ہر انجیکشن مولڈ پروڈکٹ کے ڈیزائن کو شروع کرتے وقت، مولڈ کے کھلنے کی سمت اور الگ کرنے والی لائن کو پہلے اس بات کا تعین کرنا چاہیے کہ اس بات کو یقینی بنایا جائے کہ کور کھینچنے والی سلائیڈر میکانزم کو کم سے کم کیا جائے اور ظاہری شکل پر الگ ہونے والی لائن کے اثرات کو ختم کیا جائے۔
1. مولڈ کے کھلنے کی سمت کا تعین کرنے کے بعد، پروڈکٹ کی مضبوط کرنے والی پسلیاں، بکسے، بلجز اور دیگر ڈھانچے کو مولڈ کے کھلنے کی سمت کے مطابق ڈیزائن کیا جانا چاہیے تاکہ بنیادی کھینچنے سے بچنے، سلائی کی لکیروں کو کم کرنے، اور اس کی زندگی کو بڑھایا جا سکے۔ سڑنا؛
2. مولڈ کے کھلنے کی سمت کا تعین کرنے کے بعد، ظاہری شکل اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مولڈ کے کھلنے کی سمت میں انڈر کٹس سے بچنے کے لیے ایک مناسب الگ کرنے والی لائن کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
ڈرافٹ زاویہ
1. مناسب ڈیمولڈنگ ڈھلوان مصنوعات کی جھپکی (ڈرائنگ) سے بچ سکتی ہے۔ ہموار سطح کا مسودہ زاویہ 0.5 ڈگری سے بڑا یا اس کے برابر ہونا چاہیے، ٹھیک ساخت والی سطح (ریت کی سطح) 1 ڈگری سے زیادہ ہونی چاہیے، اور موٹے ساخت والی سطح 1.5 سے زیادہ ہونی چاہیے۔ ڈگریاں
2. مناسب مسودہ زاویہ پروڈکٹ کے اوپری نقصان سے بچ سکتا ہے، جیسے کہ سب سے اوپر سفید ہونا، اوپر کی خرابی، اور سب سے اوپر ٹوٹنا۔
3. گہرے گہا کے ڈھانچے کے ساتھ مصنوعات کو ڈیزائن کرتے وقت، بیرونی سطح کی ڈھلوان اندرونی سطح کی ڈھلوان سے زیادہ سے زیادہ بڑی ہونی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ انجیکشن مولڈنگ کے دوران مولڈ کور کو انحراف نہ کیا جائے، یکساں مصنوعات کی دیوار کی موٹائی حاصل کریں، اور مواد کی مضبوطی کو یقینی بنائیں۔ مصنوعات کی افتتاحی.
مصنوعات کی دیوار کی موٹائی
1. مختلف پلاسٹک کی دیوار کی موٹائی کی ایک مخصوص حد ہوتی ہے، عام طور پر 0.5~4mm۔ جب دیوار کی موٹائی 4 ملی میٹر سے زیادہ ہو جائے گی، تو اس سے ٹھنڈک کا طویل وقت اور سکڑنے جیسے مسائل پیدا ہوں گے۔ مصنوعات کی ساخت کو تبدیل کرنے پر غور کریں۔
2. دیوار کی ناہموار موٹائی سطح کے سکڑنے کا سبب بنے گی۔
3. دیوار کی ناہموار موٹائی سوراخوں اور ویلڈ کے نشانات کا سبب بنے گی۔
کمک پسلیاں
1. پسلیوں کو مضبوط کرنے کا معقول استعمال مصنوعات کی سختی کو بڑھا سکتا ہے اور اخترتی کو کم کر سکتا ہے۔
2. مضبوط کرنے والی پسلی کی موٹائی (0.5~0.7)t پروڈکٹ کی دیوار کی موٹائی سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہیے، ورنہ یہ سطح سکڑنے کا سبب بنے گی۔
3. مضبوط کرنے والی پسلی کی یک طرفہ ڈھلوان اوپر کی چوٹوں سے بچنے کے لیے 1.5 ڈگری سے زیادہ ہونی چاہیے۔
گول کنارے
1. اگر فلیٹ بہت چھوٹا ہے، تو یہ پروڈکٹ پر دباؤ کا ارتکاز پیدا کر سکتا ہے، جس سے پروڈکٹ میں شگاف پڑ سکتا ہے۔
2. اگر فلیٹ بہت چھوٹا ہے، تو یہ مولڈ گہا میں تناؤ کا ارتکاز پیدا کر سکتا ہے، جس سے گہا میں شگاف پڑ سکتا ہے۔
3. معقول فلیٹ سیٹ کرنا مولڈ کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ناکارہ برقی مشینی سے بچنے کے لیے گہا کو براہ راست R کٹر سے گھسایا جا سکتا ہے۔
4. مختلف فللیٹس الگ کرنے کی لکیر کو حرکت دینے کا سبب بن سکتے ہیں۔ اصل صورت حال کی بنیاد پر مختلف فلٹس یا واضح کونوں کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
سوراخ
1. سوراخ کی شکل ممکنہ حد تک سادہ، عام طور پر گول ہونی چاہیے۔
2. سوراخ کی محوری سمت سڑنا کھولنے کی سمت کے مطابق ہے، جو کور کھینچنے سے بچ سکتی ہے۔
3. جب سوراخ کا پہلو تناسب 2 سے زیادہ ہو تو ڈیمولڈنگ ڈھلوان کو سیٹ کیا جانا چاہیے۔ اس وقت، سوراخ کے قطر کا حساب چھوٹے قطر کے سائز (زیادہ سے زیادہ جسمانی سائز) کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔
4. بلائنڈ ہولز کا پہلو تناسب عام طور پر 4 سے زیادہ نہیں ہوتا۔ اینٹی ہول سوئی چھدرن اور موڑنا
5. سوراخ اور مصنوعات کے کنارے کے درمیان فاصلہ عام طور پر سوراخ کے قطر سے بڑا ہوتا ہے۔
انجکشن مولڈ کور کھینچنا، سلائیڈر میکانزم اور اجتناب
1. جب پلاسٹک کے پرزوں کو مولڈ کھولنے کی سمت کے مطابق آسانی سے ڈیمولڈ نہیں کیا جا سکتا، تو ایک کور کھینچنے والا سلائیڈر میکانزم ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔ کور پلنگ میکانزم کا سلائیڈر پروڈکٹ کے پیچیدہ ڈھانچے بنا سکتا ہے، لیکن یہ آسانی سے نقائص کا سبب بن سکتا ہے جیسے سیون لائنز اور پروڈکٹ کا سکڑنا، مولڈ کی قیمت میں اضافہ اور مولڈ کی زندگی کو مختصر کر سکتا ہے۔
2. انجیکشن مولڈ پروڈکٹس کو ڈیزائن کرتے وقت، اگر کوئی خاص تقاضے نہ ہوں تو، کور کھینچنے والے ڈھانچے سے بچنے کی کوشش کریں۔ مثال کے طور پر، سوراخ کے محور اور پسلیوں کی سمت کو سڑنا کھولنے کی سمت میں تبدیل کر دیا جاتا ہے، اور کیوٹی کور ٹکراؤ جیسے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔
انٹیگریٹڈ قبضہ
1. پی پی مواد کی سختی کا فائدہ اٹھاتے ہوئے، قبضہ کو مصنوعات کے ساتھ مربوط کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔
2. قبضہ کے طور پر استعمال ہونے والی فلم کا سائز 0.5 ملی میٹر سے کم ہونا چاہیے اور یکساں ہونا چاہیے۔
3. جب انجکشن مولڈنگ ایک مربوط قبضہ، گیٹ صرف قبضہ کے ایک طرف ڈیزائن کیا جا سکتا ہے.
داخل کریں
1. انجیکشن مولڈ مصنوعات میں داخل کرنے سے مقامی طاقت، سختی، جہتی درستگی میں اضافہ ہو سکتا ہے اور مختلف خصوصی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے چھوٹے دھاگے والے سوراخ (شافٹ) قائم کیے جا سکتے ہیں۔ اس سے مصنوعات کی لاگت میں بھی اضافہ ہوگا۔
2. داخل عام طور پر تانبے کا ہوتا ہے، لیکن دوسرے دھات یا پلاسٹک کے حصے بھی ہو سکتے ہیں۔
3. پلاسٹک میں سرایت شدہ ڈالنے کے حصے کو اینٹی روٹیشن اور اینٹی پل آؤٹ ڈھانچے کے ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ جیسے: گرنا، سوراخ کرنا، موڑنا، چپٹا ہونا، کندھے وغیرہ۔
4. ڈالنے کے ارد گرد پلاسٹک کو مناسب طور پر گاڑھا ہونا چاہیے تاکہ پلاسٹک کے پرزوں کو دبانے سے روکا جا سکے۔
5. داخل کو ڈیزائن کرتے وقت، مولڈ میں اس کی پوزیشننگ کے طریقہ کار پر مکمل غور کیا جانا چاہیے (سوراخ، پن، مقناطیسیت)
بکسوا
1. بکل ڈیوائس کو اس لیے ڈیزائن کیا گیا ہے کہ ایک ہی وقت میں ایک سے زیادہ بکسوں کو شیئر کیا جائے، تاکہ انفرادی بکسوں کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے پورا ڈیوائس کام کرنے سے قاصر ہو، اس طرح اس کی سروس کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ مزید برآں، طاقت بڑھانے کے لیے مزید فلٹرز اور گول کونے شامل کیے جا سکتے ہیں۔
2. بکسوا پوزیشن سے متعلق طول و عرض کے لئے رواداری کی ضروریات بہت سخت ہیں. بہت زیادہ انڈر کٹ پوزیشنیں آسانی سے بکسوا پوزیشن کو نقصان پہنچائیں گی۔ اس کے برعکس، اگر بہت کم انڈر کٹ پوزیشنز ہیں، تو اسمبلی پوزیشن کو کنٹرول کرنا مشکل ہو جائے گا یا اسمبل شدہ پرزے بہت ڈھیلے ہوں گے۔ حل یہ ہے کہ سڑنا میں ترمیم کرتے وقت آسانی سے گلو شامل کرنے کا ایک طریقہ محفوظ کیا جائے۔
ویلڈنگ (ہاٹ پلیٹ ویلڈنگ، الٹراسونک ویلڈنگ، وائبریشن ویلڈنگ)
1. ویلڈنگ کنکشن کی طاقت کو بہتر بنا سکتی ہے۔
2. ویلڈنگ کا استعمال مصنوعات کے ڈیزائن کو آسان بنا سکتا ہے۔
خوبصورتی کو پڑھنے کے لیے کلک کریں: مولڈ کی قیمت پر بات چیت کیسے کی جائے؟ یہ لاگت اور حوالہ دینے کی تکنیک سیکھنے کا وقت ہے!
