گیند کے سکرو کو بال سکرو بھی کہا جاتا ہے۔ آج، بال سکرو کی خصوصیات، ساخت اور درجہ بندی، تنصیب کے کئی طریقوں اور اہم پیرامیٹرز سے شروع کرتے ہوئے، آئیے بال اسکرو کے بارے میں تفصیل سے بات کرتے ہیں۔
بال سکرو کے تعارف کے بارے میں، Baidu انسائیکلوپیڈیا کا مواد مندرجہ ذیل وضاحت ہے:
بال سکرو روٹری موشن کو لکیری موشن، یا لکیری موشن کو روٹری موشن میں تبدیل کرنے کے لیے مثالی ہیں۔
بال سکرو ٹول مشینری اور صحت سے متعلق مشینری میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ٹرانسمیشن عنصر ہے۔ اس کا بنیادی کام روٹری موشن کو لکیری حرکت میں تبدیل کرنا، یا ٹارک کو محوری بار بار قوت میں تبدیل کرنا ہے۔ اس میں اعلی صحت سے متعلق، ریورسبلٹی اور اعلی صحت سے متعلق بھی ہے. کارکردگی کی خصوصیات۔ اس کی چھوٹی رگڑ مزاحمت کی وجہ سے، بال پیچ مختلف صنعتی آلات اور صحت سے متعلق آلات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
سیدھے الفاظ میں، بال سکرو ایک ایسا طریقہ کار ہے جسے روٹری موشن سے لکیری موشن میں یا لکیری موشن سے روٹری موشن میں تبدیل کیا جاسکتا ہے، لیکن اس کا اطلاق عام طور پر روٹری موشن سے لکیری موشن میں تبدیل ہوتا ہے۔
گیند سکرو کی خصوصیات
تصویر
1. چھوٹے رگڑ نقصان اور اعلی ٹرانسمیشن کی کارکردگی
چونکہ اسکرو شافٹ اور بال سکرو پیئر کے اسکرو نٹ کے درمیان بہت سی گیندیں گھومتی ہیں، اس لیے زیادہ حرکت کی کارکردگی حاصل کی جاسکتی ہے۔ پچھلے سلائیڈنگ اسکرو جوڑے کے مقابلے میں، ڈرائیونگ ٹارک 1/3 سے کم ہے، یعنی اسی حرکت کا نتیجہ حاصل کرنے کے لیے درکار طاقت سلائیڈنگ اسکرو پیئر کے استعمال کی طاقت کا 1/3 ہے۔ بجلی کی بچت میں بہت مددگار۔
2. اعلی صحت سے متعلق
بال سکرو جوڑے عام طور پر دنیا کی اعلیٰ ترین مشینری اور آلات کے ساتھ مسلسل تیار کیے جاتے ہیں، خاص طور پر فیکٹری ماحول میں پیسنے، اسمبلی اور معائنہ کے عمل میں۔ درجہ حرارت اور نمی کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ کامل کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کی وجہ سے تاکہ درستگی کی مکمل ضمانت دی جاسکے۔
3. تیز رفتار کھانا کھلانا اور مائیکرو فیڈنگ ممکن ہے۔
چونکہ بال اسکرو جوڑا حرکت کرنے کے لیے گیندوں کا استعمال کرتا ہے، اس لیے شروع ہونے والا ٹارک بہت چھوٹا ہوتا ہے، اور اس میں کوئی رینگنے کا رجحان نہیں ہوگا جیسے سلائیڈنگ موومنٹ، جو درست مائیکرو فیڈنگ کو یقینی بناسکے۔
4. اعلی محوری سختی
بال سکرو جوڑی کو پہلے سے لوڈ کیا جا سکتا ہے، کیونکہ پری لوڈ محوری کلیئرنس کو منفی قدر تک پہنچا سکتا ہے، اور اس طرح زیادہ سختی حاصل کر سکتا ہے (گیند کے اسکرو میں پری لوڈ کو گیند میں شامل کیا جاتا ہے، اور جب یہ حقیقت میں مکینیکل ڈیوائس میں استعمال ہوتا ہے، وغیرہ، کی وجہ سے گیند کے پیچھے ہٹنا ماں کے حصے کی سختی کو بڑھا سکتا ہے)۔
5. ٹرانسمیشن reversibility کے ساتھ، خود تالا لگا نہیں ہو سکتا
بال سکرو کی ساخت اور درجہ بندی
تصویر
بال اسکرو سکرو، نٹ، اسٹیل بال، پری لوڈر، ریورسر اور ڈسٹ کلیکٹر پر مشتمل ہے۔ اس کا کام روٹری موشن کو لکیری حرکت میں تبدیل کرنا ہے، جو کہ Acme سکرو کی مزید توسیع اور ترقی ہے۔ اس ترقی کی اہمیت بیئرنگ کو سلائیڈنگ موشن سے رولنگ موشن میں تبدیل کرنا ہے۔ اس کی چھوٹی رگڑ مزاحمت کی وجہ سے، بال پیچ مختلف صنعتی آلات اور صحت سے متعلق آلات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
تصویر
گیند کے پیچ کی بہت ساری قسمیں ہیں، یہاں ہم کچھ زیادہ عام کی فہرست دیں گے۔
1. خود چکنا کرنے والا گیند سکرو: ہٹنے والے degreasing ڈیوائس کے ساتھ خود چکنا کرنے والے بال سکرو کو چکنا کرنے والے پائپ لائن سسٹم اور آلات کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، جس سے تیل کی تبدیلی اور فضلے کے تیل کے علاج کی لاگت کم ہوتی ہے۔
2. خاموش بال اسکرو: اس کا اصول گیندوں کے درمیان ایک خاص نالی کی قسم کی بال اسپیسر کی انگوٹھی لگانا ہے، جو گیندوں اور گیندوں کے درمیان تصادم سے پیدا ہونے والے شور کو دبا سکتا ہے، تاکہ گیند کا اسکرو زیادہ مستحکم ہو جب یہ ہو منتقل پرسکون اور ہموار۔
3. تیز رفتار بال سکرو: اس میں تیز رفتاری، ہائی سختی، تیز رفتار فیڈ، کم کمپن اور کم شور کی خصوصیات ہیں۔ یہ مشین ٹولز کی تیز رفتار فیڈ، کھرچنے والے ٹولز کے لیے تیز رفتار کاٹنے والے مراکز اور تیز رفتار طول بلد بوجھ کاٹنے کے مراکز کے شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔
4. ہیوی ڈیوٹی بال سکرو: بڑے محوری بوجھ کو برداشت کرنے کے قابل، تمام الیکٹرک ڈیزائن مشینوں، ایئر کمپریسرز، سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ آلات اور فورجنگ مینوفیکچرنگ آلات وغیرہ کے لیے موزوں۔
رولنگ اور گرائنڈنگ گریڈ سکرو راڈز کے درمیان بھی فرق ہے۔ رولنگ اسکرو راڈز کی درستگی نسبتاً کم ہے، جو ان مواقع کے لیے موزوں ہے جہاں درستگی کی ضروریات بہت زیادہ نہ ہوں۔ گریڈ سکرو سلاخوں کو پیسنے کے دوران اس کے نام سے بھی دیکھا جا سکتا ہے، اور درستگی نسبتاً زیادہ ہے۔ اعلی، اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے مواقع کے لئے موزوں.
نٹ میں گیند کی گردش کے موڈ کے مطابق، اسے بیرونی گردش، اندرونی گردش اور اختتامی ٹوپی کی قسم میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ مجھے پہلے اختتامی ٹوپی کی قسم کے بارے میں بات کرنے دو۔ یہ نسبتاً ابتدائی ڈھانچہ ہے، لیکن اس کی خامیاں واضح ہیں۔ اب اسے بنیادی طور پر ختم کر دیا گیا ہے، اور یہ شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے، اس لیے میں یہاں اس کا ذکر کروں گا۔
چلو اندرونی اور بیرونی گردش گری دار میوے کی مخصوص ساخت کے بارے میں بات نہیں کرتے ہیں. سب کے بعد، ہمیں تار کی چھڑی کی ضرورت نہیں ہے، ہمیں صرف دونوں کے درمیان فرق اور ان کے متعلقہ فوائد اور نقصانات کو جاننے کی ضرورت ہے.
تصویر
بال سکرو کی تنصیب کے کئی طریقے
تصویر
تصویر
عام تنصیب کے طریقے مندرجہ بالا چار ہیں۔ آپ اپنے کام کے حالات کے مطابق سکرو راڈ کی تنصیب کا طریقہ منتخب کر سکتے ہیں، اور تنصیب کے مختلف طریقوں میں سکرو راڈ کے مختلف سرے ہوتے ہیں۔
گیند سکرو کے اہم پیرامیٹرز
تصویر
جب بال سکرو کے انتخاب کی بات آتی ہے، تو ہمیں پہلے اس کے عام پیرامیٹرز کے بارے میں بات کرنے کی ضرورت ہے، اور پھر ہم اس کے ماڈل کا تعین کرنے کے لیے ان پیرامیٹرز سے شروع کر سکتے ہیں۔
1. برائے نام قطر
یعنی، سکرو کا بیرونی قطر، عام وضاحتیں 12، 14، 16، 20، 25، 32، 40، 50، 63، 80، 100، 120 ہیں، لیکن براہ کرم نوٹ کریں کہ ان وضاحتوں میں سے، ہر کارخانہ دار عام طور پر صرف 16 ~ 50 تیار کرتا ہے یعنی زیادہ تر دیگر قطر فیوچر ہیں ( آرڈر کی پیداوار دیکھیں، ترسیل کا وقت تقریباً 30 ~ 60 دن ہے، جاپانی پروڈکٹ تقریباً 2 ~ 2.5 ماہ ہے، اور یورپی اور امریکی مصنوعات تقریباً 3 ~ 4 ماہ)۔
برائے نام قطر بنیادی طور پر بوجھ کے متناسب ہے۔ قطر جتنا بڑا ہوگا، بوجھ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ مخصوص اقدار کے لیے، براہ کرم مینوفیکچرر کے پروڈکٹ کیٹلاگ سے رجوع کریں۔ یہاں صرف دو تصورات کی وضاحت کی گئی ہے: متحرک ریٹیڈ لوڈ اور سٹیٹک ریٹیڈ لوڈ۔ پہلے سے مراد حرکت میں ریٹیڈ محوری بوجھ ہے، اور مؤخر الذکر سے مراد جامد حالت میں ریٹیڈ محوری بوجھ ہے۔ ڈیزائن سابق کا حوالہ دے سکتا ہے۔ واضح رہے کہ ریٹیڈ لوڈ زیادہ سے زیادہ بوجھ نہیں ہے، ریٹیڈ لوڈ سے اصل بوجھ کا تناسب جتنا چھوٹا ہوگا، سکرو کی نظریاتی زندگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ تجویز: 16~63 کا قطر منتخب کرنے کی کوشش کریں۔
2. سیسہ
لیڈ سے مراد وہ فاصلہ ہے جو نٹ لکیری طور پر حرکت کرتا ہے جب سکرو ایک انقلاب کو گھماتا ہے۔ عام لیڈز ہیں (یونٹ: ملی میٹر): 2، 4، 5، 6، 8، 10، 16، 20، 25، 32، 40۔ لیڈ سے متعلق پیرامیٹرز نٹ کی نقل و حرکت کی رفتار ہیں اور گیند کا سکرو سیدھا فراہم کر سکتا ہے۔ لائن زور.
لیڈ جتنی بڑی ہوگی اسی رفتار سے لکیری حرکت کی رفتار اتنی ہی تیز ہوگی۔ حساب کا مخصوص تعلق ہے: v=ri. ان میں، v—— نٹ کی حرکت کی رفتار (یونٹ: ملی میٹر/s)؛ r—— سکرو راڈ کی گردش کی رفتار (یونٹ: r/s)؛ i——لیڈ (یونٹ: ملی میٹر)۔
لیڈ اور سکرو تھرسٹ کے درمیان تعلق: F=(2πTn)/i۔ ان میں، F—سکرو تھرسٹ (یونٹ: این)؛ موٹر کی طرف سے فراہم کردہ T-ٹارک (یونٹ N m)؛ n—ٹرانسمیشن کی کارکردگی (بال سکرو کی ترسیل کی کارکردگی عام طور پر 85 فیصد ~ 95 فیصد ہے)؛ i— - لیڈ (یہاں یونٹ m ہے)۔
3. لمبائی
لمبائی کے دو تصورات ہیں، ایک مجموعی لمبائی اور دوسرا دھاگے کی لمبائی۔ کچھ مینوفیکچررز صرف مجموعی لمبائی کا حساب لگاتے ہیں، لیکن کچھ مینوفیکچررز کو دھاگے کی لمبائی فراہم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ دھاگے کی لمبائی میں بھی دو حصے ہوتے ہیں، ایک دھاگے کی پوری لمبائی، اور دوسرا موثر اسٹروک۔ پہلے سے مراد دھاگے والے حصے کی کل لمبائی ہے، اور مؤخر الذکر سے مراد سیدھی لائن میں حرکت کرنے والے نٹ کی نظریاتی زیادہ سے زیادہ لمبائی ہے۔ دھاگے کی لمبائی=مؤثر اسٹروک پلس نٹ کی لمبائی پلس ڈیزائن مارجن (اگر حفاظتی کور کو انسٹال کرنے کی ضرورت ہو تو حفاظتی کور کی کمپریسڈ لمبائی پر بھی غور کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر زیادہ سے زیادہ لمبائی کے 1/8 کے حساب سے حساب کیا جاتا ہے۔ حفاظتی کور)۔
ڈرائنگ ڈیزائن کرتے وقت، سکرو کی مجموعی لمبائی تقریباً درج ذیل پیرامیٹرز کے مطابق جمع کی جا سکتی ہے: سکرو کی مجموعی لمبائی=مؤثر اسٹروک پلس نٹ کی لمبائی پلس ڈیزائن مارجن کے علاوہ سپورٹ کی لمبائی دونوں سروں پر (بیرنگ چوڑائی اور لاک نٹ چوڑائی جمع مارجن) پلس پاور کنکشن کی لمبائی درج کریں (کپلنگ کا استعمال کرتے ہوئے تقریباً نصف کپلنگ کی لمبائی اور الاؤنس)۔ خاص طور پر، اگر آپ کی لمبائی بہت لمبی ہے (3 میٹر سے زیادہ) یا اسپیکٹ ریشو بڑا ہے (70 سے زیادہ)، تو بہتر ہے کہ پہلے سے مینوفیکچرر کے سیلز اسٹاف سے مشورہ کر لیں کہ آیا اسے تیار کیا جا سکتا ہے۔ عام صورت حال یہ ہے کہ گھریلو مینوفیکچررز کی روایتی مصنوعات کی زیادہ سے زیادہ لمبائی 3 میٹر ہے۔ میٹر، خصوصی مصنوعات کے لیے 16 میٹر، غیر ملکی مینوفیکچررز کی باقاعدہ مصنوعات کے لیے 6 میٹر، اور خصوصی مصنوعات کے لیے 22 میٹر۔ بلاشبہ، اس کا یہ مطلب نہیں ہے کہ گھریلو مینوفیکچررز لمبی چیزیں نہیں بنا سکتے، لیکن اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات کی قیمت اشتعال انگیز ہے۔ تجویز: 6 میٹر سے کم لمبائی کا انتخاب کرنے کی کوشش کریں۔ اگر یہ حد سے زیادہ ہے، تو ریک اور پنین کا استعمال کرنا زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے۔
4. نٹ فارم
مختلف مینوفیکچررز کی مصنوعات کے نمونوں میں گری دار میوے کی بہت سی قسمیں ہیں، اور عام ماڈل میں پہلے چند حروف نٹ کی قسم کی نشاندہی کرتے ہیں۔ فلانج فارم کے مطابق، تقریباً گول فلانج، سنگل ٹرم فلانج، ڈبل ٹرم فلانج اور کوئی فلانج نہیں ہیں۔ گری دار میوے کی لمبائی کے مطابق، سنگل گری دار میوے اور ڈبل گری دار میوے ہیں (نوٹ کریں کہ سنگل گری دار میوے اور ڈبل گری دار میوے کے درمیان بوجھ اور سختی میں کوئی فرق نہیں ہے. مینوفیکچرر کے سیلز اسٹاف کی تقریریں نہ سنیں. بنیادی فرق سنگل گری دار میوے اور ڈبل گری دار میوے کے درمیان یہ ہے کہ مؤخر الذکر کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ سابقہ نہیں کرسکتا، اور مؤخر الذکر کی قیمت اور لمبائی پہلے سے تقریبا دوگنا ہے)۔ جب تنصیب کا سائز اور کارکردگی کی اجازت، ڈیزائنر کو منتخب کرتے وقت روایتی شکل منتخب کرنے کی کوشش کرنی چاہیے، تاکہ دیکھ بھال کے دوران اسپیئر پارٹس کی ترسیل کے وقت کے مسئلے سے بچ سکے۔ سفارش: بار بار کارروائی اور اعلی صحت سے متعلق دیکھ بھال کے لئے ڈبل گری دار میوے، اور دوسرے مواقع کے لئے ڈبل اور سنگل گری دار میوے کا انتخاب کریں. تجویز: نٹ کی شکل کے طور پر اندرونی گردش کے ڈبل تراشے ہوئے فلینج کے واحد نٹ کو منتخب کرنے کی کوشش کریں۔
5. درستگی
بال سکرو، گھریلو درجہ بندی کے مطابق، درستگی کے درجات P1, P2, P3, P4, P5, P7, P10، جاپان، جنوبی کوریا، اور تائیوان چین کے صوبہ JIS گریڈز کو اپناتے ہیں، یعنی C{{ 14}}, C1, C2, C3, C5, C7, C10; یورپی ممالک کے معیارات IT0, IT1, IT2, IT3, IT4, IT5, IT7, IT10 کو اپناتے ہیں۔
عام طور پر، ہماری کمپنی تائیوان سے بال سکرو خریدتی ہے، جو نسبتاً زیادہ لاگت کے ہوتے ہیں، اس کے بعد جاپانی خریدتے ہیں۔
درستگی کا اظہار کرنے کا طریقہ یہ ہے: اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ آپ کا بال اسکرو کتنا ہی لمبا ہو، 300 ملی میٹر کا کوئی بھی حصہ لیں، اور غلطی گریڈ کی طرف سے ظاہر کی گئی درستگی کے اندر ہے۔ ہر گریڈ کی طرف سے نمائندگی کی درستگی مندرجہ ذیل ہے.
تصویر
عام طور پر، عام مشینری C7 اور C10 گریڈ کو اپناتی ہے، CNC کا سامان عام طور پر C5 اور C3 گریڈ کو اپناتا ہے (زیادہ C5 ہیں، اور زیادہ تر گھریلو CNC مشین ٹولز C5 گریڈ ہیں)، ایوی ایشن مینوفیکچرنگ کا سامان، درستگی پروجیکشن اور تھری کوآرڈینیٹ ماپنے والے آلات عام طور پر اپناتے ہیں۔ C3، C2 درستگی۔
اس کے علاوہ، گریڈ C7 اور C10 عام طور پر رولنگ کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں، اور گریڈ C5 اور اس سے اوپر کو پیس کر تیار کیا جاتا ہے۔
خلاصہ یہ ہے کہ بال سکرو کا درست درجہ عام طور پر غیر معیاری ڈیزائن میں استعمال ہونے والا C7 ہے (رولنگ کے طریقہ کار سے تیار کیا جاتا ہے یا کچھ لوگ اسے ٹرانسفارمیشن کہتے ہیں)، جب کہ بال اسکرو کے درستگی کے درجے کی زیادہ ضروریات ہوتی ہیں، C5 (پیسنے کے طریقہ سے تیار کردہ) بھی کافی ہے. البتہ ہمیں اب بھی یہ کہنا پڑے گا کہ ہمیں مخصوص مسائل کا تفصیل سے تجزیہ کرنے کی ضرورت ہے۔
6. پری لوڈ گریڈ
اسے پری لوڈ بھی کہا جاتا ہے۔ پری لوڈ کے بارے میں، ہمیں مخصوص پری لوڈ فورس اور پری لوڈ کا طریقہ جاننے کی ضرورت نہیں ہے۔ ہمیں صرف مینوفیکچرر کے نمونے کے مطابق پری لوڈ گریڈ کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے۔ پری لوڈ کی سطح جتنی زیادہ ہوگی، نٹ اور سکرو کے درمیان فٹ اتنا ہی سخت ہوگا۔ اس کے برعکس، سطح جتنی نچلی ہوگی، اتنی ہی ڈھیلی ہوگی۔
جن اصولوں پر عمل کیا جائے گا وہ ہیں: بڑا قطر، ڈبل نٹس، زیادہ درستگی، اور بڑی ڈرائیونگ ٹارک۔ جب مندرجہ بالا حالات سکرو راڈ کے استعمال میں پائے جاتے ہیں، تو پری لوڈ کی سطح کو زیادہ منتخب کیا جا سکتا ہے، بصورت دیگر، پری لوڈ کی سطح کو کم منتخب کیا جا سکتا ہے۔
انتخاب
تصویر
مندرجہ بالا سکرو راڈز کے بنیادی پیرامیٹرز کو سمجھنے کے بعد، ہم اپنی ضروریات کے مطابق قسم کا انتخاب کر سکتے ہیں۔
مرحلہ 1: اوپر "بال سکرو کی درجہ بندی" میں ذکر کردہ مختلف اسکرو سکرو کے اطلاق کے منظرناموں کے مطابق، آپ کے اپنے کام کے حالات کے لیے موزوں اسکرو اسکرو کی قسم کا تعین کریں۔ ایک ہی وقت میں، آپ سکرو سکرو (عام طور پر C7) اور پری لوڈ گریڈ کی درستگی کی سطح کا بھی تعین کر سکتے ہیں۔
مرحلہ 2: بوجھ کے سائز کے مطابق بال سکرو کے شافٹ قطر کا تعین کریں۔
مرحلہ 3: بوجھ کے لیے درکار حرکت کی رفتار کے مطابق لیڈ کا تعین کریں۔ لیڈ کا تعین کرنے کے بعد، پھر تھرسٹ اور لیڈ کے درمیان تعلق کے مطابق ڈرائیو موٹر کے ذریعے فراہم کیے جانے والے ٹارک کا تعین کریں۔
تفصیلات درج ذیل ہیں: شے عمودی طور پر اوپر اور نیچے حرکت کرتی ہے، وزن 60Kg ہے، اور مطلوبہ حرکت کی رفتار 1m/s ہے۔
1) اگر آپ ایک سروو موٹر کو ڈرائیو کے طور پر منتخب کرتے ہیں، تو درجہ بندی کی رفتار 3000r/min=50r/s ہے، فارمولے کے مطابق: v=ri، 20 ہونے کی لیڈ کا تعین کریں؛
2) پھر بوجھ کے سائز کا حساب لگائیں: فرض کریں کہ سروو موٹر کی سرعت اور سست رفتاری کا وقت 0.3s پر سیٹ ہے، پھر ایکسلریشن 3.3m/s² ہے، اور لوڈ F=600 جمع 60*3۔{8}N (یہاں رگڑ کی قوت کو نظر انداز کیا گیا ہے)
3) فارمولے کے مطابق: F=(2πTn)/i، 90 فیصد n لے کر، T≈2.82N·m کا حساب لگایا جاتا ہے، اور 1kW سروو موٹر کا ریٹیڈ ٹارک 3.18N·m ہے، جو ضروریات کو پورا کرتا ہے.
اوپر، بال سکرو کا ماڈل بنیادی طور پر طے ہوتا ہے۔ آخر میں، آپ کو جس اسٹروک کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے اور اوپر بیان کردہ اسکرو کی تنصیب کے طریقے کے مطابق، آپ اسکرو کی لمبائی کا تعین کر سکتے ہیں۔
