انجیکشن مولڈنگ ایک انجینئرنگ تکنیک ہے جس میں پلاسٹک کو مفید مصنوعات میں تبدیل کرنا شامل ہے جو ان کی اصل خصوصیات کو برقرار رکھتے ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی اہم شرائط درجہ حرارت، دباؤ اور متعلقہ کارروائی کا وقت ہیں جو پلاسٹکائزنگ کے بہاؤ اور کولنگ کو متاثر کرتے ہیں۔
1. درجہ حرارت کنٹرول
1. سلنڈر کا درجہ حرارت
انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں جس درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے اس میں بیرل کا درجہ حرارت، نوزل کا درجہ حرارت اور مولڈ کا درجہ حرارت شامل ہے۔ پہلے دو درجہ حرارت بنیادی طور پر پلاسٹک کے پلاسٹکائزیشن اور بہاؤ کو متاثر کرتے ہیں، جبکہ بعد کا درجہ حرارت بنیادی طور پر پلاسٹک کے بہاؤ اور ٹھنڈک کو متاثر کرتا ہے۔ ہر پلاسٹک کا بہاؤ کا درجہ حرارت مختلف ہوتا ہے۔ مختلف ذرائع یا درجات کی وجہ سے ایک ہی پلاسٹک میں بہاؤ کا درجہ حرارت اور سڑنے کا درجہ حرارت مختلف ہوتا ہے۔ یہ اوسط مالیکیولر وزن اور سالماتی وزن کی تقسیم میں فرق کی وجہ سے ہے۔ مختلف قسم کے انجیکشن میں پلاسٹک مشین میں پلاسٹکائزنگ کا عمل بھی مختلف ہے، اس لیے بیرل کے درجہ حرارت کا انتخاب بھی مختلف ہے۔
2. نوزل کا درجہ حرارت
نوزل کا درجہ حرارت عام طور پر بیرل کے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت سے تھوڑا کم ہوتا ہے، جس کا مقصد "لعاب کے رجحان" کو روکنا ہے جو سیدھے ذریعے نوزل میں ہو سکتا ہے۔ نوزل کا درجہ حرارت بہت کم نہیں ہونا چاہیے، ورنہ یہ پگھلے ہوئے مواد کی قبل از وقت مضبوطی کا سبب بنے گا اور نوزل کو روک دے گا، یا مولڈ گہا میں ابتدائی ٹھوس مواد کے انجیکشن کی وجہ سے مصنوعات کی کارکردگی متاثر ہوگی۔
3. سڑنا درجہ حرارت
مولڈ کا درجہ حرارت مصنوعات کی اندرونی کارکردگی اور ظاہری معیار پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔ مولڈ کا درجہ حرارت پلاسٹک کے کرسٹل کی موجودگی یا غیر موجودگی، پروڈکٹ کے سائز اور ساخت، کارکردگی کی ضروریات، اور عمل کے دیگر حالات (پگھلنے کا درجہ حرارت، انجیکشن کی رفتار اور انجیکشن پریشر، مولڈنگ سائیکل وغیرہ) پر منحصر ہے۔
2. پریشر کنٹرول
انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں دباؤ میں پلاسٹکائزنگ پریشر اور انجیکشن پریشر شامل ہوتا ہے، اور یہ براہ راست پلاسٹک اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔
1. پلاسٹکائزنگ دباؤ
(بیک پریشر) جب سکرو انجیکشن مشین کا استعمال کیا جاتا ہے، جب سکرو گھومتا ہے اور پیچھے ہٹتا ہے تو اس کے اوپر پگھلے ہوئے مادے پر دباؤ کو پلاسٹائزنگ پریشر کہا جاتا ہے، جسے بیک پریشر بھی کہا جاتا ہے۔ اس دباؤ کے سائز کو ہائیڈرولک نظام میں ریلیف والو کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ انجکشن میں، پلاسٹکائزنگ دباؤ کا سائز سکرو کی رفتار کے ساتھ مسلسل ہے. جب پلاسٹکائزنگ دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے، تو پگھلنے کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، لیکن پلاسٹکائزنگ کی رفتار کم ہو جائے گی.
اس کے علاوہ، پلاسٹکائزنگ پریشر میں اضافہ اکثر پگھلنے والے درجہ حرارت کو یکساں بنا سکتا ہے، رنگین مواد کو یکساں طور پر ملایا جا سکتا ہے اور پگھلنے والی گیس کو خارج کیا جا سکتا ہے۔ عام آپریشن میں، اچھے پروڈکٹ کوالٹی کو یقینی بنانے کی بنیاد پر پلاسٹکائزنگ پریشر کا فیصلہ ممکنہ حد تک کم ہونا چاہیے۔ مخصوص قدر استعمال شدہ پلاسٹک کی قسم کے ساتھ مختلف ہوتی ہے، لیکن عام طور پر شاذ و نادر ہی 20 کلوگرام/سینٹی میٹر سے زیادہ ہوتی ہے۔
2. انجکشن دباؤ
موجودہ پیداوار میں، تقریباً تمام انجیکشن مشینوں کا انجیکشن پریشر پلنجر یا اسکرو (آئل سرکٹ کے دباؤ سے تبدیل) کے اوپر سے پلاسٹک پر ڈالے جانے والے دباؤ پر مبنی ہوتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ میں انجیکشن پریشر کا کردار بیرل سے گہا تک پلاسٹک کے بہاؤ کی مزاحمت پر قابو پانا، پگھلے ہوئے مواد کو بھرنے کی شرح دینا اور پگھلے ہوئے مواد کو کمپیکٹ کرنا ہے۔
3. مولڈنگ سائیکل
دی
انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے درکار وقت کو مولڈنگ سائیکل کہا جاتا ہے، جسے مولڈنگ سائیکل بھی کہا جاتا ہے۔ مولڈنگ سائیکل لیبر کی پیداواری صلاحیت اور سامان کے استعمال کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ لہذا، پیداواری عمل میں، معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت مولڈنگ سائیکل میں متعلقہ وقت کو جتنا ممکن ہو کم کیا جائے۔ پورے مولڈنگ سائیکل میں، انجکشن کا وقت اور کولنگ کا وقت سب سے اہم ہے، اور ان کا مصنوعات کے معیار پر فیصلہ کن اثر پڑتا ہے۔ انجیکشن کے وقت میں بھرنے کا وقت براہ راست بھرنے کی شرح کے الٹا متناسب ہے ، اور پیداوار میں بھرنے کا وقت عام طور پر 3 سے 5 سیکنڈ ہوتا ہے۔
انجیکشن ٹائم میں پریشر ہولڈنگ ٹائم گہا میں پلاسٹک پر دباؤ کا وقت ہوتا ہے، جو انجیکشن کے پورے وقت میں نسبتاً بڑا تناسب ہوتا ہے، عام طور پر تقریباً 2 سے 120 سیکنڈ (اضافی موٹے حصوں کے لیے، یہ زیادہ سے زیادہ ہو سکتا ہے۔ 5 سے 10 منٹ)۔ گیٹ پر پگھلا ہوا مواد منجمد ہونے سے پہلے، ہولڈنگ ٹائم پروڈکٹ کی جہتی درستگی کو متاثر کرے گا۔ ہولڈنگ ٹائم میں ایک میٹھی جگہ بھی ہوتی ہے، جو مادی درجہ حرارت، مولڈ درجہ حرارت، اور اسپرو اور گیٹ کے سائز پر منحصر ہے۔
اگر اسپرو اور گیٹ کا سائز اور عمل کے حالات نارمل ہیں، تو عام طور پر پروڈکٹ کے سب سے چھوٹے سکڑنے والے اتار چڑھاؤ کے ساتھ دباؤ کی قدر غالب ہوگی۔ ٹھنڈک کا وقت بنیادی طور پر مصنوعات کی موٹائی، پلاسٹک کی تھرمل خصوصیات اور کرسٹلائزیشن کی خصوصیات، اور سڑنا کے درجہ حرارت سے طے ہوتا ہے۔ کولنگ ٹائم کا اختتام اس بات کو یقینی بنانے کے اصول پر مبنی ہونا چاہئے کہ جب پروڈکٹ کو ڈیمولڈ کیا جائے تو اس میں کوئی تبدیلی نہ آئے، عام طور پر 5 اور 120 سیکنڈ کے درمیان۔
ٹھنڈا کرنے کا بہت زیادہ وقت غیر ضروری ہے، جو نہ صرف پیداواری کارکردگی کو کم کرتا ہے، بلکہ پیچیدہ حصوں کے لیے ڈیمولڈنگ کو بھی مشکل بناتا ہے، اور یہاں تک کہ جبری ڈیمولڈنگ کے دوران ڈیمولڈنگ تناؤ پیدا کرتا ہے۔ مولڈنگ سائیکل میں دیگر اوقات اس بات سے متعلق ہیں کہ آیا پیداوار کا عمل مسلسل اور خود کار ہے، اور آٹومیشن کی ڈگری۔
