1. کھردری کا تصور
پرزوں پر کارروائی کے بعد، ٹولز، بلٹ اپ ایج اور اسکیلز کی وجہ سے ورک پیس کی سطح پر بڑی یا چھوٹی چوٹیاں اور گرتیں بنتی ہیں۔ ان چوٹیوں اور وادیوں کی بلندیاں اور وادیاں اتنی چھوٹی ہیں کہ یہ عموماً صرف بڑھنے کے ساتھ نظر آتی ہیں۔ اس خوردبین ہندسی شکل کی خصوصیت کو سطح کی کھردری کہا جاتا ہے۔
تصویر
2. کھردری تشخیص کے پیرامیٹرز
RaRzRy پلس نمبرز کے تین کوڈز کے ذریعہ اشارہ کیا گیا ہے، مکینیکل ڈرائنگ میں سطح کے معیار کے مطابق ضروریات ہوں گی۔ عام طور پر، workpiece کی سطح کی سطح roughness Ra<0.8um is called: mirror surface.
تصویر
کونٹور ریاضی کا مطلب انحراف Ra: سیمپلنگ کی لمبائی L کے اندر سموچ کے انحراف کی مطلق قدر کا ریاضی کا مطلب
مائکروسکوپک کھردری کی دس نکاتی اونچائی Rz: پانچ سب سے بڑی پروفائل چوٹی کی اونچائیوں کی اوسط قدر کا مجموعہ اور نمونے لینے کی لمبائی کے اندر پانچ سب سے بڑی پروفائل ویلی کی گہرائیوں کی اوسط قدر
پروفائل کی زیادہ سے زیادہ اونچائی Ry: پروفائل کی چوٹی کی لکیر اور پروفائل ویلی کی نچلی لائن کے درمیان سیمپلنگ کی لمبائی کے اندر فاصلہ
3. کھردری کی پیمائش اور لیبلنگ
الیکٹرانک یا آپٹیکل آلات سے Ra، Rz اور Ry کی قدروں کی پیمائش کرکے سطح کی کھردری کا مقداری اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔ اصل پیداوار میں، کھردری کی نشاندہی اکثر نمونے کے بلاک کو انسانی وژن اور ٹچ کے ذریعے پروسیس شدہ سطح سے موازنہ کرکے کی جاتی ہے۔
نشان لگانے کا طریقہ: مشینی سطح کی خصوصیات کو پارٹ ڈرائنگ پر علامتوں کے ساتھ نشان زد کریں۔ یہ ایک بنیادی علامت ہے، اور صرف اس علامت کو استعمال کرنا بے معنی ہے۔ پیرامیٹر کی قدریں شامل کرتے وقت، اس کا مطلب ہے کہ سطح کسی بھی طریقے سے حاصل کی جا سکتی ہے۔
تصویر
4. مختلف مشینی عمل کے ذریعہ حاصل کردہ کھردری گریڈ
براہ کرم عددی قدر اور سطح کی کھردری کی خصوصیات، حاصل کرنے کے طریقے، اور درخواست کی مثالوں کے لیے نیچے دیے گئے جدول کو دیکھیں
تصویر
5. مکینیکل حصوں کی کارکردگی پر سطح کی کھردری کا اثر
سطح کی کھردری کا پرزوں کے معیار پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے، بنیادی طور پر پہننے کی مزاحمت، فٹ ہونے کی خصوصیات، تھکاوٹ کی مزاحمت، ورک پیس کی درستگی اور حصوں کی سنکنرن مزاحمت پر توجہ دی جاتی ہے۔
5.1 رگڑ اور پہننے پر اثر۔ حصوں کے پہننے پر سطح کی کھردری کا اثر بنیادی طور پر چوٹی کے اوپری حصے میں ظاہر ہوتا ہے۔ دونوں حصے ایک دوسرے سے رابطے میں ہیں۔ درحقیقت وہ چوٹی کی چوٹی کا حصہ ہیں۔ رابطہ نقطہ پر دباؤ بہت زیادہ ہے، جو مواد کو شکل میں بہاؤ بنا سکتا ہے. سطح جتنی کھردری ہوگی، پہننا اتنا ہی شدید ہوگا۔
5 .2 فٹ خصوصیات پر اثرات۔ دو اجزاء کا فٹ دو شکلوں سے زیادہ کچھ نہیں ہے، مداخلت فٹ اور کلیئرنس فٹ۔ مداخلت کے فٹ ہونے کے لیے، کیونکہ اسمبلی کے دوران سطح کی چوٹی فلیٹ نچوڑ دی جاتی ہے، مداخلت کی مقدار کم ہو جاتی ہے اور اجزاء کے کنکشن کی طاقت کم ہو جاتی ہے۔ کلیئرنس فٹ ہونے کے لیے، چونکہ چوٹی مسلسل زمین پر ہے، کلیئرنس کی ڈگری بدل جائے گی۔ بڑا لہذا، سطح کی کھردری فٹ خصوصیات کے استحکام کو متاثر کرتی ہے۔
5.3 تھکاوٹ کی طاقت پر اثر۔ اس حصے کی سطح جتنی کھردری ہوگی، ڈینٹ اتنا ہی گہرا ہوگا، اور گرت کے گھماؤ کا رداس جتنا چھوٹا ہوگا، یہ ارتکاز کو دبانے کے لیے اتنا ہی زیادہ حساس ہوگا۔ لہٰذا، کسی حصے کی سطح کی کھردری جتنی زیادہ ہوگی، یہ ارتکاز پر دباؤ ڈالنے کے لیے اتنا ہی زیادہ حساس ہوگا، اور اس کی تھکاوٹ کی مزاحمت اتنی ہی کم ہوگی۔
5.4 سنکنرن اثرات کے خلاف مزاحمت۔ کسی حصے کی سطح کا کھردرا پن جتنا زیادہ ہوگا، اس کی گرتیں اتنی ہی گہری ہوں گی۔ اس طرح، دھول، خراب چکنا کرنے والا تیل، تیزابی اور الکلین سنکنرن مادے ان وادیوں میں آسانی سے جمع ہوتے ہیں اور مواد کی اندرونی تہہ میں گھس جاتے ہیں، جس سے پرزوں کے سنکنرن میں اضافہ ہوتا ہے۔ لہذا، سطح کی کھردری کو کم کرنے سے حصوں کی سنکنرن مزاحمت میں اضافہ ہوسکتا ہے۔
6. سطح ختم کو بہتر بنانے کے طریقے
بنیادی طور پر دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: متعلقہ عمل کو بڑھانا اور اصل عمل کو بہتر بنانا
متعلقہ عمل میں اضافہ کریں: پالش، پیسنے، سکریپنگ، رولنگ اور دیگر عملوں کو شامل کرنا نہ صرف ختم کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ صحت سے متعلق بھی بہتر بنا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، اندرون اور بیرون ملک الٹراسونک رولنگ ٹیکنالوجی دھات کی پلاسٹک کی روانی کے ساتھ مل کر روایتی رولنگ سے مختلف ہے کولڈ ورک سخت کرنے سے کھردری کو 2-3 سطحوں تک بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور مواد کی مجموعی کارکردگی کی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
اصل عمل میں بہتری:
6.1 مناسب طریقے سے کاٹنے کی رفتار کا انتخاب کریں۔ کٹنگ اسپیڈ V سطح کی کھردری کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ درمیانے اور کم کاربن اسٹیل جیسے پلاسٹک کے مواد پر کارروائی کرتے وقت، ترازو کم کاٹنے کی رفتار پر ہونا آسان ہوتا ہے، اور بلٹ اپ ایج درمیانی رفتار سے بننا آسان ہوتا ہے، جس سے کھردری بڑھ جاتی ہے۔ اس رفتار والے علاقے سے بچنے سے، سطح کی کھردری قدر کم ہو جاتی ہے۔ لہذا، مسلسل کاٹنے کی رفتار کو بڑھانے کے لئے حالات پیدا کرنا ہمیشہ تکنیکی سطح کو بہتر بنانے کے لئے ایک اہم سمت رہا ہے.
6.2 مناسب طریقے سے فیڈ کی شرح کا انتخاب کریں۔ فیڈ کی شرح براہ راست ورک پیس کی سطح کی کھردری کو متاثر کرتی ہے۔ عام طور پر، فیڈ کی شرح جتنی کم ہوگی، سطح کی کھردری کم ہوگی اور ورک پیس کی سطح اتنی ہی ہموار ہوگی۔
6.3 ٹول جیومیٹری پیرامیٹرز کا معقول انتخاب۔ سامنے اور پیچھے کونے. ریک کے زاویہ کو بڑھانے سے مواد کو کاٹتے وقت اخراج کی خرابی اور رگڑ کو کم کیا جاسکتا ہے، اور کل کاٹنے کی مزاحمت کو بھی کم کیا جاسکتا ہے، جو چپ کو ہٹانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ جب ریک کا زاویہ مستقل ہوتا ہے، ریک کا زاویہ جتنا بڑا ہوتا ہے، کٹنگ ایج کے کند دائرے کا رداس اتنا ہی چھوٹا ہوتا ہے، اور کٹنگ ایج اتنا ہی تیز ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، یہ فلانک سطح اور پروسیس شدہ سطح اور منتقلی کی سطح کے درمیان رگڑ اور اخراج کو بھی کم کر سکتا ہے، جو سطح کی کھردری ڈگری کی قدر کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔ ٹول نوز آرک کے رداس r کو بڑھانا سطح کی کھردری قدر کو کم کر سکتا ہے۔ ٹول کے ثانوی انحراف زاویہ Kr کو کم کرنے سے سطح کی کھردری قدر بھی کم ہو سکتی ہے۔
6.4 مناسب ٹول مواد منتخب کریں۔ اچھی تھرمل چالکتا والے آلے کا انتخاب کیا جانا چاہیے تاکہ کاٹنے والی حرارت کو وقت پر منتقل کیا جا سکے اور کاٹنے والے علاقے میں پلاسٹک کی خرابی کو کم کیا جا سکے۔ اس کے علاوہ، آلے میں اچھی کیمیائی خصوصیات ہونی چاہئیں تاکہ آلے کو پروسیس کیے جانے والے مواد سے کوئی تعلق نہ ہو۔ جب وابستگی بہت زیادہ ہوتی ہے تو، تعمیر شدہ کنارے اور ترازو آسانی سے پیدا ہو جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں سطح کی حد سے زیادہ کھردری ہوتی ہے۔ اگر سطح کو سیمنٹڈ کاربائیڈ یا سیرامک مواد کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، تو کاٹنے کے دوران چاقو کی سطح پر ایک آکسائیڈ حفاظتی فلم بن جائے گی، جو مشینی سطح کے ساتھ رگڑ کے گتانک کو کم کر سکتی ہے، اس لیے سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے لیے یہ فائدہ مند ہے۔
6.5 ورک پیس مواد کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔ مواد کی سختی اس کی پلاسٹکٹی کا تعین کرتی ہے، جفاکشی جتنی زیادہ ہوگی، پلاسٹک کی خرابی کا امکان اتنا ہی زیادہ ہوگا، اور مشینی کے دوران حصے کی سطح کی کھردری زیادہ ہوگی۔
6.6 مناسب کاٹنے والے سیال کو منتخب کریں۔ کاٹنے والے سیال کا مناسب انتخاب سطح کی کھردری کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔ کاٹنے والے سیال میں کولنگ، چکنا، چپ ہٹانے اور صفائی کے کام ہوتے ہیں۔ یہ ورک پیس، ٹول اور چپ کے درمیان رگڑ کو کم کر سکتا ہے، کٹنگ گرمی کی ایک بڑی مقدار کو دور کر سکتا ہے، کٹنگ زون کے درجہ حرارت کو کم کر سکتا ہے، اور باریک چپس کو بروقت خارج کر سکتا ہے۔
