جب بہت سی کمپنیاں دبلی پتلی پیداوار کو لاگو کرتی ہیں، 5S کا کام جو کہ ابتدائی مرحلے میں کیا گیا ہے آہستہ آہستہ اصل نقطہ پر واپس آجاتا ہے جب دوسرے ٹولز کو مزید فروغ دیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے دیگر دبلی پتلی پروڈکشن ٹولز کو مزید لاگو کرتے وقت بڑی مشکلات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ مشکلات بالآخر دبلی پتلی پیداوار کو لاگو کرنے میں ناکامی کا باعث بنیں۔ یہ کیوں ہے؟
-1-
معیاری کام کیا ہے؟
معیاری آپریشن ایک شدید آپریشن کا طریقہ ہے جو زیادہ موثر پیداوار کے لیے مواد، آلات، لوگوں اور دیگر پیداواری عوامل کو عقلی طور پر یکجا کرتا ہے۔
معیاری آپریٹنگ حالات کے تحت، سائٹ پر کم فضلہ ہوتا ہے، اور مشین اور مادی تکنیکی حالات باضابطہ طور پر یکجا ہوتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، سائٹ پر خود کا انتظام، ٹیم لیڈر معیاری پیداوار تکنیکی حالات اور فارم تیار کرتا ہے اور ان پر عمل درآمد کرنے کے لیے ملازمین کو تربیت دیتا ہے۔ عمل درآمد میں بہتری آرہی ہے، اس لیے معیاری آپریٹنگ حالات بھی مسلسل اصلاح کر رہے ہیں۔
اب زیادہ مقبول ٹویوٹا معیاری کام کا مواد تین عناصر اور چار اہم شکلوں پر مشتمل ہے۔
معیاری کام اور کام کے معیارات بالکل مختلف ہیں۔
نام نہاد آپریٹنگ معیار مختلف تکنیکی معیارات ہیں جو معیاری آپریشنز کے لیے وضع کیے گئے ہیں، جیسے پروسیسنگ کے دوران درجہ حرارت، وقت، دباؤ وغیرہ، جیسے کہ آلے کی قسم، شکل، مواد، سائز، کاٹنے کی شرائط، کاٹنے والی سیال وغیرہ۔ . معیاری
مخصوص معیار پیدا کرنے کے لیے، کام پر معاشی حالات کو معیار کے طور پر لیا جاتا ہے۔
معیاری کام بھی معیاری کام سے بالکل مختلف ہے۔
معیاری کارروائیوں کا مقصد پیداواری عمل کو معقول، منظم، قابل کنٹرول، اور موثر بنانا اور فضلے کو کم سے کم کرنا ہے۔ بلاشبہ، بہت سے فارم تیار کیے جائیں گے، اور بہت سے بصری انتظام کے طریقے لاگو کیے جائیں گے۔ تاہم، فارم اور بصری انتظام صرف ایک ذریعہ ہے۔
لیکن نام نہاد معیاری کاری سے مراد کچھ کاروباری ادارے یا محکمے ہیں جو Lean کو بہت اچھی طرح سے فروغ نہیں دیتے ہیں۔ وہ پروموشن میں صرف معیاری کارروائیوں کے فارمیٹ کا استعمال کرتے ہیں، لیکن حقیقی معیاری آپریشنز کی پیروی نہیں کرتے ہیں، جیسے پیمائش کا غلط وقت اور عمل کی کوئی سیلائزیشن نہیں۔ , فضلہ حل نہیں ہوا، بہتری کو فروغ دینے کی رفتار سست ہے، اور فارم کے مواد کو وقت پر اپ ڈیٹ نہیں کیا جاتا ہے، وغیرہ، یہ تمام مظاہر ہیں کہ معیاری آپریشنز پیداوار کی مؤثر رہنمائی نہیں کر سکتے۔ یہاں ہم صرف شکلوں پر توجہ مرکوز کرتے ہیں، جسے ہم معیاری کاری کہتے ہیں۔
-2-
معیاری آپریشن کا کردار اور ذمہ دار شخص
1. معیاری کاری بہتری کی بنیاد ہے، معیاری کاری کے بغیر کوئی بہتری نہیں ہوگی۔
دبلی پتلی پیداوار میں، کام مسلسل بہتری کو جاری رکھنا ہے۔ معیار کے بغیر، پیداوار غیر مستحکم ہو جائے گا. آج اور کل کی کارکردگی، معیار اور تھکاوٹ مختلف ہیں۔ بہتری کی کوئی بنیاد نہیں ہے، اور بہتری کے بارے میں بات کرنا ناممکن ہے۔ لہذا، معیاری کاری بہتری کی بنیاد ہے۔
اسی لیے ٹویوٹا والوں کا کہنا ہے کہ ’’بہتری کا پہلا مرحلہ معیاری بنانا ہے، معیار کے بغیر کوئی بہتری نہیں آئے گی۔‘‘
2. معیاری آپریشنز سائٹ کے انتظام کی بنیاد ہیں۔
مثال کے طور پر، اگر سائٹ پر کام کا کوئی معیار نہیں ہے، تو جن کے پاس فالتو وقت ہوتا ہے وہ اپنا کام سست کر سکتے ہیں یا کچھ اضافی کام کرنے میں پہل کر سکتے ہیں کیونکہ وہ بور یا فکر مند ہیں کہ انہیں اس قابل قدر خالی جگہ سے منتقل کر دیا جائے گا۔ سپروائزر نے دریافت کیا۔ جیسے ہینڈلنگ، صفائی وغیرہ، جو سائٹ پر موجود حقیقی مسائل کو بہت زیادہ چھپا دے گی اور سائٹ پر موجود صورتحال کے بارے میں تکنیکی/انتظامی اہلکاروں کی سمجھ میں خلل ڈالے گی، تاکہ حقیقی مسائل کو حل نہ کیا جا سکے۔
اس وقت، صحیح طریقہ یہ ہے کہ: معیاری کام کو جیسا کہ ہے انجام دیں، اور کام ختم ہونے پر موقع پر انتظار کریں یا سپروائزر کو رپورٹ کریں، تاکہ مسئلہ کو جلد سے جلد سامنے لایا جا سکے اور حل کیا جا سکے۔
3. معیاری آپریشنز آپریشنز کو مستحکم بنا سکتے ہیں، عمل میں فرق کو کم کر سکتے ہیں، اور کام سے متعلقہ چوٹوں کو کم کر سکتے ہیں، خاص طور پر نئے ملازمین کی تربیت میں۔
عام طور پر، یورپی اور امریکی طرز کی کمپنیوں میں، معیاری کام تیسرے فریق کے ٹیکنیشن کے ذریعے کام کی پیمائش کرنے اور نتائج کی بنیاد پر IE طریقہ استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جاتا ہے۔
ٹویوٹا میں، معیاری کام کی سب سے نمایاں خصوصیت یہ ہے کہ اسے فیلڈ (انتظام) کے اہلکار تیار کرتے ہیں جو کام انجام دیتے ہیں۔
خاص طور پر، چونکہ ٹیم لیڈر اپنے عمل میں ہونے والی کارروائیوں کو دوسروں سے بہتر سمجھتا ہے اور اس سے واقف ہے، اس لیے معیاری کارروائیوں کے مواد کا تعین بنیادی طور پر ٹیم لیڈر کرتا ہے۔ دستاویز
اس کے علاوہ، معیاری کام کی ترتیب آن سائٹ سپروائزر ہے، اور دیکھ بھال اور ترمیم بھی ان کی ذمہ داریاں ہیں۔
ایک ہی وقت میں، معیاری کام ایک مقررہ چیز نہیں ہے. اصل کو بہتر بنانے کے خیال کے مطابق، جب سائٹ پر مختلف حالات تبدیل ہوتے ہیں، تو ان پر نظر ثانی کی جائے گی۔
یعنی معیاری کام کو بدل کر ہی بہتری لائی جا سکتی ہے۔
—3—
معیاری کام کے لیے شرائط
1. معیاری کارروائیوں کو نافذ کرنے کے لیے، سب سے پہلے، آپریشن کو خود ایک مستحکم حالت میں پہنچنا چاہیے، بصورت دیگر اگر یہ عارضی طور پر معیاری ہو جائے تو بھی عملی طور پر اسے مؤثر طریقے سے نافذ نہیں کیا جائے گا۔
2. معیاری آپریشن کی بنیاد سیل پروڈکشن کا طریقہ ہے، جس میں ملٹی فنکشنل کام اور واکنگ آپریشن شامل ہیں۔ یہ لوگوں کو مرکز بناتا ہے، فضلہ کو ختم کرتا ہے، اور صرف حقیقی کام پر توجہ دیتا ہے۔ یہ ایک ہی حالات میں کارروائیوں کی ترتیب کو دہرا سکتا ہے، اور ایک ہی وقت میں، مکینیکل کنفیگریشن وغیرہ بھی اوپر بیان کردہ طریقوں کے مطابق ہیں۔
جیسا کہ ہم ذیل میں دیکھیں گے، ٹویوٹا کی طرف سے بیان کردہ معیاری آپریشن ہماری کمپنی میں معیاری آپریشن کی طرح نہیں ہے - آپریشن کے مراحل، وقت، آنے والے مواد اور آپریشن کی احتیاطی تدابیر ہیں۔ یہ سیل، ملٹی فنکشنل آپریشن، اور واکنگ آپریشن پر مبنی ہے۔ اگر آپ اس نکتے کو سمجھتے ہیں، تو آپ ذیل میں مذکور معیاری کام کے ضروری ٹولز کو نہیں سمجھ پائیں گے—تین عناصر اور چار میزیں۔
تصویر
—4—
معیاری کام کے عناصر
1. ٹاک ٹائم سے مراد پیداواری عمل کی مینوفیکچرنگ کی رفتار ہے جو صارفین کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔
2. آپریشن کی ترتیب، آپریشن کی ترتیب خام مال سے تیار شدہ مصنوعات میں تبدیل ہونے کے عمل کو کہتے ہیں جب آپریٹر سامان پر کارروائی کرتا ہے۔ اس میں سامان کی نقل و حمل، سازوسامان کی تنصیب اور جدا کرنا وغیرہ شامل ہیں۔ یہ وقت کے بہاؤ کے ساتھ انجام پانے والی کارروائیوں کا سلسلہ ہے۔ یہ اس ترتیب کا حوالہ نہیں دیتا جس میں پروڈکٹ بہتی ہے۔
3. معیاری ہاتھ سے پکڑے گئے، آپریشن کو آسانی سے انجام دینے کے لیے، اس عمل میں ضروری نیم تیار شدہ مصنوعات میں مشین پر نصب مصنوعات بھی شامل ہیں۔ یہ رقم مختلف آلات کی ترتیب کے طریقوں اور مختلف آپریشن کی ترتیب کے طریقوں کے ساتھ تبدیل ہوتی ہے۔ کہیں بھی کوئی نیم تیار شدہ مصنوعات نہیں ہے۔ غلط
عام طور پر، یہاں تک کہ ایک ہی مشین کی ترتیب کے ساتھ، اگر کام پروسیسنگ کے مراحل کے مطابق کیا جاتا ہے، تو صرف مشین کی تنصیب کے لیے درکار چیزیں ہی کافی ہیں، اور مراحل کے درمیان کوئی انوینٹری نہیں ہوگی۔
تاہم، اگر کام کو پیش رفت کے عمل کے الٹ ترتیب میں کیا جاتا ہے، تو ضروری ہے کہ ہر عمل کے درمیان تیار کردہ ہر پروڈکٹ کے لیے ہولڈنگ کی مقدار ہو (جب دو انسٹال ہوں تو یہ ہر دو ہے)۔
