیے کے ذریعے، حصے کی حالت میں درستگی کی سطح کو بہتر بنانے، دھاگے کی درستگی کو کنٹرول کرنے اور ریورس ٹیپنگ کے ذریعے معاوضے کی رقم میں اضافہ، اور خصوصی حفاظتی پیچ ڈیزائن کرنے جیسے طریقے تکنیکی مسائل پر قابو پا چکے ہیں اور کامیابی کے ساتھ لاگو ہو چکے ہیں۔ . بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے.
1 تمہید
انجن کی ایک خاص قسم کا کمبشن چیمبر شیل سامنے سے جڑنے والے ٹکڑے، پتلی دیواروں والا اسپننگ سلنڈر، پیچھے سے جڑنے والا ٹکڑا اور آرگن آرک ویلڈنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ اور سینڈ بلاسٹنگ کے ذریعے سپورٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔ دہن کے چیمبر کے پتلی دیوار والے خول کی بیرونی سطح کو کل 20 ٹکڑوں کے ساتھ محوری سپورٹ کی 2 قطاروں کے ساتھ ویلڈیڈ کیا گیا ہے۔ سپورٹ کے ڈیزائن پیٹرن کے لیے M4-6H کی دھاگے کی درستگی کی ضرورت ہے۔ سپورٹ کا دھاگہ میزائل کیبل کور کو انسٹال کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور تھریڈ کنکشن کا معیار اور وشوسنییتا زیادہ ہونا ضروری ہے۔ دہن چیمبر شیل کے ساتھ ویلڈنگ کے حصے کے سپورٹ ڈھانچے، مواد اور خلائی ساخت کی حدود کی وجہ سے، دھاگے کو پروسیس کرنے کے لیے روایتی طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، اور پروڈکٹ کی کوالیفائیڈ ریٹ کم ہے۔ اس مقالے میں، پروڈکٹ پروسیسنگ کے ہر لنک پر عمل کا تجزیہ اور تحقیق کی جاتی ہے، اور ٹیسٹ کی تصدیق، موازنہ اور تجزیہ کے ذریعے ایک معقول اور موثر تھریڈ پریزیشن کنٹرول کا طریقہ حاصل کیا جاتا ہے۔
2 مصنوعات کی ساخت کی خصوصیات اور پروسیسنگ کی مشکلات
2.1 ساختی خصوصیات
کمبشن چیمبر شیل کے بیرونی طول و عرض نسبتاً بڑے ہیں، جس کا بیرونی قطر 500mm اور لمبائی 4500mm ہے۔ سپورٹ کو کمبشن چیمبر شیل کی بیرونی سطح پر دستی طور پر ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، اور اس کا ریڈیل اسپین (114±0.2) ملی میٹر ہے۔ کمبشن چیمبر شیل اور سپورٹ میٹریل D406A انتہائی اعلیٰ طاقت والے سٹیل سے بنے ہیں۔ کمبشن چیمبر ہاؤسنگ سپورٹ کی ساخت کو شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ سپورٹ کی شکل ایک لمبا ڈھانچہ ہے، بیرونی قطر 14 ملی میٹر، چوڑائی ملی میٹر ہے، اور مرکز میں ایک اندرونی دھاگہ M{10}}H ہے 0.7 ملی میٹر کی پچ۔ دھاگے والی نیچے کی نالی اور پتلی دیواروں والی رہائش کے درمیان صرف 0.7 ملی میٹر کا فاصلہ ہے۔
تصویر تصویر 1 دہن چیمبر شیل کی حمایت کی ساخت
2.2 پروسیسنگ میں مشکلات
سپورٹ پروسیسنگ کے عمل کے بہاؤ کو شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔ اگر ویلڈنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد سپورٹ کے تھریڈڈ ہولز کو پروسیس کیا جاتا ہے، تو درج ذیل مشکلات ہیں [1]۔
1) سپورٹ کے تھریڈڈ ہول کے نچلے حصے اور شیل کے درمیان فاصلہ صرف 0.7 ملی میٹر ہے، اور مشیننگ کے دوران پتلی دیواروں والے خول کی سطح کو نقصان پہنچانا آسان ہے، جس سے معیار کو خطرہ لاحق ہوتا ہے۔
2) سپورٹ کے تھریڈڈ ہول اور شیل کے نیچے کی نالی کے درمیان فاصلہ چھوٹا ہے، تھریڈ پروسیسنگ کے دوران ٹیپ گائیڈ چھوٹا ہے، پوزیشننگ غیر مستحکم ہے، ٹیپ کرنا مشکل ہے، اور انحراف پر عمل کرنا آسان ہے، اور 0.04mm کے عمودی ہونے کی ضمانت نہیں دی جا سکتی۔
3) ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد مواد کی سختی 48-52HRC ہے، اور تھریڈ پروسیسنگ کے دوران نل کا ٹوٹنا آسان ہے، اور دھاگے کے مسائل کی وجہ سے شیل کو ختم کر دیا جائے گا، جس کے نتیجے میں مینوفیکچرنگ لاگت اور معیار زیادہ ہو گا۔ خطرات
مندرجہ بالا تجزیے کی بنیاد پر، یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ سپورٹ کے دھاگے کو ویلڈنگ سے پہلے پروسیس کرنے کی ضرورت ہے، اور ویلڈنگ کے بعد، اسے اینیل کیا جاتا ہے، ریت کو بلاسڈ کیا جاتا ہے، بجھایا جاتا ہے اور کمبشن چیمبر شیل کے ساتھ مل کر ٹمپرڈ کیا جاتا ہے۔ بجھانے کے علاج کے بعد، سپورٹ کے دھاگے کی سطح کو آکسائڈائز کیا جاتا ہے، اور دھاگے کے پروفائل کی سطح کے ساتھ اضافی باقیات منسلک ہوتے ہیں۔ اگر ویلڈنگ سے پہلے سپورٹ کے دھاگے پر کارروائی کی جاتی ہے، کمبشن چیمبر شیل کے امتزاج پر کارروائی کے بعد، سپورٹ کے تھریڈ پروفائل کی سطح سے منسلک اضافی کو صاف کرنے کے لیے M4-6H نل کا استعمال کریں، اور اسی وقت، سپورٹ کے اندرونی تھریڈ پروفائل کی سطح پر آکسائیڈ کی تہہ گر جائے گی۔ پتہ لگانے کے لیے M4-6H تھریڈ اسٹاپ گیج کا استعمال کرتے وقت، اہل شرح صرف 67 فیصد ہے۔ 17 کمبشن چیمبر ہاؤسنگ سپورٹ کے M4-6H اندرونی تھریڈز کی پروسیسنگ پر اعداد و شمار بنائے جاتے ہیں، اور ڈیٹا ٹیبل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ سپورٹ کے تھریڈ کی مشینی درستگی کو کیسے بہتر بنایا جائے یہ ایک فوری تکنیکی مسئلہ بن گیا ہے۔ جسے مصنوعات کی پیداوار اور ترسیل میں حل کرنے کی ضرورت ہے۔
تصویر 2 پروسیسنگ کا عمل
ٹیبل 1 کے اعدادوشمار M4-617 کمبشن چیمبر ہاؤسنگ سپورٹ کی اندرونی تھریڈ پروسیسنگ
تصویر
تصویر
3 تکنیکی اسکیم اور عمل کی جانچ
3.1 تکنیکی حل
کمبشن چیمبر شیل اور سپورٹ پروسیسنگ میں مختلف عملوں کی دوبارہ جانچ، جانچ، تجزیہ اور تفتیش کے بعد، یہ خیال کیا جاتا ہے کہ سپورٹ M4-6H کے اندرونی دھاگے کے سائز کی درستگی کی ضرورت سے زیادہ رواداری کی بنیادی وجہ ہے۔ : بجھانے کے علاج کے بعد، سپورٹ دھاگے کی سطح کو آکسائڈائز کیا جاتا ہے، اور دھاگے کے دانت کی سطح اضافی کے ساتھ منسلک ہوتی ہے۔ دھاگے کی سطح پر اضافی کو صاف کرتے وقت، سپورٹ کے حصے کے اندرونی دھاگے کی سطح پر آکسائیڈ کی تہہ گر جائے گی، جس کی وجہ سے سپورٹ کے اندرونی دھاگے کی درستگی M4-6H ہو جائے گی۔ برداشت سے باہر
عمل کے تجزیہ کے مطابق، دو پروسیس اسکیمیں تیار کی گئیں۔
آپشن 1: خصوصی ہاتھ کے نلکوں کو حسب ضرورت بنائیں، جو ناک کونز اور دوسرے کونز میں تقسیم کیے گئے ہیں، اور ناک کونز کے درمیانی قطر کو کنٹرول کریں۔ سپورٹ حصے کی حالت میں دھاگے کو ٹیپ کرنے کے لیے ناک کون کا استعمال کریں اور مشینی الاؤنس محفوظ کریں۔ کمبشن چیمبر شیل کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد، دھاگے کی حتمی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے سپورٹ کے دھاگے کو دوسرے ٹیپر سے تھپتھپائیں۔
حل 2: سپورٹ پارٹ سٹیٹ میں تھریڈ کی درستگی M4-6H کو ایک لیول سے بہتر کریں، اور M4-5H کے مطابق عمل کریں، M4-6H اور M{ کے درمیان فرق کو مؤثر طریقے سے پورا کریں۔ {4}H، اور تھریڈ کی درستگی کے تقاضوں کو پورا کریں [2]۔
3.2 ٹیسٹ کا عمل اور نتائج
پہلی پروسیس اسکیم 3 مراحل میں کی جاتی ہے۔ ① حسب ضرورت خصوصی نلکے (ہیڈ کون اور دوسرا نل)، ہیڈ نل کے درمیانی قطر کے لیے مخصوص مارجن 0.30ملی میٹر، 0.20 ہیں ملی میٹر اور {{10}} بالترتیب 10 ملی میٹر۔ ② سپورٹ پارٹس پر کارروائی کرتے وقت دھاگے کو تھپتھپانے کے لیے ناک کون کا استعمال کریں۔ ③ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد، دھاگے کو تھپتھپانے کے لیے دوسرا ٹیپر استعمال کریں۔ حرارت کے علاج کے بعد مواد کی اعلی سختی (48-52HRC) کی وجہ سے، اور کمبشن چیمبر شیل کے بڑے قطر کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، آپریٹر کے لیے دھاگے کو ٹیپ کرنا زیادہ مشکل ہوتا ہے، قوت غیر متوازن ہوتی ہے، اور کاٹنے والی قوت محور سے ہٹنا آسان ہے۔ ٹیسٹ کے دوران، جب درمیانی قطر الاؤنس 0.30 ملی میٹر تھا، دو کونز کے ساتھ ٹیپ کرنے پر تھریڈڈ ہول کاٹا نہیں جا سکتا تھا۔ جب درمیانی قطر کا الاؤنس بالترتیب 0.20 ملی میٹر اور 0.10 ملی میٹر تھا، تو تھریڈڈ ہول منحرف ہو گیا تھا یا نل ٹوٹ گیا تھا، اور پروڈکٹ کے معیار کی ضمانت دینا مشکل تھا [3]۔
دوسرے پروسیسنگ پلان کے مطابق، سپورٹ کے دھاگے کی درستگی کو پروسیسنگ کی ایک سطح سے بہتر بنایا جاتا ہے، اور اعدادوشمار M4-610 کمبشن چیمبر شیل سپورٹ کے اندرونی تھریڈ کی پروسیسنگ پر بنائے جاتے ہیں۔ اعداد و شمار ٹیبل 2 میں دکھائے گئے ہیں۔ دھاگے کی درستگی کو بہت بہتر بنایا گیا ہے، اور مصنوعات کی اہلیت کی شرح 67 فیصد سے بڑھ کر 95 فیصد ہو گئی ہے۔
ٹیبل 2 اسکیم 2 میں سپورٹ کے اندرونی تھریڈ پروسیسنگ کے اعدادوشمار
تصویر
3.3 ٹیسٹ کے نتائج کا تجزیہ
سکیم 1 اور سکیم 2 کے امتحانی نتائج کا خلاصہ اور تجزیہ کرنے سے، سکیم 2 کے پروسیسنگ طریقہ کے مطابق، سپورٹ کے تھریڈ کی قابلیت کی شرح بہت بہتر ہو جاتی ہے۔ برداشت سے باہر دھاگے کا M4-7H تھریڈ گیج سے معائنہ کیا جاتا ہے، اور سبھی اہل ہیں۔ M4-6H کے دھاگے کی درستی کے طول و عرض کا M4-5H اور M4-7H کے ساتھ موازنہ کریں، تفصیلات کے لیے جدول 3 دیکھیں۔
جدول 3 M4×0.7 ملی میٹر اندرونی دھاگے کی درستگی کے طول و عرض (یونٹ: ملی میٹر)
تصویر
یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ دھاگے کا درمیانی قطر M{{0}} H تصویر میں ملی میٹر میں ہے، M4-6 H کا درمیانی قطر تصویر میں ملی میٹر میں ہے، اور درمیانی تصویر میں M{{2}H کا قطر ملی میٹر میں ہے۔ 7H اور 6H کے زیادہ سے زیادہ حد سائز کے انحراف کے درمیان فرق 0 ہے۔{11}}32mm، اور 6H اور 5H کی زیادہ سے زیادہ حد سائز کے انحراف کے درمیان فرق 0.023mm ہے، یعنی ، نااہل سپورٹ تھریڈ کی درستگی کا انحراف 0.032mm سے زیادہ نہیں ہے۔ زیادہ برداشت کی تلافی کے لیے، اصل پروسیسنگ میں دھاگے کی درستگی کو بڑھا کر 5H کر دیا گیا ہے، اور معاوضے کی رقم 0.023mm ہے، جو بنیادی طور پر دھاگے کے معاوضے کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ انفرادی دھاگے کی درستگی سے باہر رواداری کے حالات کے لیے، یہ سمجھا جا سکتا ہے کہ برداشت سے باہر ہونے کی مقدار بہت کم ہے، اور درستگی 6H اور 7H کے درمیان ہے [4]۔
4 بہتری کے اقدامات اور عمل کی تصدیق
پروسیسنگ کے عمل کو ترتیب دیا گیا ہے، اور عمل کا طریقہ مناسب اور قابل عمل ہے اس شرط کے تحت کہ مصنوعات کی اہلیت کی شرح کو بہت بہتر بنایا گیا ہے۔ رواداری سے باہر آئٹم کے تجزیہ کے ذریعے، یہ سمجھا جاتا ہے کہ دھاگے کی درستگی برداشت سے باہر پروسیسنگ کے عمل کی تفصیلات کی وجہ سے ہوتی ہے۔ سپورٹ کے تھریڈ کی درستگی کے مسئلے کو مکمل طور پر حل کرنے کے لیے، سپورٹ پروسیسنگ کے عمل کے درج ذیل لنکس میں عمل میں بہتری کی جاتی ہے۔
1) جب دھاگے کو ٹیپ کرنے والی مشین پر ٹیپ کیا جاتا ہے، تو تکلا ہلکا ہلکا ہلتا ہے۔ پروسیسنگ کی گہرائی میں تبدیلی کے ساتھ، دھاگے کے منہ پر کاٹنے کا وقت نسبتا طویل ہے، اور منہ اور جڑ کے سائز میں تھوڑا سا فرق ہو گا. پروسیسنگ کے دوران منہ اور جڑ میں ہونے والی معمولی تبدیلیوں کی تلافی کے لیے سپورٹ تھریڈ کے پیچھے سے ٹیپ کرنے کا طریقہ اپنایا جاتا ہے [5]۔
2) تھریڈ اسٹاپ گیج کا پتہ لگانے کی درستگی کو بہتر بنائیں۔ سپورٹ کے تھریڈ پر ابھی بھی M4-5H کی درستگی کے مطابق کارروائی کی جاتی ہے۔ یہ ضروری ہے کہ جب دھاگے کے پلگ گیج کو معائنہ کے لیے استعمال کیا جائے، تو تھرو گیج کو مکمل طور پر خراب کیا جائے اور گزر جائے، اور سٹاپ گیج کے خراب موڑ کی تعداد 1 سے زیادہ نہ ہو۔
3) دہن چیمبر شیل کے گرمی کے علاج سے پہلے سپورٹ کے دھاگے کو سینڈبلاسٹنگ کے عمل میں محفوظ کرنے کی ضرورت ہے۔ M4 سکرو کے ساتھ تحفظ کا پچھلا طریقہ تبدیل کر دیا گیا ہے، اور خصوصی تحفظ کے اسکرو کو M4-6f کی درستگی کے ساتھ دوبارہ ڈیزائن کیا گیا ہے، اور بار بار سکرونگ پہننے سے بچنے کے لیے دھاگوں کی اسکرو ان لمبائی کو 1 موڑ کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
4) صفائی کا طریقہ تبدیل کریں۔ کمبشن چیمبر شیل کی مشترکہ مشیننگ کے بعد، سپورٹ کے تھریڈڈ ہول میں اضافی کو اڑانے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں، اور پھر تھریڈڈ پلگ گیج M4-6H جنرل گیج سے اس کا معائنہ کریں۔ اگر یہ گزرنے میں ناکام ہو جاتا ہے، تو پہلے اسے M4 سکرو سے صاف کریں، پھر M4-5H کو تھپتھپا کر صاف کریں، اور صفائی کے بعد اسے تھریڈ پلگ گیج M4-6H سے چیک کریں۔
کئی پراسیس ٹیسٹوں اور تصدیقوں کے بعد، سپورٹ کی تھریڈ کی درستگی پروڈکٹ کی درستگی کے تقاضوں کو مکمل طور پر پورا کرتی ہے، اور پروڈکٹ کی اہلیت کی شرح 100 فیصد تک بڑھ گئی ہے، جس نے سپورٹ کے تھریڈ کی درستگی کا مسئلہ مکمل طور پر حل کر دیا ہے۔
5 نتیجہ
ویلڈنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد سپورٹ تھریڈ کی اعلی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے، تھریڈ کی درستگی کو درج ذیل اقدامات سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
1) جزوی حالت میں، تھریڈ کی درستگی کو پروسیسنگ کے ایک درجے سے بہتر کیا جاتا ہے، اور سپورٹ کی تھریڈ کی درستگی کو M4-6H سے M4-5H میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
2) ویلڈنگ کی سطح (پچھلی طرف) سے تھریڈڈ سپورٹ پر کارروائی کریں، اور پروسیسنگ کے دوران منہ اور جڑ کے درمیان سائز کے فرق کو پورا کرنے کے لیے گرمی کے علاج اور بجھانے کے بعد سامنے کی طرف کا پتہ لگائیں۔
3) خصوصی حفاظتی پیچ سینڈ بلاسٹنگ کے عمل کے لیے بنائے گئے ہیں تاکہ تھریڈڈ ہولز کے اخراج کو کم کیا جا سکے۔
مختلف تکنیکی اقدامات کو اپنانے کے ذریعے، دھاگے کی پروسیسنگ کی درستگی کو کنٹرول کیا جاتا ہے، دھاگے کے کنکشن کی وشوسنییتا نے میزائل فلائٹ ٹیسٹ کی تشخیص کو پاس کیا ہے، اور مصنوعات کا معیار مستحکم اور قابل اعتماد ہے۔
