عمومی تکنیکی تقاضے
1. پرزوں کو صاف کرنا۔
2. حصوں کی مشینی سطح پر، کوئی خروںچ، رگڑ اور دیگر نقائص نہیں ہونے چاہئیں جو حصوں کی سطح کو نقصان پہنچاتے ہیں۔
3. burrs اور فلیش کو ہٹا دیں.
گرمی کے علاج کی ضروریات
1. بجھانے اور ٹمپیرنگ کے علاج کے بعد، HRC50-55۔
2. حصوں کو ہائی فریکوئنسی بجھانے، 350-370 ڈگری، HRC40-45 پر ٹیمپرنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔
3. کاربرائزنگ گہرائی 0.3 ملی میٹر۔
4. اعلی درجہ حرارت کی عمر بڑھنے کا علاج کریں۔
رواداری کے تقاضے
1. غیر نشان زدہ شکل کی رواداری کو GB1184-80 کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
2. غیر نشان زد لمبائی کا قابل اجازت انحراف ±0.5mm ہے۔
3. معدنیات سے متعلق رواداری زون کھردری کاسٹنگ کی بنیادی جہت کی ترتیب کے مطابق ہے۔
حصے کے کنارے اور کونے
1. فلیٹ کا رداس R5 متعین نہیں کیا گیا ہے۔
2. تمام چیمفرز جن پر نشان نہیں لگایا گیا ہے وہ 2×45 ڈگری ہیں۔
3. تیز کونے/تیز کونے/تیز کنارے کند۔
اسمبلی کی ضروریات
1. اسمبلی سے پہلے ہر مہر کو تیل سے سیر کیا جانا چاہیے۔
2. اسمبلڈ رولنگ بیرنگ کو تھرمل اسمبلی کے لیے انجن آئل سے گرم کرنے کی اجازت ہے، اور تیل کا درجہ حرارت 100 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
3. گیئر کو جمع کرنے کے بعد، دانتوں کی سطح کے رابطے کے دھبوں اور بیکلاش کو GB10095 اور GB11365 کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
4. ہائیڈرولک سسٹم کو جمع کرتے وقت سیلنگ پیکنگ یا سیلانٹ کی اجازت ہے، لیکن اسے سسٹم میں داخل ہونے سے روکنا چاہیے۔
5. اسمبلی میں داخل ہونے والے پرزے اور پرزے (بشمول خریدے گئے پرزے اور آؤٹ سورس پرزے) کو جمع کرنے سے پہلے ان کے پاس معائنہ کے محکمے سے مطابقت کا سرٹیفکیٹ ہونا ضروری ہے۔
6. پرزوں کو اسمبلی سے پہلے گڑ، چمک، پیمانہ، زنگ، چپس، تیل کے داغ، رنگین اور دھول وغیرہ کے بغیر صاف اور صاف کرنا چاہیے۔
7. اسمبلی سے پہلے، حصوں اور اجزاء کے اہم ملاپ کے طول و عرض، خاص طور پر مداخلت کے فٹ ہونے والے طول و عرض اور متعلقہ صحت سے متعلق، کو دوبارہ چیک کیا جانا چاہئے.
8. اسمبلی کے عمل کے دوران حصوں کو ٹکرانے، ٹکرانے، کھرچنے یا خراب ہونے کی اجازت نہیں ہے۔
9. پیچ، بولٹ اور گری دار میوے کو سخت کرتے وقت، یہ سختی سے منع ہے کہ ہڑتال کرنا یا غیر موزوں اسکریو ڈرایور اور رنچوں کا استعمال کرنا۔ سخت کرنے کے بعد، سکرو سلاٹ، گری دار میوے اور پیچ، اور بولٹ کے سر کو نقصان نہیں پہنچایا جانا چاہئے.
10. مخصوص سخت کرنے والے ٹارک کی ضروریات کے ساتھ فاسٹنرز کے لیے، ایک ٹارک رنچ کا استعمال اور مخصوص سخت ٹارک کے مطابق سخت ہونا چاہیے۔
11. جب ایک ہی حصے کو متعدد پیچ (بولٹ) سے باندھا جاتا ہے، تو ہر اسکرو (بولٹ) کو کراس کی طرف، ہم آہنگی سے، قدم بہ قدم اور یکساں طور پر سخت کیا جانا چاہیے۔
12. جب ٹیپر پن کو جمع کیا جاتا ہے، تو اسے پینٹ اور سوراخ کے ساتھ چیک کیا جانا چاہئے، اور اس کے رابطے کی شرح ملن کی لمبائی کے 60 فیصد سے کم نہیں ہونی چاہئے، اور اسے یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہئے۔
13. فلیٹ کلید شافٹ پر کی وے کے دونوں اطراف کے ساتھ یکساں رابطے میں ہونی چاہیے، اور ملاوٹ کی سطح پر کوئی خلا نہیں ہونا چاہیے۔
14. دانتوں کی سطحوں کی تعداد جن سے اسپلائن اسمبلی ایک ہی وقت میں رابطہ کرتی ہے 2/3 سے کم نہیں ہوگی، اور رابطے کی شرح اسپلائن دانتوں کی لمبائی اور اونچائی کی سمت میں 50 فیصد سے کم نہیں ہوگی۔
15. سلائیڈنگ فٹ کی فلیٹ کلید (یا اسپلائن) کے جمع ہونے کے بعد، مماثل حصے آزادانہ طور پر حرکت کر سکتے ہیں، اور کوئی غیر مساوی تناؤ نہیں ہونا چاہیے۔
16. بانڈنگ کے بعد، اضافی چپکنے والی چیز جو باہر نکل جاتی ہے اسے ہٹا دینا چاہیے۔
17. بیئرنگ کی بیرونی انگوٹھی اور اوپن بیئرنگ ہاؤسنگ کے نیم سرکلر ہول اور بیئرنگ کور کو پھنسنے کی اجازت نہیں ہے۔
18. بیئرنگ کی بیرونی انگوٹھی کھلی بیئرنگ سیٹ کے نیم سرکلر ہول اور بیئرنگ کور کے ساتھ اچھے رابطے میں ہونی چاہیے۔ رنگ کے ساتھ چیک کرتے وقت، یہ بیئرنگ سیٹ کی سنٹرل لائن سے 120 ڈگری سڈول اور بیئرنگ کور کی سنٹرل لائن پر 90 ڈگری سڈول کی حد کے اندر ہونا چاہیے۔ یہاں تک کہ رابطہ کریں۔ مندرجہ بالا رینج کے اندر فیلر گیج کے ساتھ چیک کرتے وقت، 0.03 ملی میٹر فیلر گیج کو بیرونی انگوٹھی کی چوڑائی کے 1/3 میں نہیں ڈالا جانا چاہیے۔
19. اسمبلی کے بعد، بیئرنگ کی بیرونی انگوٹی پوزیشننگ کے آخر میں بیئرنگ ٹوپی کی آخری سطح کے ساتھ بھی رابطے میں ہونی چاہیے۔
20. رولنگ بیئرنگ انسٹال ہونے کے بعد، اسے ہاتھ سے لچکدار اور آسانی سے موڑ دینا چاہیے۔
21. اوپری اور زیریں بیئرنگ جھاڑیوں کی مشترکہ سطحوں کو قریب سے جوڑا جانا چاہیے، اور اسے 0.05 ملی میٹر فیلر گیج سے چیک نہیں کیا جا سکتا۔
22. بیئرنگ بش کو ٹھیک کرنے کے لیے پوزیشننگ پن کا استعمال کرتے وقت، ڈرلنگ، ریمنگ اور پن کی تقسیم اس شرط کے تحت کی جانی چاہیے کہ جوائنٹ سطح اور اختتامی سطح متعلقہ بیئرنگ ہول کی افتتاحی اور بند ہونے والی سطح اور اختتامی سطح کے ساتھ فلش ہو۔ پن کو اندر جانے کے بعد ڈھیلا نہ کریں۔
23. کروی بیئرنگ کی بیئرنگ باڈی بیئرنگ سیٹ کے ساتھ یکساں رابطے میں ہونی چاہیے، اور رنگنے کے طریقہ سے رابطہ 70 فیصد سے کم نہیں ہونا چاہیے۔
24. جب سطح زرد ہو تو الائے بیئرنگ بشنگز کو استعمال کرنے کی اجازت نہیں ہے، اور مخصوص رابطہ زاویہ کے اندر نیوکلیشن کی اجازت نہیں ہے، اور رابطہ زاویہ سے باہر نیوکلیئ کا رقبہ غیر کے کل رقبہ کے 10 فیصد سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ رابطہ علاقہ.
25. گیئر (ورم گیئر) کا حوالہ آخر کا چہرہ شافٹ کے کندھے (یا پوزیشننگ آستین کے آخری چہرے) کے ساتھ قریبی رابطے میں ہونا چاہئے، اور اسے 0.05mm فیلر گیج سے چیک نہیں کیا جا سکتا۔ اور گیئر ڈیٹم اینڈ فیس اور محور کے درمیان کھڑے ہونے کے تقاضوں کی ضمانت ہونی چاہیے۔
26. گیئر باکس اور کور کی مشترکہ سطح اچھے رابطے میں ہونی چاہیے۔
27. اسمبلی سے پہلے حصے کی پروسیسنگ کے دوران تیز زاویوں، burrs اور غیر ملکی اشیاء کو سختی سے چیک کریں اور ہٹا دیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ جب اسے انسٹال کیا جائے تو مہر پر خراشیں نہ ہوں۔
کاسٹنگ کی ضروریات
1. کاسٹنگ کی سطح پر کولڈ اسنیپ، دراڑیں، سکڑنے والی گہا، گھسنے والے نقائص، اور سنگین نامکمل نقائص (جیسے انڈر کاسٹنگ، مکینیکل نقصان وغیرہ) کی اجازت نہیں ہے۔
۔
3. کاسٹنگ کی غیر مشینی سطح پر کاسٹ کرنے والے کردار اور نشان واضح طور پر قابل شناخت ہونے چاہئیں، اور پوزیشن اور فونٹ کو ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
4. کاسٹنگ کی غیر مشینی سطح کی کھردری، ریت کاسٹنگ R، 50μm سے زیادہ نہیں ہے۔
5. کاسٹنگ کو اسپروز، فلائنگ اسپرز وغیرہ سے صاف کیا جانا چاہیے۔ غیر پروسیس شدہ سطح پر گیٹ رائزر کی بقایا مقدار کو سطح کے معیار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے برابر اور پالش کیا جانا چاہیے۔
6. کاسٹنگ پر مولڈنگ ریت، کور ریت اور کور بون کو صاف کیا جانا چاہیے۔
7. کاسٹنگ کے مائل حصے کے لیے، اس کے جہتی رواداری زون کو مائل ہوائی جہاز کے ساتھ ہم آہنگی کے ساتھ ترتیب دیا جانا چاہیے۔
8. کاسٹنگ پر مولڈنگ ریت، بنیادی ریت، بنیادی ہڈی، رسیلی، چپچپا ریت وغیرہ کو ہموار اور صاف کیا جانا چاہیے۔
9. صحیح اور غلط قسم، باس کی کاسٹنگ انحراف وغیرہ کو ایک ہموار منتقلی حاصل کرنے اور ظاہری شکل کو یقینی بنانے کے لیے درست کیا جانا چاہیے۔
10. کاسٹنگ کی غیر مشینی سطح پر جھریاں، گہرائی 2mm سے کم ہے، اور وقفہ کاری 100mm سے زیادہ ہونی چاہیے۔
11. صفائی ستھرائی کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے مشینی مصنوعات کی کاسٹنگ کی غیر پروسیس شدہ سطحوں کو شاٹ بلاسٹ یا رول کرنے کی ضرورت ہے۔
12. کاسٹنگ کو پانی سے سخت ہونا چاہیے۔
13. کاسٹنگ کی سطح فلیٹ ہونی چاہیے، اور گیٹ، گڑ، چپچپا ریت وغیرہ کو صاف کیا جانا چاہیے۔
14. کاسٹنگ میں معدنیات سے متعلق نقائص رکھنے کی اجازت نہیں ہے جیسے کولڈ شٹس، دراڑیں، سوراخ وغیرہ جو استعمال کے لیے نقصان دہ ہیں۔
پینٹنگ کی ضروریات
1. پینٹ کرنے سے پہلے سٹیل کے تمام پرزوں کی سطح کو زنگ، پیمانہ، چکنائی، دھول، کیچڑ، نمک اور گندگی سے پاک ہونا چاہیے۔
2. صاف کرنے سے پہلے، سٹیل کے پرزوں کی سطح پر چکنائی اور گندگی کو دور کرنے کے لیے نامیاتی سالوینٹ، لائی، ایملسیفائر، بھاپ وغیرہ استعمال کریں۔
3. شاٹ بلاسٹنگ یا دستی مورچا ہٹانے اور پرائمنگ کے درمیان وقت کا وقفہ 6 گھنٹے سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
4. کنکشن سے پہلے ایک دوسرے کے ساتھ جڑے ہوئے حصوں کی سطح کو 30-40 μm کی موٹائی کے ساتھ اینٹی زنگ پینٹ کے ساتھ لیپت کرنا ضروری ہے۔ گود کے کناروں کو پینٹ، پوٹین یا چپکنے والی سے بند کر دیا جائے۔ مشینی یا ویلڈنگ سے خراب ہونے والے پرائمر کو دوبارہ کوٹ کیا جائے گا۔
پائپنگ کی ضروریات
1. اسمبلی سے پہلے، پائپ کے تمام سروں کو ڈیبرڈ، ڈیبرڈ اور چیمفرڈ کیا جائے گا۔ پائپ کی اندرونی دیوار سے جڑے ملبے اور تیرتے ہوئے زنگ کو ہٹانے کے لیے کمپریسڈ ہوا یا دیگر طریقے استعمال کریں۔
2. اسمبلی سے پہلے، تمام سٹیل کے پائپ (بشمول پہلے سے تیار شدہ پائپ) کو گریز، اچار، غیر جانبدار، دھویا اور زنگ سے پاک ہونا چاہیے۔
3. جمع کرتے وقت، پائپ کلیمپ، سپورٹ، فلینج، جوڑوں اور دیگر حصوں کو سخت کریں جو ڈھیلے ہونے سے بچنے کے لیے تھریڈڈ کنکشن کے ذریعے طے کیے گئے ہیں۔
4. پہلے سے تیار شدہ پائپوں کے ویلڈیڈ حصوں کو پریشر ٹیسٹ سے مشروط کیا جانا چاہیے۔
5. جب پائپنگ کو تبدیل یا منتقل کیا جاتا ہے، تو پائپنگ کی علیحدگی کی بندرگاہ کو ٹیپ یا پلاسٹک کے پائپ پلگ سے بند کیا جانا چاہیے تاکہ کسی بھی ملبے کو داخل ہونے سے روکا جا سکے، اور ایک لیبل کو باندھنا ضروری ہے۔
ویلڈنگ کے پرزوں کی مرمت کے تقاضے
1. ویلڈنگ سے پہلے نقائص کو مکمل طور پر ہٹا دیا جانا چاہیے، اور نالی کی سطح تیز کونوں کے بغیر ہموار اور ہموار ہونی چاہیے۔
2. سٹیل کاسٹنگ کے نقائص کے مطابق، ویلڈنگ کے علاقے میں نقائص کو بیلچہ، پیسنے، کاربن آرک گوجنگ، گیس کاٹنے یا میکانی پروسیسنگ کے ذریعے دور کیا جا سکتا ہے۔
3. ویلڈنگ ایریا اور نالی کے ارد گرد 20 ملی میٹر کے اندر چپکی ریت، تیل، پانی اور زنگ جیسی گندگی کو اچھی طرح سے صاف کیا جانا چاہیے۔
4. ویلڈنگ کے پورے عمل کے دوران، سٹیل کاسٹنگ کے پری ہیٹنگ زون میں درجہ حرارت 350 ڈگری سے کم نہیں ہونا چاہیے۔
5. اگر حالات اجازت دیں تو جتنا ممکن ہو افقی پوزیشن میں ویلڈ کریں۔
6. ویلڈنگ کی مرمت کرتے وقت، الیکٹروڈ کو زیادہ دیر سے نہیں جھولنا چاہیے۔
7. سٹیل کاسٹنگ کی سطح پر ویلڈنگ کرتے وقت، ویلڈ بیڈز کے درمیان اوورلیپ ویلڈ بیڈ کی چوڑائی کے 1/3 سے کم نہیں ہونا چاہیے۔ ویلڈ کا گوشت بھرا ہوا ہے، اور ویلڈنگ کی سطح پر کوئی جلن، دراڑیں اور واضح نوڈول نہیں ہیں۔ ویلڈنگ سیون کی ظاہری شکل خوبصورت ہے، بغیر کسی نقائص جیسے کہ گوشت کاٹنا، سلیگ کا اضافہ، سوراخ، دراڑیں اور چھڑکاؤ؛ ویلڈنگ کی لہر یونیفارم ہے.
جعل سازی کی ضروریات
1. پنڈ کے نوزل اور ریزر میں کافی کٹا ہونا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فورجنگ میں کوئی سکڑتا ہوا گہا اور سنگین انحراف نہیں ہے۔
2. فورجنگ کو کافی صلاحیت کے ساتھ فورجنگ پریس پر جعلی بنایا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فورجنگ کا اندر مکمل طور پر جعلی ہے۔
3. فورجنگز کو نظر آنے والی دراڑیں، تہوں اور دیگر ظاہری نقائص کی اجازت نہیں ہے جو استعمال کو متاثر کرتے ہیں۔ مقامی نقائص کو دور کیا جا سکتا ہے، لیکن صفائی کی گہرائی مشینی الاؤنس کے 75 فیصد سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور فورجنگ کی غیر مشینی سطح پر موجود نقائص کو صاف اور آسانی سے منتقل کیا جانا چاہیے۔
4. فورجنگز کو سفید دھبے، اندرونی دراڑیں اور بقایا سکڑنے والی گہاوں کی اجازت نہیں ہے۔
حصوں کی ضروریات کو کاٹنے
1. حصوں کا معائنہ اور عمل کے مطابق قبول کیا جانا چاہئے، اور صرف پچھلے عمل کے معائنہ کو گزرنے کے بعد اگلے عمل میں منتقل کیا جا سکتا ہے.
2. پروسیس شدہ پرزوں کو burrs رکھنے کی اجازت نہیں ہے۔
3. تیار شدہ پرزوں کو براہ راست زمین پر نہیں رکھنا چاہیے جب وہ رکھے جائیں، اور ضروری مدد اور حفاظتی اقدامات کیے جائیں۔ پراسیس شدہ سطح پر کارکردگی، زندگی یا ظاہری شکل کو متاثر کرنے والے زنگ، کیڑے، ٹکڑوں اور خروںچ جیسے نقائص کی اجازت نہیں ہے۔
4. تیار شدہ سطح کو رول کریں، اور رولنگ کے بعد کوئی چھلکا نہیں ہونا چاہیے۔
5. حتمی عمل میں گرمی کے علاج کے بعد حصوں کی سطح پر کوئی پیمانہ نہیں ہونا چاہئے۔ مکمل ملاوٹ کی سطحوں اور دانتوں کی سطحوں کو اینیل نہیں کیا جانا چاہئے۔
6. پروسیس شدہ دھاگے کی سطح میں نقائص جیسے کہ کالی جلد، ٹکرانے، افراتفری والے بکسے اور گڑھے ہونے کی اجازت نہیں ہے۔
