ڈائی کاسٹنگ (نوٹ کریں کہ ڈائی کاسٹنگ پریشر کاسٹنگ کا مخفف نہیں ہے) ایک دھاتی کاسٹنگ عمل ہے جس کی خصوصیت پگھلی ہوئی دھات پر ہائی پریشر لگانے کے لیے مولڈ کیویٹی کا استعمال کرتے ہوئے ہوتی ہے۔ سانچوں کو عام طور پر مضبوط مرکب دھاتوں سے تیار کیا جاتا ہے، یہ عمل کسی حد تک انجیکشن مولڈنگ سے ملتا جلتا ہے۔
تصویر
ریت کاسٹنگ کاسٹنگ مولڈ بنانے کے لیے ریت کا استعمال ہے۔ سینڈ مولڈ کاسٹنگ کے لیے تیار شدہ حصے کا ماڈل یا لکڑی کا ماڈل (پیٹرن) ریت میں رکھنا پڑتا ہے، پھر پیٹرن کو ریت سے بھرنا پڑتا ہے۔ پیٹرن کو کھولنے کے بعد، ریت ایک سانچہ بناتی ہے۔ دھات ڈالنے سے پہلے ماڈل کو نکالنے کے لیے، کاسٹنگ مولڈ کو دو یا زیادہ حصوں میں بنایا جانا چاہیے۔ سڑنا بنانے کے عمل کے دوران، سانچے میں دھات ڈالنے کے لیے سوراخوں اور وینٹوں کو ڈالنے کا نظام بنانے کے لیے چھوڑ دینا چاہیے۔ دھاتی مائع کو سانچے میں ڈالنے کے بعد، اسے مناسب مدت کے لیے رکھا جاتا ہے جب تک کہ دھات مضبوط نہ ہو جائے۔ حصوں کو ہٹانے کے بعد، سانچوں کو تباہ کر دیا گیا تھا، لہذا ہر کاسٹنگ کے لئے نئے سانچوں کو بنانا پڑا.
تصویر
سرمایہ کاری کاسٹنگ، جسے کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، اس میں موم کو دبانے، موم کو تراشنا، درختوں کی اسمبلی، ڈپنگ، پگھلنے والی موم، پگھلی ہوئی دھات کاسٹنگ اور پوسٹ پروسیسنگ جیسے عمل شامل ہیں۔ کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ موم کا استعمال کرتے ہوئے اس حصے کا موم کا نمونہ بناتی ہے جس کو کاسٹ کیا جاتا ہے، اور پھر موم کے پیٹرن کو کیچڑ سے کوٹ دیتا ہے، جو کہ مٹی کا سانچہ ہے۔ مٹی کا سانچہ خشک ہونے کے بعد، اسے مٹی کے سانچے میں پکایا جاتا ہے۔ ایک بار فائر کرنے کے بعد، تمام موم کا سانچہ پگھل جاتا ہے اور غائب ہوجاتا ہے، صرف مٹی کے برتنوں کا سانچہ رہ جاتا ہے۔ عام طور پر، مٹی کا سانچہ بناتے وقت ڈالنے والی بندرگاہ کو چھوڑ دیا جاتا ہے، اور پھر پگھلی ہوئی دھات کو ڈالنے والی بندرگاہ میں ڈالا جاتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد مطلوبہ پرزے بنائے جاتے ہیں۔
تصویر
تصویر
تصویر
ڈائی فورجنگ ایک فورجنگ طریقہ ہے جو ڈائی کو استعمال کرتا ہے تاکہ فورجنگ حاصل کرنے کے لیے خصوصی ڈائی فورجنگ آلات پر خالی جگہ بنائی جائے۔ مختلف آلات کے مطابق، ڈائی فورجنگ کو ہیمر ڈائی فورجنگ، کرینک پریس ڈائی فورجنگ، فلیٹ فورجنگ مشین ڈائی فورجنگ، رگڑ پریس ڈائی فورجنگ، وغیرہ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ رول فورجنگ ایک پلاسٹک بنانے کا عمل ہے جس میں مواد کو پلاسٹک کی شکل میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ مطلوبہ فورجنگ یا فورجنگ خالی حاصل کرنے کے لیے کاؤنٹر گھومنے والی ایک جوڑی مر جاتی ہے۔ یہ رولنگ (طول بلد رولنگ) کی تشکیل کی ایک خاص شکل ہے۔
تصویر
فورجنگ ایک پروسیسنگ طریقہ ہے جو دھاتی خالی جگہوں پر دباؤ ڈالنے کے لیے فورجنگ مشینری کا استعمال کرتا ہے تاکہ پلاسٹک کی خرابی کا سبب بن سکے تاکہ مخصوص میکانی خصوصیات، شکلوں اور سائز کے ساتھ فورجنگ حاصل کی جا سکے۔ یہ فورجنگ (فورجنگ اور سٹیمپنگ) کے دو بڑے اجزاء میں سے ایک ہے۔ فورجنگ خرابیوں کو ختم کر سکتی ہے جیسے ڈھیلے جیسے کاسٹ دھات کو سمیلٹنگ کے عمل کے دوران تیار کیا جاتا ہے اور مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بنا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، مکمل میٹل اسٹریم لائنز کے تحفظ کی وجہ سے، فورجنگ کی مکینیکل خصوصیات عام طور پر ایک ہی مواد کی کاسٹنگ سے بہتر ہوتی ہیں۔ متعلقہ مشینری کے اہم پرزے زیادہ بوجھ اور کام کرنے کی شدید حالتوں میں زیادہ تر فورجنگ استعمال کرتے ہیں، سوائے سادہ شکلوں کے جو رولڈ پلیٹیں، پروفائلز یا ویلڈڈ پارٹس ہو سکتے ہیں۔
تصویر
رولنگ، جسے کیلنڈرنگ بھی کہا جاتا ہے، اس سے مراد دھاتی پنڈ کو رولرس کے جوڑے کے ذریعے ایک شکل دینے کے لیے گزرنے کا عمل ہے۔ اگر دھات کا درجہ حرارت رولنگ کے دوران اس کے دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے زیادہ ہو جائے تو اس عمل کو "ہاٹ رولنگ" کہا جاتا ہے، ورنہ اسے "کولڈ رولنگ" کہا جاتا ہے۔ کیلنڈرنگ دھاتی پروسیسنگ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ ہے۔
تصویر
پریشر کاسٹنگ کا جوہر ڈائی کاسٹنگ مولڈ (ڈائی کاسٹنگ مولڈ) کیویٹی کو مائع یا نیم مائع دھات سے ہائی پریشر میں تیز رفتاری سے بھرنے کا ایک طریقہ ہے، اور کاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے دباؤ میں تشکیل اور ٹھوس ہوتا ہے۔
تصویر
کم دباؤ کاسٹنگ ایک معدنیات سے متعلق طریقہ ہے جس میں مائع دھات سڑنا کو بھرتی ہے اور کم دباؤ والی گیس کے عمل کے تحت کاسٹنگ میں مضبوط ہوجاتی ہے۔ کم پریشر کاسٹنگ ابتدائی طور پر ایلومینیم الائے کاسٹنگ کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا تھا، اور بعد میں اس کے استعمال کو مزید بڑھا کر تانبے کی کاسٹنگ، آئرن کاسٹنگ اور اعلی پگھلنے والے مقامات کے ساتھ اسٹیل کاسٹنگ تیار کیا گیا۔
تصویر
سینٹرفیوگل کاسٹنگ ایک ٹیکنالوجی اور طریقہ ہے جو مائع دھات کو تیز رفتار گھومنے والے کاسٹنگ مولڈ میں داخل کرتا ہے، تاکہ پگھلی ہوئی دھات سڑنا کو بھر دے اور سینٹرفیوگل فورس کے عمل کے تحت کاسٹنگ بنا سکے۔ سینٹرفیوگل کاسٹنگ میں استعمال ہونے والا کاسٹنگ مولڈ، کاسٹنگ کی شکل، سائز اور پروڈکشن بیچ پر منحصر ہے، ایک غیر دھاتی سڑنا ہو سکتا ہے (جیسے ریت کا سانچہ، شیل مولڈ یا سرمایہ کاری شیل مولڈ)، دھات کا سانچہ، یا دھاتی سانچے کے اندر کوٹنگ کی تہہ یا رال ریت کی تہہ۔ کاسٹنگ کے.
تصویر
تصویر
کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ کا مطلب پیرافین موم یا فوم ماڈلز کو جوڑنا ہے جو کاسٹنگ کے سائز اور شکل میں ماڈل کلسٹرز میں ہیں۔ ریفریکٹری پینٹ کے ساتھ برش کرنے اور خشک کرنے کے بعد، انہیں خشک کوارٹج ریت میں دفن کیا جاتا ہے اور شکل میں کمپن کیا جاتا ہے۔ ماڈل کو بخارات بنانے کے لیے انہیں منفی دباؤ میں ڈالا جاتا ہے۔ کاسٹنگ کا ایک نیا طریقہ جس میں مائع دھات ماڈل کی پوزیشن پر قبضہ کرتی ہے اور ٹھنڈا ہو کر کاسٹنگ بناتی ہے۔ کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ ایک نیا عمل ہے جس میں تقریباً کوئی مارجن اور درست مولڈنگ نہیں ہے۔ اس عمل کے لیے مولڈ لینے کی ضرورت نہیں ہے، نہ ہی جدا ہونے والی سطح، اور نہ ہی ریت کے کور کی ضرورت ہے۔ لہذا، کاسٹنگ میں کوئی فلیش، burrs، اور ڈرافٹ ڈھلوان نہیں ہے، اور مولڈ بنیادی نقائص کی تعداد کو کم کر دیتا ہے۔ امتزاج کی وجہ سے جہتی غلطیاں۔
تصویر
نچوڑ کاسٹنگ، جسے لیکویڈ ڈائی فورجنگ بھی کہا جاتا ہے، پگھلی ہوئی دھات یا نیم ٹھوس مرکب کو براہ راست کھلے مولڈ میں انجیکشن کرنا ہے، اور پھر مولڈ کو بند کرنا ہے تاکہ ورک پیس کی بیرونی شکل تک پہنچنے کے لیے فلنگ فلو پیدا ہو، اور پھر ہائی پریشر لگائیں۔ ٹھوس بنانے کے لئے دھات (شیل) پلاسٹک کی خرابی سے گزرتی ہے، غیر مستحکم دھات کو آئسوسٹیٹک دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، اور ایک ہی وقت میں ہائی پریشر ٹھوس ہوتا ہے۔ آخر میں، ایک حصہ یا خالی حاصل کرنے کا طریقہ براہ راست نچوڑ کاسٹنگ کا طریقہ ہے؛ بالواسطہ نچوڑ کاسٹنگ بھی ہے، جس سے مراد پگھلی ہوئی دھات یا نیم ٹھوس دھات پگھلنا ہے۔ ایک طریقہ جس میں ٹھوس کھوٹ کو ایک پنچ کے ذریعے بند مولڈ گہا میں داخل کیا جاتا ہے، اور دباؤ کے تحت اسے کرسٹلائز کرنے اور مضبوط کرنے کے لیے زیادہ دباؤ لگایا جاتا ہے، اور آخر میں ایک حصہ یا خالی حاصل کیا جاتا ہے۔
تصویر
مسلسل کاسٹنگ کاسٹنگ کا ایک طریقہ ہے جو مائع دھات کو مسلسل ایک سرے میں ڈالنے اور دوسرے سرے سے مولڈنگ مواد کو مسلسل نکالنے کے لیے ایک گھسنے والے کرسٹلائزر کا استعمال کرتا ہے۔
تصویر
ڈرائنگ پلاسٹک کی پروسیسنگ کا ایک طریقہ ہے جو نکالی جانے والی دھات کے سامنے والے سرے پر عمل کرنے کے لیے بیرونی طاقت کا استعمال کرتا ہے، اور اسی شکل اور سائز کی مصنوعات حاصل کرنے کے لیے خالی کے حصے سے چھوٹے ڈائی ہول سے دھاتی خالی کو کھینچتا ہے۔ چونکہ ڈرائنگ زیادہ تر سرد حالت میں کی جاتی ہے، اس لیے اسے کولڈ ڈرائنگ یا کولڈ ڈرائنگ بھی کہا جاتا ہے۔
تصویر
سٹیمپنگ ایک فارمنگ پروسیسنگ طریقہ ہے جو پلیٹوں، سٹرپس، پائپوں اور پروفائلز پر بیرونی قوت لگانے کے لیے پریس اور مولڈ پر انحصار کرتا ہے تاکہ پلاسٹک کی خرابی یا علیحدگی ہو، اس طرح مطلوبہ شکل اور سائز کے ورک پیس (مہر لگانے والے حصے) حاصل کیے جا سکیں۔
تصویر
میٹل انجیکشن مولڈنگ (MIM) ایک نئی پاؤڈر میٹالرجی نیئر نیٹ فارمنگ ٹیکنالوجی ہے جو پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ انڈسٹری سے حاصل کی گئی ہے۔ جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کم قیمت پر مختلف پیچیدہ اشکال کی مصنوعات تیار کر سکتی ہے، لیکن پلاسٹک مصنوعات کی طاقت زیادہ نہیں ہے۔ اس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، دھات یا سرامک پاؤڈر کو پلاسٹک میں شامل کیا جا سکتا ہے تاکہ اعلیٰ طاقت اور اچھی لباس مزاحمت والی مصنوعات حاصل کی جا سکیں۔ حالیہ برسوں میں، یہ خیال ٹھوس ذرہ مواد کو زیادہ سے زیادہ بنانے اور بائنڈر کو مکمل طور پر ہٹانے اور بعد میں سنٹرنگ کے عمل کے دوران پیریژن کو کثافت کرنے کے لیے تیار ہوا ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی بنانے کا یہ نیا طریقہ میٹل انجیکشن مولڈنگ کہلاتا ہے۔
تصویر
ٹرننگ پروسیسنگ سے مراد لیتھ پروسیسنگ ہے جو مکینیکل پروسیسنگ کا ایک حصہ ہے۔ لیتھ پروسیسنگ بنیادی طور پر گھومنے والی ورک پیس کو موڑنے کے لئے ٹرننگ ٹولز کا استعمال کرتی ہے۔ لیتھز بنیادی طور پر گھومنے والی سطحوں کے ساتھ شافٹ، ڈسکس، آستین اور دیگر ورک پیس پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ وہ مشینری مینوفیکچرنگ اور مرمت کے کارخانوں میں مشین ٹول پروسیسنگ کی سب سے زیادہ استعمال شدہ قسم ہیں۔ ٹرننگ ٹول کی نسبت ورک پیس کو گھما کر لیتھ پر ورک پیس کو کاٹنے کا ایک طریقہ ہے۔ موڑنے کے لئے کاٹنے والی توانائی بنیادی طور پر ٹول کے بجائے ورک پیس کے ذریعہ فراہم کی جاتی ہے۔ ٹرننگ سب سے بنیادی اور عام کاٹنے کی پروسیسنگ کا طریقہ ہے اور پیداوار میں بہت اہم کردار ادا کرتا ہے۔ موڑ گھومنے والی سطحوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ گھومنے والی سطحوں کے ساتھ زیادہ تر ورک پیس کو موڑنے کے طریقوں سے پروسیس کیا جا سکتا ہے، جیسے اندرونی اور بیرونی بیلناکار سطحیں، اندرونی اور بیرونی مخروطی سطحیں، سرے کے چہرے، نالی، دھاگے اور روٹری بنانے والی سطحیں۔ استعمال ہونے والے اوزار بنیادی طور پر موڑنے والے اوزار ہیں۔
تصویر
تصویر
ملنگ ملنگ خالی جگہ کو ٹھیک کرنا اور مطلوبہ شکل اور خصوصیات کو کاٹنے کے لیے تیز رفتار گھومنے والی ملنگ کٹر کا استعمال کرنا ہے۔ روایتی ملنگ زیادہ تر سادہ شکلوں/خصوصیات جیسے شکل اور سلاٹس کی گھسائی کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ CNC کی گھسائی کرنے والی مشینیں پیچیدہ شکلوں اور خصوصیات پر کارروائی کر سکتی ہیں۔ ملنگ اور بورنگ مشیننگ سینٹر تھری ایکسس یا ملٹی ایکسس ملنگ اور بورنگ پروسیسنگ انجام دے سکتا ہے، اور اس کا استعمال سانچوں، معائنہ کے اوزار، سانچوں، پتلی دیواروں والی پیچیدہ خمیدہ سطحوں، مصنوعی مصنوعی اعضاء، بلیڈ وغیرہ کے لیے کیا جاتا ہے۔ CNC ملنگ کا انتخاب کرتے وقت پروسیسنگ مواد، فوائد اور CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں کے کلیدی کردار کو مکمل طور پر استعمال کیا جانا چاہیے۔
تصویر
تصویر
پلاننگ ایک کٹنگ پروسیسنگ کا طریقہ ہے جو ورک پیس پر افقی اور لکیری باہم حرکتیں کرنے کے لیے ایک پلانر کا استعمال کرتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر حصوں کی شکل پروسیسنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. پلاننگ پروسیسنگ کی درستگی IT9~IT7 ہے، اور سطح کی کھردری Ra 6.3~1.6um ہے۔
تصویر
پیسنے والی پیسنے سے مراد ایک پروسیسنگ طریقہ ہے جو ورک پیس سے اضافی مواد کو ہٹانے کے لئے کھرچنے والے اور کھرچنے والے اوزار استعمال کرتا ہے۔ پیسنا سب سے زیادہ استعمال ہونے والے کاٹنے کے طریقوں میں سے ایک ہے۔
تصویر
سلیکٹیو لیزر پگھلنا دھاتی پاؤڈر سے ڈھکے ہوئے ٹینک میں، ایک کمپیوٹر دھاتی پاؤڈر کی سطح کو منتخب طور پر جھاڑو دینے کے لیے ایک ہائی پاور کاربن ڈائی آکسائیڈ لیزر کو کنٹرول کرتا ہے۔ جہاں بھی لیزر ٹکراتا ہے، سطح پر موجود دھاتی پاؤڈر مکمل طور پر پگھل جاتا ہے اور آپس میں جڑ جاتا ہے، جب کہ لیزر سے متاثر نہ ہونے والے حصے اب بھی پاؤڈر کی حالت میں رہتے ہیں۔ اس پورے عمل کو غیر فعال گیس سے بھرے سیل بند چیمبر میں انجام دینے کی ضرورت ہے۔
تصویر
سلیکٹیو لیزر سنٹرنگ ایک SLS طریقہ ہے جو انفراریڈ لیزرز کو توانائی کے طور پر استعمال کرتا ہے، اور استعمال ہونے والے ماڈلنگ مواد زیادہ تر پاؤڈر مواد ہوتے ہیں۔ پروسیسنگ کے دوران، پاؤڈر کو پہلے اس کے پگھلنے والے مقام سے تھوڑا کم درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے، اور پھر پاؤڈر کو کھرچنے والی چھڑی کی کارروائی کے تحت ہموار کیا جاتا ہے۔ لیزر بیم کو کمپیوٹر کنٹرول کے تحت لیئرڈ کراس سیکشن کی معلومات کے مطابق منتخب طور پر Z-sintered کیا جاتا ہے، اور مکمل ہونے کے بعد، sintering کی اگلی تہہ کی ایک تہہ کی جاتی ہے۔ تمام sintering مکمل ہونے کے بعد، اضافی پاؤڈر ہٹا دیا جاتا ہے، اور ایک sintered حصہ حاصل کیا جا سکتا ہے. اس وقت، بالغ عمل مواد موم پاؤڈر اور پلاسٹک پاؤڈر ہیں، اور دھاتی پاؤڈر یا سیرامک پاؤڈر کا استعمال کرتے ہوئے sintering عمل ابھی بھی تحقیق کے تحت ہے.
تصویر
دھات کا ذخیرہ کچھ حد تک "کریم نچوڑ" فیوزڈ جمع سے ملتا جلتا ہے، لیکن دھاتی پاؤڈر نکال دیا جاتا ہے۔ جبکہ نوزل دھاتی پاؤڈر مواد کو چھڑکتی ہے، یہ ہائی پاور لیزر اور غیر فعال گیس سے تحفظ بھی فراہم کرتی ہے۔ یہ دھاتی پاؤڈر باکس کے سائز تک محدود نہیں ہو گا، براہ راست بڑے حصوں کو تیار کر سکتا ہے، اور جزوی طور پر خراب صحت سے متعلق حصوں کی مرمت کے لیے بھی بہت موزوں ہے۔
تصویر
رول فارمنگ رول بنانے کا طریقہ سٹینلیس سٹیل کو پیچیدہ شکلوں میں رول کرنے کے لیے مسلسل اسٹینڈز کا ایک سلسلہ استعمال کرتا ہے۔ رولرس کی ترتیب کو اس طرح سے ڈیزائن کیا گیا ہے کہ ہر اسٹینڈ کا رولر پروفائل دھات کو مسلسل خراب کرتا رہتا ہے جب تک کہ مطلوبہ حتمی شکل حاصل نہ ہوجائے۔ اگر حصے کی شکل پیچیدہ ہے تو چھتیس تک ریک استعمال کیے جا سکتے ہیں، لیکن سادہ شکل والے حصوں کے لیے تین یا چار ریک کافی ہوں گے۔
تصویر
ڈائی فورجنگ سے مراد فورجنگ کا ایک طریقہ ہے جو ڈائی کا استعمال کرتا ہے تاکہ فورجنگ حاصل کرنے کے لیے خصوصی ڈائی فورجنگ آلات پر خالی جگہ بنائی جائے۔ اس طریقہ سے تیار کی جانے والی فورجنگز میں عین طول و عرض، چھوٹے مشینی الاؤنسز، پیچیدہ ڈھانچے اور اعلی پیداواری صلاحیت ہوتی ہے۔
تصویر
ڈائی کٹنگ خالی کرنے کا عمل ہے۔ پچھلے عمل میں بننے والی فلم ڈائی کٹنگ ڈائی کے نر ڈائی پر رکھی گئی ہے۔ ڈائی کو بند کرکے، پروڈکٹ کی 3D شکل کو برقرار رکھتے ہوئے اور اسے مولڈ کیویٹی کے ساتھ ملا کر اضافی مواد کو ہٹا دیا جاتا ہے۔
تصویر
ڈائی کاٹنے کا عمل - ڈائی کٹنگ کا عمل، فلم کا پینل یا سرکٹ نیچے کی پلیٹ پر لگایا جاتا ہے، ڈائی مشین کے سانچے پر لگائی جاتی ہے، اور مشین کے نیچے کی طرف دباؤ سے فراہم کردہ قوت کو مواد کو کاٹنے کے لیے بلیڈ کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ جو چیز اسے مکے مارنے سے مختلف بناتی ہے وہ یہ ہے کہ چیرا ہموار ہے۔ ایک ہی وقت میں، کٹنگ پریشر اور گہرائی کو ایڈجسٹ کرکے، یہ انڈینٹیشن اور ہاف بریک جیسے اثرات کو ختم کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، مولڈنگ کی لاگت کم ہے اور آپریشن زیادہ آسان، محفوظ اور تیز ہے.
