ایکسٹروژن ڈائی کی ڈیبگنگ---
آپریٹرز کو اس ایکسٹروڈر سے واقف ہونا چاہیے جو وہ چلا رہے ہیں، اور انہیں اسکرو کی خصوصیات، حرارتی اور کولنگ کے کنٹرول، آلے کی خصوصیات، ٹریکٹر کے کنٹرول ڈائی کی ساخت اور اسمبلی وغیرہ کو درست طریقے سے سمجھنا چاہیے۔ صحیح طریقے سے اخراج کے عمل کے حالات کو سمجھنے کے لئے، مشین کو درست طریقے سے چلانے کے لئے.
ڈیبگنگ کے لیے عام آپریشن کے اقدامات درج ذیل ہیں:
(1) مشین کو شروع کرنے سے پہلے، چیک کریں کہ آیا درجہ حرارت کنٹرول حساس ہے، آیا آلہ ترتیب سے باہر ہے، آیا ٹھنڈا کرنے والا پانی غیر مسدود ہے، وغیرہ۔ عام طور پر پتہ لگانے کے لیے تھرمامیٹر اور ٹھنڈا پانی استعمال کیا جاتا ہے۔
(2) ایکسٹروڈر کے آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق ایکسٹروڈر کے سکرو، بیرل اور ڈائی ہیڈ کو گرم کریں۔ درجہ حرارت مقررہ درجہ حرارت تک بڑھنے کے بعد، مشین کو شروع کرنے سے پہلے اسے تقریباً 10 منٹ تک گرم رکھنا چاہیے، تاکہ مشین کے ہر حصے کا درجہ حرارت مستحکم ہو جائے۔
(3) مشین کو شروع کرنے سے پہلے اس کے گرم ہونے کے دوران ڈائی ہیڈ کے ہر حصے کے جڑنے والے پیچ اور بولٹ کو سخت کرنا یقینی بنائیں۔ مواد کو نکالنے سے پہلے، آپریٹر کو ڈائی کے سامنے براہ راست کھڑا نہیں ہونا چاہیے تاکہ بولٹ یا اسکرو کو ٹوٹنے اور چوٹ لگنے سے روکا جا سکے۔
(4) اخراج کے آغاز میں، سکرو کی رفتار سست ہونی چاہیے، اور پھر شروع ہونے پر اوور لوڈنگ اور مشین کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے آہستہ آہستہ بڑھائی جائے۔
(5) شروع کرتے وقت، پہلے تھوڑی مقدار میں مواد شامل کریں، اور کھانا کھلانے کا توازن برقرار رکھیں۔ کھانا کھلاتے وقت، مختلف ٹیبل اقدار جیسے ٹارک پر پوری توجہ دیں۔ مواد کو ڈائی سے نکالنے اور کرشن ڈیوائس کے ذریعے کھینچنے کے بعد، مواد کی مقدار کو بتدریج بڑھایا جا سکتا ہے جب تک کہ عام طور پر ایکسٹروڈ نہ ہو جائے۔
(6) کھینچنا شروع کرتے وقت، آسانی سے کھینچنے کے لیے سیٹنگ مولڈ اور ڈائی ہیڈ کے درمیان ایک خاص فاصلہ ہونا چاہیے۔ واٹر وے کھولیں (ہوشیار رہیں کہ ڈائی ہیڈ میں پانی نہ ڈالیں، ورنہ یہ ڈائی ہیڈ سے غیر معمولی اخراج کا سبب بنے گا اور مادے کی ٹوٹ پھوٹ یا سڑنا میں رکاوٹ کا باعث بنے گا)، پیچیدہ گہا کی شکل چھوٹی ہے اور اس کے ساتھ مولڈ کا پروفائل۔ ایک سے زیادہ گہاوں کو شکل دینے والے مولڈ کی کور پلیٹ کو کھولنے کی ضرورت ہوتی ہے ؛اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ باہر نکالے گئے مواد کی پلاسٹکائزیشن عام ہے، مواد کو سیٹ کرشن رسی کے ذریعے ٹریکٹر تک کھینچ لیا جاتا ہے۔ کیلیبریٹنگ ٹیبل اور ڈائی ہیڈ کے درمیان فاصلہ کم کریں، کور کو ڈھانپیں، ویکیوم پمپ شروع کریں، اس وقت تک انتظار کریں جب تک کہ اخراج کی رفتار اور کھینچنے کی رفتار بنیادی طور پر متوازن نہ ہو جائے، عام اخراج تک پروفائل کا مشاہدہ کریں، اور پھر کیلیبریٹنگ کے درمیان فاصلہ کم کریں۔ میز اور ڈائی سر مثالی قدر کی طرف۔
(7) اگر یہ پایا جاتا ہے کہ شیپنگ ڈائی کے داخلی دروازے پر پیریژن نہیں بنتا ہے یا اندرونی پسلیاں پروفائل کی اندرونی گہا کی سطح پر لگی ہوئی ہیں، تو ایک نوک دار ٹول کا استعمال کریں تاکہ اس کے بے ترتیب حصے پر کئی چھوٹے سوراخ کریں۔ پیرسن یا شکل دینے کے پہلے حصے کے داخلی راستے پر اندرونی پسلیاں مر جاتی ہیں۔ سوراخ چھوٹے گہا کو ماحول کے ساتھ بات چیت کرتا ہے، اور جب یہ شکل دینے والے سڑنا میں داخل ہوتا ہے تو پیریسن کھلا ہوتا ہے، جو منفی دباؤ بنانے کے لیے آسان ہوتا ہے اور پیرسن کو شکل دینے والے سڑنا کی دیوار پر مضبوطی سے قائم رہتا ہے۔
(8) بلاک شدہ مولڈ (غیر مسدود) کی صورت میں، سیٹنگ ٹیبل کو فوری طور پر واپس لے جائیں یا کرشن کی رفتار میں اضافہ کریں، یا ایک ہی وقت میں مذکورہ دو حلوں کو لاگو کریں، اور پھر معمول کی پیداوار کو دوبارہ شروع کرنے کے لیے عمل کو ایڈجسٹ کریں۔ اگر یہ مسدود ہے اور مذکورہ اسکیم کا نفاذ غلط ہے، تو شیپنگ ٹیبل کو فوری طور پر واپس لے جانا چاہیے، اور شیپنگ ڈائی کے ساتھ ساتھ مواد کو کاٹ دیا جانا چاہیے، شیپنگ ڈائی کے پانی کے بخارات کو بند کر دینا چاہیے، کرشن کی رفتار کم کیا جائے، اور پروفائل کو آہستہ آہستہ شکل دینے والی ڈائی سے باہر نکالا جائے۔ اگر پروفائل کا کچھ حصہ کیلیبریٹنگ مولڈ میں ٹوٹ گیا ہے تو، کیلیبریٹنگ مولڈ کو الگ کرنے کی ضرورت ہے اور باقی ماندہ مواد کو مکمل طور پر ہٹا دینا چاہیے۔
(9) بند کرتے وقت، عام طور پر مشین میں پروڈکشن میٹریل کو نچوڑنے کے لیے پہلے شٹ ڈاؤن میٹریل شامل کرنا ضروری ہوتا ہے، پھر مشین کو روک کر ڈائی ہیڈ کو الگ کر دیں جب یہ مولڈ کی صفائی کے لیے گرم ہو۔
تصویر
اخراج ڈائی کی دیکھ بھال---
1. دیکھ بھال اور صفائی کے دوران غلط لوڈنگ، ان لوڈنگ یا صفائی سڑنا کو پہنچنے والے نقصان کی ایک اہم وجہ ہے۔ لہذا، سڑنا کی بے ترکیبی اور صفائی پیشہ ور افراد کے ذریعہ کی جانی چاہئے۔
2. ڈائی ہیڈ کو جدا کرنے اور صاف کرتے وقت تانبے کے پرزے استعمال کیے جائیں۔
3. ڈائی ہیڈ کی مشترکہ سطح (سیل کرنے والی سطح) کو باریک آئل اسٹون یا میٹالوگرافک سینڈ پیپر سے صاف کیا جا سکتا ہے۔
4. مولڈ کو جمع کرنے سے پہلے، فلو چینل کو میٹالوگرافک سینڈ پیپر کے ساتھ کم کھردری پر پالش کیا جانا چاہیے، اور گیس اور پانی کے سنکنرن کو کم کرنے اور طویل مدتی اسٹوریج کے دوران بہاؤ چینل کی حفاظت کے لیے نامیاتی سلکان ایسٹر کی ایک پتلی تہہ کے ساتھ لیپ کیا جانا چاہیے۔
5. اسمبلی کے عمل کے دوران، تمام بولٹ، سکرو بیئرنگ سطحوں اور دھاگوں کو اعلی درجہ حرارت والی چکنائی کے ساتھ لیپت کرنا ضروری ہے۔
6. سیٹنگ مولڈ کو ختم کرتے وقت، تصادم سے بچنے کے لیے احتیاط کی جانی چاہیے۔ انسٹال کرتے وقت، اسے ٹیمپلیٹ کی ترتیب نمبر کے مطابق انسٹال کیا جانا چاہیے۔
7. پانی کی ٹینک کی روزانہ کی دیکھ بھال میں، اس بات کو یقینی بنایا جانا چاہئے کہ سائز کے بلاک کو نصب کرنے کے بعد چاروں اطراف میں مناسب ایڈجسٹمنٹ کی جگہ موجود ہے.
تصویر
ایکسٹروژن ڈائی اسٹوریج ---
1. مولڈ کو خشک، صاف اور ہوادار گودام میں ذخیرہ کیا جانا چاہئے، اور اسے سنکنرن مصنوعات کے ساتھ ذخیرہ کرنے کی سختی سے ممانعت ہے۔
2. سڑنا استعمال ہونے کے بعد، اسے صاف اور دوبارہ جوڑنا ضروری ہے۔ تیل کو سیل کرنے کے بعد، یہ گودام میں ذخیرہ کیا جاتا ہے؛
3. محفوظ جگہ اور آسان رسائی کو یقینی بنانے کے لیے سانچوں کو خصوصی مولڈ اسٹوریج ریک پر ذخیرہ کیا جانا چاہیے۔
