1. مکے مارنا
مہر لگانے کے عمل کے لیے ایک عام اصطلاح جو مواد کو الگ کرتی ہے۔ اس میں شامل ہیں: بلیکنگ، پنچنگ، پنچنگ، نوچنگ، کٹنگ، چھینی، تراشنا، زبان کاٹنا، کاٹنا وغیرہ۔
2. نچلی شکل
یہ بنیادی طور پر اسٹیمپنگ کے عمل کو پورا کرنے کے لئے مواد کے دائرہ کے ارد گرد اضافی مواد کو کاٹنا ہے جو سائز کی ضروریات کو پورا کرتا ہے.
3. زبان کاٹنا
مواد کے ایک مخصوص حصے میں ایک سوراخ کاٹ دیں، لیکن اس کا سارا حصہ کاٹا نہیں جاتا ہے۔ مستطیل کے صرف تین اطراف کاٹنا اور ایک طرف کو ساکت رکھنا عام ہے۔ اہم کام قدم کا فاصلہ طے کرنا ہے۔
4. بھڑکنا
یہ عمل غیر معمولی ہے، اور زیادہ تر نلی نما حصوں کو سرے یا کہیں باہر کی طرف تری کی شکل میں پھیلانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
5. گردن
بھڑک اٹھنے کے بالکل برعکس، یہ ایک مہر لگانے کا عمل ہے جس میں نلی نما حصے کے سرے یا کسی جگہ کو اندر کی طرف تنگ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
6. مکے مارنا
حصے میں کھوکھلا حصہ حاصل کرنے کے لیے، اسی سوراخ کی شکل کے سائز کو حاصل کرنے کے لیے مکمل مواد کے درمیان میں چھری کے کنارے اور پنچ کے ذریعے مواد کو الگ کریں۔
7. ٹھیک خالی کرنا
جب اسٹیمپنگ حصے کے سیکشن کوالٹی کو مکمل برائٹ زون ہونے کی ضرورت ہوتی ہے، تو اسے "فائن بلینکنگ" کہا جا سکتا ہے (نوٹ: عام خالی کرنے والے حصے کو چار حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے: سلمپ زون، برائٹ زون، فریکچر زون، اور برر زون)
8. مکمل روشن چھدرن
فائن بلیننگ سے فرق یہ ہے کہ فل برائٹ بلیننگ کو ایک سٹیپ بلینکنگ میں مکمل برائٹ بینڈ ملنا چاہیے، لیکن فائن بلیننگ ایسا نہیں ہے۔
9. گہری سوراخ چھدرن
جب پروڈکٹ میں سوراخ کا قطر مواد کی موٹائی سے چھوٹا ہوتا ہے، تو اسے گہرا سوراخ چھدرن کے طور پر سمجھا جا سکتا ہے، اور چھدرن کی مشکل یہ ہے کہ پنچ کو توڑنا آسان ہے۔
10. محدب ہل
متعلقہ استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے فلیٹ مواد پر پروٹروژن بنانے کا عمل۔
11. تشکیل دینا
بہت سے دوست شکل کو موڑنے کے طور پر سمجھتے ہیں، جو کہ غلط ہے۔ چونکہ موڑنا تشکیل کی ایک قسم ہے، اس سے مراد تمام سیال مادّی عمل کی عمومی اصطلاح ہے جب تشکیل پاتے ہیں۔
12. جھکنا
ایک روایتی عمل جس میں متعلقہ زاویہ اور شکل حاصل کرنے کے لیے محدب اور مقعر مولڈ کے داخلوں کے ذریعے فلیٹ مواد کو پلاسٹک کی شکل میں بگاڑ دیا جاتا ہے۔
13. بیڈنگ
یہ عام طور پر تیز کونے کے موڑنے والے داخلوں میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر ایک ایسا ڈھانچہ ہے جو مواد کے اسپرنگ بیک کو کم کرتا ہے اور موڑنے والی پوزیشن پر مواد کو محدب گڑھے میں ٹھونس کر ایک مستحکم زاویہ کو یقینی بناتا ہے۔
14. ابھرا ہوا
ایک ایسا عمل جس میں کسی مادے کی سطح پر پنچ کے ذریعے ایک خاص نمونہ دبایا جاتا ہے۔ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے: ابھرے ہوئے حروف، پٹنگ، وغیرہ۔
15. گول رول کریں۔
مولڈنگ کے عمل میں سے ایک ایک ایسا عمل ہے جس میں مصنوعات کی شکل کو ایک دائرے میں گھمایا جاتا ہے۔
16. فلپ ہول
ایک خاص اونچائی کا ایک حصہ حاصل کرنے کے لیے سٹیمپنگ حصے کے اندرونی سوراخ کو باہر کی طرف موڑنے کا عمل
17. برابر کرنا
اس کا مقصد بنیادی طور پر اس صورت حال کی طرف ہے جہاں پروڈکٹ کا چپٹا پن زیادہ ہونا ضروری ہے۔ جب تناؤ کی وجہ سے مہر لگانے والے حصے کا چپٹا پن برداشت سے باہر ہو جائے تو سطح لگانے کے لیے برابر کرنے کے عمل کو استعمال کرنا ضروری ہے۔
18. پلاسٹک سرجری
جب پروڈکٹ بنتی ہے اور زاویہ اور شکل نظریاتی سائز نہیں ہوتی ہے، تو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ زاویہ مستحکم ہے، فائن ٹیوننگ کے عمل کو شامل کرنے پر غور کرنا ضروری ہے۔ اس عمل کو "شکل سازی" کہا جاتا ہے۔
19. گہری ڈرائنگ
عام طور پر اس سے مراد کسی فلیٹ مواد سے کھوکھلے حصے کو کھینچنے کے عمل کے ذریعے حاصل کرنے کے عمل کو کہا جاتا ہے، جو بنیادی طور پر محدب اور مقعر کے مرنے سے مکمل ہوتا ہے۔
20. مسلسل گہری ڈرائنگ
یہ عام طور پر ایک پٹی میں ایک یا کئی سانچوں کے ذریعے متعدد بار ایک ہی پوزیشن پر مواد کو کھینچنے سے تشکیل پانے والے کھینچنے کے عمل سے مراد ہے۔
21. پتلا اور گہری ڈرائنگ
مسلسل کھینچنا اور گہری ڈرائنگ کا تعلق پتلی ہونے والی اسٹریچنگ سیریز سے ہے، جس کا مطلب یہ ہے کہ پھیلے ہوئے حصے کی دیوار کی موٹائی خود مواد کی موٹائی سے کم ہوگی۔
22. ڈرائنگ
اس کا اصول محدب ہل سے ملتا جلتا ہے، جو مواد کو محدب بنانا ہے۔ تاہم، ڈرائنگ سے عام طور پر آٹو پارٹس مراد ہوتے ہیں، جو نسبتاً پیچیدہ بنانے والی سیریز سے تعلق رکھتے ہیں، اور اس کی ڈرائنگ کی ساخت نسبتاً پیچیدہ ہوتی ہے۔
23. انجینئرنگ ماڈل
سانچوں کے ایک سیٹ میں مہر لگانے کا عمل اجتماعی طور پر صرف ایک مہر لگانے کا عمل مکمل کر سکتا ہے۔
24. جامع سڑنا
سانچوں کے ایک سیٹ میں، ایک سٹیمپنگ کا عمل دو یا دو سے زیادہ مختلف سٹیمپنگ کے عمل کو مکمل کر سکتا ہے۔
25. ترقی پسند مر جاتے ہیں۔
سانچوں کا ایک سیٹ مادی بیلٹ کے ذریعہ کھلایا جاتا ہے، اور دو سے زیادہ قسم کے عمل ترتیب وار ترتیب دیئے جاتے ہیں، اور آخر کار کوالیفائیڈ پروڈکٹس کے مولڈ قسم کے عمومی نام تک پہنچنے کے لیے اسٹیمپنگ کے عمل کے ساتھ ترتیب وار کھلایا جاتا ہے۔
