مشینی مرکز کے لیے، ٹول ایک قابل استعمال ٹول ہے، جسے مشینی عمل کے دوران نقصان پہنچایا جائے گا، پہنا جائے گا، چِپ کیا جائے گا وغیرہ۔ یہ مظاہر ناگزیر ہیں، لیکن قابل قابو وجوہات بھی ہیں جیسے کہ غیر سائنسی اور بے قاعدہ آپریشن اور غیر مناسب دیکھ بھال۔ اصل وجہ تلاش کرکے ہی ہم مسئلے کو بہتر طریقے سے حل کرسکتے ہیں۔
01
آلے کے ٹوٹنے کی علامات
1) کٹنگ ایج کی چپنگ
جب ورک پیس کے مواد کی ساخت، سختی اور مارجن ناہموار ہوتے ہیں، تو ریک کا زاویہ بہت بڑا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں کٹنگ ایج کی طاقت کم ہوتی ہے، کمپن پیدا کرنے کے لیے عمل کے نظام کی ناکافی سختی، یا وقفے وقفے سے کٹائی، پیسنے کا ناقص معیار، کٹنگ ایج کا شکار ہوتا ہے۔ chipping کے لئے، یعنی، چھوٹے chipping، nicks یا چھیلنے کے کنارے کے علاقے میں ظاہر ہوتا ہے. جب ایسا ہوتا ہے تو، ٹول اپنی کچھ کاٹنے کی صلاحیت کھو دے گا، لیکن کام کرتا رہے گا۔ جیسا کہ کٹائی جاری رہتی ہے، کنارے کے علاقے کا خراب شدہ حصہ تیزی سے پھیل سکتا ہے، جس کے نتیجے میں زیادہ نقصان ہوتا ہے۔
2) کٹے ہوئے کنارے یا نوک کو چپکنا
اس قسم کا نقصان اکثر کٹنگ ایج کے چپکنے سے زیادہ سخت کٹنگ حالات میں ہوتا ہے، یا یہ چپنگ کی مزید ترقی ہے۔ چِپنگ کا سائز اور دائرہ چِپنگ سے بڑا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ٹول اپنی کاٹنے کی صلاحیت کو مکمل طور پر کھو دیتا ہے اور اسے کام کرنا چھوڑنا پڑتا ہے۔ ٹپ کی چپنگ کو اکثر پوائنٹ ڈراپ کہا جاتا ہے۔
3) بلیڈ یا چاقو ٹوٹ گیا ہے۔
جب کاٹنے کے حالات انتہائی سخت ہوتے ہیں، کاٹنے کی مقدار بہت زیادہ ہوتی ہے، اثر کا بوجھ ہوتا ہے، بلیڈ یا ٹول میٹریل میں مائیکرو کریکس ہوتے ہیں، ویلڈنگ اور تیز کرنے کی وجہ سے بلیڈ میں بقایا تناؤ ہوتا ہے، اور عوامل جیسے لاپرواہ آپریشن بلیڈ یا آلے کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ توڑو. نقصان کی اس شکل کے ہونے کے بعد، آلے کا استعمال جاری نہیں رہ سکتا، تاکہ اسے ختم کر دیا جائے۔
4) بلیڈ کی سطح کی پرت چھلک جاتی ہے۔
زیادہ ٹوٹ پھوٹ والے مواد کے لیے، جیسے کہ اعلی TiC مواد کے ساتھ سخت مرکب دھاتیں، سیرامکس، PCBN وغیرہ، سطح کے ڈھانچے میں نقائص یا ممکنہ دراڑ کی وجہ سے، یا ویلڈنگ اور تیز کرنے کی وجہ سے سطح پر بقایا تناؤ، کاٹنے کے عمل کے دوران۔ جب یہ کافی مستحکم نہ ہو یا آلے کی سطح باری باری رابطے کے دباؤ کا شکار ہو تو سطح کی تہہ کو چھیلنا آسان ہے۔ چھلکا ریک کے چہرے پر ہوسکتا ہے، اور چاقو سامنے والے چہرے پر ہوسکتا ہے۔ چھلکا فلیکس کی شکل میں ہوتا ہے اور چھیلنے کا علاقہ نسبتاً بڑا ہوتا ہے۔ لیپت ٹولز کے پھٹنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔ بلیڈ کو تھوڑا سا چھیلنے کے بعد، یہ کام جاری رکھ سکتا ہے، لیکن شدید چھیلنے کے بعد، یہ اپنی کاٹنے کی صلاحیت کھو دے گا۔
5) حصوں کو کاٹنے کی پلاسٹک کی اخترتی
ٹول اسٹیل اور تیز رفتار اسٹیل کی کم طاقت اور کم سختی کی وجہ سے، کاٹنے والے حصے میں پلاسٹک کی اخترتی ہوسکتی ہے۔ جب سیمنٹ شدہ کاربائیڈ براہ راست اعلی درجہ حرارت پر اور سہ جہتی دبانے والے دباؤ کی حالت میں کام کرتا ہے، تو یہ سطح پر پلاسٹک کا بہاؤ بھی پیدا کرے گا، اور یہاں تک کہ پلاسٹک کے کٹے ہوئے کنارے یا نوک کے ٹوٹنے کا سبب بنے گا۔ ٹوٹنا عام طور پر اس وقت ہوتا ہے جب کاٹنے کی مقدار زیادہ ہوتی ہے اور جب سخت مواد کی پروسیسنگ ہوتی ہے۔ ٹی آئی سی پر مبنی سیمنٹڈ کاربائیڈ کا لچکدار ماڈیولس ڈبلیو سی پر مبنی سیمنٹڈ کاربائیڈ سے چھوٹا ہے، اس لیے پلاسٹک کی خرابی کے خلاف مزاحمت کرنے کی سابقہ صلاحیت کو تیز کیا جاتا ہے، یا یہ تیزی سے ناکام ہوجاتا ہے۔ PCD اور PCBN بنیادی طور پر پلاسٹک کی اخترتی سے نہیں گزرتے ہیں۔
6) بلیڈ کا تھرمل کریکنگ
جب آلے کو باری باری مکینیکل اور تھرمل بوجھ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، تو کاٹنے والے حصے کی سطح بار بار تھرمل توسیع اور سکڑاؤ کی وجہ سے لامحالہ متبادل تھرمل تناؤ پیدا کرے گی، جس کی وجہ سے بلیڈ تھکاوٹ اور شگاف پڑ جائے گا۔ مثال کے طور پر، جب سیمنٹڈ کاربائیڈ ملنگ کٹر کو تیز رفتار ملنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو کٹر کے دانت متواتر اثرات اور باری باری تھرمل دباؤ کا شکار ہوتے ہیں، اور ریک کے چہرے پر کنگھی کی شکل میں دراڑیں پیدا ہوتی ہیں۔ اگرچہ کچھ ٹولز میں واضح باری باری بوجھ اور متبادل تناؤ نہیں ہوتا ہے، تاہم سطح کی تہہ اور اندرونی تہہ کے متضاد درجہ حرارت کی وجہ سے تھرمل تناؤ بھی پیدا ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، آلے کے مواد کے اندر لامحالہ نقائص موجود ہیں، اس لیے بلیڈ بھی ٹوٹ سکتا ہے۔ یہ ٹول بعض اوقات شگاف بننے کے بعد ایک مدت تک کام جاری رکھ سکتا ہے، اور بعض اوقات شگاف تیزی سے پھیلتا ہے اور بلیڈ کے ٹوٹنے یا بلیڈ کی سطح کو شدید طور پر چھیلنے کا سبب بنتا ہے۔
02
آلے کے پہننے کی وجوہات
1) کھرچنے والا لباس
پروسیس شدہ مواد میں اکثر بہت زیادہ سختی کے ساتھ کچھ چھوٹے ذرات ہوتے ہیں، جو آلے کی سطح پر نالیوں کو کھینچ سکتے ہیں، جو کھرچنے والا رگڑنے والا لباس ہے۔ کھرچنے والا لباس تمام سطحوں پر موجود ہے، سب سے واضح طور پر ریک کے چہرے پر۔ مزید برآں، بھنگ کا لباس مختلف کاٹنے کی رفتار سے ہوسکتا ہے، لیکن کم رفتار کاٹنے کے لیے، کم کاٹنے والے درجہ حرارت کی وجہ سے، دیگر وجوہات کی وجہ سے پہننے والا لباس واضح نہیں ہوتا، اس لیے کھرچنے والا پہننا بنیادی وجہ ہے۔ اس کے علاوہ، آلے کی سختی جتنی کم ہوگی، اتنا ہی سنگین نقصان ہوگا۔
2) سرد ویلڈنگ کا لباس
کاٹتے وقت، ورک پیس، کٹنگ اور سامنے اور پیچھے کٹر کے چہروں کے درمیان بہت زیادہ دباؤ اور مضبوط رگڑ ہوتی ہے، اس لیے سرد ویلڈنگ ہو گی۔ رگڑ کے جوڑوں کے درمیان رشتہ دار حرکت کی وجہ سے، کولڈ ویلڈنگ میں دراڑیں پیدا ہوں گی اور ایک طرف سے ہٹا دی جائے گی، جس کے نتیجے میں سرد ویلڈنگ پہن جائے گی۔ سرد ویلڈنگ کا لباس عام طور پر اعتدال پسند کاٹنے کی رفتار پر شدید ہوتا ہے۔ تجربات کے مطابق، ٹوٹنے والی دھاتیں پلاسٹک کی دھاتوں کے مقابلے میں ٹھنڈے ویلڈنگ کے خلاف مضبوط مزاحمت رکھتی ہیں۔ ملٹی فیز دھاتیں غیر سمتی دھاتوں سے چھوٹی ہوتی ہیں۔ دھاتی مرکبات میں سادہ مادوں کی نسبت کولڈ ویلڈنگ کا رجحان کم ہوتا ہے۔ کیمیائی عناصر کی متواتر جدول میں B گروپ کے عناصر اور آئرن میں کولڈ ویلڈنگ کا رجحان کم ہوتا ہے۔ کولڈ ویلڈنگ زیادہ سنگین ہوتی ہے جب تیز رفتار اسٹیل اور سیمنٹ کاربائیڈ کو کم رفتار سے کاٹا جاتا ہے۔
3) بازی پہننا
زیادہ درجہ حرارت پر کاٹنے اور ورک پیس اور آلے کے درمیان رابطے کے دوران، دونوں اطراف کے کیمیائی عناصر ایک دوسرے کو ٹھوس حالت میں پھیلا دیتے ہیں، جس سے آلے کی ساخت میں تبدیلی آتی ہے، آلے کی سطح نازک ہو جاتی ہے، اور لباس کے لباس میں اضافہ ہوتا ہے۔ ٹول بازی رجحان ہمیشہ اعلی گہرائی کے میلان والی اشیاء کے کم گہرائی کے میلان والی اشیاء کے مسلسل پھیلاؤ کو برقرار رکھتا ہے۔
مثال کے طور پر، جب سیمنٹڈ کاربائیڈ 800 ڈگری پر ہوتا ہے، تو اس میں موجود کوبالٹ تیزی سے چپس اور ورک پیس میں پھیل جائے گا، اور WC ٹنگسٹن اور کاربن میں گل جائے گا اور اسٹیل میں پھیل جائے گا۔ جب اسٹیل اور لوہے کے مواد کو کاٹتے وقت پی سی ڈی ٹولز کا کاٹنے کا درجہ حرارت 800 ڈگری سے زیادہ ہوتا ہے اس وقت، پی سی ڈی میں کاربن کے ایٹموں کو ایک نیا کھوٹ بنانے کے لیے بڑی بازی کی شدت کے ساتھ ورک پیس کی سطح پر منتقل کیا جائے گا، اور سطح ٹول کا گرافٹائز کیا جائے گا۔ کوبالٹ اور ٹنگسٹن کا پھیلاؤ نسبتاً سنگین ہے، اور ٹائٹینیم، ٹینٹلم اور نیوبیم کی مخالف بازی کی صلاحیت نسبتاً مضبوط ہے۔ لہذا، YT سیمنٹڈ کاربائڈ بہتر لباس مزاحمت ہے. سیرامکس اور پی سی بی این کو کاٹتے وقت، جب درجہ حرارت 1000 ڈگری -1300 ڈگری تک زیادہ ہوتا ہے، تو پھیلاؤ کا لباس اہم نہیں ہوتا ہے۔ ورک پیس، چپ اور ٹول کے مختلف مواد کی وجہ سے، کاٹنے کے دوران رابطے کے علاقے میں تھرمو الیکٹرک صلاحیت پیدا ہوگی۔ یہ تھرمو الیکٹرک صلاحیت بازی کو فروغ دے سکتی ہے اور آلے کے پہننے کو تیز کر سکتی ہے۔ تھرمو الیکٹرک پوٹینشل کے عمل کے تحت اس قسم کے پھیلاؤ کے لباس کو "تھرمو الیکٹرک لباس" کہا جاتا ہے۔
4) آکسیکرن لباس
جب درجہ حرارت بڑھتا ہے، تو آلے کی سطح کو آکسائڈائز کیا جاتا ہے تاکہ نرم آکسائیڈز پیدا ہو جائیں جو چپس کے ذریعے رگڑتے ہیں، جسے آکسیڈیٹیو پہن کہا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر: 700 ڈگری ~ 800 ڈگری پر، ہوا میں آکسیجن سیمنٹڈ کاربائیڈ میں کوبالٹ، کاربائیڈ، ٹائٹینیم کاربائیڈ وغیرہ کے ساتھ مل کر نرم آکسائیڈ بناتی ہے۔ 1000 ڈگری پر، PCBN پانی کے بخارات کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرتا ہے۔
03
بلیڈ پہننے کا نمونہ
1) ریک چہرے کو پہنچنے والے نقصان
پلاسٹک کے مواد کو تیز رفتاری سے کاٹتے وقت، کٹنگ فورس کے قریب ریک کے چہرے کا وہ حصہ چپس کی کارروائی کے تحت ہلال کے مقعد کی شکل میں پہن جائے گا، اس لیے اسے کریٹر پہن بھی کہا جاتا ہے۔ پہننے کے ابتدائی مرحلے میں، ٹول کا ریک اینگل بڑھ جاتا ہے، جو کاٹنے کے حالات کو بہتر بناتا ہے اور چپس کے کرلنگ اور ٹوٹنے کے لیے موزوں ہے۔ تاہم، جب کریسنٹ گڑھا مزید بڑھتا ہے، تو کٹنگ ایج کی مضبوطی بہت کمزور ہو جاتی ہے، جو آخر کار کٹنگ کنارہ کے ٹوٹنے کا سبب بن سکتی ہے۔ معاملہ. ٹوٹنے والے مواد کو کاٹتے وقت، یا پلاسٹک کے مواد کو کم کاٹنے کی رفتار اور پتلی موٹائی پر کاٹتے وقت، عام طور پر گڑھے کے لباس نہیں ہوتے ہیں۔
2) ٹول ٹپ پہننا
ٹول نوز وئیر ٹول نوز آرک کے فلانک اور ملحقہ سیکنڈری فلانک کا پہننا ہے، جو ٹول کے اوپری حصے کے پہننے کا تسلسل ہے۔ گرمی کی کھپت کی خراب صورتحال اور یہاں پر مرتکز تناؤ کی وجہ سے، پہننے کی رفتار فلانک سے زیادہ تیز ہوتی ہے، اور بعض اوقات معاون فلانک پر فیڈ کی مقدار کے برابر فاصلے کے ساتھ چھوٹے نالیوں کا ایک سلسلہ بن جاتا ہے، جسے گروو ویئر کہا جاتا ہے۔ . وہ بنیادی طور پر مشینی سطح پر سخت پرت اور کاٹنے والی لائنوں کی وجہ سے ہیں۔ سختی سے کام کرنے کے اعلی رجحان کے ساتھ مشکل سے کٹنے والے مواد کو کاٹتے وقت، نالی کے لباس کا سب سے زیادہ امکان ہوتا ہے۔ ٹول ٹپ پہننے کا ورک پیس کی سطح کی کھردری اور مشینی درستگی پر سب سے زیادہ اثر پڑتا ہے۔
3) فلنک پہننا
بڑی کٹنگ موٹائی پر پلاسٹک کے مواد کو کاٹتے وقت، بلٹ اپ کنارے کی موجودگی کی وجہ سے آلے کا پہلو ورک پیس کے ساتھ رابطے میں نہیں ہوسکتا ہے۔ اس کے علاوہ، عام طور پر فلانک ورک پیس کے ساتھ رابطے میں آجائے گا، اور پہلو پر 0 کے ریلیف زاویہ کے ساتھ ایک وئیر زون بنتا ہے۔ عام طور پر، کٹنگ ایج کی ورکنگ لمبائی کے وسط میں، فلانک وئیر نسبتاً یکساں ہوتا ہے، لہذا فلانک وئیر کی ڈگری کو کٹنگ ایج کے فلانک وئیر زون کی چوڑائی VB سے ماپا جا سکتا ہے۔
چونکہ مختلف قسم کے ٹولز میں تقریباً ہمیشہ مختلف کٹنگ حالات میں فلانک پہنا جاتا ہے، خاص طور پر جب ٹوٹنے والے مواد کو کاٹتے ہیں یا چھوٹی موٹائی کے ساتھ پلاسٹک کے مواد کو کاٹتے ہیں، اس لیے ٹول کا پہننا بنیادی طور پر فلانک پہننا ہوتا ہے، اور پہننے کے زون کی چوڑائی VB کی پیمائش ہوتی ہے۔ نسبتا آسان ہے، لہذا VB عام طور پر ٹول پہننے کی ڈگری کو ظاہر کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. VB جتنا بڑا ہوگا، نہ صرف کاٹنے کی قوت میں اضافہ کرے گا اور کاٹنے کی وائبریشن کا سبب بنے گا، بلکہ ٹول ٹپ کے آرک پر پہننے کو بھی متاثر کرے گا، اس طرح مشینی درستگی اور سطح کے معیار کو متاثر کرے گا۔
04
چھریوں کے ٹوٹنے کو کیسے روکا جائے۔
1) پروسیس شدہ مواد اور حصوں کی خصوصیات کے مطابق، مناسب طریقے سے ٹول میٹریل کی اقسام اور گریڈ منتخب کریں۔ ایک خاص سختی اور لباس مزاحمت کی بنیاد کے تحت، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ آلے کے مواد میں ضروری سختی ہو۔
2) ٹول کے جیومیٹرک پیرامیٹرز کو معقول طور پر منتخب کریں۔ سامنے اور پیچھے کے زاویوں، اہم اور معاون جھکاؤ کے زاویوں، اور بلیڈ کے جھکاؤ کے زاویوں وغیرہ کو ایڈجسٹ کرکے، یہ یقینی بنانا ممکن ہے کہ کٹنگ ایج اور ٹول ٹپ میں بہتر طاقت ہو۔ کٹنگ کنارے پر منفی چیمفر کو پیسنا چپنگ کو روکنے کے لیے ایک مؤثر اقدام ہے۔
3) ویلڈنگ اور تیز کرنے کے معیار کو یقینی بنائیں، اور خراب ویلڈنگ اور تیز کرنے کی وجہ سے ہونے والے مختلف نقائص سے بچیں۔ کلیدی عمل میں استعمال ہونے والے چاقو کو سطح کے معیار کو بہتر بنانے اور دراڑیں چیک کرنے کے لیے گراؤنڈ ہونا چاہیے۔
4) ٹول کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے ضرورت سے زیادہ کاٹنے والی قوت اور اعلیٰ کاٹنے والے درجہ حرارت سے بچنے کے لیے کٹنگ کی مقدار کو معقول طور پر منتخب کریں۔
5) جہاں تک ممکن ہو، اس بات کو یقینی بنائیں کہ عمل کے نظام میں بہتر سختی ہے اور کمپن کو کم کریں۔
6) درست آپریشن کا طریقہ اختیار کریں، اور کوشش کریں کہ ٹول زیادہ سے زیادہ اچانک تبدیلی کا بوجھ برداشت نہ کرے یا برداشت نہ کرے۔
05
ٹول چپنگ کی وجوہات اور انسدادی اقدامات
1. بلیڈ کے گریڈ اور تصریح کا غلط انتخاب، جیسے کہ بلیڈ کی موٹائی بہت پتلی ہے یا وہ گریڈ جو بہت سخت اور بہت ٹوٹنے والا ہے، کھردری مشینی کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔
انسدادی اقدامات: بلیڈ کی موٹائی میں اضافہ کریں یا بلیڈ کو عمودی طور پر انسٹال کریں، اور اعلی موڑنے کی طاقت اور سختی کے ساتھ ایک گریڈ کا انتخاب کریں۔
2. ٹول جیومیٹری کے پیرامیٹرز کا غلط انتخاب (جیسے بہت بڑا سامنے اور پیچھے کے زاویے وغیرہ)۔
انسدادی اقدامات:
آپ مندرجہ ذیل پہلوؤں سے ٹول کو دوبارہ ڈیزائن کرنا شروع کر سکتے ہیں۔
1) سامنے اور پیچھے کے زاویوں کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
2) ایک بڑے منفی کنارے کا جھکاؤ استعمال کریں۔
3) داخل ہونے والے زاویہ کو کم کریں۔
4) ایک بڑا منفی چیمفر یا ایج آرک استعمال کریں۔
5) نوک کو بڑھانے کے لیے عبوری کٹنگ ایج کو پیسنا۔
3) بلیڈ کی ویلڈنگ کا عمل غلط ہے، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کا دباؤ یا ویلڈنگ میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔
انسدادی اقدامات:
1) تین رخا بند بلیڈ نالی کی ساخت کو اپنانے سے گریز کریں۔
2) سولڈر کا صحیح انتخاب۔
3) oxyacetylene شعلہ حرارتی ویلڈنگ کے استعمال سے گریز کریں، اور اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لیے ویلڈنگ کے بعد گرم رکھیں۔
4) جتنا ممکن ہو مکینیکل کلیمپنگ ڈھانچہ استعمال کریں۔
4. تیز کرنے کا غلط طریقہ پیسنے کے تناؤ اور دراڑوں کو پیسنے کا سبب بنے گا۔ پی سی بی این ملنگ کٹر کو تیز کرنے کے بعد، کاٹنے والے دانتوں کی کمپن بہت زیادہ ہوتی ہے، جو انفرادی کاٹنے والے دانتوں کا بوجھ بہت زیادہ بھاری کر دیتی ہے، اور یہ کاٹنے کا سبب بھی بنتی ہے۔
انسدادی اقدامات:
1) وقفے وقفے سے پیسنے یا ہیرے پیسنے والے پہیے کے ساتھ پیسنا۔
2) ایک نرم پیسنے والے پہیے کا انتخاب کریں، اور اکثر پیسنے والے پہیے کو تیز رکھنے کے لیے لباس پہنیں۔
3) تیز کرنے کے معیار پر توجہ دیں اور گھسائی کرنے والے کٹر دانتوں کی کمپن کو سختی سے کنٹرول کریں۔
5. رقم کاٹنے کا انتخاب غیر معقول ہے۔ اگر رقم بہت زیادہ ہے تو، مشین کا آلہ بورنگ ہو جائے گا؛ جب وقفے وقفے سے کاٹتے ہیں، کاٹنے کی رفتار بہت زیادہ ہوتی ہے، فیڈ کی شرح بہت زیادہ ہوتی ہے، اور جب خالی الاؤنس ناہموار ہوتا ہے، تو کاٹنے کی گہرائی بہت چھوٹی ہوتی ہے۔ اعلی مینگنیج سٹیل کاٹنا سخت کام کرنے کے بڑے رجحان کے ساتھ مواد کے لئے، فیڈ کی شرح بہت کم ہے.
انسدادی پیمائش: کاٹنے والی رقم کو دوبارہ منتخب کریں۔
6. ساختی وجوہات جیسے مکینیکل کلیمپنگ ٹول کی نالی کی نچلی سطح ناہموار ہے یا بلیڈ بہت لمبا ہے۔
انسدادی اقدامات:
1) گھونٹ کی نچلی سطح کو تراشیں۔
2) کاٹنے والے سیال نوزل کی پوزیشن کو معقول طریقے سے ترتیب دیں۔
3) سخت پنڈلی بلیڈ کے نیچے کاربائیڈ گسکیٹ کا اضافہ کرتی ہے۔
7. ضرورت سے زیادہ ٹول پہننا۔
انسدادی اقدامات: آلے کو تبدیل کریں یا وقت پر کٹنگ ایج کو تبدیل کریں۔
8. ناکافی کاٹنے والے سیال بہاؤ کی شرح یا بھرنے کا غلط طریقہ بلیڈ کی اچانک گرمی اور شگاف کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
انسدادی اقدامات:
1) کاٹنے والے سیال کے بہاؤ کی شرح میں اضافہ کریں۔
2) کاٹنے والے سیال نوزل کی پوزیشن کو معقول طریقے سے ترتیب دیں۔
3) ٹھنڈک کے اثر کو بہتر بنانے کے لیے ٹھنڈک کے موثر طریقے استعمال کریں جیسے سپرے کولنگ۔
4) بلیڈ پر اثر کو کم کرنے کے لیے تیز رفتار کٹنگ کو اختیار کریں۔
9. ٹول غلط طریقے سے انسٹال ہوا ہے، جیسے: کاٹنے کا ٹول بہت اونچا یا بہت کم انسٹال ہوا ہے۔ اینڈ ملنگ کٹر غیر متناسب ڈاون ملنگ وغیرہ کو اپناتا ہے۔
انسدادی پیمائش: ٹول کو دوبارہ انسٹال کریں۔
10. عمل کے نظام کی سختی بہت ناقص ہے، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ کٹنگ وائبریشن ہوتی ہے۔
انسدادی اقدامات:
1) ورک پیس کی کلیمپنگ سختی کو بہتر بنانے کے لیے ورک پیس کی معاون معاونت میں اضافہ کریں۔
2) ٹول کی اوور ہینگ لمبائی کو کم کریں۔
3) ٹول کے پچھلے زاویہ کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
4) دیگر ڈیمپنگ اقدامات کو اپنائیں.
11. نادانستہ آپریشن، جیسے: جب ٹول ورک پیس کے درمیان سے کٹ جاتا ہے، تو عمل بہت پرتشدد ہوتا ہے۔ اس سے پہلے کہ آلے کو واپس لیا جائے، فوری طور پر روک دیں۔
انسدادی اقدامات: آپریشن کے طریقہ کار پر توجہ دیں۔
06
بلٹ اپ ایج کی وجوہات، خصوصیات اور کنٹرول کے اقدامات
1. اسباب
کٹنگ ایج کے قریب والے حصے میں، ٹول چپ کے رابطے کے علاقے میں، بڑی نیچے کی قوت کی وجہ سے، چپ کی بنیادی دھات ریک کے چہرے پر موجود خوردبینی ناہموار چوٹیوں اور وادیوں میں سرایت کر جاتی ہے، جس سے ایک حقیقی دھات بن جاتی ہے۔ - دھاتی رابطہ بغیر کسی خلا کے اور جوڑ کا سبب بنتا ہے۔ ، چاقو چپ کے رابطے کے علاقے کے اس حصے کو بانڈنگ ایریا کہا جاتا ہے۔ بانڈنگ زون میں، چپ کے نیچے ریک کے چہرے پر دھاتی مواد کی ایک پتلی تہہ جمع ہوگی۔ چپ کے اس حصے کا دھاتی مواد شدید خرابی سے گزر چکا ہے اور اسے کاٹنے کے مناسب درجہ حرارت پر مضبوط کیا جائے گا۔ چپس کے مسلسل بہاؤ کے ساتھ، بعد میں کاٹنے کے بہاؤ کے دباؤ کے تحت، جمود کے مواد کی یہ تہہ چپس کی اوپری تہہ کے مقابلے میں پھسل جائے گی اور بلٹ اپ ایج کی بنیاد بن کر چھوڑ جائے گی۔ اس کے بعد، اس پر جمود والے کاٹنے والے مواد کی ایک دوسری تہہ بن جائے گی، اور یہ مسلسل تہہ بندی ایک بلٹ اپ کنارہ بنائے گی۔
2. کاٹنے کے عمل پر خصوصیات اور اثر و رسوخ
1) سختی 1.5~2 ہے۔{4}} وارک پیس مواد سے زیادہ یہ کاٹنے کے لیے ریک کے چہرے کی جگہ لے سکتا ہے، اور اس کا اثر کاٹنے والے کنارے کی حفاظت اور ریک کے چہرے کے لباس کو کم کرنے کا ہے۔ تاہم، جب تعمیر شدہ کنارہ گر جاتا ہے، تو ملبہ ٹول ورک پیس کے رابطے کے علاقے سے گزرتا ہے۔ ٹول فلانک پہننے کی وجہ۔
2) بلٹ اپ ایج بننے کے بعد، ٹول کا ورکنگ ریک اینگل نمایاں طور پر بڑھ جاتا ہے، جو چپ کی خرابی اور کاٹنے والی قوت کو کم کرنے میں مثبت کردار ادا کرتا ہے۔
3) چونکہ بلٹ اپ ایج کٹنگ ایج سے آگے نکل جاتا ہے، اس لیے اصل کاٹنے کی گہرائی بڑھ جاتی ہے، جو ورک پیس کی جہتی درستگی کو متاثر کرتی ہے۔
4) بلٹ اپ ایج ورک پیس کی سطح پر "فرو" کے رجحان کا سبب بنے گا، جو ورک پیس کی سطح کی کھردری کو متاثر کرے گا۔
5) بلٹ اپ ایج کے ٹکڑے سخت دھبوں کا سبب بننے کے لیے ورک پیس کی سطح میں بانڈ یا سرایت کریں گے، جو ورک پیس کی پروسیس شدہ سطح کے معیار کو متاثر کرے گا۔
مندرجہ بالا تجزیہ سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ بلٹ اپ کنارے کاٹنے کے لئے اچھا نہیں ہے، خاص طور پر ختم کرنے کے لئے.
3. کنٹرول کے اقدامات
چپ اور ریک کے چہرے کے نچلے مواد کو بانڈنگ یا خراب نہ کرکے اور مضبوط بنا کر بلٹ اپ ایج کی نسل سے بچا جا سکتا ہے۔ اس دن کے لیے درج ذیل اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔
1) ریک کے چہرے کی کھردری کو کم کریں۔
2) ٹول کے ریک اینگل میں اضافہ کریں۔
3) کاٹنے کی موٹائی کو کم کریں۔
4) کٹنگ کی رفتار سے بچنے کے لئے کم رفتار کاٹنے یا تیز رفتار کاٹنے کا استعمال کریں جو بلٹ اپ ایج بنانے میں آسان ہے۔
5) ورک پیس کے مواد کی سختی بڑھانے اور پلاسٹکٹی کو کم کرنے کے لیے اس پر مناسب ہیٹ ٹریٹمنٹ کریں۔
6) اچھی اینٹی بانڈنگ خصوصیات کے ساتھ کاٹنے والے سیال کا استعمال کریں (جیسے انتہائی دباؤ کاٹنے والا سیال جس میں سلفر اور کلورین ہو)۔
