شیل حصوں کی مشینی اور ڈیبرنگ کا طریقہ

شیل پرزوں کی پروسیسنگ کی خصوصیات اور گڑ کی خصوصیات کے جامع تجزیے کی بنیاد پر، مکینیکل پروسیسنگ کے ذریعے فعال ڈیبرنگ کی ٹیکنالوجی تجویز کی گئی ہے، اور عام حصوں جیسے شیل ہولز، سطحوں اور نالیوں کے لیے موزوں ڈیبرنگ کے طریقے اور ٹولز کے ساتھ مل کر تلاش کیے جاتے ہیں۔ اصل پیداوار، مرحلہ وار کنٹرول کرنے کے لیے پروسیسنگ کے عمل کے ماخذ سے، غیر فعال ڈیبرنگ کو فعال ڈیبرنگ میں تبدیل کرنا، اس طرح ڈیبرنگ کی میکانائزڈ پروسیسنگ کا احساس، لیبر کی مقدار کو کم کرنا اور پروڈکٹ پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنانا۔

تمہید
شیل حصوں میں پیچیدہ ساخت اور اعلی پروسیسنگ صحت سے متعلق خصوصیات ہیں. جدید مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کے استعمال اور فروغ کے ساتھ، مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں مقابلہ سخت ہوتا جا رہا ہے [1]، اور مصنوعات کے معیار اور پروسیسنگ کی کارکردگی کے لیے صارفین کی ضروریات بھی بڑھ رہی ہیں۔ تاہم، ہمارا burr طریقہ اب بھی رگڑنے والے آلات جیسے فائلوں، بانڈڈ گرائنڈنگ وہیل، اسپاٹولس، وائر برش، سوئی برش، رگڑنے والی بیلٹ، اور وہیٹ اسٹونز کے استعمال میں رہتا ہے، اور پروڈکٹ کے پروسیسنگ حصوں سے دستی طور پر burrs کو ہٹاتا ہے۔ فی الحال یہ طریقہ صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے سے بہت دور ہے۔ برانچ فیکٹری نے آہستہ آہستہ محسوس کیا ہے کہ ڈیبرنگ شیل کی صفائی کو بہتر بنانے کے لیے ایک اہم کڑی ہے۔ ڈیبرنگ کے اثر اور معیار کو کیسے بہتر بنایا جائے یہ ایک اہم مسئلہ بن گیا ہے۔ حتمی پروسیسنگ اور ظاہری شکل کا معیار بہت اہم ہے۔ سروے کے مطابق، صفائی کے کنٹرول کا موجودہ اہم لنک فعال ڈیبرنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کر سکتا ہے [2] پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والے گڑھوں کو ہٹانے، پرزوں کی پروسیسنگ کوالٹی کو بہتر بنانے، اور بررز کی وجہ سے ہونے والی صفائی کے مسائل سے بچنے کے لیے [3]۔

روایتی ڈیبرنگ کا طریقہ
شیل پرزوں کی تیاری کے عمل کے دوران، پروسیس شدہ سطحوں کے سنگم پر ہمیشہ گڑبڑ یا چمکیں رہیں گی [2]۔ ڈیبرنگ کا مواد بنیادی طور پر شیل حصوں کے پروسیسنگ حصوں کے ارد گرد بننے والے کانٹوں یا چمکوں کو دور کرنا ہے۔ شیل کے پرزوں کے لیے، مشینی کی اہم خصوصیات سوراخ، چہرے اور نالی ہیں، اور burrs بنیادی طور پر ان خصوصیات کے کناروں پر موجود ہوتے ہیں۔ روایتی ڈیبرنگ کا طریقہ نسبتا پسماندہ ہے، اور پروسیسنگ کی کارکردگی کم ہے، جو براہ راست مصنوعات کی ترسیل کے سائیکل اور پروسیسنگ کے معیار کو متاثر کرتی ہے. شیل تھریڈز کو ڈیبرنگ کرنے کے روایتی طریقے ٹیبل 1 میں دکھائے گئے ہیں۔

ٹیبل 1 شیل تھریڈز کو ڈیبرنگ کرنے کے روایتی طریقے

شیل burrs کی درجہ بندی
کاٹنے کے عمل میں burrs کی ظاہری شکل اور سائز کی ضروریات کے مطابق (تصویر 1 دیکھیں)، مشینی عمل میں burrs کو ان کے سائز کے مطابق مائکرو بررز، چھوٹے burrs اور بڑے burrs میں تقسیم کیا جاتا ہے (ٹیبل 2 دیکھیں)۔

H برر کی اونچائی ہے، جو کہ ورک پیس ٹرمینل کی سطح اور کراس سیکشن پر ناپی جانے والی کراس سیکشنل پروفائل کے درمیان زیادہ سے زیادہ فاصلہ ہے۔ B burr جڑ کی موٹائی ہے، جو burr محدب نقطہ ہے جس کو ورک پیس ٹرمینل کی سطح پر ورک پیس کی مثالی پروسیسنگ سطح تک ماپا جاتا ہے کے درمیان فاصلہ؛ r burr جڑ کے دائرے کا رداس ہے، جو کراس سیکشن پر ماپنے والے burr کے حصے کے طول و عرض میں سے ایک ہے۔
04

مشینی ڈیبرنگ کا طریقہ
مشینی burr نسل کا ذریعہ ہے، اور یہ burr کنٹرول کا کلیدی نقطہ بھی ہے۔ burr ہٹانے کے پروسیسنگ کے معیار کو مزید بہتر بنانے اور حصوں کی پروسیسنگ کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے، عددی کنٹرول پروسیسنگ کا طریقہ اپنایا جاتا ہے، جو شیل پرزوں کی پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے زیادہ سازگار ہے۔ گڑ کے سائز کے تقسیم کے طریقہ کار کے مطابق، قدم بہ قدم کنٹرول اور ہٹانے کے لیے بڑے سے چھوٹے، چھوٹے سے کوئی نہیں [3] کے اصول پر عمل کریں۔

شیل برر کنٹرول کے بنیادی اصول: سب سے پہلے، پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والے بڑے burrs کو ختم کرنا اور چھوٹے اور مائیکرو بررز کی نسل کو کم کرنا ضروری ہے، تاکہ بعد میں گڑ کو ہٹانے کے کام کے بوجھ کو کم کیا جا سکے۔ دوم، پروسیسنگ کے دوران آلے کو تیز ہونا چاہیے، تاکہ کاٹنے کے عمل میں کوئی بڑی گڑبڑ نہ ہو۔ جب ایک بڑی گڑبڑ ہوتی ہے، تو آلے کو وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گڑ کا سائز قابل کنٹرول رینج کے اندر ہے۔ آخر میں، پروسیسنگ کے عمل میں، کچھ پروسیسنگ اصولوں پر عمل کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گڑ کی سمت ایک خاص سمت میں ہے۔ حصوں کو ہٹانے میں سہولت فراہم کریں۔ مخصوص طریقہ درج ذیل ہے۔

(1) پہلے سوراخ کے پیچھے شیل کو بنیادی طور پر سوراخوں کے ساتھ پروسیس کیا جاتا ہے، اور گڑھے اکثر سوراخوں کے اندر یا پروسیس شدہ سطح کے کنارے پر ظاہر ہوتے ہیں۔ اس قسم کی پروسیسنگ کے لیے، پہلے سوراخ کی پروسیسنگ اور پھر سطح کو پروسیس کرنے کا طریقہ پروسیس شدہ سطح پر کم اور کوئی burrs حاصل کر سکتا ہے [4]۔

(2) پروسیسنگ کی ترتیب کو ایڈجسٹ کریں۔ ہول سسٹمز کو ایک دوسرے کو آپس میں جوڑنے یا آپس میں ملانے کے لیے، burrs عام طور پر دو سوراخوں کے سنگم پر ظاہر ہوتے ہیں۔ اس قسم کے گڑ کے لیے کنٹرول کا اصول یہ ہے کہ پروسیسنگ کی ترتیب کو ایڈجسٹ کیا جائے تاکہ گڑ کو ایسی پوزیشن میں بنایا جائے جو گڑ کے مشاہدے اور آسانی سے ہٹانے کے لیے سازگار ہو۔

(3) ٹول کا راستہ تبدیل کریں۔ اپ کٹ ملنگ کے عمل کے دانت تیزی سے پہنتے ہیں، اور مشینی سطح کا معیار خراب ہے۔ چڑھنے کی گھسائی کرنے میں اپ ملنگ کے دوران کٹر دانتوں کے سلائیڈنگ کا رجحان نہیں ہوتا ہے، کام کی سختی کی ڈگری بہت کم ہوجاتی ہے، اور پروسیس شدہ سطح کا معیار زیادہ ہوتا ہے۔

(4) کاٹنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا شیل پرزوں کی پروسیسنگ کے دوران منتخب کردہ کٹنگ ٹولز اور کٹنگ پیرامیٹرز کے مطابق، ایک CNC ٹول کٹنگ پیرامیٹر لائبریری قائم کی گئی ہے تاکہ پروسیسنگ کے دوران burrs کے سائز اور تشکیل کو سائٹ پر بہتر طریقے سے کنٹرول کیا جا سکے۔

شیل حصوں کی مخصوص خصوصیات کے لیے ڈیبرنگ کا طریقہ
شیل پرزے بنیادی طور پر تین قسم کی خصوصیات کے سپرپوزیشن سے بنتے ہیں: سوراخ، سطحیں اور سلاٹ [5]۔ سوراخ کی خصوصیات بنیادی طور پر ہائیڈرولک پاور فراہم کرنے اور تیل کے سرکٹ کے ذریعے تحریک کے ذریعے ہیں؛ سطح کی خصوصیات بنیادی طور پر سوراخوں اور سوراخ کے نظام کو جوڑنے کی خصوصیات ہیں، جو شیل کے پرزہ جات کی تشکیل کرتی ہیں۔ نالی کی خصوصیات بنیادی طور پر منسلک سوراخ اور سوراخ کے نظام کے درمیان کنکشن ہیں، جو آسان ہے تیل سرکٹ منسلک ہے.

5.1 سوراخ کی خصوصیات کے لیے ڈیبرنگ کا طریقہ

(1) سوراخ کی خصوصیات کی درجہ بندی سوراخ شیل حصوں کی سب سے عام خصوصیات میں سے ایک ہیں۔ ان کی پروسیسنگ کی پیچیدگی کے مطابق، سوراخ سادہ سوراخ کے نظام اور پیچیدہ سوراخ کے نظام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. سادہ تاکنا نظام بنیادی طور پر ایک واحد عنصر پر مشتمل ہوتا ہے جو تاکنا تشکیل دیتا ہے، اور ساخت واحد ہے۔ پیچیدہ تاکنا نظام متعدد عناصر پر مشتمل ہے اور اس کی ساخت پیچیدہ ہے۔

(2) ہول burrs کی خصوصیات سوراخ کی خصوصیات بنیادی طور پر ڈرلنگ کے ذریعے پروسیس کی جاتی ہیں، اور burrs بنیادی طور پر سوراخ کی خصوصیات کے کنارے پر موجود ہوتے ہیں [6]۔ سادہ سوراخ کے نظام کے پروسیسنگ عناصر واحد ہیں، اور burrs بنیادی طور پر ڈرل شدہ سوراخ اور ڈرل شدہ سوراخ کے حصوں میں مرکوز ہیں (شکل 2 دیکھیں)۔ ہر پروسیسنگ مرحلے کا کنارہ۔

تصویر a) گڑ میں سوراخ کرنا b) گڑ سے باہر سوراخ کرنا
تصویر 2 burrs کے اندر اور باہر سوراخ کرنا

(3) ہول برر فیچر کو ہٹانے کا طریقہ ① ہول برر فیچر کو ہٹانے کا سادہ طریقہ۔ سادہ سوراخ نظام burrs بنیادی طور پر drilled سوراخ اور drilled سوراخ میں مرکوز ہیں. ڈرل شدہ burrs کا سائز نسبتا چھوٹا ہے، اور burrs بنیادی طور پر حصوں کی پروسیسنگ سطح پر موجود ہیں. اس طرح کے burrs کو ہٹانے کے لیے، ایک خاص راؤنڈنگ اور چیمفرنگ ٹول کا استعمال متعلقہ پروسیسنگ پروگرام کو مرتب کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے تاکہ سوراخ پر کارروائی کے بعد پیدا ہونے والے گڑھوں کو ہٹایا جا سکے۔ گڑ کو نکالنا ڈرل بٹ کا سائز نسبتاً بڑا ہے، اور گڑ کو ہٹانا مشکل ہے۔ شیل کی اصل پروسیسنگ کے حالات کے مطابق، ڈرلنگ کے عمل کے دوران رہنے کا وقت بڑھایا جا سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ڈرل بٹ ڈرلنگ کے عمل کے دوران گڑ کو ہٹاتا ہے۔ ② پیچیدہ تاکنا نظام burrs کے ہٹانے کا طریقہ. پیچیدہ سوراخوں کی پروسیسنگ کے دوران، چھوٹی خصوصیات اکثر ایک ساتھ مل جاتی ہیں. پروسیسنگ کے روایتی طریقے پرزوں کی پروسیسنگ خصوصیات کے مطابق ان پر کارروائی کرنے کے لیے مختلف قطر کے اوزار استعمال کریں گے۔ یہ آسانی سے پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والے burrs ہر ایک پر توجہ مرکوز کرنے کا سبب بن جائے گا مختلف قطر کے ساتھ پروسیسنگ حصوں کے کنارے بڑے burrs کا سبب بنیں گے. اس طرح کے burrs کی نسل کو کم کرنے کے لیے، شیل کے پرزوں کی پروسیسنگ خصوصیات کو ترتیب دیں، اور ایک خاص مشترکہ ٹول ڈیزائن کریں (شکل 3 دیکھیں) تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سوراخ کا نظام ایک وقت میں پروسیس اور بنتا ہے۔ یہ نہ صرف سوراخ کے نظام کی پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنائے گا، بلکہ burrs کی موجودگی کو بھی کم کرے گا. پیدا ہوا، بعد میں burr کو ہٹانے کے کام کے بوجھ کو کم کرتا ہے۔

تصویر

a) فیچر ہول سسٹم ب) ٹول
شکل 3 کمپلیکس ہول سسٹم اور اس کا خاص امتزاج ٹول

5.2 سطحی فیچر بررز کو کنٹرول اور ہٹانے کے طریقے

(1) سطح کی خصوصیات کی درجہ بندی سطحیں بنیادی عناصر ہیں جو شیل کے پرزے بناتے ہیں اور بنیادی طور پر شیل حصوں کی بیرونی سطحوں پر موجود ہوتے ہیں۔ ان کی باقاعدگی کے مطابق، انہیں باقاعدہ طیاروں اور فاسد طیاروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ باقاعدہ طیارہ بنیادی طور پر حدود کے ساتھ ہوائی جہاز کی باقاعدہ شکل سے مراد ہے۔ فاسد طیارہ بنیادی طور پر پروسیسنگ کے عمل میں خمیدہ سطح سے مراد ہے، اور اس قسم کا طیارہ ناہموار ہے [7]۔

(2) سطح کے گڑ کی خصوصیات سطح کی خصوصیات کو بنیادی طور پر گھسائی کرنے کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے، اور بررز بنیادی طور پر کنارے پر پیدا ہوتے ہیں۔ باقاعدہ ہوائی جہاز پر کارروائی کے بعد، burrs بنیادی طور پر ہوائی جہاز کے کنارے پر موجود ہوتے ہیں۔ فاسد طیارے پر کارروائی کے بعد، burrs بنیادی طور پر فاسد طیارے کے کنارے پر موجود ہوتے ہیں۔ اس طرح کے burrs انتہائی چھپے ہوئے ہیں اور پروسیسنگ کے دوران ہٹانا مشکل ہے۔

(3) سطح کے گڑھے کو ہٹانے کا طریقہ خصوصیات ① باقاعدہ سطح کے گڑھوں کو ہٹانے کا طریقہ۔ باقاعدہ سطح کو عام طور پر چہرے کی گھسائی کرنے والے کٹر کے ساتھ حصے کے سموچ کے ساتھ مشین کیا جاتا ہے، اور پیدا ہونے والے بررز بنیادی طور پر سطح کے کنارے پر مرکوز ہوتے ہیں۔ اس طرح کے burrs کو ہٹانے کے لیے، سب سے پہلے بڑے burrs کی نسل کو کم کرنے کے لیے اپ کٹ ملنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، اور پھر متعلقہ پروسیسنگ پروگرام مرتب کیا جاتا ہے، اور burrs کو ایک سرکلر آرک والے ٹول کے ذریعے باقاعدہ جہاز کے کنارے سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ رابطے کے حصے ہموار اور گڑبڑ سے پاک ہوں۔ ②فاسد سطح کے burrs کو ہٹانے کا طریقہ۔ فاسد سطح پر کارروائی کے بعد، سطح کی مختلف اونچائیاں ہوتی ہیں۔ حصے کی شکل کے ساتھ گڑھوں کو ہٹانے کے لیے R اینگل والے ٹول کا استعمال کرتے وقت، اسے اوور کاٹ کرنا یا ہٹانا آسان ہے۔ اس مقصد کے لیے، ایک خاص فلوٹنگ ڈیبرنگ ٹول ڈیزائن اور تیار کریں [8] (تصویر 4 دیکھیں)، گڑ بنانے والے حصے کی خصوصیات کے مطابق مختلف ڈیبرنگ گرائنڈنگ ہیڈز کو منتخب کریں (شکل 5 دیکھیں)، اور پروسیسنگ کنارے کے ساتھ گڑ کو ہٹا دیں۔ حصہ جب تک کہ کوئی واضح گڑبڑ اور اونچائی نہ ہو۔

تصویر

شکل 4 فلوٹنگ ڈیبرنگ ٹول

تصویر
چترا 5 ڈیبرنگ پیسنے والا سر

5.3 نالی فیچر بررز کو کنٹرول اور ہٹانے کا طریقہ

(1) نالی کی خصوصیات کی درجہ بندی نالی کی خصوصیات بنیادی طور پر حصے کی سطح اور سوراخ کے نظام کے جنکشن پر مرکوز ہیں۔ اس کی مضبوط چھپائی کی وجہ سے، اسے کنڈلیر نالیوں، خاص شکل کی نالیوں اور ٹی کے سائز کی نالیوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے جو کہ محسوس کیے گئے افعال کے مطابق (تصویر 6 دیکھیں)، جہاں کنڈلی نالی [9] اور خاص شکل کی نالی بنیادی طور پر ہوتی ہے۔ ربڑ کی انگوٹی کو انسٹال کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. چونکہ اسمبلی کے عمل کے دوران تیل کا رساو اور تیل کا رساو نہیں ہونا چاہیے، اس لیے کنارے کے گڑھے کو ہٹانے کے لیے تقاضے نسبتاً سخت ہیں، اور کنارہ یکساں اور ہموار ہونا چاہیے۔ ٹی کے سائز کا سلاٹ بنیادی طور پر سوراخ کے نظام میں موجود ہے، اور بنیادی طور پر سوراخ کے نظام کے ذریعہ سیل کیا جاتا ہے۔ تاہم، چونکہ ربڑ کی انگوٹھی کو اسمبلی کے عمل کے دوران T-شکل والے سلاٹ کے کنارے سے گزرنا ضروری ہے، اس لیے ضروری ہے کہ T-شکل والے سلاٹ اور سوراخ کا ایک دوسرے سے ملحقہ اور ہموار ہونا ضروری ہے، تاکہ گڑبڑ سے بچا جا سکے۔ تہبند نوچنا.

تصویر
a) کنڈلی نالی

تصویر

ب) شکل کی نالی

تصویر

ج) ٹی سلاٹ
شکل 6 سلاٹ فیچر کی درجہ بندی

(2) نالی کی خصوصیت والے گڑ کو ہٹانے کا طریقہ ① خصوصی شکل کی نالی گڑ کو ہٹانے کا طریقہ۔ چونکہ خاص شکل کے نالیوں کی پروسیسنگ بنیادی طور پر پرزوں کی نالی کی ساخت کو کنٹرول کرنے کے لیے پوائنٹ پوزیشن پر منحصر ہوتی ہے، اس لیے پرزوں کی پروسیسنگ خصوصیات کے مطابق، ایک خصوصی ملٹی سٹیپ R چاقو ڈیزائن کیا گیا ہے (شکل 7 دیکھیں)۔ خصوصی شکل کے نالیوں پر کارروائی کرنے کے بعد، R چاقو کے ساتھ ساتھ استعمال کریں نالی کی شکل کو رنگ کی نالی کی پروسیسنگ کے دوران بڑے burrs کو ہٹانے کے لیے پروسیس کیا جاتا ہے، اور پھر اون کے پہیے کو نالی کی شکل کے ساتھ پالش کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ خاص شکل کی نالی کا کنارہ ہموار اور ہموار ہو۔ ②رنگ نالی سے گڑ کو کیسے ہٹایا جائے۔ جب انگوٹی کی نالی کو ڈیزائن کیا جاتا ہے، تو یہ سوراخ کے نظام یا سوراخ کے ساتھ مرتکز ہوتا ہے، اور حصوں کو اسمبلی کے عمل کے دوران انگوٹی کی نالی سے بند کر دیا جاتا ہے۔ عام طور پر، سوراخ کے نظام اور انگوٹی نالی ایک ساتھ عملدرآمد کر رہے ہیں. R چاقو کو پروسیس کرنے، ڈیزائن کرنے اور تیار کرنے کے لیے مشینی مرکز کا استعمال کرتے وقت، حصے کی شکل کے ساتھ ملیں ایک مرتکز دائرے میں اس حصے کی پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والے گڑھوں کو ہٹا دیں، اور پھر اس کی شکل کے ساتھ پالش کرنے کے لیے اون کے پہیے کا استعمال کریں۔ burrs مقصد کو ہٹانے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے انگوٹی نالی. ③T سلاٹ burr کو ہٹانے کا طریقہ۔ ٹی کے سائز کے نالی عام طور پر سوراخ کے نظام میں موجود ہوتے ہیں۔ پروسیسنگ کرتے وقت، سوراخ کے نظام پر سب سے پہلے عملدرآمد کیا جاتا ہے، اور ٹی کے سائز کی نالی پر آخری کارروائی کی جاتی ہے۔ burrs بنیادی طور پر سوراخ کے نظام اور T کے سائز کی نالی کے سنگم پر مرکوز ہوتے ہیں۔ burrs کو ہٹانے کی سہولت کے لیے، ایک خاص نالی کٹر (شکل 8 دیکھیں) کو ڈیزائن اور تیار کیا گیا ہے۔ 0 میں کاٹیں۔{14}} پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والے گڑھوں کو ہٹانے کے لیے کٹنگ ایج کے کنارے پر 2 ~ 0.03 ملی میٹر۔

تصویر
شکل 7 خصوصی شکل کی نالی ڈیبرنگ کے لیے ملٹی سٹیپ R چاقو

تصویر

پیکر 8 ٹی کے سائز کا نالی ڈیبرنگ خصوصی نالی چاقو

نفاذ کا اثر
شیل کے سوراخ، سطح اور نالی جیسے کئی پہلوؤں پر تحقیق کے ذریعے، شیل کی پروسیسنگ کے دوران گڑ کے سائز کا مقداری کنٹرول حاصل کیا جاتا ہے، پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والے بڑے بررز کو ختم کر دیا جاتا ہے، اور چھوٹے اور مائیکرو بررز۔ کم یا ختم کردیئے جاتے ہیں۔ Burrs بنیادی طور پر burrs کی نسل کو کم کرتے ہیں اور دستی ڈیبرنگ کے کام کے بوجھ کو کم کرنے کا مقصد حاصل کرتے ہیں۔ عام حصوں کی تصدیق کے بعد، یہ یقینی بنایا جاتا ہے کہ بڑے burrs کو ہٹانا 90 فیصد سے زیادہ ہو، چھوٹے اور مائیکرو بررز کو 20 فیصد سے زیادہ کم کیا جائے، اور دستی ڈیبرنگ کے کام کا بوجھ 30 فیصد سے زیادہ کم ہو جائے۔

نتیجہ
اس مقالے میں، شیل کے مختلف حصوں کی مخصوص خصوصیات کا تفصیل سے تجزیہ کیا گیا ہے، اور پہلے بڑے بررز کو ہٹا دیا جاتا ہے، اور پھر چھوٹے اور مائیکرو بررز کو ہٹا دیا جاتا ہے، تاکہ پروسیسنگ کے عمل میں کم اور کوئی بررز حاصل نہ ہوں۔ مشینی مرکز کی فعال ڈیبرنگ اسکیم کے نفاذ کے ذریعے، پروسیسنگ پرزوں میں پیدا ہونے والے بررز کو مؤثر طریقے سے ہٹا دیا جاتا ہے، اور شیل میں بے قاعدہ بررز کی پیداواری رکاوٹ، پروسیسنگ کی کم کارکردگی اور ناقص صفائی کے مسائل حل ہوجاتے ہیں۔ آخر میں، شیل کے مخصوص حصوں کے ڈیبرنگ کے طریقوں کا خلاصہ کیا جاتا ہے، اور شیل کے سوراخوں، سطحوں اور نالیوں کے لیے موزوں ڈیبرنگ کے طریقے اور ٹولز کو اصل پیداوار کے ساتھ مل کر تلاش کیا جاتا ہے، جو دستی کے وقت طلب اور محنت طلب مسئلہ کو حل کرتا ہے۔ ڈیبرنگ پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بنایا گیا ہے اور اچھے نتائج حاصل کیے گئے ہیں۔

ماہرین کے جائزے

اس مثال میں شیل کے حصے کے لیے، اندرونی سوراخوں، فلیٹوں، اور نالیوں والی خصوصیات کے کناروں پر burrs موجود ہیں، اور روایتی دستی ڈیبرنگ کا طریقہ غیر موثر ہے۔ شیل پرزوں کی پروسیسنگ خصوصیات کے مطابق، مصنف مکینیکل پروسیسنگ کے ذریعے بررز کو فعال طور پر ہٹانے کا طریقہ تجویز کرتا ہے، اور مکینیکل پروسیسنگ کے ماخذ اور عمل پر قدم بہ قدم burrs کو کنٹرول اور ختم کرتا ہے، جس سے پروڈکٹ کا معیار بہتر ہوتا ہے۔

مضمون کی خاص بات مکینیکل پروسیسنگ کی فعال ڈیبرنگ ٹیکنالوجی ہے۔ عددی کنٹرول مشینی طریقہ کار کی بنیاد پر، شیل کے پرزوں کے مخصوص حصوں کی برنگ خصوصیات کا خلاصہ کیا جاتا ہے، اور شیل کے سوراخوں، سطحوں اور نالیوں کے لیے موزوں ڈیبرنگ طریقوں کو اصل پیداوار کے ساتھ مل کر تلاش کیا جاتا ہے۔ اور پروسیسنگ کے عمل میں کم اور کوئی burrs حاصل کرنے کے اوزار.