ہائی گلوس اور ہائی گلوس پروڈکٹس واقعی انجیکشن مولڈنگ کمپنیوں کے لیے مشکل پراڈکٹس ہیں، کیونکہ وہ بیرونی نقائص کو چھپا نہیں سکتیں، اور یہاں تک کہ ورکشاپ میں موجود دھول بھی مصنوعات کی مختلف ڈگریوں میں نقائص کا باعث بنتی ہے، جیسے ٹریچوما، پٹنگ، داغ وغیرہ۔ آلودگی، وغیرہ، تو ماحول بھی اس قسم کی مصنوعات کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔
1. مظاہر
تصویر
مصنوعات کی سطح پر سفید دھند بصری نقطہ نظر سے سفید ہے، لہذا یہ واضح نہیں ہے کہ یہ کب سفید مصنوعات ہے، اور سیاہ جھلکیاں سب سے زیادہ واضح ہیں۔ جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے، پروڈکٹ پی پی مواد سے بنی ہے، اور ارد گرد کی سطح پر ایک بڑے بڑے اور چھوٹے سفید دھبے، بادل جیسی علامات ہیں، یہاں سفید دھند کے طور پر درجہ بندی کی گئی ہے۔
2. نظریہ
مندرجہ بالا سے حاصل کردہ نظریاتی بنیاد یہ ہے کہ کھانا کھلانے کے مرحلے کے دوران پلاسٹک اور پلاسٹک کے درمیان ایک خاص فرق ہوتا ہے، جسے سکرو کے ذریعے کترنے کے بعد بیرل میں لایا جاتا ہے۔ سکرو کی مونڈنے کے عمل کے دوران، مواد کے اندر جسمانی تبدیلیاں رونما ہوں گی، شیشے کی حالت سے انتہائی لچکدار حالت میں، انتہائی لچکدار حالت سے چپکنے والی سیال حالت میں تبدیل ہو جائے گی۔
اس تبدیلی کا عمل صرف چند سیکنڈز کے درمیان ہو سکتا ہے - درجنوں سیکنڈز، (مشین یا پروڈکٹ کے سائز کے مطابق) اتنے کم وقت میں کسی پیچیدہ عمل کو تبدیل کرنے کے لیے، انجیکشن مولڈنگ میں نقائص بھی فوراً پیدا ہو جائیں گے، اور پلاسٹک کے درمیان خلا کو کمپریس کیا جائے گا جس سے پگھلے ہوئے مواد کے اندر گیس پیدا ہوتی ہے۔ اگر پلاسٹکائزیشن کے دوران گیس کو بیرل کے باہر سے خارج نہیں کیا جاسکتا ہے، تو موجودہ گیس کو پگھلے ہوئے مواد میں لپیٹ کر مولڈ گہا میں داخل کیا جائے گا۔ آیا سڑنا آسانی سے خارج ہو سکتا ہے اس کا انحصار اس بات پر ہے کہ آیا مولڈ کا اخراج اچھا ہے۔ ، فوگنگ، گیس پھنسنے یا جھلسنے کا واقعہ رونما ہوگا۔
ظاہر ہے، سفید دھند بھی پھنسے ہوا کا ایک رجحان ہے۔ انجیکشن مولڈنگ ٹکنالوجی میں مصروف بہت سے لوگ غلطی سے یہ مانتے ہیں کہ پھنسے ہوا کی وجہ صرف جلنا ہے، یا یہ کہ پھنسے ہوا کے ہونے پر ایگزاسٹ گروو کو کھولنا غیر سائنسی ہے۔ جلنا گیس کے پھنسنے کی وجہ سے ہوتا ہے بہت سنگین ہے، گیس زیادہ دباؤ اور تیز رفتاری کے تحت کمپریس ہوتی ہے اور اسے خارج نہیں کیا جا سکتا، جس کے نتیجے میں جزوی دہن ہوتا ہے، اور دہن کا درجہ حرارت ایک لمحے میں 600-800 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے، جو کہ سب سے زیادہ ہے۔ پھنسے ہوئے گیس کی حالت۔
تصویر
3. حل
سفید دھند پیدا کیے بغیر گیس کو بہترین طریقے سے کیسے خارج کیا جا سکتا ہے؟
1. سانچہ
اخراج مکمل طور پر سڑنا سے حل نہیں ہوتا ہے۔ پی پی مواد کی خصوصیات کے لئے، درجہ حرارت کی حد بہت وسیع ہے، اور اس کے بہاؤ کی کارکردگی بہترین ہے. اگر مولڈ کا ایگزاسٹ نالی بہت بڑا ہے یا پوزیشن غلط ہے، تو اسے صحیح طریقے سے ختم نہیں کیا جا سکتا، اور یہ اڑنا آسان ہے۔ برے پہلو، لہذا مناسب راستہ نکالنا ہی اہم ہے۔
2. دستکاری
صحیح ٹیوننگ کی مہارتوں میں مہارت حاصل کرنا اصل کام میں بہت مؤثر ہے۔
1) اگر سکرو کی گردش کی رفتار کم ہو جائے تو پگھلے ہوئے مواد کا درجہ حرارت یکساں بنایا جا سکتا ہے، اور ہوا کے داخل ہونے کا امکان کم ہے۔ اگر سکرو بہت تیزی سے گھومتا ہے، تو ہوا میں داخل ہونے کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔ گرمی پگھلنے کا درجہ حرارت غیر مساوی ہونے کا سبب بنتی ہے، اور پگھلنے سے گیس پیدا ہوتی ہے۔
2) مولڈ کا درجہ حرارت بڑھانے سے وقت حاصل کرنے کے لیے ہائی پریشر اور سست بھرنے کا فائدہ ہو سکتا ہے۔ اگر مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے تو، مصنوع کی سطح قبل از وقت جمنے کا خطرہ ہے، اور سست بھرنا حاصل نہیں کیا جا سکتا، جس کی وجہ سے گلو کی کمی ہو سکتی ہے۔
3) انجیکشن کی رفتار کو کم کریں، جتنی تیز رفتار ہو گی، اتنی ہی تیزی سے گیس کمپریس ہو گی اور درجہ حرارت اتنا ہی زیادہ ہو گا۔ رفتار جتنی سست ہوگی، گیس اتنی ہی سست ہوگی، اور گیس کو خارج کرنا اتنا ہی آسان ہوگا۔
4) کلیمپنگ فورس، کلیمپنگ فورس جتنی زیادہ ہوگی، گہا کی سطح پر ایگزاسٹ اثر اتنا ہی برا ہوگا، اور کلیمپنگ فورس جتنی چھوٹی ہوگی، گہا کی سطح پر ایگزاسٹ اثر اتنا ہی بہتر ہوگا۔
