مہر والے حصوں اور محلول کی جھریوں کو متاثر کرنے والے عوامل
(1) کھینچنے کی گہرائی کا اثر
ڈائی اوپننگ کے ساتھ مواد کے بہاؤ کی مزاحمت کی تقسیم کا براہ راست تعلق ڈرائنگ کی گہرائی سے ہے۔ مقعر اور محدب منحنی خطوط پر، ضرورت سے زیادہ کھینچنے والی گہرائی اخترتی مزاحمت کی غیر مساوی تقسیم کا سبب بن سکتی ہے اور جھریاں بن سکتی ہیں، جس سے حتی الامکان بچنا چاہیے۔
(2) خالی ہولڈر فورس کے سائز کو ایڈجسٹ کریں۔
جب ورک پیس کے ارد گرد جھریاں یکساں طور پر نمودار ہوتی ہیں، تو یہ سمجھا جانا چاہیے کہ دبانے والی قوت ناکافی ہے، اور دبانے والی قوت کو آہستہ آہستہ بڑھا کر جھریاں ختم کی جا سکتی ہیں۔ مخروطی اور نصف کرہ کے حصوں کو کھینچتے وقت، جب کھینچنا شروع ہوتا ہے تو زیادہ تر مواد ہوا میں ہوتا ہے۔ سائیڈ وال پر جھریاں پیدا کرنا آسان ہے، اس لیے کنارے کو پکڑنے کی قوت بڑھانے کے ساتھ ساتھ پلیٹ میں ریڈیل ٹینسائل اسٹریس کو بڑھانے اور جھریوں کو ختم کرنے کے لیے پک اپ اور اسٹریچ ریبز کو بھی شامل کرنا چاہیے۔
تصویر
(3) ڈائی فلیٹ کے رداس کا اثر
اگر ڈائی کا فلیٹ رداس بہت بڑا ہے تو، ڈائی میں بہتے ہوئے خالی کی موڑنے والی مزاحمت اور ڈائی کے گول کونوں سے گزرنے کی مزاحمت چھوٹی ہوگی، جس کے نتیجے میں موڑنے کی خرابی ہوگی۔ موڑنے کی مزاحمت جتنی چھوٹی ہوگی، جھریاں پیدا کرنا اتنا ہی آسان ہے۔ ڈائی کا رداس جتنا چھوٹا ہوگا، موڑنے والی اخترتی کے لیے موڑنے کی مزاحمت اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور اس میں جھریاں پڑنے کا امکان اتنا ہی کم ہوگا، لیکن یہ آسانی سے حصے کے ٹوٹنے اور جھپکنے کا سبب بن سکتا ہے۔
عملی پیداوار کے تجربے کی ایک بڑی مقدار کو جمع کرنے کے ذریعے، یہ ثابت ہوا ہے کہ مہر لگانے والے پرزوں میں جھریوں کی بنیادی وجہ کھینچنے کے عمل کے دوران مواد کا جمع ہونا اور مقامی مواد کی نقل و حرکت کی ضرورت سے زیادہ رفتار ہے۔ اصل حل تیار کرتے وقت، مولڈ کے متعلقہ میکانزم کو مندرجہ بالا پہلوؤں سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے، جس سے اچھے نتائج حاصل ہوں گے۔
مہر والے حصوں کی جھریوں کو روکنے کے لیے اقدامات اور طریقے
جھریوں کو روکنے کا طریقہ یہ ہے کہ شیٹ میٹل کے بہاؤ کی مناسب رفتار کو یقینی بنانے کے لیے دھاتی سٹیمپنگ حصوں کو کھینچنے کے عمل کے دوران مولڈ مواد کو دبا سکے۔ اگر مہر لگانے والے حصے کو پھیلاتے وقت شیٹ کا مواد بہت تیزی سے بہتا ہے، تو اس سے جھریاں پڑ سکتی ہیں۔ دوسری طرف، اگر شیٹ کا مواد بہت آہستہ سے بہتا ہے، تو اس سے مہر لگانے والے حصے میں شگاف پڑ سکتا ہے۔
(1) مناسب دبانے والا آلہ استعمال کریں۔
جب دبانے والا آلہ استعمال کیا جاتا ہے، تو دبانے والا آلہ خالی جگہ کے بگڑے ہوئے حصے کو مضبوطی سے دباتا ہے اور فلینج والے حصے کو آرکنگ اور جھریوں کا باعث بننے سے روکنے کے لیے اس پر طاقت کا استعمال کرتا ہے۔ دبانے والی قوت کا سائز مناسب ہونا چاہیے۔ دبانے والے آلات کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: لچکدار دبانے والا اور سخت دبانے والا۔ لچکدار آلات اتلی ڈرائنگ کے لیے موزوں ہیں اور سخت آلات گہری ڈرائنگ کے لیے موزوں ہیں۔
تصویر
(2) ڈرا موتیوں کا معقول استعمال
دابنے والی سطح پر ڈرا موتیوں کو ترتیب دینا اخترتی مزاحمت کو ایڈجسٹ اور کنٹرول کرنے کا ایک مؤثر اور عملی طریقہ ہے۔ ڈرابیڈز مواد کے بہاؤ کو اچھی طرح سے منظم کر سکتے ہیں، ڈرائنگ کے عمل کے دوران مواد کے ہر حصے کی بہاؤ کی مزاحمت کو یکساں بناتے ہیں، تاکہ گہا میں بہنے والے مواد کی مقدار حصے کی ضروریات کے لیے موزوں ہو، زیادہ تر صورتوں میں جھریوں کو روکتا ہے۔ اور کم از کم کریکنگ. رجحان. پیچیدہ شکلوں والے خمیدہ تناؤ والے حصوں کے لیے، خاص طور پر چھوٹے فلینج والے، جھریوں کو کنٹرول کرنے کے لیے اسٹریچ کے ریڈیل ٹینسائل تناؤ کو بڑھانے کے لیے ڈرا موتیوں کو سیٹ کیا جانا چاہیے۔ ڈرا موتیوں کو ریڈیل سمت میں سیٹ کیا جانا چاہئے. چھوٹے دباؤ والے حصوں پر، یعنی وہ حصے جہاں شیٹ کا مواد آسانی سے بہتا ہے۔ چھوٹے flanges کے ساتھ حصوں کے لیے، ڈرا موتیوں کو سیٹ کرنے کے لیے، کچھ مواد (پروسیس سپلیمنٹری میٹریل) کو مناسب طریقے سے شامل کیا جا سکتا ہے، اور اس حصے کو تراشنے کے دوران ہٹایا جا سکتا ہے۔ ڈرائنگ کی گہرائی میں بڑے فرق کے ساتھ تیار کردہ حصوں کے لیے، ڈرا موتیوں کو کم فیڈ والے حصوں میں سیٹ کیا جانا چاہیے، تاکہ اس حصے میں اضافی مواد کو ڈائی کیویٹی میں کھینچنے سے روکا جا سکے، اس طرح جھریوں کو روکا جا سکے۔
03 تناؤ والے حصوں میں جھریوں کی وجوہات کا تجزیہ
کھینچنے کے عمل کے دوران تناؤ والے حصوں پر جھریاں پڑنے کی بہت سی وجوہات ہیں۔ اہم وجوہات درج ذیل ہیں:
(1) سٹیمپنگ حصوں کی ڈرائنگ کی گہرائی بہت گہری ہے، جس کی وجہ سے شیٹ کا مواد کھانا کھلانے کے عمل کے دوران بہت تیزی سے بہہ جاتا ہے، جس سے جھریاں پڑ جاتی ہیں۔
(2) پرزوں کو اسٹیمپ کرنے کے عمل کے دوران ڈائی کا آر اینگل بہت بڑا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے پنچ اسٹریچنگ کے عمل کے دوران مواد کو دبانے سے قاصر ہوتا ہے، جس کی وجہ سے شیٹ بہت تیزی سے بہہ جاتی ہے اور جھریاں پڑ جاتی ہیں۔
(3) مہر لگانے والے حصوں کی دبانے والی پسلیاں غیر معقول ہیں۔ دبانے والی پسلیاں بہت چھوٹی اور غلط پوزیشن میں ہیں، جو شیٹ کے مواد کو بہت تیزی سے بہنے اور جھریوں کا سبب بننے سے مؤثر طریقے سے نہیں روک سکتیں۔
تصویر
(4) ایجیکٹر پن کا دباؤ بہت چھوٹا ہے، جس کی وجہ سے سٹیمپنگ پرزے نامکمل طور پر بنتے ہیں اور جھریاں پڑتی ہیں۔
(5) مولڈ پوزیشننگ ڈیزائن غیر معقول ہے، جس کے نتیجے میں سٹیمپنگ حصوں کے کھینچنے کے عمل کے دوران مواد کو دبانے میں ناکامی یا دبانے والا کنارہ بہت چھوٹا ہے، جس کے نتیجے میں کھینچنے کے عمل کے دوران مواد کو دبانے میں ناکامی ہوتی ہے، جس سے جھریاں پڑ جاتی ہیں۔
(6) محدب اور مقعر کے سانچوں کے درمیان فاصلہ بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے مواد کو کھینچنے کے عمل کے دوران دبایا نہیں جا سکتا، جس کی وجہ سے جھریاں پڑ جاتی ہیں۔
مندرجہ بالا دھاتی سٹیمپنگ حصوں کے کھینچنے کے عمل کے دوران جھریوں کی عام وجوہات ہیں، جو مخصوص مسائل میں مخصوص تجزیہ کی ضرورت ہوتی ہے. مہر لگانے والے حصوں کی مخصوص شرائط کی بنیاد پر مخصوص وجوہات تلاش کریں۔
