شاٹ پیننگ ایک ایسا عمل ہے جس میں سینڈ شاٹ اور آئرن شاٹ کی تیز رفتار جیٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ورک پیس کی سطح کو متاثر کیا جا سکے تاکہ حصے کی کچھ مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے اور سطح کی حالت کو تبدیل کیا جا سکے۔ اسے پرزوں کی مکینیکل طاقت، پہننے کی مزاحمت، تھکاوٹ کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت وغیرہ کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اسے سطح کی چٹائی، ڈیسکلنگ اور کاسٹنگ، فورجنگ اور ویلڈنگ کے پرزوں کے بقایا تناؤ کو بہتر بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
شاٹ پیننگ کا عمل حصہ کی سطح پر بڑی تعداد میں پروجیکٹائل کو چھڑکنے کا عمل ہے، بالکل اسی طرح جیسے لاتعداد چھوٹے ہتھوڑے سطح پر ہتھوڑے مارتے ہیں۔ لہذا، دھاتی حصے کی سطح انتہائی مضبوط پلاسٹک کی اخترتی پیدا کرتی ہے، جس کی وجہ سے اس حصے کی سطح کو ٹھنڈے کام کی سخت کرنے والی پرت کی ایک خاص موٹائی پیدا ہوتی ہے، جسے سطح کی مضبوطی کی تہہ کہا جاتا ہے، یہ مضبوط کرنے والی تہہ حصے کی تھکاوٹ کی طاقت کو نمایاں طور پر بہتر کرے گی۔ .
شاٹ پیننگ ٹیکنالوجی کو سمجھنے سے پہلے، ہمارے لیے ضروری ہے کہ ہم شاٹ بلاسٹنگ، سینڈ بلاسٹنگ، اور شاٹ پیننگ کے تین مبہم تصورات کی وضاحت کریں۔
یہ تین تصورات دراصل چار الفاظ ہیں: سپرے، تھرو، شاٹ، ریت۔ ان میں سے، بلاسٹنگ عمل کا طریقہ ہے، اور شاٹ ریت استعمال ہونے والا مواد ہے۔ سپرے کرنے کا مطلب ہے کہ شاٹ اور ریت کو ورک پیس کی سطح پر اڑانے کے لیے ہائی پریشر ہوا کا استعمال کیا جائے، اور پھینکنے کا مطلب ہے کہ شاٹ کو ورک پیس کی سطح پر پروجیکٹ کرنے کے لیے تیز رفتار گھومنے والے بلیڈ کا استعمال کیا جائے۔ شاٹ سٹیل شاٹس سے بنا ہے، اور ریت کوارٹج ریت سے بنا ہے.
شاٹ peening کے بعد حصوں کی خصوصیات
چھڑکنے کے بعد گہرائی کی سمت کے ساتھ تناؤ کی تقسیم کا قانون شاٹ پینینگ بقایا تناؤ کی تقسیم کے وکر سے ظاہر ہوتا ہے۔ سطح کا بقایا کمپریسیو تناؤ، کمپریسیو تناؤ کی تہہ کی گہرائی، زیادہ سے زیادہ بقایا کمپریسیو تناؤ اور زیادہ سے زیادہ بقایا کمپریسیو تناؤ کی پوزیشن چار خصوصیات والی مقداریں ہیں۔
ان میں سے، سطح کے کمپریسیو تناؤ اور کمپریسیو تناؤ کی پرت کی موٹائی کا اس حصے کی سطح کو مضبوط کرنے والی خصوصیات پر زیادہ واضح اثر پڑتا ہے۔ خود سپرے شدہ مواد کی خصوصیات کے علاوہ، سطح کے بقایا کمپریسیو تناؤ کا سائز اور کمپریسیو تناؤ کی تہہ کی گہرائی بنیادی طور پر شاٹ پیننگ کی شدت اور سطح کی کوریج پر منحصر ہے۔
عام طور پر، مناسب طریقے سے شاٹ پیننگ کی شدت میں اضافہ اور شاٹ پیننگ کوریج سے شاٹ پیننگ اثر کو بڑھانے میں مدد ملے گی، لیکن یہ سطح کی کھردری میں اضافے کا سبب بھی بنے گی۔ شاٹ پیننگ کوریج کے لیے، جب کوریج ناکافی ہوتی ہے، سطح کی تہہ کا بقایا دبانے والا تناؤ نسبتاً بڑا ہوتا ہے، لیکن تناؤ میں نرمی پیدا ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔ اس لیے ضروری ہے کہ شاٹ پیننگ کی شدت اور شاٹ پیننگ نمونہ کو مادی خصوصیات اور مضبوطی کے تقاضوں کے ساتھ مل کر منتخب کیا جائے، تاکہ شاٹ پیننگ کا عمل مضبوطی کے اثر کو زیادہ سے زیادہ بنا سکے۔
اسپرے شدہ سطح کی مادی ساخت میں تبدیلیاں
چھڑکنے والی سطحیں کھردری ہو جاتی ہیں۔ اسپرے کی گئی سطح پر موجود دھات کو نچوڑا جاتا ہے، جس سے دھات کی چھوٹی چوٹیاں بنتی ہیں، اس طرح سطح کی کھردری کو متاثر کرتی ہے۔ شاٹ peening کی شدت میں اضافہ، سطح کی سختی میں کمی اور شاٹ peening کے وقت کو طول دینے کے ساتھ، سطح کی کھردری بھی بڑھ جائے گی۔
شاٹ peening کو متاثر کرنے والے تین عوامل
مضبوط چھروں کے معیار کا جائزہ لینے کے لیے تین بنیادی پیرامیٹرز ہیں: طاقت، کوریج، اور سطح کی کھردری۔
1. شاٹ peening کی شدت
عمل کے پیرامیٹرز جو شاٹ پیننگ کی شدت کو متاثر کرتے ہیں ان میں بنیادی طور پر شامل ہیں: پروجیکٹائل کا قطر، لچکدار بہاؤ کی رفتار، پروجیکٹائل کے بہاؤ کی شرح، شاٹ پیننگ کا وقت، وغیرہ۔ پروجیکٹائل کا قطر جتنا بڑا ہوگا، رفتار اتنی ہی تیز ہوگی، تصادم کی رفتار اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ پرکشیپی اور ورک پیس، اور شاٹ peening کی زیادہ سے زیادہ شدت. شاٹ پیننگ سے پیدا ہونے والا بقایا کمپریسیو تناؤ حصہ کے مواد کی تناؤ کی طاقت کے 60 فیصد تک پہنچ سکتا ہے، بقایا کمپریسیو تناؤ کی تہہ کی گہرائی عام طور پر 0.25mm تک پہنچ سکتی ہے، اور زیادہ سے زیادہ حد قدر تقریباً 1mm ہے۔ شاٹ peening کی شدت کی ضمانت کے لیے ایک مخصوص شاٹ peening وقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ وقت کی ایک خاص مدت کے بعد، شاٹ peening کی شدت سنترپتی تک پہنچ جاتی ہے، اور پھر شاٹ peening کا وقت بڑھا دیا جاتا ہے، اور شدت میں مزید اضافہ نہیں ہوگا۔ شاٹ peening کی طاقت کے Almen ٹیسٹ میں، شاٹ peening کی طاقت ٹیسٹ پیس کی اخترتی کے تاج کی اونچائی سے نمایاں ہوتی ہے۔
تصویر
2. شاٹ peening کوریج
کچھ لوگ اکثر شاٹ پیننگ کوریج ریٹ کے بارے میں اس طرح سوچتے ہیں: میرا نوزل 1 اوپر اور 1 نیچے کے ساتھ 2 بار ورک پیس کو اسپرے کرتا ہے، کیا یہ 200 فیصد کوریج کی شرح کو پورا کر سکتا ہے؟ یہ پہلی نظر میں معقول لگتا ہے، لیکن ایسا نہیں ہے۔
کوریج کی پیمائش اس طرح ہے: پہلے ورک پیس کی سطح پر رنگین گلیز یا فلوروسینٹ گلیز کی ایک تہہ کوٹ کریں، پھر ورک پیس کو عمل کے پیرامیٹرز کے مطابق دھماکے سے اڑا دیں، سطح پر ایک بار چھڑکنے کے بعد ورک پیس کو باہر نکالیں، اور نیچے کی باقیات کا مشاہدہ کریں۔ ایک خوردبین (میگنفائنگ گلاس)۔ سطح پر کوٹنگ کا تناسب، اگر 20 فیصد باقی ہے، تو کوریج کی شرح 80 فیصد ہے۔ جب صرف 2 فیصد باقیات ہیں، یعنی کوریج کی شرح 98 فیصد ہے، تو اسے مکمل طور پر صاف سمجھا جا سکتا ہے، یعنی کوریج کی شرح 100 فیصد ہے، اور اس وقت ایک وقت ہے۔ اگر 400 فیصد کوریج حاصل کی جاتی ہے، تو یہ وقت سے 4 گنا زیادہ ہے۔
تصویر
3. سطح کا کھردرا پن
اسٹیل شاٹ کے انجیکشن کی وجہ سے ، ورک پیس کی سطح کی کھردری میں ایک خاص تبدیلی آتی ہے۔ سطح کی کھردری کو متاثر کرنے والے عوامل حصے کے مواد کی مضبوطی اور سختی، پروجیکٹائل کا قطر، اسپرے کا زاویہ اور رفتار، اور حصے کی اصل سطح کی کھردری ہے۔
اسی طرح کے دیگر حالات کے تحت، پارٹ میٹریل کی طاقت اور سطح کی سختی کی قدر جتنی زیادہ ہوگی، پلاسٹک کی خرابی اتنی ہی مشکل ہوگی، گڑھا اتنا ہی کم ہوگا، اور سطح کی کھردری قدر اتنی ہی کم ہوگی۔ پرکشیپی کا قطر جتنا چھوٹا ہوگا، رفتار اتنی ہی کم ہوگی، گڑھا اتنا ہی کم ہوگا، سطح کی کھردری قدر کم ہو جائے گی۔ سپرے کا زاویہ جتنا بڑا ہوگا، پروجیکٹائل کی رفتار کا عام جزو جتنا چھوٹا ہوگا، اثر کرنے والی قوت اتنی ہی کم ہوگی، گڑھا اتنا ہی کم ہوگا، پرکشیپی کی ٹینجینٹل رفتار اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور سطح پر پروجیکٹائل کا رگڑنے والا اثر اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ کھردری قدر جتنی چھوٹی ہوگی؛ حصہ کی اصل سطح کی کھردری بھی متاثر کن عوامل میں سے ایک ہے۔ اصل سطح جتنی کھردری ہوگی، شاٹ پیننگ کے بعد سطح کی کھردری قدر میں کمی اتنی ہی کم ہوگی۔ اس کے برعکس، سطح جتنی ہموار ہوگی، گولی مارنے کے بعد سطح اتنی ہی کھردری ہوگی۔
جب پرزوں کو زیادہ شدت والے شاٹ پیننگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو، گہرے گڑھے نہ صرف سطح کی کھردری قدر کو بڑھاتے ہیں، بلکہ ایک بڑا تناؤ کا ارتکاز بھی بناتے ہیں، جو شاٹ پیننگ کے اثر کو سنجیدگی سے کمزور کر دیتا ہے۔
