خالص تانبا اس کی اعلی تھرمل اور برقی چالکتا کی وجہ سے الیکٹرانکس اور بجلی کی پیداوار میں وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا مواد ہے۔ متعلقہ ایپلی کیشنز میں اکثر پیچیدہ جیومیٹریاں شامل ہوتی ہیں جو مکمل طور پر گھنے مواد کے ساتھ مل کر برقی چالکتا کو بڑھاتی ہیں۔ ایسی ایپلی کیشنز کے لیے، نئے ڈیزائن کے لیے اضافی مینوفیکچرنگ (AM) کافی معلوم ہوتی ہے۔
مزید واضح طور پر، لیزر پاؤڈر بیڈ فیوژن (L-PBF) ٹیکنالوجی کی طرف سے پیش کردہ اعلی درستگی اور مقامی ریزولیوشن خاص طور پر بہت پیچیدہ شکلیں بنانے اور اس عمل میں مواد کے فضلے کو کم کرنے کے لیے موزوں دکھائی دیتی ہے۔ تاہم، لیزر انفراریڈ لیزر ریڈی ایشن کے تحت تانبے کے پاؤڈر کی اعلیٰ عکاسی اور اعلی تھرمل چالکتا کی وجہ سے، روایتی L-PBF طریقہ سے کم پوروسیٹی خالص تانبے کے مواد کو بنانا اب بھی ایک حقیقی تکنیکی مسئلہ ہے۔
تانبے کے پاؤڈر کے پاؤڈر کی خصوصیات
تانبے میں بہترین تھرمل چالکتا، برقی چالکتا، اور اچھی سنکنرن مزاحمت اور لچک ہے، اور دھاتی نظام میں، تانبے کے ذرائع اور کم قیمت کی ایک وسیع رینج ہے، اور یہ بہت سے شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے جیسے برقی اور تھرمل مواد، بائیو میڈیسن، وغیرہ تانبے میں لیزر لائٹ کی زیادہ عکاسی ہوتی ہے، جس میں 1060 nm سے زیادہ طول موج والے لیزرز کے لیے 90 فیصد سے زیادہ کی عکاسی ہوتی ہے، اور 515 nm کی طول موج کے ساتھ لیزرز کے لیے جذب کی شرح 60 فیصد سے زیادہ ہوتی ہے۔ اس صورت میں، تانبے کی یہ خصوصیات اضافی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کی پروسیسنگ میں چیلنجز لاتی ہیں۔ تانبے میں نسبتاً زیادہ تھرمل چالکتا ہے۔ تشکیل کے عمل کے دوران، گرمی کو تیزی سے پگھلنے والے علاقے میں منتقل کر دیا جائے گا، جس کے نتیجے میں اعلی مقامی تھرمل گریڈینٹ آسانی سے عمل کی خرابیوں کا باعث بن سکتے ہیں جیسے کہ تہہ کرل، ڈیلامینیشن، اور جزوی حصے کی ناکامی۔ مزید برآں، تانبے کی اعلیٰ نمی کی وجہ سے بنے ہوئے حصوں سے بقایا پاؤڈر کو ہٹانا اور ری سائیکل کرنا مشکل ہو جائے گا۔ اس کے علاوہ، تانبے کے پاؤڈر میں اعلی سطح کی سرگرمی ہوتی ہے اور آکسائڈائز کرنا آسان ہے. تانبے کے پاؤڈر کو خصوصی ہینڈلنگ اور اسٹوریج کی ضرورت ہوتی ہے۔
تانبے کی اعلی تھرمل چالکتا کی حدود اور لیزر لائٹ کی اعلی عکاسی کاپر پاؤڈر اضافی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کی تشکیل کے عمل کو کنٹرول کرنا مشکل بناتی ہے، اور تشکیل کا عمل مشکل ہے۔ اس وقت، 3D پرنٹنگ تانبے کی تحقیق اور اطلاق کچھ دیگر عام دھاتی مواد سے پیچھے ہے۔ کاپر، ایک عام ساختی-فعالاتی انضمام کے مواد کے طور پر، اضافی مینوفیکچرنگ ضروریات کی ایک وسیع رینج رکھتا ہے اور یہ 3D پرنٹنگ انڈسٹری میں ایک تحقیقی ہاٹ اسپاٹ ہے۔
روایتی لیزر پاؤڈر بستر فیوژن تشکیل تانبے کی تکنیکی مشکلات
لیزر سلیکٹیو پگھلنے والی ٹیکنالوجی کا گرمی کا ذریعہ لیزر بیم ہے۔ لیزر میں تانبے کی اعلی عکاسی کی وجہ سے زیادہ تر لیزر توانائی کو تشکیل کے عمل کے دوران آپٹیکل سسٹم میں واپس منعکس کیا جاتا ہے، اور توانائی کا صرف ایک چھوٹا سا حصہ تانبے کے پاؤڈر سے جذب ہوتا ہے۔ Xi چٹان مکمل طور پر پگھل چکی ہے، اور حصے نقائص جیسے چھیدوں اور دراڑوں کا شکار ہیں، جو لیزر سلیکٹیو پگھلنے والے تانبے کی تشکیل میں مشکلات لاتے ہیں۔ فی الحال، لیزر سلیکٹیو پگھلنے اور تانبے کی تشکیل کے تحقیقی میدان میں، متعلقہ تحقیق بنیادی طور پر حصوں کی کثافت کو بہتر بنانے پر مرکوز ہے۔
ابتدائی تحقیق ہارڈ ویئر کی سہولیات جیسے لیزر آلات تک محدود تھی۔ تشکیل کے عمل کے دوران، لیزر کے لیے تانبے کے پاؤڈر کو مکمل طور پر پگھلانا مشکل تھا، اور گھنے حصوں کو تیار کرنا مشکل تھا۔ لیزر ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، لیزر آلات کی کارکردگی کو مسلسل بہتر بنایا گیا ہے، اور حصوں کی کثافت کو بڑھانے کے لئے اعلی طاقت کا استعمال کیا جا سکتا ہے. تاہم، آپٹیکل سسٹم میں واپس آنے والا لیزر آپٹیکل اجزاء کو نقصان پہنچائے گا، اور پھر کچھ محققین نے تجویز کیا کہ تانبے کے پاؤڈر کی سطح کو تبدیل کرنے اور لیزر طول موج کو کم کرنے جیسے طریقے تانبے کی اعلیٰ عکاسی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ ابتدائی لیزر سلیکٹیو پگھلنے والے سازوسامان میں کم طاقت، کمزور استحکام اور کم بیم کوالٹی والے لیزر استعمال کیے گئے تھے، اس لیے تانبے کے پاؤڈر کی مکمل پگھلائی حاصل کرنا مشکل تھا۔ کم پگھلنے والے نقطہ یا اعلی لیزر جذب کی شرح کے ساتھ صرف مرکب پاؤڈر کو ایک بائنڈر کے طور پر تانبے کے پاؤڈر میں شامل کیا جا سکتا ہے. لیزر سکیننگ کے تحت، بائنڈر پگھل کر ایک مائع مرحلہ بناتا ہے جو تانبے کے پاؤڈر کے ذرات کے درمیان سوراخوں کو بھرتا ہے اور پرزوں کی سنٹرنگ تیاری حاصل کرنے کے لیے ٹھوس ہو جاتا ہے۔ یہ طریقہ "بالواسطہ سینٹرنگ طریقہ" کہلاتا ہے۔ اگرچہ پورے حصے کی مکمل پرنٹنگ اس طریقے سے حاصل کی جا سکتی ہے، لیکن کچھ متعلقہ محققین نے پایا ہے کہ حاصل کردہ حصے کم گھنے ہیں۔
اکیڈمیا میں، نانجنگ یونیورسٹی آف ایروناٹکس اینڈ ایسٹروناٹکس کے گو ڈونگ ڈونگ نے ایک CO2 لیزر کا استعمال کیا جس کی زیادہ سے زیادہ آؤٹ پٹ پاور 1 کلو واٹ ہے، پہلے سے اللوائی شدہ CuSn پاؤڈر کو ایک بائنڈر کے طور پر اور CuP کو ایک deoxidizer کے طور پر sinter Cu plus CuSn plus CuP پاؤڈر کے لیے استعمال کیا۔ 82 فیصد تانبے کے حصے۔ Tang Y et al. ایک 200 ڈبلیو لیزر کو لیزر سنٹر Cu پلس Cu3P پاؤڈر کے ساتھ پری اللوائیڈ میٹل پاؤڈر Cu3P کو بائنڈر کے طور پر استعمال کیا، اور آخر میں 76 فیصد کی کثافت کے ساتھ ایک حصہ تیار کیا۔ اس کے علاوہ، گھریلو مینوفیکچررز جیسے شینگہوا 3D نے بھی بالواسطہ 3D پرنٹنگ اور تانبے کے مواد کی تشکیل میں تحقیق کی ہے، اور کامیابیاں حاصل کی ہیں۔
خلاصہ طور پر، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ابتدائی متعلقہ تحقیق ابھی بھی لیزر پاور اور بیم کے معیار کے اثر و رسوخ سے محدود ہے، جو تیار شدہ پرزوں کی کثافت کو کم اور بنانے کے معیار کو خراب بناتی ہے۔ اس کے لیے لیزر لائٹ کے تانبے کے جذب کی شرح کی دشواری پر قابو پانے اور مستحکم بنانے کے حالات پیدا کرنے کے لیے اعلیٰ طاقت اور بہتر معیار کے لیزرز کے استعمال کی ضرورت ہے، تاکہ لیزر سلیکٹیو پگھلنے اور تانبے کے پرزوں کی تشکیل کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔
لیزر ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، لیزرز کے استحکام اور بیم کے معیار کو بھی مسلسل بہتر بنایا گیا ہے، اور کچھ لیزر آلات کو اعلی بیم کے معیار، اعلی استحکام اور اعلی طاقت کے ساتھ استعمال میں لایا گیا ہے۔ کچھ محققین نے اس قسم کے آلات کے ساتھ تجربہ کیا اور پایا کہ حصوں کی کثافت بہت بہتر ہوئی ہے۔ Lykov PA et al. مختلف عمل کے پیرامیٹرز کے ساتھ خالص تانبے کے نمونے تیار کرنے کے لیے پرو DM125 کا سامان استعمال کیا۔ لیزر پاور 200 ڈبلیو، اسکیننگ کی رفتار 100 ملی میٹر فی سیکنڈ، لائن اسپیسنگ 0.12 ملی میٹر، اور پرت کی موٹائی 0.05 ملی میٹر، کی کثافت کے ساتھ خالص تانبے کے نمونے کی شرائط کے تحت 88.1 فیصد حاصل کیے گئے۔ تانبے کے نمونے۔ اکیشوجی ٹی ٹی وغیرہ۔ 1KW ہائی پاور سنگل موڈ فائبر لیزر SLM آلات کا استعمال کیا گیا، 800 W کی لیزر پاور اور 300 mm/s کی سکیننگ اسپیڈ کے تحت، 96.6 فیصد کثافت کے ساتھ خالص تانبے کا نمونہ حاصل کیا، اور فاصلے کو سکین کرنے کے اثر کا مطالعہ کیا۔ ورک پیس کے معیار کے اثر و رسوخ کے مطابق، یہ پایا جاتا ہے کہ جب اسکیننگ کا فاصلہ تقریباً 0.1 ملی میٹر ہوتا ہے، تو حاصل کردہ نمونے کی کثافت سب سے زیادہ ہوتی ہے۔ کولوپی ایم وغیرہ۔ 97 فیصد سے زیادہ کثافت کے ساتھ خالص تانبے کے نمونے تیار کرنے کے لیے اسی لیزر SLM آلات کا استعمال کیا۔ جادھو ایس ڈی وغیرہ۔ 740-1120J/mm3 کی توانائی کی کثافت کے عمل کے حالات کے تحت 98 فیصد تک کثافت کے ساتھ نمونہ حاصل کرنے کے لیے ہائی پاور فائبر لیزر آلات کا استعمال کیا۔
اگرچہ تشکیل شدہ حصوں کی کثافت لیزر کی طاقت کو بڑھا کر اور تشکیل کے عمل کو بہتر بنا کر حاصل کی جا سکتی ہے، لیکن آپٹیکل سسٹم میں واپس جھلکنے والا لیزر آپٹیکل کوٹنگ کو تباہ کر دے گا اور لیزر کو مزید نقصان پہنچائے گا۔ لہذا، لیزر کے بیم کے معیار کو بہتر بنانے اور لیزر کی طاقت کو بڑھانے پر مکمل انحصار کرنا ایک موثر اور قابل عمل حل نہیں ہے۔ صرف تانبے کی عکاسی کو لیزر پاور سے کم کرنا اس مسئلے کو حل کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔ کیونکہ تانبے میں 515nm سے کم طول موج کے لیے لیزر جذب کی شرح 60 فیصد سے زیادہ ہے۔ لہذا، لیزر طول موج کو کم کرنا اور تانبے کی لیزر میں جذب کی شرح کو بڑھانا تانبے کی لیزر سلیکٹیو تشکیل کو محسوس کرنے کی کلید ہے۔
سبز لیزر
تانبے کی لیزر لائٹ کے زیادہ انعکاس کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، کچھ غیر ملکی تحقیقی اداروں نے نئے تیار کردہ ہائی پاور لیزر ذرائع کو استعمال کرنا شروع کیا جو مرئی طول موج کی حد میں کام کرتے ہیں، اور 515nm کی طول موج کے ساتھ لیزر آلات کو استعمال کرنے کی کوشش کی (گرین لیزر۔ تجربات کے لیے۔ بہتر لیزر تانبے توانائی کے جوڑے.
2017 میں، جرمنی میں فرون ہوفر انسٹی ٹیوٹ برائے لیزر ٹیکنالوجی کے محققین نے خالص تانبے کی گرین لیزر پرنٹنگ کی تلاش میں پیش قدمی کی۔ انہوں نے خالص تانبے یا تانبے کے مرکب کے لیے گرین لیزر سلیکٹیو لیزر میلٹنگ (SLM) سسٹم تیار کیا۔ تھری ڈی پرنٹنگ، ٹیکنالوجی کا نام "گرین ایس ایل ایم" ہے۔
نومبر 2022 میں، ٹرمپ (ٹرمپ) نے فرینکفرٹ انٹرنیشنل فارم نیکسٹ نمائش میں جدید ترین 3D پرنٹر-TruPrint 5000 اور گرین لیزر ٹیکنالوجی کا مظاہرہ کیا۔ 2021 میں، TRUMP نے اپنا 3 کلو واٹ ہائی پاور مسلسل گرین ڈسک لیزر لانچ کیا۔ بتایا جاتا ہے کہ اس پراڈکٹ کی اوسط آؤٹ پٹ پاور 3 کلو واٹ تک ہے، جو موجودہ گرین لیزر سیریز میں سب سے مضبوط طاقت کی نمائندگی کرتی ہے، اور یہ تانبے اور ایلومینیم جیسے اعلیٰ عکاس مواد کو ویلڈنگ کرنے کے لیے بہت موزوں ہے، خاص طور پر لیتھیم میں۔ بیٹری انڈسٹری جس کی نمائندگی نئی انرجی گاڑیوں کی پاور بیٹریاں کرتی ہے۔ ، ٹرمپف گرین لیزر (1000-3000W) تانبے کے ورق کی ویلڈنگ کی 120 تہوں تک حاصل کر سکتا ہے، تقریباً کوئی چھینٹا نہیں، اور دخول کی گہرائی درست اور قابل کنٹرول ہے۔ اس کے علاوہ، اعلی طاقت والی سبز روشنی کے خالص تانبے کے مواد - 3D پرنٹنگ کے اضافی مینوفیکچرنگ کے استعمال میں بھی شاندار فوائد ہیں۔
2018 میں، Shimadzu کارپوریشن (جاپان) نے اپنے BLUE IMPACT بلیو-امپیکٹ ڈائیوڈ لیزر کو کمرشلائز کیا، جو زیادہ چمک کے ساتھ 100 واٹ پاور پیدا کر سکتا ہے۔ اس پروڈکٹ کو شیماڈزو کارپوریشن نے جاپان میں اوساکا یونیورسٹی کے تعاون سے جاپان میں ایک قومی منصوبے کے حصے کے طور پر تیار کیا تھا۔ BLUE IMPACT لیزر Nichia کیمیکل کارپوریشن (جاپان) کے بہت سے گیلیم نائٹرائڈ (GaN) بلیو لیزر ڈائیوڈس کو یکجا کرتا ہے، 2006 سے کارکردگی کو دوگنا کرتا ہے اور ایک ترتیب سے آؤٹ پٹ پاور میں اضافہ کرتا ہے۔ Shimadzu کے 450nm بلیو ڈائیوڈ لیزر کے لیے ایک اہم ایپلی کیشن تانبے کے مواد کی 3D پرنٹنگ ہے۔
مذکورہ سبز لیزر 1960 سے 1980 کی دہائی کے دوران دریافت ہوا تھا۔ اس وقت، لوگوں نے سبز روشنی کے ذرائع کو حاصل کرنے کے لیے انٹرا کیویٹی فریکوئنسی ڈبلنگ Nd:YAG لیزر انجام دینے کے لیے مختلف نان لائنر کرسٹل مواد کا استعمال کیا۔ 1990 کی دہائی میں، اعلی طاقت اور اعلی تکرار کی شرح کے ساتھ آل سالڈ سٹیٹ گرین لیزرز، جن میں طویل زندگی، اعلی وشوسنییتا، چھوٹے سائز، اور اعلی کارکردگی کے فوائد ہیں، نے بے مثال ترقی حاصل کی ہے۔ گھریلو سیمی کنڈکٹر لیزرز کے معیار میں بہتری اور غیر ملکی سیمی کنڈکٹر لیزرز کی قیمت میں کمی کے ساتھ، گھریلو تمام ٹھوس ریاست ہائی پاور گرین لیزرز کی تحقیق نے بھی بہت ترقی کی ہے۔
سبز لیزرز کا استعمال ویلڈنگ ایپلی کیشنز میں تانبے سے بہتر ثابت ہوا ہے۔ درحقیقت، سبز طول موج (λ=532 یا 515 nm) زیادہ آسانی سے خالص تانبے سے نہ صرف ٹھوس حالت میں بلکہ مائع حالت میں بھی جذب ہو جاتی ہے۔ اسی جذب کی شرح ٹھوس حالت میں 40 فیصد سے 60 فیصد اور مائع حالت میں 25 فیصد سے 50 فیصد کے درمیان متوقع ہے۔ جرمن انسٹی ٹیوٹ آف فوٹون ٹیکنالوجی کے تحقیقی نتائج کے مطابق، جب تانبا کمرے کے درجہ حرارت پر 20 ڈگری پر ٹھوس حالت میں ہوتا ہے، تو سبز روشنی کے بینڈ کے لیے جذب ہونے کی شرح تقریباً 40 فیصد ہوتی ہے۔ اس کے بجائے، اس میں تقریباً 5 فیصد کمی واقع ہوئی۔ یعنی تانبے کے پگھلنے کے بعد سبز روشنی کا جذب قدرے کم ہو جاتا ہے۔ یہ خصوصیت تانبے کی مشینی کرتے وقت ایک مستحکم چھوٹے سوراخ اور تقریباً صفر چھڑکنے میں مدد کرتی ہے۔ یہ اورکت لیزر ویلڈنگ پر سبز لیزر کا واضح فائدہ ہے۔ لہذا، L-PBF تانبے پر سبز لیزرز کے وسیع پیمانے پر استعمال کو فروغ دینا موجودہ تحقیقی کام کا بنیادی مقصد ہے۔
بلیو لیزر
لیزر-کاپر انرجی کپلنگ کو بہتر کرنے کا دوسرا ممکنہ طریقہ یہ ہے کہ نیلے رنگ کے لیزر سورس کا استعمال کیا جائے، اس لیے، 450 nm کی طول موج پر ہائی پاور والے بلیو ڈائیوڈ لیزر بھی تانبے کی لیزر 3D پرنٹنگ کے مضبوط امیدوار ہیں۔
خالص تانبے اور Cu{0}}Sn مرکب کے مطالعہ میں، Hummel et al. نے نشاندہی کی کہ نیلی لیزر لائٹ کے لیے تانبے کی جذب کی شرح 515–530 nm سے بھی زیادہ ہے، اور جذب کی شرح کنڈکٹو ویلڈنگ کی حالت میں 80 فیصد تک زیادہ ہے، جب کہ 515 nm پر 60 فیصد۔ تاہم، اگرچہ اعلیٰ طاقتیں پہلے سے ہی ترقی کے مراحل میں ہیں، موجودہ بلیو لیزر ڈائیوڈس ابھی بھی چمک اور دستیاب فوکسڈ بیم قطر میں محدود ہیں، جو L-PBFs میں ان کے ممکنہ اطلاق کو محدود کرتے ہیں، کیونکہ اس کے لیے لیزر ویلڈنگ کے لیے اعلیٰ سکیننگ کی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔
تصویر
△ تانبا، سونا، ایلومینیم، اور دیگر مواد نیلی لیزر روشنی کو لیزر لائٹ کی دیگر طول موجوں سے بہتر جذب کرتے ہیں۔ تصویر بذریعہ NUBURU/NASA 1969
مئی 2022 میں، انٹارکٹک بیئر کو معلوم ہوا کہ ہائی سپیڈ ایکسٹروژن (HSE) 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی کے پیچھے اصل سازوسامان بنانے والی کمپنی Essentium اور NUBURU، ایک صنعتی لیزر ماہر نے مل کر ایک نیا بلیو لیزر پر مبنی دھاتی 3D پرنٹر تیار کیا ہے جو حل کر سکتا ہے۔ تانبے/سونے/ایلومینیم/سٹین لیس سٹیل اور دیگر دھاتوں کی روایتی دھاتی 3D پرنٹنگ کے عمل میں آسان عکاسی اور مشکل بننے کے درد کے پوائنٹس۔ یہ اطلاع دی جاتی ہے کہ نئی لیزر میٹل 3D پرنٹنگ مشین NUBURU کی ملکیتی بلیو لیزر ٹیکنالوجی کو مربوط کرے گی اور وائر فیڈنگ کی شکل میں مواد کو پروسیس کرنے کے قابل ہو جائے گی، اس لیے ہم اندازہ لگا سکتے ہیں کہ یہ ڈائریکٹڈ انرجی ڈیپوزیشن (DED) کے اصول پر کام کرتی ہے۔ مزید برآں، NUBURU کا دعویٰ ہے کہ بلیو لیزر ٹیکنالوجی حریفوں کے مقابلے میں 10 گنا زیادہ تیز تر 3D پرنٹنگ کے قابل بنا سکتی ہے، جبکہ بہت زیادہ کثافت پر دھات کی پرنٹنگ بھی کر سکتی ہے۔
تصویر
△A NUBURU بلیو لیزر۔ تصویر بذریعہ NUBURU۔
NUBURU، ہائی پاور بلیو لیزر ٹیکنالوجی پر توجہ مرکوز کرنے والی ایک اور کمپنی نے صنعتی پیداوار لائنوں کو تیار کرنے اور توانائی ذخیرہ کرنے، الیکٹرک گاڑیوں اور 3D پرنٹنگ کے لیے مارکیٹوں کو تیار کرنے کے لیے $20 ملین اکٹھے کیے ہیں۔ لیزر کلیڈنگ اور لیزر میٹل ڈیپوزیشن (LMD) دو ایپلی کیشنز ہیں جہاں خام مال کو اس کے پگھلنے کے مقام پر گرم کیا جاتا ہے اور سطح پر لگا رہتا ہے۔ NUBURU کے مطابق، اس کی نیلی لیزر ٹیکنالوجی کے فوائد تانبے کو سٹینلیس سٹیل (اور اس کے برعکس) پر چڑھانے کی اجازت دیتے ہیں۔ صنعتی نیلے لیزرز تانبے کی دھات کی تہہ کو تہہ کے لحاظ سے جمع کر سکتے ہیں۔ یہ فائدہ لیزر میٹل ڈیپوزیشن ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ پروسیس (LMD) تک پھیلا ہوا ہے۔ سونے، تانبے، ایلومینیم اور دیگر عکاس دھاتوں کے لیے، بلیو لیزر انفراریڈ لیزرز سے 10 گنا زیادہ تیزی سے تعمیر کر سکتا ہے اور اعلیٰ معیار فراہم کرتا ہے۔
قطبی ریچھ کا خلاصہ
مندرجہ بالا تحقیق سے ثابت ہوتا ہے کہ گرین لیزر اور گرین لیزر دونوں کو انتہائی عکاس دھاتی مواد کی 3D پرنٹنگ کے لیے ترجیحی روشنی کے ذریعہ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور خالص تانبے کے مواد کی 3D پرنٹنگ متعلقہ مسائل کو اچھی طرح حل کر سکتی ہے اور زیادہ کثافت حاصل کر سکتی ہے۔ تاہم، ان دو لیزرز کی قیمت فی الحال بہت زیادہ ہے، اور سبز/نیلے رنگ کے لیزرز کی بہتری اور لاگت میں کمی اب بھی مستقبل میں حل ہونے والے مسائل ہیں۔ یہ قابل قیاس ہے کہ اگر لیزر 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی کو خالص تانبے کے مواد پر بڑے پیمانے پر لاگو کیا جا سکتا ہے، تو 3D پرنٹنگ تانبے کے مواد کی مارکیٹ کے سائز میں مزید توسیع کی توقع ہے۔
