1. یہ بیچ سائز کے تجربات کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور مولڈ کا آؤٹ پٹ چھوٹا ہے۔ یہ لکڑی یا رال سے بنایا جا سکتا ہے. تاہم، اگر تجرباتی مولڈ کا استعمال پروڈکٹ کے سکڑنے، جہتی استحکام، اور سائیکل کے وقت سے متعلق ڈیٹا حاصل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، تو تجربے کے لیے سنگل کیویٹی مولڈ کا استعمال کیا جانا چاہیے: اور اسے پیداواری حالات میں استعمال کرنے کی ضمانت دی جا سکتی ہے۔ سانچے عام طور پر پلاسٹر، تانبے، ایلومینیم یا ایلومینیم سٹیل کے مرکب سے بنے ہوتے ہیں اور ایلومینیم رال شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔
2. ہندسی شکل ڈیزائن. ڈیزائن کرتے وقت، اکثر جہتی استحکام اور سطح کے معیار پر جامع غور کرنا ضروری ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، مصنوعات کے ڈیزائن اور جہتی استحکام کے لیے خواتین کے سانچوں (مقعد مولڈز) کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن سطح کی اونچی چمک والی مصنوعات کے لیے مردانہ سانچوں (کنویکس مولڈز) کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طرح پلاسٹک کے پرزے خریدنے والا ان دو عوامل کو مدنظر رکھے گا۔ پوائنٹ، تاکہ مصنوعات کو بہترین حالات میں تیار کیا جا سکے۔ تجربے نے ثابت کیا ہے کہ جو ڈیزائن اصل پروسیسنگ کی شرائط پر پورا نہیں اترتا وہ اکثر ناکام ہوتا ہے۔ دی
3. جہتی استحکام۔ مولڈنگ کے عمل کے دوران، سڑنا کے ساتھ رابطے میں پلاسٹک کے حصے کی سطح سڑنا چھوڑنے والے حصے سے بہتر جہتی استحکام رکھتی ہے۔ اگر مستقبل میں مادی سختی کی وجہ سے مادی موٹائی کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، تو یہ مردانہ سڑنا کو مادہ مولڈ میں تبدیل کرنے کا باعث بن سکتا ہے۔ پلاسٹک کے حصے کی جہتی رواداری سکڑنے کی شرح کے 10 فیصد سے کم نہیں ہوسکتی ہے۔ دی
4. پلاسٹک کے حصے کی سطح۔ رینج کے لحاظ سے جو مولڈنگ مواد کا احاطہ کر سکتا ہے، پلاسٹک کے حصے کی نظر آنے والی سطح کی ساخت کو سڑنا کے ساتھ رابطے میں تشکیل دیا جانا چاہئے. اگر ممکن ہو تو، پلاسٹک کے حصے کی ہموار طرف سڑنا کی سطح کے ساتھ رابطے میں نہیں آنا چاہیے۔ جیسا کہ خواتین کے سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے باتھ ٹب اور لانڈری ٹب کا معاملہ ہے۔ دی
5. تراشنے کے لیے، اگر پلاسٹک کے حصے کے کلیمپنگ کنارے کو کاٹنے کے لیے مکینیکل افقی آری کا استعمال کیا جاتا ہے، تو اونچائی کی سمت میں کم از کم 6-8ملی میٹر مارجن ہونا چاہیے۔ اضافی فنشنگ کام، جیسے پیسنے، لیزر کٹنگ یا جیٹنگ، میں بھی الاؤنس ہونا ضروری ہے۔ چاقو ڈائی کی کٹنگ لائنوں کے درمیان کا فاصلہ سب سے چھوٹا ہے، اور چھدرن ڈائی کی تقسیم کی چوڑائی بھی تراشتے وقت بہت کم ہوتی ہے۔ یہ تمام چیزیں ہیں جن پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ دی
6. سکڑنا اور اخترتی۔ پلاسٹک سکڑنا آسان ہے (جیسے PE)، اور پلاسٹک کے کچھ حصے بگڑنا آسان ہیں۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ انہیں کیسے روکا جائے، ٹھنڈک کے مرحلے کے دوران پلاسٹک کے پرزے بگڑ جائیں گے۔ ایسے حالات میں، پلاسٹک کے حصے کے ہندسی انحراف کو اپنانے کے لیے مولڈنگ ڈائی کی شکل کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر: اگرچہ پلاسٹک کے حصے کی دیوار سیدھی رہتی ہے، لیکن اس کا حوالہ مرکز 10 ملی میٹر سے ہٹ گیا ہے۔ اس اخترتی کے سکڑنے کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے مولڈ بیس کو اٹھایا جا سکتا ہے۔ دی
7. چھالا مولڈنگ تیار کرتے وقت سکڑنا، مندرجہ ذیل سکڑنے والے عوامل کو دھیان میں رکھنا چاہیے۔ ① مولڈ پروڈکٹ سکڑ جاتی ہے۔ اگر پلاسٹک کے سکڑنے کی شرح واضح طور پر نہیں جانی جا سکتی ہے، تو اسے نمونے لینے یا اسی شکل کے مولڈ کے ساتھ جانچ کر کے حاصل کیا جانا چاہیے۔ نوٹ: اس طریقہ سے صرف سکڑنے کی شرح حاصل کی جا سکتی ہے، اور درست شکل حاصل نہیں کی جا سکتی۔ ② انٹرمیڈیٹ میڈیا کے منفی اثرات جیسے سیرامکس، سلیکون ربڑ وغیرہ کی وجہ سے سکڑنا۔
