1. سکڑنے کی شرح
تھرمو پلاسٹک مولڈنگ سکڑنے کی شکل اور حساب جیسا کہ اوپر بتایا گیا ہے۔ تھرمو پلاسٹک کے مولڈنگ سکڑنے کو متاثر کرنے والے عوامل درج ذیل ہیں:
1. پلاسٹک کی اقسام تھرمو پلاسٹک پلاسٹک کی مولڈنگ کے عمل کے دوران، کرسٹلائزیشن کی وجہ سے حجم میں تبدیلی، مضبوط اندرونی تناؤ، پلاسٹک کے پرزوں میں جما ہوا بڑا بقایا تناؤ، مضبوط مالیکیولر واقفیت وغیرہ جیسے عوامل کی وجہ سے سکڑنے کی شرح اس سے کم ہوتی ہے۔ تھرموسیٹنگ پلاسٹک کا۔ بڑی، وسیع تر سکڑنے کی حد، واضح سمت، اور مولڈنگ کے بعد۔
2. پلاسٹک کے پرزوں کی خصوصیات مولڈنگ کرتے وقت، پگھلا ہوا مواد گہا کی سطح سے رابطہ کرتا ہے اور بیرونی تہہ کو فوری طور پر ٹھنڈا کر کے کم کثافت والے ٹھوس خول کی شکل دی جاتی ہے۔ پلاسٹک کی خراب تھرمل چالکتا کی وجہ سے، پلاسٹک کے حصے کی اندرونی تہہ آہستہ آہستہ ٹھنڈی ہو کر ایک اعلی کثافت والی ٹھوس تہہ بناتی ہے جو بہت سکڑ جاتی ہے۔ لہذا، موٹی دیواروں، سست ٹھنڈک، اور موٹی اعلی کثافت تہوں کے ساتھ زیادہ سکڑ جائے گا. اس کے علاوہ، داخلوں کی موجودگی یا غیر موجودگی اور داخلوں کی ترتیب اور مقدار براہ راست مواد کے بہاؤ کی سمت، کثافت کی تقسیم اور سکڑنے کی مزاحمت کو متاثر کرتی ہے۔ لہذا، پلاسٹک کے حصوں کی خصوصیات سکڑنے کے سائز اور سمت پر زیادہ اثر ڈالتی ہیں۔
3. فیڈ ان لیٹ کی شکل، سائز، اور تقسیم جیسے عوامل مواد کے بہاؤ کی سمت، کثافت کی تقسیم، دباؤ کے انعقاد اور فیڈنگ کے اثر، اور مولڈنگ کے وقت کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ بڑے کراس سیکشن والے ڈائریکٹ فیڈ انلیٹس اور فیڈ انلیٹس (خاص طور پر وہ جو موٹے حصے والے) چھوٹے سکڑتے ہیں لیکن زیادہ ڈائریکشنلٹی رکھتے ہیں، جب کہ چوڑی اور چھوٹی لمبائی والے فیڈ انلیٹس میں کم ڈائریکٹیوٹی ہوتی ہے۔ فیڈ انلیٹ کے قریب یا مادی بہاؤ کی سمت کے متوازی وہ زیادہ سکڑ جائیں گے۔
4. مولڈنگ کے حالات: مولڈ کا درجہ حرارت زیادہ ہے، پگھلا ہوا مواد آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے، زیادہ کثافت رکھتا ہے، اور بہت سکڑ جاتا ہے۔ خاص طور پر کرسٹل مواد کے لیے، زیادہ کرسٹل پن اور بڑے حجم میں تبدیلی کی وجہ سے سکڑنا زیادہ ہوتا ہے۔ مولڈ درجہ حرارت کی تقسیم کا تعلق پلاسٹک کے حصے کی اندرونی اور بیرونی کولنگ اور کثافت کی یکسانیت سے بھی ہے، جو ہر حصے کے سکڑنے اور سمت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، ہولڈنگ پریشر اور وقت بھی سکڑنے پر زیادہ اثر ڈالتے ہیں۔ اگر دباؤ زیادہ ہے اور وقت لمبا ہے تو سکڑنا چھوٹا لیکن دشاتمک ہوگا۔
انجیکشن مولڈنگ کا دباؤ زیادہ ہے، پگھلے ہوئے مواد کی چپچپا پن کا فرق چھوٹا ہے، تہوں کے درمیان قینچ کا دباؤ چھوٹا ہے، اور ڈیمولڈنگ کے بعد لچکدار ریباؤنڈ بڑا ہے، اس لیے سکڑنے کو مناسب طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔ مواد کا درجہ حرارت زیادہ ہے، سکڑنا بڑا ہے، لیکن سمتیت چھوٹی ہے۔ لہذا، مولڈنگ کے دوران مختلف عوامل جیسے مولڈ کا درجہ حرارت، دباؤ، انجیکشن کی رفتار اور ٹھنڈک کے وقت کو ایڈجسٹ کرنے سے پلاسٹک کے حصے کے سکڑنے کو بھی مناسب طریقے سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت، مختلف پلاسٹک کے سکڑنے کی حد، پلاسٹک کے حصے کی دیوار کی موٹائی اور شکل، فیڈ انلیٹ کے سائز اور تقسیم کی بنیاد پر، پلاسٹک کے حصے کے ہر حصے کے سکڑنے کی شرح کا تعین تجربے کی بنیاد پر کیا جاتا ہے، اور پھر گہا کا سائز شمار کیا جاتا ہے. اعلی صحت سے متعلق پلاسٹک کے پرزوں کے لیے اور جب سکڑنے کی شرح کو کنٹرول کرنا مشکل ہو تو درج ذیل طریقے عام طور پر موزوں ہوتے ہیں:
ڈیزائن مولڈ:
① پلاسٹک کے حصے کے بیرونی قطر کے لیے ایک چھوٹا سکڑنے کی شرح اور اندرونی قطر کے لیے ایک بڑی سکڑنے کی شرح مقرر کریں تاکہ مولڈ ٹیسٹنگ کے بعد درست کرنے کے لیے جگہ چھوڑ دی جائے۔
② ڈالنے کے نظام کی شکل، سائز اور مولڈنگ کے حالات کا تعین کرنے کے لیے مولڈ کو ٹرائل کریں۔
③ پوسٹ پروسیسنگ کے بعد پلاسٹک کے پرزوں کی جہتی تبدیلیوں کا تعین پوسٹ پروسیسنگ کے بعد ہونا چاہیے (پیمائش ڈیمولڈنگ کے 24 گھنٹے بعد کی جانی چاہیے)۔
④ سکڑنے کی اصل صورت حال کے مطابق سڑنا درست کریں۔
⑤سڑنا دوبارہ آزمائیں اور پلاسٹک کے حصے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سکڑنے والی قدر کو قدرے درست کرنے کے لیے عمل کے حالات کو مناسب طریقے سے تبدیل کریں۔ تصویر
2. لیکویڈیٹی
لیکویڈیٹی کو تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے:
①اچھی روانی: PA, PE, PS, PP, CA, poly(4)methylpentene;
②درمیانی روانی والی پولی اسٹیرین سیریز رال (جیسے ABS، AS)، PMMA، POM، پولی فینیلین ایتھر؛
③ ناقص فلوڈیٹی پی سی، ہارڈ پی وی سی، پولی فینیلین ایتھر، پولی سلفون، پولیاریسلفون، فلورو پلاسٹک۔
1. تھرموپلاسٹک پلاسٹک کی روانی کا عام طور پر انڈیکس کی ایک سیریز سے تجزیہ کیا جا سکتا ہے جیسے کہ مالیکیولر ویٹ، پگھلا ہوا انڈیکس، آرکیمیڈین سرپل بہاؤ کی لمبائی، ظاہری چپکنے والی اور بہاؤ کا تناسب (بہاؤ کی لمبائی/پلاسٹک کے حصے کی دیوار کی موٹائی)۔
چھوٹا مالیکیولر وزن، وسیع مالیکیولر وزن کی تقسیم، ناقص مالیکیولر ڈھانچہ ریگولیٹری، ہائی میلٹ انڈیکس، طویل سرپل بہاؤ کی لمبائی، چھوٹی ظاہری چپکنے والی، اور بڑے بہاؤ کے تناسب میں اچھی روانی ہے۔ ایک ہی پروڈکٹ کے نام کے ساتھ پلاسٹک کے لیے، آپ کو یہ تعین کرنے کے لیے ہدایات کی جانچ کرنی چاہیے کہ آیا روانی مناسب ہے۔ انجکشن مولڈنگ کے لیے۔
2. مختلف پلاسٹک کی روانی بھی مختلف مولڈنگ عوامل کی وجہ سے تبدیل ہوتی ہے۔ متاثر کرنے والے اہم عوامل درج ذیل ہیں:
① درجہ حرارت مواد کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، سیالیت اتنی ہی زیادہ ہوگی، لیکن مختلف پلاسٹک میں بھی فرق ہوتا ہے، PS (خاص طور پر اثر مزاحم اور اعلی MFR ویلیو)، PP، PA، PMMA، تبدیل شدہ پولی اسٹیرین (جیسے ABS، AS) کی روانی پلاسٹک جیسے , PC اور CA درجہ حرارت کے ساتھ بہت زیادہ تبدیل ہوتے ہیں۔ PE اور POM کے لیے، درجہ حرارت میں اضافے یا کمی کا ان کی روانی پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔ لہذا، سابق کو مولڈنگ کے دوران روانی کو کنٹرول کرنے کے لیے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔
② جیسے جیسے پریشر انجیکشن مولڈنگ کا دباؤ بڑھتا ہے، پگھلا ہوا مواد زیادہ مونڈنے کا نشانہ بنے گا اور روانی بھی بڑھے گی۔ خاص طور پر PE اور POM زیادہ حساس ہوتے ہیں، اس لیے مولڈنگ کے دوران انجکشن مولڈنگ پریشر کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ روانی کو کنٹرول کیا جا سکے۔
③ فارم، سائز، مولڈ ڈھانچہ ڈالنے کے نظام کی ترتیب، کولنگ سسٹم ڈیزائن، پگھلے ہوئے مواد کے بہاؤ کی مزاحمت (جیسے سطح کی تکمیل، فیڈ چینل سیکشن کی موٹائی، گہا کی شکل، ایگزاسٹ سسٹم) اور دیگر عوامل پگھلے ہوئے مواد کے بہاؤ کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ cavity پگھلنے والے مواد کے درجہ حرارت کو کم کرنے اور سیالیت کی مزاحمت میں اضافہ ہونے پر پگھلنے کے اندر اصل روانی کم ہو جائے گی۔
مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت، استعمال شدہ پلاسٹک کی روانی کی بنیاد پر ایک معقول ڈھانچہ منتخب کیا جانا چاہیے۔ مولڈنگ کے دوران، مواد کا درجہ حرارت، مولڈ درجہ حرارت، انجیکشن پریشر، اور انجیکشن کی رفتار جیسے عوامل کو بھی کنٹرول کیا جا سکتا ہے تاکہ مولڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے فلنگ کی صورتحال کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکے۔
3. کرسٹلینٹی
تھرموپلاسٹک پلاسٹک کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کرسٹل لائن پلاسٹک اور امورفوس (امورفوس بھی کہا جاتا ہے) پلاسٹک اس حقیقت کے مطابق کہ وہ گاڑھا ہونے پر کرسٹلائز نہیں ہوتے ہیں۔
نام نہاد کرسٹلائزیشن کا رجحان یہ ہے کہ جب پلاسٹک پگھلی ہوئی حالت سے گاڑھی حالت میں تبدیل ہوتا ہے، تو مالیکیولز آزادانہ طور پر حرکت کرتے ہیں اور مکمل طور پر بے ترتیب ہو جاتے ہیں، اور مالیکیول آزادانہ طور پر حرکت کرنا بند کر دیتے ہیں اور قدرے مقررہ مقام پر آ جاتے ہیں، اور اس کا رجحان ہوتا ہے۔ مالیکیولز کو باقاعدہ ماڈل میں ترتیب دینا ہے۔ رجحان
پلاسٹک کی ان دو اقسام کی تمیز کے لیے ظاہری معیار کا انحصار موٹی دیواروں والے پلاسٹک کے پرزوں کی شفافیت پر ہے۔ عام طور پر، کرسٹل لائن مواد مبہم یا پارباسی ہوتے ہیں (جیسے POM، وغیرہ)، اور بے ساختہ مواد شفاف ہوتے ہیں (جیسے PMMA، وغیرہ)۔
تاہم، مستثنیات ہیں. مثال کے طور پر، پولی(4)میتھلپینٹین ایک کرسٹل پلاسٹک ہے لیکن اس میں زیادہ شفافیت ہے، اور ABS ایک بے ساختہ مواد ہے لیکن شفاف نہیں ہے۔
سانچوں کو ڈیزائن کرتے وقت اور انجیکشن مولڈنگ مشینوں کا انتخاب کرتے وقت، کرسٹل لائن پلاسٹک کے لیے درج ذیل ضروریات اور احتیاطی تدابیر پر توجہ دی جانی چاہیے:
① مادی درجہ حرارت کو مولڈنگ کے درجہ حرارت تک بڑھانے کے لیے اسے بہت زیادہ گرمی کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے پلاسٹک کی بڑی صلاحیت والے آلات کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔
② ٹھنڈک اور بحالی کے دوران گرمی کی ایک بڑی مقدار خارج ہوتی ہے، اس لیے اسے مکمل طور پر ٹھنڈا ہونا چاہیے۔
③ پگھلی ہوئی حالت اور ٹھوس حالت کے درمیان مخصوص کشش ثقل میں فرق بہت بڑا ہے، جس کے نتیجے میں بڑی مولڈنگ سکڑ جاتی ہے اور سکڑنے اور سوراخوں کا خطرہ ہوتا ہے۔
④فوری کولنگ، کم کرسٹل پن، چھوٹا سکڑنا اور اعلی شفافیت۔ کرسٹل کی ڈگری پلاسٹک کے حصے کی دیوار کی موٹائی سے متعلق ہے۔ دیوار کی موٹائی کا مطلب ہے سست ٹھنڈک، زیادہ کرسٹل پن، زیادہ سکڑنا، اور بہتر جسمانی خصوصیات۔ لہذا، کرسٹل لائن مواد کے مولڈ درجہ حرارت کو ضرورت کے مطابق کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
⑤ اہم انیسوٹروپی اور بڑے اندرونی تناؤ۔ ڈیمولڈنگ کے بعد غیر کرسٹلائزڈ مالیکیول کرسٹلائز ہوتے رہتے ہیں، توانائی کے عدم توازن کی حالت میں ہوتے ہیں، اور خرابی اور وارپنگ کا شکار ہوتے ہیں۔
⑥کرسٹاللائزیشن درجہ حرارت کی حد تنگ ہے، اور بغیر پگھلائے ہوئے مواد کو مولڈ میں داخل کرنا یا فیڈ پورٹ کو بلاک کرنا آسان ہے۔
4. حرارت سے حساس پلاسٹک اور آسانی سے ہائیڈرولائز ایبل پلاسٹک
1. تھرمل حساسیت کا مطلب ہے کہ کچھ پلاسٹک گرمی کے لیے زیادہ حساس ہوتے ہیں۔ جب لمبے عرصے تک اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے یا فیڈ اوپننگ کا کراس سیکشن بہت چھوٹا ہوتا ہے، یا مونڈنے کا اثر بڑا ہوتا ہے، تو مواد کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے اور یہ رنگت، انحطاط اور سڑن کا شکار ہوتا ہے۔ اس قسم کا رجحان خصوصی خصوصیات کے حامل پلاسٹک کو گرمی سے حساس پلاسٹک کہا جاتا ہے۔
جیسے سخت PVC، پولی وینیلائیڈین کلورائیڈ، ونائل ایسیٹیٹ کوپولیمر، POM، پولی کلوروٹرائی فلورو ایتھیلین، وغیرہ۔ جب گرمی سے حساس پلاسٹک گل جاتا ہے، تو وہ مونومر، گیسیں، ٹھوس اور دیگر ضمنی مصنوعات پیدا کرتے ہیں۔ خاص طور پر، کچھ گلنے والی گیسیں انسانی جسم، آلات اور سانچوں کے لیے پریشان کن، سنکنرن یا زہریلی ہوتی ہیں۔
لہذا، مولڈ ڈیزائن، انجکشن مولڈنگ مشین کے انتخاب اور مولڈنگ پر توجہ دی جانی چاہئے۔ ایک سکرو انجکشن مولڈنگ مشین کو منتخب کیا جانا چاہئے. ڈالنے کے نظام کا کراس سیکشن بڑا ہونا چاہئے. سڑنا اور بیرل کرومیم چڑھایا جانا چاہئے۔ کوئی کونے میں وقفہ مواد نہیں ہونا چاہئے. مولڈنگ درجہ حرارت اور پلاسٹک کے مواد کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ اس کی گرمی سے حساس خصوصیات کو کمزور کرنے کے لیے اسٹیبلائزر شامل کریں۔
2. یہاں تک کہ اگر کچھ پلاسٹک (جیسے پی سی) میں تھوڑی مقدار میں نمی ہوتی ہے، وہ اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ میں گل جائیں گے۔ اس خاصیت کو ہائیڈرولائزیبلٹی کہا جاتا ہے، اور اسے پہلے سے گرم اور خشک ہونا چاہیے۔
5. کشیدگی کریکنگ اور پگھل فریکچر
1. کچھ پلاسٹک تناؤ کے لیے حساس ہوتے ہیں۔ وہ مولڈنگ کے دوران اندرونی دباؤ کا شکار ہوتے ہیں اور ٹوٹنے والے اور ٹوٹنے میں آسان ہوتے ہیں۔ بیرونی قوت یا سالوینٹ کی کارروائی کے تحت پلاسٹک کے پرزے ٹوٹ جائیں گے۔
اس وجہ سے، شگاف کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے خام مال میں اضافی چیزیں شامل کرنے کے علاوہ، خام مال کو خشک کرنے اور مولڈنگ کے حالات کے معقول انتخاب پر توجہ دی جانی چاہیے تاکہ اندرونی دباؤ کو کم کیا جا سکے اور شگاف کی مزاحمت کو بڑھایا جا سکے۔ ایک معقول پلاسٹک کے حصے کی شکل کا انتخاب کیا جانا چاہیے، اور تناؤ کے ارتکاز کو کم کرنے کے لیے انسرٹس اور دیگر اقدامات کو انسٹال نہیں کیا جانا چاہیے۔
مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت، ڈیمولڈنگ ڈھلوان کو بڑھایا جانا چاہئے، ایک مناسب فیڈ انلیٹ اور انجیکشن میکانزم کا انتخاب کیا جانا چاہئے، اور مولڈنگ کے دوران مواد کا درجہ حرارت، مولڈ درجہ حرارت، انجیکشن پریشر اور کولنگ ٹائم کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ پلاسٹک کا حصہ ڈیمولڈنگ سے بچ سکے۔ بہت ٹھنڈا اور ٹوٹنا. مولڈنگ کے بعد، پلاسٹک کے پرزوں کو کریک مزاحمت کو بہتر بنانے، اندرونی تناؤ کو ختم کرنے اور سالوینٹس کے ساتھ رابطے کو روکنے کے لیے پوسٹ پروسیس کیا جانا چاہیے۔
2. جب پولیمر ایک خاص پگھلنے کے بہاؤ کی شرح کے ساتھ ایک خاص قدر سے زیادہ ہو جاتا ہے جب ایک مستقل درجہ حرارت پر نوزل کے سوراخ سے گزرتے ہیں، تو پگھلنے والی سطح پر واضح ٹرانسورس دراڑیں پڑ جائیں گی، جسے پگھلا پھٹنا کہا جاتا ہے، جس سے ظاہری شکل اور جسمانی ساخت کو نقصان پہنچے گا۔ پلاسٹک کے حصے کی خصوصیات
لہذا، جب اعلی پگھلنے کے بہاؤ کی شرح کے ساتھ پولیمر کا انتخاب کرتے ہیں، تو نوزل، رنر، اور فیڈ انلیٹ کے کراس سیکشن کو بڑھایا جانا چاہئے، انجیکشن کی رفتار کو کم کرنا چاہئے، اور مواد کے درجہ حرارت کو بڑھانا چاہئے۔
6. تھرمل کارکردگی اور کولنگ کی شرح
1. مختلف پلاسٹک میں مختلف تھرمل خصوصیات ہیں جیسے کہ مخصوص حرارت، تھرمل چالکتا، اور حرارت کو مسخ کرنے کا درجہ حرارت۔ اعلی مخصوص حرارت کے ساتھ پلاسٹکائزنگ مواد کو بہت زیادہ گرمی کی ضرورت ہوتی ہے، لہذا بڑی پلاسٹکائزنگ صلاحیت کے ساتھ ایک انجکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب کیا جانا چاہئے. زیادہ گرمی کی مسخ کرنے والے درجہ حرارت والے پلاسٹک میں ٹھنڈک کا وقت کم اور جلد ڈیمولڈنگ ہو سکتا ہے، لیکن ڈیمولڈنگ کے بعد کولنگ ڈیفارمیشن کو روکنا ضروری ہے۔
کم تھرمل چالکتا والے پلاسٹک میں ٹھنڈک کی رفتار سست ہوتی ہے (جیسے آئنک پولیمر وغیرہ، جن کی ٹھنڈک کی رفتار انتہائی سست ہوتی ہے)، اس لیے انہیں مکمل طور پر ٹھنڈا ہونا چاہیے اور مولڈ کولنگ اثر کو بڑھانا چاہیے۔ گرم رنر کے سانچے پلاسٹک کے لیے موزوں ہیں جن میں کم مخصوص حرارت اور زیادہ تھرمل چالکتا ہے۔ اعلی مخصوص حرارت، کم تھرمل چالکتا، کم تھرمل اخترتی درجہ حرارت، اور سست ٹھنڈک کی شرح کے ساتھ پلاسٹک تیز رفتار مولڈنگ کے لیے سازگار نہیں ہیں۔ ایک مناسب انجیکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب کرنا ضروری ہے اور مولڈ کولنگ کو مضبوط کرنا ضروری ہے۔
2. مختلف پلاسٹک کو ان کی قسم کی خصوصیات اور پلاسٹک کے حصوں کی شکل کے مطابق ٹھنڈک کی مناسب شرح کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، ایک خاص سڑنا درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے مولڈنگ کی ضروریات کے مطابق ہیٹنگ اور کولنگ سسٹم سے لیس ہونا ضروری ہے۔ جب مواد کا درجہ حرارت سڑنا کے درجہ حرارت کو بڑھاتا ہے، تو اسے ٹھنڈا کیا جانا چاہئے تاکہ ڈیمولڈنگ کے بعد پلاسٹک کے حصے کی خرابی کو روکا جا سکے، مولڈنگ سائیکل کو مختصر کیا جائے اور کرسٹل پن کو کم کیا جائے۔
جب پلاسٹک کی فضلہ کی حرارت سڑنا کو ایک خاص درجہ حرارت پر رکھنے کے لیے کافی نہیں ہوتی ہے، تو سڑنا کو حرارتی نظام سے لیس کیا جانا چاہیے تاکہ مولڈ کو ایک خاص درجہ حرارت پر رکھنے کے لیے ٹھنڈک کی شرح کو کنٹرول کیا جا سکے، روانی کو یقینی بنایا جا سکے، بھرنے کے حالات کو بہتر بنایا جا سکے یا کنٹرول کیا جا سکے۔ پلاسٹک کے حصے کی سست ٹھنڈک۔ اندر اور باہر موٹی دیواروں والے پلاسٹک کے پرزوں کو غیر مساوی ٹھنڈا ہونے سے روکیں اور کرسٹلنیٹی وغیرہ میں اضافہ کریں۔
اچھی روانی، بڑے مولڈنگ ایریا اور ناہموار مواد کے درجہ حرارت کے ساتھ، حرارت یا کولنگ کو باری باری استعمال کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے یا پلاسٹک کے پرزوں کی مولڈنگ کی حالت کے لحاظ سے مقامی ہیٹنگ اور کولنگ دونوں کو استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس مقصد کے لیے، سڑنا کو متعلقہ کولنگ یا ہیٹنگ سسٹم سے لیس کیا جانا چاہیے۔
7. ہائگرواسکوپیٹی
چونکہ پلاسٹک میں مختلف اضافی چیزیں ہوتی ہیں، ان کی نمی سے تعلق کی مختلف ڈگری ہوتی ہے۔ لہذا، پلاسٹک کو تقریباً دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: وہ جو نمی جذب کرتے ہیں، وہ جو نمی کو برقرار رکھتے ہیں، اور وہ جو پانی جذب نہیں کرتے اور نمی کو برقرار رکھنا آسان نہیں ہیں۔ مواد میں نمی کی مقدار کو قابل اجازت حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ بصورت دیگر، پانی گیس میں بدل جائے گا یا اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کے تحت ہائیڈولائز ہو جائے گا، جس سے رال جھاگ بن جائے گی، روانی کم ہو جائے گی، اور اس کی ظاہری شکل اور میکانکی خصوصیات خراب ہو جائیں گی۔
لہٰذا، استعمال کے دوران نمی کو دوبارہ جذب ہونے سے روکنے کے لیے ضرورت کے مطابق ہیگروسکوپک پلاسٹک کو مناسب حرارتی طریقوں اور وضاحتوں کا استعمال کرتے ہوئے پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے۔
