ہائیڈرولک موڑنے والی مشین کی لمبائی پروسیسنگ کے فوائد اور اسٹیمپنگ ڈائی کے سنگل اسٹیمپنگ کے فوائد کو یکجا کرنے کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے، پروفائلز کے لیے ایک خصوصی پنچنگ پروسیسنگ کا سامان قائم کیا گیا ہے۔ پروفائل چھدرن پروسیسنگ کی پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا گیا ہے؛ مصنوعات کے معیار کو بہتر بنایا گیا ہے؛ کارکنوں کی محنت کی شدت کم ہو جاتی ہے؛ مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے انسانی عوامل پر انحصار کرنے کا مسئلہ حل ہو گیا ہے۔ پروفائل چھدرن پروسیسنگ کی وشوسنییتا کی ضمانت دی گئی ہے۔ پروفائل چھدرن کے لیے خصوصی آلات کی ترقی کا موضوع آگے رکھا گیا ہے۔
جائزہ
جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، سٹیمپنگ ڈائی کو چھدرن/پریسنگ مشین پر صرف ایک موڈ میں استعمال کیا جا سکتا ہے، اور ہائیڈرولک موڑنے والی مشین صرف پلیٹ کی لمبائی کو موڑنے کے لیے موڑنے والی ڈائی کا استعمال کر سکتی ہے۔ اگر ہم موڑنے والی مشین کی لمبائی پروسیسنگ کو یکجا کر سکتے ہیں تو پروسیسنگ کا مؤثر مجموعہ؛ کچھ پروڈکٹس (جیسے پروفائلز) کے لیے جن پر آن لائن مہر لگی ہوئی ہے، اس کا مطلب ہے کہ پیداواری کارکردگی میں کئی گنا اضافہ کیا گیا ہے۔ مصنوعات کے معیار کو بہت بہتر کیا گیا ہے؛ اور محنت کی شدت بہت کم ہو گئی ہے۔ پیداواری لاگت کو کم کرنے پر اس کا بے حد اثر پڑتا ہے۔
پروگرام کی فزیبلٹی
آن لائن پروسیس کی جانے والی مصنوعات کے لیے، ان میں سے زیادہ تر بنیادی طور پر مکے مار رہے ہیں۔ یہ بہت اچھا ہوگا اگر ہم موڑنے والی مشین کے کام کرنے کے طریقہ کار کو پنچنگ مشین کی طرح بنا سکیں؛ یعنی موڑنے والی مشین کا نچلا ڈائی ٹیبل بنائیں تاکہ اسے رکھا جا سکے سٹیمپنگ ڈائی کے ورک بینچ کو ٹھیک کریں، اور صرف ڈائی کے فضلہ کو سائیڈ اور پچھلی قطار میں تبدیل کرنے کی ضرورت ہے (نچلا خارج ہونا زیادہ مشکل ہے۔ مشین ٹول کے نیچے سامنے والی عمودی پلیٹ کے وجود کی وجہ سے۔) موڑنے والی مشین کے اوپری مولڈ کو الٹی "T" قسم کے پلیٹین میں تبدیل کیا جاتا ہے، اور پھر مشین ٹول کا مناسب ٹنیج، سلائیڈر کھولنے کی اونچائی، اور مشین ٹول کی لمبائی کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ نظریاتی طور پر اسکیم قابل عمل ہے۔
پلان کو ہائیڈرولک موڑنے والی مشینوں، سانچوں اور دیگر متعلقہ عوامل میں ضروری ایڈجسٹمنٹ کرنا چاہیے:
1. مشین ٹول ایڈجسٹمنٹ
2. موڑنے والی مشین اوپری اور نچلے سانچوں اور بیک گیج ڈیوائس کو ہٹاتی ہے۔ مشین ٹول کی خریداری کی لاگت کو کم کرنے کے لیے کھیلیں۔
3. موڑنے والی مشین سلائیڈر کی ایک اور "T" اوپری مولڈ پریسنگ پلیٹ بناتی ہے، اور اسے برابر کرنے کے لیے پلٹاتی ہے۔ مین فنکشن: اوپری ڈائی کو دبائیں، لیکن اسے اوپری ڈائی کے سٹیمپنگ سینٹر میں دبانا ضروری ہے۔
4. موڑنے والی مشین سے لوئر ڈائی کے ورک بینچ کو ہٹائیں، اور ایک اور ورک بینچ بنائیں جو درمیان میں "T" نالی کے ساتھ "U" شکل کو چوڑا اور ہموار کرے۔ "U" کی شکل والی میز کا بنیادی کام سڑنا کی سیریل حرکت کو آگے پیچھے محدود کرنا ہے، اور مولڈ کو میز کی لمبائی کے ساتھ ساتھ پھسلنے کی اجازت دینا ہے۔ مولڈ کو ٹھیک کرنے کے لیے "T" سلاٹ استعمال کیا جاتا ہے۔
5. موڑنے والی مشین ٹیبل کے دونوں سروں پر ایڈجسٹ اسٹروک سٹاپر بنائیں۔ سایڈست اسٹروک روکنے والا سڑنا کے کام کرنے والے اسٹروک کو محدود کرسکتا ہے اور سڑنا کی حفاظت کرسکتا ہے۔
6. موڑنے والی مشین کے ٹریول سوئچ اور ٹائم ریلے کو مناسب پوزیشن پر ایڈجسٹ کریں۔ موڑنے والی مشین کا اسٹروک ایڈجسٹ ایبل اسٹروک بلاک کے اسٹروک سے تھوڑا بڑا یا اس کے برابر ہونا چاہیے، اور کام کرنے کی فریکوئنسی بڑھانے اور متعلقہ کام کا دباؤ حاصل کرنے کے لیے ٹائم ریلے کو کم کرنا چاہیے (عام طور پر 1s سے کم)۔
7. The empty stroke height of the bending machine should be as short as possible.
8. پروفائل کی ضروریات کے مطابق، مشین ٹول کی لمبائی، مشین ٹول سلائیڈر کے کھلنے کی اونچائی، اور مشین ٹول کا ٹننج منتخب کریں۔ ٹننج عام طور پر 40T سے زیادہ یا اس کے برابر ہونے کے لیے منتخب کیا جاتا ہے، اور لمبائی 1500mm سے زیادہ یا اس کے برابر ہونے کے لیے منتخب کی جاتی ہے۔
مولڈ ایڈجسٹمنٹ
1. مولڈ بیس یکساں سائز کے خود ساختہ ریئر سائیڈ مولڈ بیس کو اپناتا ہے، اور نچلے فارم ورک کی چوڑائی کو "U" کے سائز والے ورک بینچ کی چوڑائی کے ساتھ سلائیڈنگ سے مماثل ہونا چاہیے۔ یہ پروفائل کی ضروریات کے مطابق سڑنا کو ایڈجسٹ کرنے کا کردار ادا کرتا ہے۔
2. مولڈ بیس کی گائیڈ پوسٹ پر ایک ہی لمبائی کا کمپریشن اسپرنگ سٹیمپنگ کے بعد خود بخود اچھال سکتا ہے (بنیادی طور پر اس اثر کو حل کرنے کے لیے کہ مولڈ کے اوپری مولڈ اور موڑنے والی مشین کے اوپری سلائیڈر کو جوڑا نہیں جا سکتا) اوپری اور کم سانچوں.
3. اعلی درجے کی سٹیمپنگ کی مہریں عام طور پر چھوٹے سوراخوں کو چھونے پر توجہ مرکوز کرتی ہیں، اور خالی کرنا اچھا نہیں ہے، اس کی بنیادی وجہ مشین ٹول کے نیچے سامنے والی عمودی پلیٹ (یو کے سائز کے ورک بینچ کے بیچ میں) کی موجودگی ہے۔ جو ملک کے لیے نسبتاً مشکل ہے۔
4. مادہ خارج ہونے والے مادہ، عام طور پر طرف اور پیچھے خارج ہونے والے مادہ کو اپنایا جاتا ہے، اور کام کرنے کے عمل کے دوران ہر وقت ہموار خارج ہونے والے مادہ پر توجہ دینا ضروری ہے.
5. مولڈ پلیٹ کے قریب ہونا چاہیے لیکن اوپری ڈائی کے گائیڈ آستین کے سوراخ کا احاطہ نہیں کرنا چاہیے۔ مولڈ اور اوپری مولڈ کو زیادہ سفر سے ہونے والے نقصان کو روکنے کے لیے آگے کی طرف جھکنا، اور ڈائی اور گائیڈ ستونوں کو نقصان پہنچانا۔
6. نچلے سڑنا کی اونچائی مستقل ہونی چاہیے۔ یعنی چاقو کے کنارے کو یکساں طور پر تیز کریں۔ اگر اسے متحد نہیں کیا جا سکتا ہے، تو اسے تقریباً تانبے کی چادر اور کاغذ سے برابر کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی جہاز پر مہر لگانے کی وجہ سے ورک پیس کو خراب ہونے سے روکنے کے لئے۔
7. کھلنے کی اونچائی مستقل ہونی چاہیے اور "T" کی شکل والی پریشر پلیٹ کو ہمیشہ اوپری فارم ورک کو دبانا چاہیے۔ گائیڈ پوسٹ کمپریشن اسپرنگ کے اچانک موسم بہار سے اوپری مولڈ کو دور ہونے سے روکنے کے لیے، اوپری اور نچلے سانچوں کو تیزی سے الگ کر دیا جائے گا۔
8. آسان دیکھ بھال اور متبادل کے لیے پرزوں کو معیاری لوازمات میں بنایا جانا چاہیے۔
9. مواد کے سوراخ کا فاصلہ مختصر ہے، اور سڑنا نصب نہیں کیا جا سکتا. اسے متعدد سوراخوں کے ساتھ ڈھالا جا سکتا ہے، یا وقفے وقفے سے ٹھونس دیا جا سکتا ہے۔
10. ورک ٹیبل پر پوزیشن کی ترتیب کو مشین ٹول کے کام کرتے وقت سلائیڈر کو اوپر نہیں جھکنا چاہیے، یعنی مشین ٹول سلائیڈر کی نیچے کی طرف قوت کے مرکز کی کشش ثقل کے پنچنگ سینٹر کے مطابق ہونا چاہیے۔ پروفائل سوراخ.
پروفائلز اور خالی جگہوں کے لیے تقاضے
1. پیچھے کی پروفائل کی سیدھا پن زیادہ ہونے کی ضرورت ہے۔
2. اعلی پوزیشن کی درستگی.
3. زیادہ سے زیادہ اور یکساں طور پر تقسیم یا ممکن حد تک سڈول۔
نتیجہ: ہائیڈرولک موڑنے والی مشین اور سٹیمپنگ ڈائی کا امتزاج مصنوعات کی پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے پر ناقابل تلافی اثر رکھتا ہے۔ ملازمین کے ذاتی معیار، محنت کی شدت اور حفاظت کی ضروریات میں اس کا ایک ناقابل تلافی کردار ہے۔
بعد کا لفظ
حقائق نے ثابت کیا ہے کہ ہائیڈرولک موڑنے والی مشینوں پر سٹیمپنگ ڈیز کا اطلاق ممکن ہے۔ ہماری کمپنی انہیں 2 سال سے استعمال کر رہی ہے، اور اثر اچھا رہا ہے۔ یہ نہ صرف شفٹ پروڈکشن کا مسئلہ حل کرتا ہے بلکہ سوراخ کے معیار کا مسئلہ بھی حل کرتا ہے۔ یہ پیداواری لاگت کو بہت بچاتا ہے اور کاروباری اداروں کو فراہم کرتا ہے اقتصادی بحران کے نئے دور میں قدم جمانا ممکن ہے۔
نئے مواد، نئی ٹیکنالوجیز، اور نئے عمل کے مسلسل ابھرنے کے ساتھ، مارکیٹ میں زیادہ سے زیادہ مختلف پروفائلز، اور پروفائلز سے بنی زیادہ سے زیادہ مصنوعات ہیں۔ پروفائلز کی پروسیسنگ کے زیادہ تر طریقے کٹنگ اور چھدرن ہیں۔ جبکہ پروفائلز کے موجودہ پروڈکشن کے طریقے زیادہ تر پنچنگ یا سکرائبنگ اور ڈرلنگ ہیں۔ پیداوار کی کارکردگی انتہائی کم ہے اور مصنوعات کے معیار کی ضمانت نہیں دی جا سکتی۔ بہت ساری مصنوعات گھر خریدی جاتی ہیں۔ جمع کرنا، یا تو سوراخ سیدھ میں نہیں ہیں، یا سوراخ غائب ہیں۔ انسٹالر کو سوراخ کرنے کے لیے اپنی پستول کی ڈرل لانے کی ضرورت ہے۔ یہ دونوں پریشان کن ہے اور مصنوعات کی ساکھ کو متاثر کرتا ہے۔ اگر چیزیں اسی طرح چلتی ہیں، تو یہ کاروباری اداروں کی بقا کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا۔ جیسے تمام قسم کے سولر واٹر ہیٹر بریکٹ، فوٹو وولٹک بریکٹ، سن شیڈ (بارش) شیڈ بریکٹ، شیلف وغیرہ۔
مارکیٹ میں زیادہ تر پروفائلز 2000 ملی میٹر سے نیچے ہیں، اور سٹیمپنگ ڈیز اور ہائیڈرولک موڑنے والی مشینوں کا امتزاج اس اثر کو حل کرنے کا امکان فراہم کرتا ہے۔
سٹیمپنگ ڈیز اور ہائیڈرولک موڑنے والی مشینوں کے امتزاج کی کامیابی نے سازوسامان کے مینوفیکچررز کے لیے یہ سوال بھی اٹھایا ہے کہ آیا ایسے مسائل کو حل کرنے کے لیے پروفائل پنچنگ کے لیے خصوصی مشین ٹول تیار کرنا ممکن ہے۔ سب کے بعد، موڑنے والی مشینوں کا استعمال ناقص ہے (فضلہ خارج کرنے کا مسئلہ)۔
