پروڈیوسرز کا کہنا ہے کہ معیار معائنہ سے آتا ہے، اور کمتر مصنوعات مارکیٹ میں آتی ہیں کیونکہ انسپکٹر انہیں چیک نہیں کرتے۔ انسپکٹرز کا کہنا ہے کہ معیار پیداوار سے آتا ہے، اور اگر پروڈیوسرز غیر معیاری مصنوعات تیار نہیں کرتے ہیں، تو مارکیٹ میں کوئی کمتر مصنوعات نہیں ہوں گی!
آج، بہت سی کمپنیاں، ایک بار جب کوالٹی کا مسئلہ ہو جائے تو، یہ سوچ کر کوالٹی ڈیپارٹمنٹ کی ذمہ داری کو دھکیل دیتی ہیں کہ یہ کوالٹی ڈیپارٹمنٹ کی ذمہ داری ہے، کیونکہ بہت سی کمپنیاں اس طرح کا غلط نظریہ رکھتی ہیں:
غلط نقطہ نظر:
1. بہت کم نقائص کی اجازت ہے، اور حادثاتی نقائص ناگزیر ہیں۔
2. معیار کوالٹی کنٹرول ڈیپارٹمنٹ کی ذمہ داری ہے؛
3. صرف مصنوعات کے معائنے پر توجہ دیں، انسپکٹرز کو ناقص مصنوعات کو حل کرنے کے لیے ذمہ دار ہونے کی ضرورت ہے۔
4. اگر کوئی مسئلہ ہو تو اسے کوالٹی ڈیپارٹمنٹ کا معاملہ سمجھا جاتا ہے۔
میرے خیال میں بہت سے دوست جو معیاری کام کرتے ہیں کم و بیش اس احساس کا تجربہ کرتے ہیں۔ اکثر رپورٹ لکھتے وقت، کوالٹی ڈیپارٹمنٹ ہی اسے مکمل کرتا ہے، اور دیگر محکمے بنیادی طور پر اسے نظر انداز کر دیتے ہیں۔ باس سوچتا ہے کہ معیار بہت اہم نہیں ہے، R&D بہت اہم ہے، اور پیسہ کمانا سب سے اہم ہے۔ اس لیے ادارے میں کوالٹی ڈپارٹمنٹ کی کوئی حیثیت نہیں ہے اور اکثر سچ بولنے کے بعد اسے فارغ کر دیا جاتا ہے۔
کیا معیار تیار کیا گیا ہے یا ٹیسٹ کیا گیا ہے؟
سب سے پہلے، ہمیں پہلے اور آخری، فعال اور غیر فعال کے درمیان تعلق کا تجزیہ کرنا ہوگا۔ جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، مصنوعات کی پیداوار پہلے آتی ہے، اور معائنہ بعد میں آتا ہے۔ دوسرے لفظوں میں، صرف اس صورت میں جب پروڈکٹ پہلے تیار کی جاتی ہے اس کا معائنہ کیا جا سکتا ہے۔ اگر کوئی پروڈکٹ نہیں ہے تو معائنہ کرنے کا کوئی طریقہ نہیں ہے۔ اچھے یا برے نتائج کیسے نکل سکتے ہیں؟
ظاہر ہے: پیداوار فعال ہے، معائنہ غیر فعال ہے۔ "مصنوعات کا معیار تیار کیا جاتا ہے، جانچ نہیں کیا جاتا" کے تصور سے پہلے، ابتدائی کوالٹی مینجمنٹ کوالٹی انسپکشن تک محدود تھی، اور یہ صرف بعد میں مصنوعات کے معیار کی جانچ کر سکتی تھی۔ ولیم ڈیمنگ کے مشہور کوالٹی اقتباس نے نشاندہی کی کہ مصنوعات کے معیار کی ضمانت صرف اسی صورت میں دی جا سکتی ہے جب پیداواری عمل میں ہر ایک لنک کو پیداواری عمل اور آپریشن کی ہدایات کی ضروریات کے مطابق سختی سے انجام دیا جائے۔
اگر پروسیس کنٹرول کو نظر انداز کیا جاتا ہے تو، صرف معائنہ کے ذریعہ مصنوعات کے معیار کی ضمانت دینا ناممکن ہے، کیونکہ معیار کا معائنہ صرف خراب مصنوعات اور فضلہ کی مصنوعات کو ختم کر سکتا ہے، اور مصنوعات کے معیار کو بہتر نہیں بنا سکتا. کہنے کا مطلب یہ ہے کہ کوالٹی کنٹرول کا فوکس حقیقت کے بعد کی جانچ پر نہیں ہونا چاہیے، بلکہ مینوفیکچرنگ اسٹیج یعنی پیداواری عمل کے مرحلے پر ہونا چاہیے۔
معیار کے مسائل کیوں ہوتے ہیں؟
اگر مصنوعات کی ترقی سے پہلے کے مسائل کو مناسب طریقے سے نمٹایا نہیں جاتا ہے، اور بڑے پیمانے پر پیداوار کی پاس کے ذریعے کی شرح بہت کم ہے، تو یہ امید ہے کہ آگ سے لڑنے کے لئے معیار پر بھروسہ کیا جائے گا، اور عیب دار یا غیر معیاری مصنوعات کو کم کرنے کے لئے معائنہ کی فریکوئنسی میں اضافہ ہوگا. ;
دوبارہ کام کرنے والے مواد اور نااہل مواد شامل کریں، لیکن پہلے سے جانچ اور تصدیق نہیں کی گئی ہے، اور مصنوعات کے معیار کے اتار چڑھاؤ کا کوئی درست ادراک نہیں ہے۔
گاہک سامان کے لیے زور دے رہے ہیں، اور باس ان پر دباؤ ڈالتا ہے۔ باس اپنے نام نہاد عملی تجربے کی بنیاد پر بات کرتا ہے۔ ایسی مصنوعات کے لیے جو معیاری رینج کے اندر نہیں ہیں، خصوصی ریلیز لاگو کی جاتی ہے، جس سے مصنوعات کے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ صنعت نے مصنوعات کے معیار کے معیار کو بہتر بنایا ہے، اور کمپنی اب بھی اصل معیارات پر عمل پیرا ہے۔ پیداوار؛ پیداواری عمل کے دوران غیر انسانی معیار کے مسائل پیدا ہوتے ہیں، لیکن وہ پتہ لگانے کی فریکوئنسی کی حد کے اندر نہیں ہوتے، وغیرہ۔
کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے ہر لنک کو کوالٹی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے، اور ظاہر ہے کہ یہ کنٹرول مکمل طور پر کوالٹی انسپیکشن ڈیپارٹمنٹ یا کوالٹی مینجمنٹ ڈیپارٹمنٹ کے ذریعے نہیں کیے جاتے ہیں، اور ان کنٹرولز کو بہترین پوزیشن میں موجود اہلکاروں کے ذریعے لاگو کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، کچھ مصنوعات کی پیداوار کے عمل میں معیار کے مسائل کو تلاش کرنا آسان ہے، لیکن معائنہ میں انہیں تلاش کرنا مشکل ہے. اس وقت، پروڈکشن آپریٹرز واضح طور پر کوالٹی انسپکٹرز سے بہتر معیار کے مسائل کو جانتے ہیں۔ اگر آپریٹرز کوالٹی کو کنٹرول کرنے کے لیے پہل نہیں کرتے ہیں، صرف کوالٹی انسپکٹرز پر انحصار کرتے ہوئے چیک کرنے کے لیے، بنیادی طور پر مصنوعات کے معیار کی ضمانت دینا مشکل ہے۔
آل راؤنڈ طریقے سے مصنوعات کے معیار کو کیسے کنٹرول کیا جائے۔
تمام ملازمین کو اس بات کا احساس ہونا چاہیے کہ اگر پروڈکٹ کا معیار اچھا نہ ہو تو پراڈکٹ کے لیے کوئی مارکیٹ نہیں ہو گی اور اگر پراڈکٹ کے لیے کوئی مارکیٹ نہیں ہو گی تو کمپنی اپنے منافع کے ذرائع سے محروم ہو جائے گی۔ ایک طویل عرصے کے بعد، کمپنی دیوالیہ ہو جائے گی، اور ملازمین اپنی ملازمتوں سے محروم ہو جائیں گے. یقیناً، کمپنی کے لیے، یہاں تک کہ اگر مصنوعات کی مارکیٹ اچھی ہے، تو اسے مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے اور کارپوریٹ کی بہتر ساکھ بنانے کے لیے "امن کے وقت خطرے کے لیے تیار" ہونا چاہیے۔ جیسا کہ کہاوت ہے: "اگر آپ پوری طرح کھل رہے ہیں تو، ہوا قدرتی طور پر آئے گی۔"
گاہک مرکوز
ہر چیز گاہک پر مرکوز ہے، اور ہم خود کو گاہک، اگلے عمل کے آپریٹرز، اور مصنوعات کے صارفین سمجھتے ہیں۔ اس طرح وہ شعوری طور پر اپنے کام میں اچھا کام کریں گے۔ اگر ہر کوئی اپنا کام اچھی طرح کرتا ہے تو مصنوعات کے معیار کی ضمانت دی جائے گی۔ اگر وہ کام پر کونے کونے کاٹتے ہیں تو وہ اپنے اہم مفادات کو نقصان پہنچائیں گے۔
معیار کے بارے میں احتیاطی آگاہی قائم کریں۔
"مصنوعات کا معیار معائنہ کے ذریعے تیار اور ڈیزائن کیا جاتا ہے، اور ہمیں پہلی بار چیزوں کو اچھی طرح سے کرنا چاہیے۔" یہ کوئی نعرہ نہیں ہے، جو مصنوعات کے معیار کی روک تھام کی نوعیت کو اچھی طرح سے ظاہر کرتا ہے۔ اگر کوالٹی کنٹرول ماخذ سے شروع کیے بغیر، مصنوعات کے معیار کو کنٹرول کرنا مشکل ہوگا۔
یہاں تک کہ اگر معائنہ کرنے والی افرادی قوت کی ایک بڑی مقدار پیداوار میں لگائی جاتی ہے، تب بھی بڑی تعداد میں ناقص مصنوعات یا حتیٰ کہ فضول مصنوعات کی وجہ سے مصنوعات کی لاگت بہت بڑھ جائے گی جو کہ پیداوار کے دوران ذرائع سے کنٹرول نہیں ہوتی ہیں۔ مزید یہ کہ، کچھ پروڈکٹس کے معیار کے مسائل کو بعد کے عمل میں ڈھونڈا نہیں جا سکتا اور ان کا تدارک نہیں کیا جا سکتا، جس کی وجہ سے ہمیں معیار کے مسائل کو ہونے سے روکنے کے لیے پہلی بار اچھی طرح سے کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
معیار کے طریقہ کار کے بارے میں بیداری پیدا کریں۔
کوالٹی مینجمنٹ ایک مکمل عمل اور پوری کمپنی ہے، اور ہر عمل اور کمپنی کے مختلف محکموں کے درمیان کام منظم اور موثر ہونا چاہیے۔ کوالٹی مینجمنٹ کے تمام اہلکاروں اور آپریٹرز کو سختی سے طریقہ کار پر عمل کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر وہ طریقہ کار پر عمل نہیں کرتے ہیں تو کام میں غلطیاں کرنے کے امکانات بڑھ جائیں گے، اور مصنوعات کے معیار کی ضمانت نہیں دی جائے گی۔
معیار کے لیے ذمہ داری کا احساس قائم کریں۔
80 فیصد معیار کے مسائل انتظامیہ سے پیدا ہوتے ہیں، جب کہ صرف 20 فیصد ملازمین سے پیدا ہوتے ہیں۔ کہنے کا مطلب یہ ہے کہ مینیجرز کے قابو میں آنے والے نقائص تقریباً 80 فیصد ہوتے ہیں، اور آپریٹرز کے ذریعے قابل کنٹرول نقائص عموماً 20 فیصد سے کم ہوتے ہیں۔
جبکہ مینیجر انتظامی سطح کو مکمل کر رہا ہے، آپریٹر کو مندرجہ ذیل چار نکات کو بھی سمجھنا چاہیے:
1 آپریٹر جانتا ہے کہ وہ کیا کرتا ہے اور کیوں؛
2 آپریٹر جانتا ہے کہ آیا وہ جو پروڈکٹس تیار کرتا ہے وہ تصریح کے تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔
3 آپریٹر جانتا ہے کہ اگر اس کی تیار کردہ مصنوعات تصریحات پر پورا نہیں اترتی ہیں تو اس کے نتائج کیا ہوں گے۔
4 آپریٹر غیر معمولی حالات کو درست طریقے سے سنبھالنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔
اگر مندرجہ بالا چار نکات پورے ہو گئے ہیں اور مادی حالات جیسے کہ آلات، ٹولنگ، ٹیسٹنگ اور پروڈکشن میں مواد سبھی دستیاب ہیں اور خرابی اب بھی ہوتی ہے، تو اسے آپریٹر کے ذریعے قابو پانے کے قابل خرابی سمجھا جاتا ہے۔
اگر مندرجہ بالا چار نکات میں سے کسی کو پورا نہیں کیا جا سکتا ہے یا اگر مادی حالات جیسے آلات، ٹولنگ، ٹیسٹنگ اور پیداوار میں مواد کو پورا نہیں کیا جاتا ہے اور ناکامی ہوتی ہے تو یہ انتظامی اہلکاروں کی ذمہ داری ہے۔ کوالٹی کے مسائل کی ذمہ داریوں کو سمجھ کر ہی ہم مسائل کو بہتر بنا سکتے ہیں اور ٹارگٹڈ طریقے سے معیار کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
معیار کے بارے میں مسلسل بہتری کی آگاہی قائم کریں۔
کوئی بہترین معیار نہیں ہے، صرف بہتر؛ معیار کی بہتری ایک مسلسل اور مسلسل بہتری کا عمل ہے، جو PDCA ماڈل کی پیروی کرتا ہے۔
PDCA موڈ کو مختصراً اس طرح بیان کیا جا سکتا ہے:
P-پلان: پروڈکٹ کی ضروریات کے مطابق، بہتری کا منصوبہ بنائیں؛
D-عمل درآمد: منصوبے پر عمل درآمد؛
C-معائنہ: پروڈکٹ کی ضروریات کے مطابق عمل اور پروڈکٹ کا معائنہ کریں۔
A—Disposition: مصنوعات کے معیار کو مسلسل بہتر بنانے کے لیے اقدامات کریں۔
صرف اس طرح سے ہماری مصنوعات کا معیار بلند ہوتا جا سکتا ہے، اور صرف اس طریقے سے معیار اور جدت کو مسلسل بہتر بنا کر ہی ہم مارکیٹ میں جیتنا جاری رکھ سکتے ہیں۔
معیار کے بارے میں لاگت سے آگاہی قائم کریں۔
معیار کی ضمانت اور منافع کا حصول انٹرپرائز کے ابدی مقاصد ہیں۔ اگر کوئی ادارہ ترقی کرنا چاہتا ہے تو اسے پیداواری لاگت پر توجہ دینا ہوگی۔ تاہم، قیمت کا معیار سے گہرا تعلق ہے۔ اگر کوالٹی اچھی ہو تو پروڈکٹ کی لاگت کو کم کیا جا سکتا ہے۔ یہ بلند رہے گا، اور یہاں تک کہ کمپنی کو مایوس کن صورتحال کی طرف لے جائے گا۔
بہت سی کمپنیوں کے زوال کی وجہ یہ نہیں ہے کہ وہاں کوئی گاہک یا آرڈر نہیں ہیں، بلکہ اس لیے کہ کمپنی کا اندرونی انتظام ٹھیک نہیں ہے، اور لاگت کو کم نہیں کیا جا سکتا، اس لیے وہ مارکیٹ کے مقابلے میں حصہ نہیں لے سکتی۔ کمپنی کو وارننگ لینا چاہیے۔
لیکن معیار جتنا سخت ہوگا، انٹرپرائز کے لیے اتنا ہی فائدہ مند ہوگا۔ اس کے برعکس، ضرورت سے زیادہ مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے نتیجے میں معیار میں اضافہ ہوگا اور پیداواری لاگت میں بھی اضافہ ہوگا۔ لہذا، پیداوار کے دوران، ہم تمام عمل اور لنکس کو سختی سے کسٹمر کے معیار کے مطابق ہونے کی ضرورت ہے، تاکہ ہم لاگت کو کم کر سکیں اور مارکیٹ کی مسابقت کو بہتر بنا سکیں۔
معیاری تعلیم کا احساس پیدا کریں۔
وقت کی ترقی کے ساتھ، معیار کے انتظام کے تصور کو مسلسل اپ ڈیٹ کیا جاتا ہے اور اسے سیکھنے کی ضرورت ہے. 21ویں صدی میں کامیاب کاروباری اداروں کا تعلق سیکھنے اور بڑھنے والے اداروں سے ہوگا۔ داخلی تربیت کو مضبوط بنانا اور تمام ملازمین کی اختراعی صلاحیتوں کو بہتر بنانا ہر گزرتے دن کے ساتھ انٹرپرائز کو پھلنے پھولنے اور بدلنے کا باعث بنے گا۔
لہذا، "معیار تعلیم سے شروع ہوتا ہے اور تعلیم پر ختم ہوتا ہے." حقائق نے ثابت کیا ہے کہ وہ کامیاب کمپنیاں سختی سے مصنوعات کی پیداوار کو "مصنوعات تیار کی جاتی ہیں" کے تصور کے مطابق انجام دیتی ہیں۔ وہ مصنوعات کی پیداوار کے ہر لنک کو سختی سے کنٹرول کرتے ہیں اور اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہر لنک کا معیار غلط نہیں ہے، اور ایک لنک قریب سے جڑا ہوا ہے، تاکہ تیار کردہ مصنوعات کوالیفائیڈ اور اچھی پروڈکٹس ہوں، اور مارکیٹ کے امتحان میں کھڑے ہو سکیں۔
