مشینی مرکز تیل، گیس، بجلی، اور عددی کنٹرول کو مربوط کرتا ہے، اور مختلف ڈسکس، پلیٹوں، گولوں، کیمز، مولڈز اور دیگر پیچیدہ حصوں اور ورک پیسز کی ایک بار کلیمپنگ کا احساس کر سکتا ہے، اور ڈرلنگ، ملنگ، بورنگ، توسیع، ریمنگ، سخت ٹیپنگ اور دیگر عمل پر عملدرآمد کیا جاتا ہے، لہذا یہ اعلی صحت سے متعلق مشینی کے لئے ایک مثالی سامان ہے. یہ مضمون مندرجہ ذیل پہلوؤں سے مشینی مراکز کے استعمال کی مہارت کا اشتراک کرے گا:
مشینی مرکز ٹول کو کیسے سیٹ کرتا ہے؟
1. صفر پر واپس جائیں (مشین ٹول کی اصل پر واپس جائیں)
ٹول کو سیٹ کرنے سے پہلے، صفر پر واپس آنا ضروری ہے (مشین ٹول کی اصل پر واپس جانا) تاکہ آخری آپریشن کے کوآرڈینیٹ ڈیٹا کو صاف کیا جا سکے۔ نوٹ کریں کہ X، Y، اور Z محوروں کو صفر پر واپس جانے کی ضرورت ہے۔
تصویر
2. تکلا آگے گھومتا ہے۔
"MDI" موڈ میں، سپنڈل کو کمانڈ کوڈز ڈال کر آگے گھمایا جاتا ہے، اور گردش کی رفتار کو درمیانے درجے پر برقرار رکھا جاتا ہے۔ پھر "ہینڈ وہیل" موڈ پر سوئچ کریں، اور رفتار کو سوئچ اور ایڈجسٹ کرکے مشین ٹول کی نقل و حرکت کو انجام دیں۔
تصویر
3. ایکس سمت کے آلے کی ترتیب
مشین ٹول کے متعلقہ نقاط کو صاف کرنے کے لیے ورک پیس کے دائیں جانب کو آہستہ سے چھونے کے لیے ٹول کا استعمال کریں۔ ٹول کو Z سمت کے ساتھ اٹھائیں، پھر ٹول کو ورک پیس کے بائیں طرف لے جائیں، اور ٹول اور ورک پیس کو پہلے کی طرح اونچائی پر نیچے لے جائیں۔ ہلکے سے ٹچ کریں، ٹول کو اٹھائیں، مشین ٹول کے متعلقہ کوآرڈینیٹ کی X ویلیو ریکارڈ کریں، ٹول کو متعلقہ کوآرڈینیٹ X کے نصف پر لے جائیں، مشین ٹول کے مطلق کوآرڈینیٹ کی X ویلیو کو ریکارڈ کریں، اور دبائیں (INPUT) کوآرڈینیٹ سسٹم داخل کریں۔ .
تصویر
4. Y سمت کے آلے کی ترتیب
مشین ٹول کے متعلقہ نقاط کو صاف کرنے کے لیے ورک پیس کے اگلے حصے کو آہستہ سے چھونے کے لیے ٹول کا استعمال کریں۔ ٹول کو Z سمت کے ساتھ اٹھائیں، پھر ٹول کو ورک پیس کے پچھلے حصے میں لے جائیں، اور ٹول اور ورک پیس کو پہلے جیسی اونچائی پر نیچے لے جائیں۔ ہلکے سے ٹچ کریں، ٹول کو اٹھائیں، مشین ٹول کے متعلقہ کوآرڈینیٹ کی Y ویلیو لکھیں، ٹول کو رشتہ دار کوآرڈینیٹ Y کے نصف پر لے جائیں، مشین ٹول کے مطلق کوآرڈینیٹ کی Y ویلیو لکھیں، اور دبائیں (INPUT کوآرڈینیٹ سسٹم میں داخل ہونے کے لیے۔ .
تصویر
5. Z سمت کے آلے کی ترتیب
ٹول کو ورک پیس کی سطح پر منتقل کریں جس کا سامنا Z سمت میں زیرو پوائنٹ ہے، ٹول کو آہستہ آہستہ اس وقت تک منتقل کریں جب تک کہ یہ ورک پیس کی اوپری سطح کو ہلکے سے چھو نہ لے، اس وقت مشین ٹول کے کوآرڈینیٹ سسٹم میں Z ویلیو ریکارڈ کریں۔ ، اور کوآرڈینیٹ سسٹم میں داخل کرنے کے لیے (INPUT) دبائیں۔
تصویر
6. تکلا سٹاپ
پہلے سپنڈل کو روکیں، سپنڈل کو مناسب پوزیشن پر لے جائیں، پروسیسنگ پروگرام کو کال کریں، اور رسمی پروسیسنگ کے لیے تیاری کریں۔
تصویر
مشینی مرکز خرابی کے قابل حصوں کو کیسے تیار اور پروسیس کرتا ہے؟
ہلکے وزن، ناقص سختی، اور کمزور طاقت والے حصوں کے لیے، وہ پروسیسنگ کے دوران طاقت اور گرمی سے آسانی سے بگڑ جاتے ہیں، اور اعلی پروسیسنگ سکریپ کی شرح لاگت میں خاطر خواہ اضافے کا باعث بنتی ہے۔ ایسے حصوں کے لیے، ہمیں سب سے پہلے اخترتی کی وجوہات کو سمجھنا چاہیے:
طاقت کے تحت اخترتی:
اس قسم کے پرزوں کی دیوار پتلی ہے، اور کلیمپنگ فورس کے عمل کے تحت، مشینی اور کاٹنے کے دوران غیر مساوی موٹائی کا ہونا آسان ہے، اور لچک ناقص ہے، اور حصوں کی شکل خود سے بحال کرنا مشکل ہے۔
تصویر
حرارت کی خرابی:
ورک پیس ہلکی اور پتلی ہے، اور کاٹنے کے عمل کے دوران ریڈیل فورس کی وجہ سے، یہ ورک پیس کی تھرمل اخترتی کا سبب بنے گا، اس طرح ورک پیس کا سائز غلط ہو جائے گا۔
کمپن اخترتی:
ریڈیل کٹنگ فورس کے عمل کے تحت، پرزے کمپن اور اخترتی کا شکار ہوتے ہیں، جو ورک پیس کی جہتی درستگی، شکل، پوزیشن کی درستگی اور سطح کی کھردری کو متاثر کرے گا۔
آسانی سے خراب ہونے والے حصوں کی پروسیسنگ کا طریقہ:
پتلی دیواروں والے حصوں کی نمائندگی کرنے والے آسانی سے درست شکل والے حصوں کے لیے، تیز رفتار مشینی اور چھوٹے فیڈ ریٹ کے ساتھ کٹنگ اور تیز رفتار کاٹنے کا استعمال پروسیسنگ کے دوران ورک پیس پر کاٹنے والی قوت کو کم کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے، اور اسی وقت، زیادہ تر کٹنگ گرمی تیز رفتاری سے ورک پیس سے دور اڑنے والی چپس سے منتشر ہو جاتا ہے۔ لے لو، اس طرح workpiece کے درجہ حرارت کو کم کرنے اور workpiece کے تھرمل اخترتی کو کم کرنے کے.
مشینی مرکز کے اوزار کو کیوں غیر فعال کیا جانا چاہئے؟
CNC کے اوزار کے طور پر تیزی سے ممکن نہیں ہیں، کیوں passivation علاج؟ درحقیقت، ٹول پاسیویشن وہ نہیں ہے جسے ہر کوئی لفظی طور پر سمجھتا ہے، بلکہ ٹولز کی سروس لائف کو بہتر بنانے کا ایک طریقہ ہے۔ ہموار کرنے، پالش کرنے، ڈیبرنگ اور دیگر عمل کے ذریعے آلے کے معیار کو بہتر بنائیں۔ آلے کو باریک پیسنے کے بعد اور کوٹنگ سے پہلے یہ دراصل ایک عام عمل ہے۔
تصویر
▲آل کے غیر فعال ہونے کا موازنہ
چھریوں کو تیار شدہ پروڈکٹ سے پہلے پیسنے والے پہیے سے تیز کیا جاتا ہے، لیکن تیز کرنے کے عمل سے خوردبینی خلا مختلف ڈگریوں تک پہنچ جائے گا۔ جب مشینی مرکز تیز رفتار کٹنگ انجام دے رہا ہو تو، خوردبینی خلا آسانی سے پھیل جائے گا، جو ٹول کے پہننے اور نقصان کو تیز کرے گا۔ جدید کٹنگ ٹکنالوجی میں ٹول کے استحکام اور صحت سے متعلق سخت تقاضے ہیں، لہذا کوٹنگ کی مضبوطی اور سروس لائف کو یقینی بنانے کے لیے کوٹنگ سے پہلے CNC ٹول کو غیر فعال کرنا چاہیے۔ ٹول کو غیر فعال کرنے کے فوائد یہ ہیں:
1. آلے کے جسمانی لباس کے خلاف مزاحمت کریں۔
کاٹنے کے عمل کے دوران، آلے کی سطح آہستہ آہستہ ورک پیس کے ذریعے ختم ہو جائے گی، اور کاٹنے کے عمل کے دوران اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے تحت کٹنگ ایج پلاسٹک کی خرابی کا شکار بھی ہے۔ ٹول کا غیر فعال ہونے کا علاج ٹول کو اس کی سختی کو بہتر بنانے میں مدد دے سکتا ہے اور آلے کو وقت سے پہلے اس کی کاٹنے کی کارکردگی کو کھونے سے روک سکتا ہے۔
2. ورک پیس کی تکمیل کو برقرار رکھیں
ٹول کے کٹنگ کنارے پر گڑھے ٹول کے پہننے کا سبب بنیں گے اور مشینی ورک پیس کی سطح کھردری ہو جائے گی۔ غیر فعال ہونے کے علاج کے بعد، ٹول کا کٹنگ کنارہ بہت ہموار ہو جائے گا، اس کے مطابق چپنگ کم ہو جائے گی، اور ورک پیس کی سطح کی تکمیل کو بھی بہتر کیا جائے گا۔
3. آسان نالی چپ ہٹانا
پالش کرنے والے آلے کی بانسری سطح کے معیار اور چپ کو نکالنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ بانسری کی سطح جتنی ہموار ہوگی، چپ کا اخراج اتنا ہی بہتر ہوگا، اور کاٹنے کا زیادہ مستقل عمل حاصل کیا جاسکتا ہے۔ مشینی مرکز میں CNC ٹول کی غیر فعال ہونے اور پالش کرنے کے بعد، سطح پر بہت سے چھوٹے سوراخ رہ جائیں گے۔ یہ چھوٹے سوراخ پروسیسنگ کے دوران زیادہ کاٹنے والے سیال کو جذب کر سکتے ہیں، جو کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو بہت کم کر دیتا ہے اور مشینی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے۔ رفتار
مشینی مرکز ورک پیس کی سطح کی کھردری کو کیسے کم کرتا ہے؟
حصوں کی سطح کی کھردری CNC مشینی مراکز کے عام مسائل میں سے ایک ہے، جو براہ راست پروسیسنگ کے معیار کی عکاسی کرتی ہے۔ پرزوں کی پروسیسنگ کی سطح کے کھردرے پن کو کیسے کنٹرول کیا جائے، ہمیں سب سے پہلے سطح کی کھردری کی وجوہات کا گہرائی سے تجزیہ کرنا چاہیے، جس میں بنیادی طور پر شامل ہیں: گھسائی کے دوران پیدا ہونے والے آلے کے نشانات۔ تھرمل اخترتی یا پلاسٹک کی اخترتی کٹنگ علیحدگی کی وجہ سے؛ ٹول اور مشینی سطح کے درمیان رگڑ۔
ورک پیس کی سطح کی کھردری کا انتخاب کرتے وقت، اسے نہ صرف حصے کی سطح کی عملی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے، بلکہ اقتصادی معقولیت پر بھی غور کرنا چاہیے۔ کٹنگ فنکشن کو پورا کرنے کی بنیاد کے تحت، پیداواری لاگت کو کم کرنے کے لیے سطح کی کھردری کی ایک بڑی حوالہ قیمت کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ کٹنگ مشیننگ سینٹر کے ایگزیکیوٹر کے طور پر، ٹول کو روزانہ کی دیکھ بھال اور بروقت پیسنے پر توجہ دینی چاہیے تاکہ بہت زیادہ کند ٹول کی وجہ سے سطح کی ناہمواری سے بچا جا سکے۔
کام ختم کرنے کے بعد مشینی مرکز کو کیا کرنا چاہیے؟
عام طور پر، مشینی مراکز کے روایتی مشین ٹول پروسیسنگ کے طریقہ کار تقریبا ایک جیسے ہیں۔ بنیادی فرق یہ ہے کہ مشینی مرکز تمام کاٹنے کے عمل کو ایک بار کلیمپنگ اور مسلسل خودکار مشینی کے ذریعے مکمل کرتا ہے۔ لہذا، مشینی مرکز کو کچھ "آفٹرماتھ ورک" کرنے کی ضرورت ہے۔
1. صفائی کا علاج کروائیں۔ مشینی مرکز کاٹنے کے کام کو مکمل کرنے کے بعد، وقت پر چپس کو ہٹانے، مشین کے خدا کو صاف کرنے، اور مشین کے آلے اور ماحول کو صاف رکھنے کے لئے ضروری ہے.
2. معائنہ اور لوازمات کی تبدیلی کے لیے، سب سے پہلے، گائیڈ ریل پر آئل وائپر کو چیک کرنے پر توجہ دیں، اور اگر پہنا ہوا ہو تو اسے وقت پر تبدیل کریں۔ چکنا کرنے والے تیل اور کولنٹ کی حالت چیک کریں۔ اگر ٹربائڈیٹی ہوتی ہے، تو اسے وقت پر تبدیل کیا جانا چاہئے. اگر پانی کی سطح پیمانے سے کم ہے، تو اسے شامل کرنا چاہئے.
3. شٹ ڈاؤن کا طریقہ کار معیاری ہونا چاہیے، اور مشین ٹول آپریشن پینل پر پاور سپلائی اور مین پاور سپلائی کو باری باری بند کر دینا چاہیے۔ خاص حالات اور خصوصی تقاضوں کی عدم موجودگی میں، پہلے صفر پر واپس جانے کے اصول، دستی، انچنگ اور خودکار پر عمل کیا جانا چاہیے۔ مشینی مرکز کو کم رفتار، درمیانی رفتار اور پھر تیز رفتاری سے بھی چلنا چاہیے۔ کام شروع کرنے سے پہلے کم رفتار اور درمیانی رفتار سے چلنے کا وقت 2-3 منٹ سے کم نہیں ہونا چاہیے۔
4. آپریشن کو معیاری بنائیں۔ اسے چک پر یا سب سے اوپر والے ورک پیس کو دستک، سیدھا یا درست کرنے کی اجازت نہیں ہے۔ اگلے مرحلے پر جانے سے پہلے اس بات کی تصدیق کرنا ضروری ہے کہ ورک پیس اور ٹول کو کلمپ کیا گیا ہے۔ مشین ٹول پر انشورنس اور حفاظتی تحفظ کے آلات کو الگ الگ نہیں کیا جانا چاہئے اور من مانی طور پر منتقل نہیں کیا جانا چاہئے۔ سب سے زیادہ موثر پروسیسنگ دراصل محفوظ پروسیسنگ ہے۔ پروسیسنگ کے ایک موثر آلات کے طور پر، پراسیسنگ سینٹر کے بند ہونے پر اس کا آپریشن مناسب اور معیاری ہونا چاہیے۔ یہ نہ صرف موجودہ مکمل شدہ عمل کی دیکھ بھال ہے، بلکہ کام کے اگلے آغاز کی تیاری بھی ہے۔
