سرفیس ٹریٹمنٹ مصنوعی طور پر بیس میٹریل کی سطح پر سطحی تہہ بنانے کا ایک طریقہ ہے جس میں مکینیکل، جسمانی اور کیمیائی خصوصیات بیس سے مختلف ہوتی ہیں۔
سطح کے علاج کا مقصد سنکنرن مزاحمت، لباس مزاحمت، سجاوٹ یا مصنوعات کی دیگر خصوصی فنکشنل ضروریات کو پورا کرنا ہے۔ ہمارے عام طور پر استعمال ہونے والے سطح کے علاج کے طریقے مکینیکل پیسنے، کیمیائی علاج، سطح کی گرمی کا علاج، اور سطح کا چھڑکاو ہیں۔ سطح کا علاج ورک پیس کی سطح کو صاف، جھاڑو، ڈیبرر، ڈیگریز اور ڈیسکل کرنا ہے۔ آج ہم سطح کے علاج کے عمل کے بارے میں جانیں گے۔
عام طور پر استعمال شدہ سطح کے علاج کے عمل ہیں:
ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ، الیکٹروپلاٹنگ عمل، انوڈائزنگ، الیکٹرولائٹک پالش، پیڈ پرنٹنگ کا عمل، گالوانیائزنگ عمل، پاؤڈر کوٹنگ، واٹر ٹرانسفر پرنٹنگ، اسکرین پرنٹنگ، الیکٹروفورسس وغیرہ۔
01. ویکیوم چڑھانا
—— ویکیوم میٹلائزنگ ——
ویکیوم چڑھانا ایک جسمانی جمع کرنے کا رجحان ہے۔ یعنی، آرگن گیس کو ویکیوم حالت میں انجکشن کیا جاتا ہے، اور آرگون گیس ہدف والے مواد سے ٹکرا جاتی ہے، اور ہدف کے مواد کو ان مالیکیولز میں الگ کر دیا جاتا ہے جو کنڈکٹو اشیا کے ذریعے جذب ہو کر ایک یکساں اور ہموار نقلی دھاتی سطح کی تہہ بناتے ہیں۔
قابل اطلاق مواد:
1. بہت سے مواد ویکیوم چڑھایا جا سکتا ہے، بشمول دھاتیں، نرم اور سخت پلاسٹک، جامع مواد، سیرامکس اور گلاس۔ الیکٹروپلاٹنگ کے لیے سب سے عام سطح کا علاج ایلومینیم ہے، اس کے بعد چاندی اور تانبا ہے۔
2. قدرتی مواد ویکیوم چڑھانا کے لیے موزوں نہیں ہیں، کیونکہ قدرتی مواد کی نمی ویکیوم ماحول کو متاثر کرے گی۔
عمل کی لاگت: ویکیوم چڑھانے کے عمل میں، ورک پیس کو اسپرے کرنے، لوڈ کرنے، اتارنے اور دوبارہ اسپرے کرنے کی ضرورت ہے، اس لیے مزدوری کی لاگت کافی زیادہ ہے، لیکن یہ ورک پیس کی پیچیدگی اور مقدار پر بھی منحصر ہے۔
ماحولیاتی اثرات: ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ میں ماحولیاتی آلودگی بہت کم ہوتی ہے، جیسا کہ ماحول پر چھڑکنے کے اثرات۔
تصویر
02. الیکٹرو پولشنگ
—— الیکٹرو پالش ——
الیکٹرو پولشنگ ایک الیکٹرو کیمیکل عمل ہے جس میں الیکٹرولائٹ میں ڈوبی ہوئی ورک پیس کے ایٹموں کو آئنوں میں تبدیل کیا جاتا ہے اور برقی رو کے گزرنے کی وجہ سے سطح سے ہٹا دیا جاتا ہے، اس طرح باریک گڑ کو ہٹانے اور ورک پیس کی سطح کی چمک میں اضافہ کرنے کا اثر حاصل ہوتا ہے۔
قابل اطلاق مواد:
1. زیادہ تر دھاتوں کو الیکٹرولائٹک طور پر پالش کیا جا سکتا ہے، اور یہ سب سے زیادہ عام طور پر سٹینلیس سٹیل کی سطح کو پالش کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (خاص طور پر آسٹینیٹک نیوکلیئر گریڈ سٹینلیس سٹیل کے لیے)۔
2. مختلف مواد کو ایک ہی وقت میں الیکٹرو پولش نہیں کیا جا سکتا، یا ایک ہی الیکٹرولائٹک سالوینٹ میں بھی نہیں رکھا جا سکتا۔
عمل کی لاگت: الیکٹرولائٹک پالش کرنے کا پورا عمل بنیادی طور پر خود بخود مکمل ہوجاتا ہے، لہذا مزدوری کی لاگت بہت کم ہے۔ ماحولیاتی اثرات: الیکٹرولائٹک پالش کرنے میں کم نقصان دہ کیمیکل استعمال ہوتے ہیں۔ اس پورے عمل میں تھوڑی مقدار میں پانی کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ کام کرنا آسان ہے۔ اس کے علاوہ، یہ سٹینلیس سٹیل کی خصوصیات کو طول دے سکتا ہے اور سٹینلیس سٹیل کے سنکنرن میں تاخیر کر سکتا ہے۔
تصویر
03. پیڈ پرنٹنگ کا عمل
——پیڈ پرنٹنگ——
فاسد شکل والی اشیاء کی سطح پر متن، گرافکس اور تصاویر پرنٹ کرنے کے قابل ہونا اب ایک اہم خصوصی پرنٹنگ بنتا جا رہا ہے۔
قابل اطلاق مواد:
پیڈ پرنٹنگ تقریباً تمام مواد کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے، سوائے سلیکون پیڈز سے نرم مواد، جیسے PTFE۔
عمل کی لاگت: کم مولڈ لاگت اور کم لیبر لاگت۔
ماحولیاتی اثرات: چونکہ یہ عمل صرف گھلنشیل سیاہی تک محدود ہے (جس میں نقصان دہ کیمیکل ہوتے ہیں) اس لیے اس کا ماحولیاتی اثر زیادہ ہوتا ہے۔
تصویر
04. جستی بنانے کا عمل
—— جستی بنانا ——
سطحی علاج کی ایک ٹیکنالوجی جو جمالیات اور زنگ مخالف اثرات کے لیے سٹیل کے مرکب مواد کی سطح پر زنک کی تہہ کو کوٹ دیتی ہے۔ سطح پر زنک کی تہہ ایک الیکٹرو کیمیکل حفاظتی پرت ہے جو دھاتی سنکنرن کو روک سکتی ہے۔ استعمال ہونے والے اہم طریقے ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ اور گیلوانائزڈ ہیں۔
قابل اطلاق مواد:
چونکہ galvanizing عمل میٹالرجیکل بانڈنگ ٹیکنالوجی پر انحصار کرتا ہے، یہ صرف اسٹیل اور آئرن کی سطح کے علاج کے لیے موزوں ہے۔
عمل کی لاگت: کوئی مولڈ لاگت نہیں، مختصر سائیکل/درمیانی مزدوری کی لاگت، کیونکہ ورک پیس کی سطح کی کوالٹی بڑی حد تک جستی بنانے سے پہلے دستی سطح کے علاج پر منحصر ہوتی ہے۔
ماحولیاتی اثرات: چونکہ جستی سازی کا عمل سٹیل کے پرزوں کی سروس لائف کو 40-100 سال تک بڑھاتا ہے اور ورک پیس کے زنگ اور سنکنرن کو روکتا ہے، اس لیے اس کا ماحول کی حفاظت پر مثبت اثر پڑتا ہے۔ اس کے علاوہ، جستی والی ورک پیس کو اس کی سروس لائف ختم ہونے کے بعد جستی ٹینک میں واپس کیا جا سکتا ہے، اور مائع زنک کا بار بار استعمال کیمیائی یا جسمانی فضلہ پیدا نہیں کرے گا۔
تصویر
05. الیکٹروپلاٹنگ کا عمل
—— الیکٹروپلاٹنگ ——
دھاتی فلم کی ایک تہہ کو الیکٹرولیسس کے ذریعے حصوں کی سطح پر جوڑنے کا عمل، تاکہ دھاتی آکسیکرن کو روکا جا سکے، لباس مزاحمت، چالکتا، روشنی کی عکاسی، سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بہتر بنایا جا سکے۔ بہت سے سکوں کی بیرونی تہہ بھی الیکٹروپلیٹڈ ہوتی ہے۔ .
قابل اطلاق مواد:
1. زیادہ تر دھاتوں کو الیکٹروپلیٹ کیا جا سکتا ہے، لیکن مختلف دھاتوں میں پاکیزگی اور چڑھانا کی کارکردگی مختلف ہوتی ہے۔ ان میں سے سب سے زیادہ عام ہیں: ٹن، کرومیم، نکل، چاندی، سونا اور روڈیم۔
2. الیکٹروپلاٹنگ کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا پلاسٹک ABS ہے۔
3. نکل دھات کو الیکٹروپلاٹنگ مصنوعات کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا جو جلد کو چھوتی ہیں، کیونکہ نکل جلد کے لیے جلن اور زہریلا ہوتا ہے۔
پروسیسنگ لاگت: کوئی مولڈ لاگت نہیں، لیکن پرزوں کو ٹھیک کرنے کے لیے فکسچر کی ضرورت ہوتی ہے / وقت کی لاگت کا انحصار درجہ حرارت اور دھات کی قسم / لیبر لاگت (درمیانے سے زیادہ) پر ہوتا ہے، مخصوص چڑھانے والے پرزوں کی قسم پر منحصر ہوتا ہے، جیسے چاندی کے برتن اور زیورات کی چڑھانا انتہائی ضروری ہے۔ یہ انتہائی ہنر مند کارکنوں کے ذریعہ چلایا جاتا ہے کیونکہ اس کی ظاہری شکل اور استحکام کی اعلی ضروریات ہیں۔
ماحولیاتی اثرات: الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں زہریلے مادوں کی ایک بڑی تعداد استعمال ہوتی ہے، اس لیے کم سے کم ماحولیاتی اثرات کو یقینی بنانے کے لیے پیشہ ورانہ موڑ اور نکالنے کی ضرورت ہے۔
تصویر
06. واٹر ٹرانسفر پرنٹنگ
—— ہائیڈرو ٹرانسفر پرنٹنگ ——
یہ پانی کے دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے تین جہتی مصنوعات کی سطح پر ٹرانسفر پیپر پر رنگ کے پیٹرن کو پرنٹ کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ مصنوعات کی پیکیجنگ اور سطح کی سجاوٹ کے لئے لوگوں کی ضروریات میں بہتری کے ساتھ، پانی کی منتقلی کی پرنٹنگ کا استعمال زیادہ سے زیادہ وسیع ہوتا جا رہا ہے۔
قابل اطلاق مواد:
تمام سخت مواد واٹر ٹرانسفر پرنٹنگ کے لیے موزوں ہیں، اور چھڑکنے کے لیے موزوں مواد واٹر ٹرانسفر پرنٹنگ کے لیے بھی موزوں ہونا چاہیے۔ سب سے عام انجیکشن مولڈ پارٹس اور دھاتی حصے ہیں۔
عمل کی لاگت: کوئی مولڈ لاگت نہیں ہے، لیکن فکسچر کا استعمال کرتے ہوئے ایک ہی وقت میں متعدد مصنوعات کو پانی منتقل کرنے کی ضرورت ہے، اور وقت کی لاگت عام طور پر فی سائیکل 10 منٹ سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔
ماحولیاتی اثرات: مصنوعات کے چھڑکاؤ کے مقابلے میں، پانی کی منتقلی کی پرنٹنگ پرنٹنگ پینٹ کو مکمل طور پر لاگو کرتی ہے، فضلہ کے رساو اور مواد کے فضلے کے امکان کو کم کرتی ہے۔
تصویر
07. سکرین پرنٹنگ
-- سکرین پرنٹنگ --
سکریپر کے اخراج کے ذریعے، سیاہی کو گرافک حصے کی میش کے ذریعے سبسٹریٹ میں منتقل کیا جاتا ہے، جو اصل کی طرح کا گرافک بناتا ہے۔ سکرین پرنٹنگ کا سامان سادہ، کام کرنے میں آسان، پرنٹ کرنے میں آسان اور پلیٹ بنانے والا، کم قیمت اور مضبوط موافقت کے ساتھ۔
عام طباعت شدہ مواد میں شامل ہیں: رنگین آئل پینٹنگز، پوسٹرز، بزنس کارڈ، پابند کور، اجناس کے نشانات، اور پرنٹ شدہ اور رنگے ہوئے ٹیکسٹائل۔
قابل اطلاق مواد:
تقریباً کسی بھی مواد کو اسکرین پرنٹ کیا جا سکتا ہے، بشمول کاغذ، پلاسٹک، دھات، سیرامکس اور شیشہ۔
عمل کی لاگت: مولڈ کی لاگت کم ہے، لیکن یہ پھر بھی رنگوں کی تعداد پر منحصر ہے، کیونکہ ہر رنگ کو الگ سے پلیٹ سے بنایا جانا ضروری ہے۔ مزدوری کی لاگت زیادہ ہے، خاص طور پر جب یہ کثیر رنگ پرنٹنگ کے لئے آتا ہے.
ماحولیاتی اثرات: ہلکے رنگ کی اسکرین پرنٹنگ سیاہی کا ماحول پر بہت کم اثر پڑتا ہے، لیکن PVC اور formaldehyde والی سیاہی میں نقصان دہ کیمیائی مادے ہوتے ہیں، جنہیں پانی کی آلودگی کو روکنے کے لیے ری سائیکل اور بروقت ضائع کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
تصویر
08. انوڈائزنگ
—— انوڈک آکسیکرن ——
ایلومینیم کا انوڈک آکسیکرن بنیادی طور پر الیکٹرو کیمیکل اصول پر مبنی ہے تاکہ ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب کی سطح پر Al2O3 (ایلومینیم آکسائڈ) فلم کی ایک تہہ بن سکے۔ آکسائڈ فلم کی اس پرت میں خاص خصوصیات ہیں جیسے تحفظ، سجاوٹ، موصلیت، اور لباس مزاحمت۔
قابل اطلاق مواد:
ایلومینیم، ایلومینیم کھوٹ اور دیگر ایلومینیم مصنوعات
عمل کی لاگت: پیداواری عمل میں، پانی اور بجلی کی کھپت کافی زیادہ ہوتی ہے، خاص طور پر آکسیکرن کے عمل میں۔ خود مشین کی گرمی کی کھپت کو گردش کرنے والے پانی سے مسلسل ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے، اور فی ٹن بجلی کی کھپت اکثر 1000 ڈگری کے لگ بھگ ہوتی ہے۔
ماحولیاتی اثرات: انوڈائزنگ توانائی کی کارکردگی کے لحاظ سے نمایاں نہیں ہے، جبکہ ایلومینیم الیکٹرولیسس کی پیداوار میں، اینوڈ اثر ایسی گیسیں بھی پیدا کرتا ہے جو ماحولیاتی اوزون کی تہہ پر مضر اثرات مرتب کرتی ہیں۔
تصویر
09. دھاتی تار ڈرائنگ
—— دھاتی وائرڈ ——
یہ سطح کے علاج کا ایک طریقہ ہے جو آرائشی اثر حاصل کرنے کے لیے مصنوع کو پیس کر ورک پیس کی سطح پر لکیریں بناتا ہے۔ تار ڈرائنگ کے بعد مختلف ساخت کے مطابق، اس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: سیدھے تار ڈرائنگ، افراتفری والی تار ڈرائنگ، نالیدار، اور گھومنا۔
قابل اطلاق مواد: تقریبا تمام دھاتی مواد دھاتی تار ڈرائنگ کے عمل کو استعمال کر سکتے ہیں.
عمل کی لاگت: عمل کا طریقہ آسان ہے، سامان آسان ہے، مواد کی کھپت بہت کم ہے، لاگت نسبتاً کم ہے، اور اقتصادی فائدہ زیادہ ہے۔
ماحولیاتی اثرات: خالص دھاتی مصنوعات، سطح پر کوئی پینٹ یا کوئی کیمیائی مادہ نہیں، 600 ڈگری زیادہ درجہ حرارت جلتا نہیں، زہریلی گیسیں پیدا نہیں کرتا، آگ سے تحفظ اور ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
تصویر
10. ان مولڈ ڈیکوریشن
—— ان-مولڈ ڈیکوریشن-IMD ——
یہ ایک مولڈنگ کا طریقہ ہے جو پیٹرن پرنٹ شدہ ڈایافرام کو دھات کے سانچے میں ڈالتا ہے، دھات کے سانچے میں مولڈنگ کے لیے رال کا انجیکشن لگاتا ہے اور ڈایافرام میں شامل ہوتا ہے، اور پیٹرن پرنٹ شدہ ڈایافرام اور رال کو ایک تیار شدہ مصنوعات میں مربوط اور مضبوط بناتا ہے۔
قابل اطلاق مواد: پلاسٹک کی سطح
عمل کی لاگت: صرف سانچوں کا ایک سیٹ کھولنے کی ضرورت ہے، جو لاگت اور آدمی کے اوقات کو کم کر سکتا ہے، اعلی خودکار پیداوار، آسان مینوفیکچرنگ عمل، ایک وقتی انجیکشن مولڈنگ کا طریقہ، اور ایک ہی وقت میں مولڈنگ اور سجاوٹ حاصل کر سکتا ہے۔
ماحولیاتی اثرات: یہ ٹیکنالوجی سبز اور ماحول دوست ہے، روایتی پینٹنگ اور الیکٹروپلاٹنگ کی وجہ سے ہونے والی آلودگی سے بچتی ہے۔
