انجیکشن مولڈنگ میں درجہ حرارت کی پیمائش اور کنٹرول بہت اہم ہے۔ اگرچہ یہ پیمائش کرنا نسبتاً آسان ہے، زیادہ تر انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں درجہ حرارت کے نمونے لینے کے کافی پوائنٹ یا لائنیں نہیں ہوتیں۔
زیادہ تر انجیکشن مولڈنگ مشینوں پر، درجہ حرارت تھرموکوپلز کے ذریعے محسوس کیا جاتا ہے۔ ایک تھرموکوپل بنیادی طور پر دو مختلف تاروں پر مشتمل ہوتا ہے جو آخر میں جڑے ہوتے ہیں۔ اگر ایک سرا دوسرے سے زیادہ گرم ہے، تو ایک چھوٹا سا برقی سگنل پیدا ہوگا۔ جتنا زیادہ گرم ہوگا، سگنل اتنا ہی مضبوط ہوگا۔
درجہ حرارت کنٹرول
تھرموکوپلز کو درجہ حرارت کنٹرول سسٹم میں سینسر کے طور پر بھی بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ کنٹرول کے آلے پر، مطلوبہ درجہ حرارت سیٹ کیا جاتا ہے، اور سینسر کے ڈسپلے کا موازنہ سیٹ پوائنٹ پر پیدا ہونے والے درجہ حرارت سے کیا جاتا ہے۔ سب سے آسان نظام میں، جب درجہ حرارت ایک مقررہ مقام تک پہنچ جاتا ہے، تو اسے بند کر دیا جاتا ہے، اور درجہ حرارت گرنے پر پاور کو دوبارہ آن کر دیا جاتا ہے۔ اس سسٹم کو آن/آف کنٹرول کہا جاتا ہے کیونکہ یہ آن یا آف ہے۔
درجہ حرارت پگھلنا
پگھلنے کا درجہ حرارت اہم ہے، اور استعمال شدہ شاٹ برتن کا درجہ حرارت صرف ایک رہنما خطوط ہے۔ پگھلنے والے درجہ حرارت کو نوزل پر یا ایئر جیٹ طریقہ کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جا سکتا ہے۔ انجیکشن سلنڈر کے درجہ حرارت کی ترتیب پگھلنے کے درجہ حرارت، سکرو کی رفتار، بیک پریشر، انجیکشن والیوم اور انجیکشن سائیکل پر منحصر ہے۔
اگر آپ کو پلاسٹک کے کسی خاص گریڈ کا تجربہ نہیں ہے تو، سب سے کم ترتیب سے شروع کریں۔ کنٹرول میں آسانی کے لیے، فائر کرنے والے سلنڈرز کو زون میں تقسیم کیا گیا ہے، لیکن سبھی ایک ہی درجہ حرارت پر سیٹ نہیں ہیں۔ اگر طویل عرصے تک یا زیادہ درجہ حرارت پر کام کر رہے ہیں، تو براہ کرم پہلے زون کے درجہ حرارت کو کم قیمت پر سیٹ کریں، جو پلاسٹک کو وقت سے پہلے پگھلنے اور ختم ہونے سے روکے گا۔ انجیکشن مولڈنگ شروع ہونے سے پہلے اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہائیڈرولک آئل، ہاپر کلوزر، مولڈ اور انجیکشن سلنڈر درست درجہ حرارت پر ہیں۔
انجیکشن کا دباؤ
یہ وہ دباؤ ہے جو پلاسٹک کو بہنے کا سبب بنتا ہے اور اسے نوزل یا ہائیڈرولک لائن پر موجود سینسر سے ماپا جا سکتا ہے۔ اس کی کوئی مقررہ قیمت نہیں ہے، اور مولڈ کو بھرنا جتنا مشکل ہوگا، اتنا ہی زیادہ انجیکشن پریشر ہوگا، اور انجیکشن لائن پریشر کا براہ راست تعلق انجیکشن پریشر سے ہے۔
پہلے مرحلے کا دباؤ اور دوسرے مرحلے کا دباؤ
انجیکشن مولڈنگ سائیکل کے بھرنے کے مرحلے کے دوران، مطلوبہ سطح پر انجیکشن کی رفتار کو برقرار رکھنے کے لیے ہائی انجیکشن پریشر کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ سڑنا بھر جانے کے بعد، ہائی پریشر کی ضرورت نہیں رہتی ہے۔ تاہم، جب کچھ نیم کرسٹل لائن تھرموپلاسٹک (جیسے PA اور POM) کو انجیکشن لگاتے ہیں، تو دباؤ میں اچانک تبدیلیوں کی وجہ سے ڈھانچہ بگڑ جائے گا، اس لیے بعض اوقات ثانوی دباؤ کا استعمال ضروری نہیں ہوتا ہے۔
کلیمپنگ پریشر
انجیکشن پریشر کا مقابلہ کرنے کے لیے، کلیمپنگ پریشر کا استعمال کرنا ضروری ہے، خود بخود دستیاب زیادہ سے زیادہ قیمت کا انتخاب نہ کریں، بلکہ متوقع علاقے پر غور کریں اور مناسب قدر کا حساب لگائیں۔ انجیکشن مولڈ حصے کا متوقع علاقہ کلیمپنگ فورس کے اطلاق کی سمت سے دیکھا جانے والا سب سے بڑا علاقہ ہے۔
زیادہ تر انجیکشن مولڈنگ کے حالات میں، یہ تقریباً 2 ٹن فی مربع انچ، یا 31 میگانیوٹن فی مربع میٹر ہے۔ تاہم یہ ایک کم تعداد ہے اور اسے انگوٹھے کے بہت ہی کھردرے اصول کے طور پر لیا جانا چاہئے، کیونکہ ایک بار جب اس حصے کی گہرائی ہو جائے تو، سائیڈ والز کو مدنظر رکھنا چاہیے۔
کمر دباؤ
یہ وہ دباؤ ہے جو سکرو کے پیچھے ہٹنے سے پہلے پیدا کرنے اور اس سے تجاوز کرنے کی ضرورت ہے۔ اگرچہ ہائی بیک پریشر رنگین کی یکساں تقسیم اور پلاسٹک کے پگھلنے کے لیے فائدہ مند ہے، لیکن یہ درمیانی اسکرو کی واپسی کے وقت کو بھی طول دیتا ہے، بھرے ہوئے پلاسٹک میں موجود ریشوں کی لمبائی کو کم کرتا ہے، اور دباؤ میں اضافہ کرتا ہے۔ انجکشن مولڈنگ مشین؛ لہذا، کمر کا دباؤ جتنا کم ہوگا، اتنا ہی بہتر ہے۔ کسی بھی حالت میں اسے انجیکشن مولڈنگ مشین کے انجیکشن پریشر (زیادہ سے زیادہ درجہ بندی) کے 20 فیصد سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔
نوزل دباؤ
نوزل کا دباؤ نوزل کے اندر کا دباؤ ہے۔ یہ تقریباً دباؤ ہے جس کی وجہ سے پلاسٹک بہہ جاتا ہے۔ اس کی کوئی مقررہ قیمت نہیں ہے، لیکن سڑنا بھرنے کی دشواری کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ نوزل پریشر، لائن پریشر اور انجیکشن پریشر کے درمیان براہ راست تعلق ہے۔
نوزل کا دباؤ انجکشن کے دباؤ سے تقریباً دس فیصد کم ہے۔ پسٹن انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں دباؤ کا نقصان تقریباً 10 فیصد تک پہنچ سکتا ہے۔ پسٹن انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں، دباؤ کا نقصان 50 فیصد تک پہنچ سکتا ہے۔
انجیکشن کی رفتار
یہ سڑنا بھرنے کی رفتار سے مراد ہے جب سکرو ایک پنچ کے طور پر کام کرتا ہے۔ پتلی دیواروں والی مصنوعات کو انجیکشن لگاتے وقت، ایک اعلیٰ انجیکشن کی شرح کا استعمال کیا جانا چاہیے تاکہ پگھلنے کے ٹھوس نہ ہونے پر مولڈ کو مکمل طور پر بھرا جا سکے، اور نسبتاً ہموار سطح پیدا کی جا سکے۔ بھرنے کے دوران آگ کی پروگرام شدہ شرحوں کی ایک رینج کا استعمال کریں تاکہ نقائص جیسے جیٹنگ یا پھنسی ہوا سے بچا جا سکے۔ انجکشن اوپن لوپ یا بند لوپ کنٹرول سسٹم کے تحت کیا جا سکتا ہے۔
اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ انجیکشن کی رفتار کا استعمال کیا جاتا ہے، انجیکشن کے وقت کے ساتھ رفتار کی قیمت ریکارڈ شیٹ پر ریکارڈ کی جانی چاہئے۔ انجیکشن کا وقت پہلے سے طے شدہ پہلے مرحلے کے انجیکشن پریشر تک پہنچنے کے لیے مولڈ کے لیے درکار وقت سے مراد ہے، جو اسکرو ایڈوانس ٹائم کا ایک حصہ ہے۔
