انجکشن مولڈنگ کے عمل کو کیسے ترتیب دیا جائے؟

نام نہاد مشین ایڈجسٹمنٹ سے مراد مخصوص مولڈ کے لیے بریونگ مشین کے مختلف پیرامیٹرز کی مسلسل ایڈجسٹمنٹ ہے جب تک کہ کوالیفائیڈ پلاسٹک کے پرزے تیار نہ ہوں۔ پلاسٹک بیئر مشین کے مختلف پیرامیٹرز کو تقریباً درج ذیل درجہ بندی کیا جا سکتا ہے:

1. ابتدائی جامع پیرامیٹرز:

مخصوص سانچوں کے سیٹ کے لیے، اوپری مولڈ بنانے سے پہلے درج ذیل تین پیرامیٹرز پر غور کرنے کی ضرورت ہے:

1.1 مولڈ سائز:

یہ انجیکشن مولڈنگ مشین کا Moho×Move× (Mothmi~Mothma) ہے۔ اس کی اشیاء مولڈ کی متعلقہ اشیاء سے بڑی ہونی چاہئیں: Mwid×Mlen×Mthi (چوڑائی × اونچائی × موٹائی)

1.2 زیادہ سے زیادہ انجیکشن والیوم:

It is the weight SHWT(g) of the maximum plastic that the injection molding machine can inject. The total weight of each beer of the plastic beer must be less than (or equal to) 85% SHWT, greater than (or equal to) 15% SHWT. (When the total weight of each beer>85 فیصد SHWT انجیکشن مولڈنگ کی کارکردگی کو کم کرے گا)

1.3 کلیمپنگ فورس:

یعنی زیادہ سے زیادہ علیحدگی کی قوت جو سڑنا بند ہونے کے بعد برداشت کر سکتی ہے۔ اس کا سائز ڈھالے ہوئے حصے کے متوقع علاقے کے تقریباً متناسب ہے۔ کسی حد تک حساب کتاب کا فارمولہ درج ذیل ہے:

کلیمپنگ فورس (ٹن)=گہا کی پروجیکشن سطح (انچ 2) × میٹریل پریشر گتانک

ان میں سے، PS، PE، PP کا مادی دباؤ کا گتانک 1.7 ہے؛ ABS, AS, PMMA 2 ہے; PC, POM, NYLON 3 ہے۔ ایک مخصوص مولڈ کے لیے، اصل کلیمپنگ فورس بیئر مشین کی ریٹیڈ کلیمپنگ فورس × 90 فیصد سے کم یا اس کے برابر ہے۔ ضرورت سے زیادہ کلیمپنگ فورس بیئر مشین کے لیے فائدہ مند نہیں ہے اور مولڈ کی خرابی کا سبب بنے گی۔

2. درجہ حرارت کا پیرامیٹر (T):

بیئر کی پیداوار کے عمل میں درجہ حرارت مختلف ربڑ کے مواد کے مطابق مختلف طریقے سے مقرر کیا جاتا ہے. اسے درج ذیل اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

2.1 مقامی مواد کا درجہ حرارت:

بیئر کی پیداوار کے دوران، خام مال میں نمی کی مقدار کو ایک خاص فیصد سے نیچے جزوی طور پر خشک کرنا ضروری ہے، جسے جزوی مواد کہا جاتا ہے۔ چونکہ نمی کا مواد خام مال کے ایک خاص تناسب سے زیادہ ہے، اس سے ہوا میں پھولنے اور چھیلنے جیسے نقائص پیدا ہوں گے۔

2.2 بیرل درجہ حرارت:

بیرل کو کنویئنگ سیکشن، کمپریشن سیکشن اور ہوپر سے نوزل ​​تک میٹرنگ سیکشن میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ہر سیکشن کے حرارتی درجہ حرارت کو اجتماعی طور پر بیرل درجہ حرارت کہا جاتا ہے۔ بیرل کا درجہ حرارت کم سے زیادہ تک۔ اس کے علاوہ، نوزل ​​کا درجہ حرارت عام طور پر پیمائش کے اختتام پر درجہ حرارت سے تھوڑا کم ہوتا ہے۔

2.3 مولڈ درجہ حرارت:

سڑنا گہا سطح کے درجہ حرارت سے مراد ہے ۔ سیٹ درجہ حرارت سڑنا گہا کے ہر حصے کی شکل کے مطابق مختلف ہے. عام طور پر، جن حصوں کو گوندنا مشکل ہے ان کا مولڈ درجہ حرارت زیادہ ہونا ضروری ہے، اور سامنے والے مولڈ کا درجہ حرارت پچھلے مولڈ سے قدرے زیادہ ہے۔ جب ہر حصے کا درجہ حرارت سیٹ کیا جاتا ہے تو، درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کو چھوٹا ہونا ضروری ہوتا ہے، اس لیے اکثر معاون آلات استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جیسے کہ ایک مستقل درجہ حرارت کی مشین اور مولڈ درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایک چلر۔

3. پوزیشن کے پیرامیٹرز:

3.1 سکرو پوزیشن (S):

انجکشن کی رفتار اور سکرو کے دباؤ کی قطعاتی تبدیلی کی پوزیشن کو سکرو پوزیشن کہا جاتا ہے۔

مخصوص طبقات درج ذیل ہیں: S{{0}} S1, S2, S3, SS۔ ان میں، S0 اور SS ایک بیئر کے لیے درکار پگھلے ہوئے گلو کی مقدار کے برابر ہیں، اور SS 10mm سے کم نہیں ہو سکتا (عام طور پر 15-20mm کے درمیان)؛ مولڈ گہا کی پوزیشن خاص طور پر سیٹ کی گئی ہے، اور S0، S1، S2، S3، اور SS انجکشن والے حصے ہیں۔ ان میں، S3 اور SS دباؤ رکھنے والے حصے ہیں۔

3.2 گلو پمپنگ پوزیشن (سک بیک):

جب سکرو مواد کو واپس کرنے کے بعد گھومنا بند کر دیتا ہے، تو اسکرو میں پیچھے کی طرف پمپنگ ایکشن ہوتا ہے، جسے گلو پمپنگ کہتے ہیں، اور جو فاصلہ باہر نکالا جاتا ہے وہ گلو پمپنگ فاصلہ ہے۔ عام طور پر، یہ 5 ملی میٹر سے کم ہے. انخلاء کا مقصد پگھلنے کو نوزل ​​پر بہنے سے روکنا ہے۔ انخلاء مناسب ہونا چاہیے، اور بہت زیادہ انخلا تیار شدہ پروڈکٹ میں ہوا کے نشانات اور بلبلوں جیسے نقائص کا سبب بنے گا۔

3.3 مولڈ کھولنے کی پوزیشن:

پچھلے مولڈ کی سطح اور سامنے والی سڑنا کی سطح کے درمیان فاصلہ کو مولڈ کھولنے کا فاصلہ کہا جاتا ہے۔ اس کا سائز پلاسٹک کے پرزوں کو آسانی سے نکالنے کے قابل ہے۔

اگر یہ بہت بڑا ہے تو سائیکل کا وقت بڑھانے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔

3.4 ایجیکٹر پوزیشن:

یہ مولڈ کے ایجیکٹر پن کے نکالے جانے کے بعد مولڈ کی سطح سے فاصلہ ہے۔ پروڈکٹ کو پچھلی سڑنا کی سطح سے اٹھا دیں۔

اور اسے آسانی سے جیتنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ ہوشیار رہیں کہ انگوٹھے کو آخر تک نہ پہنچنے دیں، اور مولڈ کی ایجیکٹر پلیٹ کی گلیل کو توڑنے سے بچنے کے لیے کافی مارجن ہونا چاہیے۔

4. پریشر کے پیرامیٹرز:

4.1 انجیکشن پریشر (IP):

پگھلنے کے لئے سکرو کی طرف سے دی گئی ڈرائیونگ فورس کو انجیکشن پریشر کہا جاتا ہے۔ سکرو پوزیشن کے ہر حصے کے مطابق، پگھلنے کے لیے سکرو کی مختلف پروپلشن فورس سیٹ کی جا سکتی ہے۔ ہر سیکشن کی پروپلشن فورس کی ترتیب بنیادی طور پر اس پوزیشن پر منحصر ہے جہاں مولڈ گہا میں پگھلتا ہے۔ جب مولڈ گہا کی شکل پیچیدہ ہوتی ہے اور گوند کی پوزیشن پتلی ہوتی ہے، تو پگھلنے کی مزاحمت بڑی ہو گی، اور ایک بڑے پروپلشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب بہنے والی پوزیشن کی شکل آسان ہے اور پگھلنے کی مزاحمت چھوٹی ہے، تو بیئر مشین کے نقصان کو کم کرنے کے لیے ایک چھوٹی پروپلشن فورس سیٹ کی جا سکتی ہے۔

4.2 ہولڈنگ پریشر (HP):

جب پگھلا ہوا گلو مولڈ گہا کو بھرتا ہے، مولڈ گہا سے بننے والی جگہ کی تلافی کرنے اور گلو کے مواد کو ٹھنڈا کرنے اور سکڑنے کی وجہ سے گلو میٹریل کو کمپیکٹ کرنے کے لیے، سکرو کو پگھلنے والے گلو کو ایک خاص پروپلشن فورس دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ، اور یہ قوت ہولڈنگ پریشر ہے۔

سکرو راڈ کی پوزیشن کی حرکت یہاں ہے: S3 SS۔ دباؤ HP کی طرف سے اشارہ کیا جاتا ہے. عام طور پر، ربڑ کے بڑے حصوں کے لیے درمیانے درجے کا دباؤ استعمال کیا جاتا ہے، اور ربڑ کے چھوٹے حصوں کے لیے کم دباؤ استعمال کیا جاتا ہے۔ (عام طور پر HP IP سے کم ہوتا ہے)۔

4.3 بیک پریشر (بیک پریس):

جب انجیکشن اور پریشر کیپنگ مکمل ہو جاتی ہے، تو سکرو گھومنا شروع کر دیتا ہے، تاکہ ربڑ کا مواد اصل میں سکرو نالی میں اور ہوپر کو سکرو نالی کے ذریعے بیرل کے اگلے سرے (میٹنگ چیمبر) میں دبایا جائے، اور گلو پگھل جائے۔ اس وقت سکرو پر ایک رد عمل کی قوت ہوتی ہے پیچ کو پیچھے ہٹنے پر مجبور کرنا بیک میٹریل کہلاتا ہے۔

بیرل (میٹرنگ چیمبر) کے اگلے سرے پر پگھلنے کی کثافت کو بڑھانے اور پیچھے ہٹنے کے لیے اسکرو کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے، اسکرو میں ایک ایڈجسٹ تھرسٹ شامل کرنا ضروری ہے، جسے بیک پریشر کہا جاتا ہے۔ پچھلے دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے سے ٹونر اور پلاسٹک کے مواد کی مکسنگ ڈگری کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے اور پلاسٹک کے اثر کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔ کمر کا مناسب دباؤ رنگوں کی آمیزش، ہوا کے بلبلوں اور پلاسٹک کے پرزوں کی ناہموار چمک جیسے نقائص کو دور کر سکتا ہے، لیکن کمر کا دباؤ زیادہ بڑا نہیں ہونا چاہیے، کیونکہ کمر کا زیادہ دباؤ پگھلنے کا سبب بنتا ہے، جس سے رنگت، کالی لکیریں اور دیگر مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ پلاسٹک کے حصوں کے نقائص اس کے علاوہ، کمر کے دباؤ میں اضافہ لامحالہ پروڈکشن سائیکل کو طول دے گا اور بیئر مشین کے نقصان میں اضافہ کرے گا، عام طور پر تقریباً 10kg/cm2۔

4.4 مولڈ پروٹیکٹ پریس:

اسے کم وولٹیج پروٹیکشن کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، یہ بیئر مشین کو سڑنا کے لیے ایک حفاظتی آلہ ہے۔ مولڈ پروٹیکشن پوزیشن سے لے کر اس لمحے تک جب سامنے اور پچھلے سڑنا کی سطحیں منسلک ہوتی ہیں، اس عرصے کے دوران، مولڈ کے پچھلے مولڈ کو دھکیلنے کے لیے کلیمپنگ میکانزم کی قوت نسبتاً کم ہوتی ہے، اور جب مزاحمت ڈرائیونگ فورس سے زیادہ ہوتی ہے۔ ترقی کے عمل کے دوران سامنا ہوا، مولڈ کلیمپنگ ایکشن کو روکنے کے لیے مولڈ خود بخود کھول دیا جائے گا، تاکہ اگر مولڈ کلیمپنگ کے دوران سامنے اور پیچھے کے سانچوں کے درمیان کوئی غیر ملکی معاملہ ہو تو سڑنا کو محفوظ کیا جا سکے۔

مولڈ کلیمپنگ کم پریشر عام طور پر قطاروں کے بغیر مولڈ سے بڑا ہوتا ہے، اور قیمت 10-20kg/cm2 ہے۔

4.5 مولڈ کانٹیکٹ پریس:

کلیمپنگ پریشر کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، جب مولڈ کو بند کر دیا جاتا ہے تاکہ اگلی اور پچھلی مولڈ سطحیں ایک ساتھ فٹ ہو جائیں، کلیمپنگ فورس خود بخود کم دباؤ سے ہائی پریشر میں تبدیل ہو جائے گی۔ کلیمپنگ پریشر بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے، ورنہ یہ سڑنا کی سطح کو نقصان پہنچائے گا۔ ایڈجسٹ کرتے وقت، یہ کافی ہے کہ اگلی اور پچھلی مولڈ سطحوں پر ایک خاص دباؤ ہو، عام طور پر 80-100kg/cm2۔ کم رفتار، ہائی پریشر کلیمپنگ)۔

4.6 ایجیکٹر پریشر:

بیئر مشین کے ذریعہ مولڈ کی ایجیکٹر پلیٹ کے پچھلے حصے پر لگائی جانے والی انجیکشن فورس اتنی بڑی ہونی چاہئے کہ پلاسٹک کے پرزوں کو باہر نکال سکے۔

5. رفتار کے پیرامیٹرز:

5.1 انجکشن کی رفتار (V):

جب بیئر مشین گلو انجیکشن کر رہی ہوتی ہے، تو سکرو پگھلنے کی رفتار کو چلاتا ہے۔ انجیکشن کی رفتار بنیادی طور پر عوامل سے متاثر ہوتی ہے جیسے انجیکشن پریشر، پگھلنے کے لیے مولڈ گہا کی مزاحمت، اور خود پگھلنے کی چپچپا پن۔ جب انجکشن کا دباؤ گہا کی مزاحمت اور پگھلنے کی viscosity سے زیادہ ہو تو، سیٹ انجکشن کی رفتار حاصل کی جا سکتی ہے. مکمل ڈرامہ۔

مثال کے طور پر: S0، S1 V1 ہے، اس وقت، پگھلا ہوا گوند گہا بھرتا ہے، اور کم رفتار اور درمیانے دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ S1، S2 V2 ہے، اور پگھلا ہوا گلو اس وقت گہا کو بھرتا ہے، اور تیز رفتار اور ہائی پریشر کی ضرورت ہوتی ہے۔ S2، S3 V3 ہے، اور پگھلا ہوا گلو پلاسٹک کے پرزوں کو بھرتا ہے، پیریفری، درمیانی رفتار اور کم دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے، اور انجیکشن کی رفتار آہستہ آہستہ گھٹتی ہے جب تک کہ یہ صفر تک نہ پہنچ جائے۔ ہر سیکشن کے انجیکشن کی رفتار کی مخصوص ترتیب گہا کے ذریعے بہنے والے پگھلنے کی شکل پر منحصر ہے۔

5.2 سکرو کی رفتار (R):

جس رفتار سے سکرو مواد کو بیرل میٹرنگ چیمبر میں فیڈ کرتا ہے اسے سکرو اسپیڈ کہا جاتا ہے۔ یہ سکرو کی پسماندہ رفتار کو متاثر کرتا ہے۔ جب بیک پریشر سیٹ ہوتا ہے، سکرو کی رفتار جتنی زیادہ ہوگی، پسماندہ رفتار اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ سکرو کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے سے ربڑ کے مواد کے پلاسٹکائزنگ اثر کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے اور نقائص کو بہتر بنایا جا سکتا ہے جیسے کہ ناہموار رنگ ٹون اور مصنوع کا رنگ ملانا۔ تاہم، اگر سکرو کی رفتار بہت زیادہ ہے، تو ربڑ کا مواد ضرورت سے زیادہ مونڈنے کی وجہ سے گل جائے گا، اور اسی وقت، ہوا بیرل میں گھل مل جائے گی، جس سے پروڈکٹ بلبلے پیدا کرتی ہے۔

پی سی، پیئ، پی وی سی، پی او ایم، پی ایم ایم اے اور ہائی واسکاسیٹی والے دیگر گرمی سے حساس پلاسٹک ہائی سکرو سپیڈ کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ سکرو کی رفتار کی نمائندگی R1 اور R2 کے ذریعے کی جاتی ہے۔ عام طور پر، R1 درمیانی رفتار کا استعمال کرتا ہے اور R2 کم رفتار کا استعمال کرتا ہے، جس کا بیئر مشین پر حفاظتی اثر پڑتا ہے۔

5.3 گلو پمپنگ کی رفتار (SB.SPEED):

جب سکرو کو خالی کیا جاتا ہے تو پیچھے ہٹنے کی رفتار کو گلو پمپنگ کی رفتار کہا جاتا ہے، اور عام طور پر درمیانی یا کم رفتار کا انتخاب کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔

5.4 کھولنے اور کلیمپ کرنے کی رفتار:

مولڈ کھولنے کی رفتار کی نمائندگی MO1، MO2، اور MO3 کرتی ہے۔ عام طور پر، سست رفتار استعمال کی جاتی ہے جب سامنے اور پیچھے سڑنا کی سطحیں الگ ہوجاتی ہیں، لہذا مختلف ٹیمپلیٹس کے ساتھ سانچوں کی ترتیبات مختلف ہوتی ہیں. دو پلیٹوں کے سانچوں کے لیے عمومی ترتیبات: سست، تیز اور سست؛ تین پلیٹوں کے سانچوں کے لیے عمومی ترتیبات: درمیانے، سست اور سست۔ کلیمپنگ کی رفتار کا اظہار اس کے ذریعہ کیا جاتا ہے: MC1, MC2, MC3، عام طور پر سست رفتار استعمال ہوتی ہے جب سامنے اور پیچھے مولڈ کی سطحیں رابطے میں ہوتی ہیں، لہذا دو پلیٹین مولڈ کی ترتیب: درمیانے، تیز، سست؛ تین پلیٹین مولڈ کی ترتیب: درمیانی، سست، سست۔

5.5 ایجیکٹر کی رفتار (EJ SPEED):

جس رفتار سے انگوٹھے پلاسٹک کے حصے کو باہر نکالتا ہے اسے تھمبل کی رفتار کہا جاتا ہے۔ مختلف ڈھانچے کے گلو حصوں میں مختلف ترتیبات ہیں، اور درمیانی رفتار عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے.

6. ٹائم پیرامیٹر (t):

6.1 راؤنڈ میٹریل ٹائم:

مختلف مرکبات کو مختلف اوقات کی ضرورت ہوتی ہے۔

6.2 انجکشن کا وقت (INJ-HOLD TIME):

سکرو کو S0 سے S3 تک جانے کے لیے درکار وقت کو سکرو کی پوزیشن سے ملنے کے لیے سیٹ کیا جانا چاہیے۔

6.3 ہولڈنگ ٹائم (HT):

سکرو S3 سے فیڈنگ شروع کرنے تک کا وقت عام طور پر 1-2 سیکنڈ ہوتا ہے، اور یہ زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہیے، ورنہ یہ وقت ضائع کرے گا۔

6.4 کولنگ ٹائم (کولنگ ٹائم):

ٹھنڈک کا وقت وہ وقت ہوتا ہے جب سکرو دوبارہ کھلنا شروع کرتا ہے جب سڑنا کھلنے کے لیے تیار ہوتا ہے۔ کولنگ کا وقت واپسی کے وقت سے کم نہیں ہو سکتا۔

6.5 سائیکل کا وقت (سائیکل ٹائم):

پکنے والی مشین کو پکنے کا عمل شروع کرنے اور اگلا پکنے کا عمل شروع کرنے کے لیے درکار وقت۔ ضرورت یہ ہے کہ پلاسٹک کے کوالیفائیڈ پرزے تیار کرنے کی بنیاد پر جتنا چھوٹا ہو اتنا ہی بہتر ہے۔