تعارف: موڑنے کا مطلب یہ ہے کہ لیتھ پروسیسنگ مکینیکل پروسیسنگ کا ایک حصہ ہے۔ لیتھ پروسیسنگ بنیادی طور پر گھومنے والی ورک پیس کو موڑنے کے لئے ٹرننگ ٹولز کا استعمال کرتی ہے۔ لیتھز کا استعمال بنیادی طور پر شافٹ، ڈسک، آستین اور دیگر ورک پیس کو گھومنے والی سطحوں کے ساتھ پروسیس کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، اور یہ مشینری مینوفیکچرنگ اور مرمت کرنے والی فیکٹریوں میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی مشین ٹول پروسیسنگ ہے۔
ایک ٹرنر کی مہارت لامتناہی ہے، اور سب سے زیادہ عام ٹرنر کو بہت زیادہ مہارت کی ضرورت نہیں ہے. اسے کار ورکرز کی 5 اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جو اس وقت معاشرے میں سب سے زیادہ عام ہیں۔
1. عام مکینیکل لیتھ ورکرز سیکھنے میں آسان ہیں۔ لیتھ پروسیسنگ ڈیپارٹمنٹ تلاش کریں، جو آپ نے اسکول میں سیکھا اس سے بہتر ہے۔
2. سڑنا موڑ کارکنوں، خاص طور پر پلاسٹک سڑنا صحت سے متعلق موڑ کارکنوں! ٹولز اور عین مطابق طول و عرض پر سخت تقاضے
آپ کو یہ جاننے کی ضرورت ہے کہ کس قسم کے اسٹیل کا اچھا گلیزنگ اثر ہوتا ہے، یعنی آئینے کی سطح
کیا سانچوں کے اس سیٹ کی پیداوار abs یا دیگر مواد سے بنی ہے؟ پلاسٹک کے پرزوں کی اسٹریچ ایبلٹی کتنی ہوتی ہے === بہت زیادہ عام معلومات، اس قسم کے کار ورکرز کے لیے پلاسٹکین ایک ضروری ٹول ہے! ! !
کار کا فنش اچھا، پالش کرنے میں آسان اور آئینے کا اثر حاصل کرنا چاہیے۔ اسے پلاسٹک مولڈ فاؤنڈیشن کی ضرورت ہے۔ 4 پنجے بہت عام استعمال ہوتے ہیں۔ عام طور پر، کار میں کئی ٹیمپلیٹس ایک ساتھ شامل کیے جاتے ہیں۔ پلاسٹک مولڈ دھاگوں کے علم میں مہارت حاصل کرنا ضروری ہے! مشکل زیادہ ہے!
3. کٹنگ ٹول ٹرننگ، پروسیسنگ ریمرز، ڈرلز، الائے کٹر ہیڈز == کٹنگ ٹول اسٹیم، اس قسم کا موڑ سب سے آسان، بہترین اور تھکا دینے والا ہے۔
یہ عام طور پر بڑے پیمانے پر تیار کیا جاتا ہے، اور سب سے زیادہ استعمال ہونے والے ڈبل ٹاپس، ٹرننگ ٹیپر، اور فلو ماڈیولس ہیں۔ یہ ٹول پہننے کو کم سے کم کرنے کا سب سے تیز اور آسان طریقہ ہے، کیونکہ اس قسم کی موڑنے والی مصنوعات کی سختی آپ کے سفید سے بہتر نہیں ہے کہ اسٹیل کی چھری کتنی کم ہے! آپ کی کھوٹ والی چھری کتنی اچھی طرح سے تیز کی گئی ہے اس سے آپ کے درجات مکمل طور پر متاثر ہوں گے! !
4. بڑے سامان کے لیے لیتھ ورکرز، اس قسم کے لیتھ ورکرز کے پاس تجربہ کار مہارت ہونی چاہیے، نوجوان بنیادی طور پر گاڑی چلانے کی ہمت نہیں کرتے! !
عمودی کار استعمال کرتے وقت، میں مزید سکھاتا ہوں۔ مثال:
کرینک شافٹ کو موڑنے کے لیے، آپ کو پہلے بار بار ڈرائنگ کو دیکھنا ہوگا، کون سا پہلے اور کون سا آخری باری ہے، چاہے یہ کھوئے ہوئے لباس کی مقدار ہے، یا براہ راست سائز پر عملدرآمد کیا گیا ہے، چاہے دھاگہ مثبت ہے یا منفی۔ ... === کچھ جدید تکنیکیں۔
5. سی این سی لیتھ، اس قسم کی لیتھ سب سے آسان لیکن سب سے مشکل بھی ہے۔ سب سے پہلے، آپ کو ڈرائنگ، پروگرام، تبادلوں کے فارمولے، اور ٹول ایپلی کیشنز کو پڑھنے کے قابل ہونا چاہیے! ! !
جب تک آپ لیتھ تھیوری میں مہارت حاصل کر لیں اور ریاضی، میکانکس اور کیڈ کا کچھ خاص علم رکھتے ہوں، آپ اسے تیزی سے سیکھ سکتے ہیں۔
تبدیل
یہ ورک پیس کی روٹری موشن اور لیتھ پر ٹول کی لکیری یا خمیدہ حرکت کا استعمال کرکے خالی جگہ کی شکل اور سائز کو تبدیل کرنا ہے، اور ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اس پر کارروائی کرنا ہے۔
ٹرننگ ٹول کی نسبت ورک پیس کی گردش کا استعمال کرتے ہوئے لیتھ پر ورک پیس کو کاٹنے کا ایک طریقہ ہے۔ ٹرننگ آپریشنز کے لیے کاٹنے والی توانائی بنیادی طور پر ٹول کے بجائے ورک پیس کے ذریعے فراہم کی جاتی ہے۔ ٹرننگ سب سے بنیادی اور عام کاٹنے کی پروسیسنگ کا طریقہ ہے، جو پیداوار میں ایک بہت اہم مقام رکھتا ہے۔ ٹرننگ روٹری سطحوں کی مشینی کے لیے موزوں ہے۔ روٹری سطحوں کے ساتھ زیادہ تر ورک پیس کو موڑنے کے طریقوں سے پروسیس کیا جا سکتا ہے، جیسے اندرونی اور بیرونی بیلناکار سطحیں، اندرونی اور بیرونی مخروطی سطحیں، سرے کے چہرے، نالی، دھاگے اور روٹری بنانے والی سطحیں۔ استعمال ہونے والے اوزار بنیادی طور پر موڑنے والے اوزار ہیں۔
تمام قسم کے میٹل کٹنگ مشین ٹولز میں، لیتھز سب سے زیادہ استعمال ہونے والا زمرہ ہے، جو مشین ٹولز کی کل تعداد کا تقریباً 50 فیصد ہے۔ لیتھ نہ صرف ٹرننگ ٹول کے ساتھ ورک پیس کو موڑ سکتی ہے بلکہ ڈرل بٹس، ریمر، ٹیپس اور کنرلنگ چھریوں کے ساتھ ڈرلنگ، ریمنگ، ٹیپنگ اور کنرلنگ کے کام بھی انجام دیتی ہے۔ مختلف عمل کی خصوصیات، ترتیب کی شکلوں اور ساختی خصوصیات کے مطابق، لیتھز کو افقی لیتھز، فلور لیتھز، عمودی لیتھز، برج لیتھز اور پروفائلنگ لیتھز وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جن میں سے زیادہ تر افقی لیتھز ہیں۔
سیکورٹی تکنیکی مسائل
ٹرننگ مشین مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہے۔ لیتھز کی ایک بڑی تعداد، بڑی تعداد میں اہلکاروں، پروسیسنگ کی ایک وسیع رینج، اور مختلف قسم کے اوزار اور فکسچر استعمال کیے گئے ہیں۔ لہذا، ٹرننگ پروسیسنگ کے حفاظتی تکنیکی مسائل خاص طور پر اہم ہیں. ، اس کا اہم کام مندرجہ ذیل ہے:
1. چپ کو پہنچنے والے نقصان اور حفاظتی اقدامات۔ لیتھ پر پروسیس کیے جانے والے تمام قسم کے سٹیل کے پرزوں میں اچھی سختی ہوتی ہے، اور موڑنے کے دوران پیدا ہونے والی چپس پلاسٹک کے کرل سے بھری ہوتی ہیں اور ان کے کنارے تیز ہوتے ہیں۔ اسٹیل کے پرزوں کو تیز رفتاری سے کاٹنے پر سرخ گرم اور لمبی چپس بن جائیں گی، جو لوگوں کو آسانی سے تکلیف دے سکتی ہیں۔ ایک ہی وقت میں، وہ اکثر ورک پیس، ٹرننگ ٹول اور ٹول ہولڈر کے گرد لپیٹے جاتے ہیں۔ اس لیے کام کے دوران انہیں بروقت صاف کرنے یا توڑنے کے لیے لوہے کے کانٹے استعمال کیے جائیں۔ اسے روک کر ہٹا دینا چاہیے، لیکن اسے ہاتھ سے ہٹانے یا توڑنے کی قطعاً اجازت نہیں ہے۔ چپ کے نقصان کو روکنے کے لیے، چپس کو توڑنے، چپ کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے اور مختلف حفاظتی چکر لگانے کے اقدامات اکثر کیے جاتے ہیں۔ چپ توڑنے کی پیمائش ایک چپ بریکر یا ٹرننگ ٹول پر ایک قدم کو پیسنا ہے۔ ایک مناسب چپ بریکر استعمال کریں اور میکانکی طور پر ٹول کو کلیمپ کریں۔
2. workpiece کی clamping. ٹرننگ کے عمل کے دوران، بہت سے حادثات ہوتے ہیں جن میں مشین ٹول خراب ہو جاتا ہے، ٹول ٹوٹ جاتا ہے یا ٹوٹ جاتا ہے، اور ورک پیس کی غلط کلیمپنگ کی وجہ سے ورک پیس گر جاتا ہے یا اڑ جاتا ہے۔ لہذا، ٹرننگ پروسیسنگ کی محفوظ پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے، ورک پیس کو کلیمپ کرتے وقت خصوصی توجہ دینی چاہیے۔ مختلف سائز اور اشکال کے حصوں کے لیے، مناسب فکسچر کا انتخاب کیا جانا چاہیے، اور تین جبڑے، چار جبڑے کے چک یا خصوصی فکسچر اور مین شافٹ کے درمیان کنکشن مستحکم اور قابل اعتماد ہونا چاہیے۔ ورک پیس کو کلیمپڈ اور کلیمپ کیا جانا چاہئے۔ بڑی ورک پیس کو آستین سے باندھا جا سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ جب یہ تیز رفتاری سے گھومتا ہے اور زور سے کاٹا جاتا ہے تو ورک پیس تبدیل نہیں ہوتا، گرتا ہے یا باہر نہیں پھینکا جاتا ہے۔ اگر ضروری ہو تو، یہ مرکز فریم اور مرکز فریم کی طرف سے مضبوط اور مقرر کیا جا سکتا ہے. اسنیپنگ کے فوراً بعد رنچ کو ہٹا دیں۔
3. محفوظ آپریشن۔ کام کرنے سے پہلے، مشین کے آلے کو مکمل طور پر معائنہ کیا جانا چاہئے، اور اسے صرف اس بات کی تصدیق کے بعد استعمال کیا جا سکتا ہے کہ یہ اچھی حالت میں ہے. ورک پیس اور کٹنگ ٹول کی کلیمپنگ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ پوزیشن درست، مضبوط اور قابل اعتماد ہے۔ پروسیسنگ کے دوران، ٹولز کو تبدیل کرتے وقت، ورک پیس کو لوڈ اور ان لوڈ کرتے وقت اور ورک پیس کی پیمائش کرتے وقت، مشین کو رک جانا چاہیے۔ جب یہ گھوم رہا ہو تو ورک پیس کو ہاتھ سے نہیں چھونا چاہیے اور نہ ہی اسے روئی کے ریشم سے صاف کرنا چاہیے۔ کاٹنے کی رفتار، فیڈ کی شرح اور مزدوری کی گہرائی کو صحیح طریقے سے منتخب کرنا ضروری ہے، اور اوورلوڈ پروسیسنگ کی اجازت نہیں ہے۔ ورک پیس، فکسچر اور دیگر مختلف چیزوں کو بستر کے سر، آلے کے آرام اور بستر پر رکھنے کی اجازت نہیں ہے۔ فائل کا استعمال کرتے وقت، آستین کو الجھنے سے روکنے کے لیے، دائیں ہاتھ کو سامنے اور بائیں ہاتھ کے ساتھ، موڑنے والے آلے کو محفوظ مقام پر لے جائیں۔ مشین ٹول کا استعمال اور دیکھ بھال کسی خاص شخص کے ذریعہ ہونا چاہیے، اور دوسرے اہلکاروں کو اسے استعمال کرنے کی اجازت نہیں ہے۔
2 نوٹس
CNC لیتھ کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی عام لیتھ سے ملتی جلتی ہے، لیکن چونکہ CNC لیتھ ایک بار کی کلیمپنگ ہے اور مسلسل خودکار پروسیسنگ تمام موڑ کے عمل کو مکمل کرتی ہے، اس لیے درج ذیل پہلوؤں پر توجہ دی جانی چاہیے۔
1. کٹائی کی رقم کا معقول انتخاب:
تصویر
اعلی کارکردگی والے دھاتی کٹنگ کے لیے، مواد پر عملدرآمد، کاٹنے کے اوزار، اور کاٹنے کے حالات تین بڑے عناصر ہیں۔ یہ مشینی وقت، آلے کی زندگی اور مشینی معیار کا تعین کرتے ہیں۔ ایک اقتصادی اور مؤثر طریقہ کار کو کاٹنے کے حالات کا ایک معقول انتخاب ہونا چاہیے۔ کاٹنے کے حالات کے تین عناصر: کاٹنے کی رفتار، فیڈ کی شرح اور کٹ کی گہرائی براہ راست ٹول کو نقصان پہنچاتی ہے۔ کاٹنے کی رفتار میں اضافے کے ساتھ، ٹول ٹپ کا درجہ حرارت بڑھ جائے گا، جو مکینیکل، کیمیائی اور تھرمل لباس کا سبب بنے گا۔ کاٹنے کی رفتار میں 20 فیصد اضافہ ہوا، آلے کی زندگی 1/2 تک کم ہو جائے گی۔ فیڈ کی شرائط اور ٹول بیک وئیر کے درمیان تعلق بہت چھوٹی حد میں ہوتا ہے۔ تاہم، فیڈ کی شرح بڑی ہے، کاٹنے کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، اور پیچھے پہننے کا سامان بڑا ہے۔ اس کا اثر کاٹنے کی رفتار کے مقابلے آلے پر کم ہوتا ہے۔ اگرچہ آلے پر کٹ کی گہرائی کا اثر کاٹنے کی رفتار اور فیڈ ریٹ جتنا بڑا نہیں ہے، لیکن جب کٹ کی تھوڑی گہرائی کے ساتھ کاٹتے ہیں، تو کاٹا جانے والا مواد ایک سخت پرت پیدا کرے گا، جس سے اس کی زندگی پر بھی اثر پڑے گا۔ ٹول صارف کو عمل کرنے والے مواد، سختی، کاٹنے کی حالت، مواد کی قسم، فیڈ کی شرح، کاٹنے کی گہرائی وغیرہ کے مطابق استعمال کرنے کے لیے کاٹنے کی رفتار کا انتخاب کرنا چاہیے۔ ان عوامل کی بنیاد پر موزوں ترین پروسیسنگ حالات کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ زندگی کے اختتام تک باقاعدہ، مستحکم پہننا مثالی حالت ہے۔ تاہم، اصل آپریشن میں، آلے کی زندگی کا انتخاب ٹول پہننے، سائز میں تبدیلی، سطح کے معیار، کاٹنے کے شور، پروسیسنگ حرارت وغیرہ سے متعلق ہے۔ پروسیسنگ کے حالات کا تعین کرتے وقت، اصل صورتحال کے مطابق تحقیق کرنا ضروری ہے۔ مشین سے مشکل مواد جیسے کہ سٹینلیس سٹیل اور گرمی سے بچنے والے مرکب کے لیے، کولنٹ استعمال کیا جا سکتا ہے یا ایک سخت کٹنگ ایج استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2. چاقو کا معقول انتخاب:
(1) کھردری کرتے وقت، اعلی طاقت اور اچھی پائیداری کے ساتھ ایک ٹول کا انتخاب کرنا ضروری ہے، تاکہ کھردری موڑ کے دوران بڑی کاٹنے کی صلاحیت اور بڑے فیڈ ریٹ کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔
(2) کار کو ختم کرتے وقت، مشینی درستگی کی ضروریات کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ درستگی اور اچھی پائیداری کے ساتھ ایک ٹول کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
(3) ٹول کی تبدیلی کے وقت کو کم کرنے اور ٹول سیٹنگ کو آسان بنانے کے لیے، مشین سے بند ٹولز اور مشین سے بند بلیڈ کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے۔
3. فکسچر کا معقول انتخاب:
(1) ورک پیس کو کلیمپ کرنے کے لیے عام فکسچر استعمال کرنے کی کوشش کریں، اور خصوصی فکسچر استعمال کرنے سے گریز کریں۔
(2) پارٹ پوزیشننگ ڈیٹم پوزیشننگ کی غلطی کو کم کرنے کے موافق ہے۔
4. پروسیسنگ روٹ کا تعین کریں: پروسیسنگ روٹ سے مراد سی این سی مشین ٹول کے مشینی عمل کے دوران حصے کی نسبت ٹول کی موومنٹ ٹریک اور سمت ہے۔
(1) یہ مشینی درستگی اور سطح کی کھردری کی ضروریات کو یقینی بنانے کے قابل ہونا چاہئے۔
(2) ٹول کے بیکار سفر کے وقت کو کم کرنے کے لیے پروسیسنگ کے راستے کو جتنا ممکن ہو چھوٹا کیا جائے۔
5. پروسیسنگ روٹ اور پروسیسنگ الاؤنس کے درمیان تعلق:
فی الحال، اس شرط کے تحت کہ CNC لیتھ کا ابھی تک وسیع پیمانے پر استعمال نہیں ہوا ہے، عام طور پر خالی جگہ پر ضرورت سے زیادہ الاؤنس، خاص طور پر جعلی اور کاسٹ کی سخت جلد کی تہوں پر مشتمل الاؤنس کو عام لیتھ پر پروسیس کیا جانا چاہیے۔ اگر اسے CNC لیتھ کے ساتھ پروسیس کرنا ضروری ہے تو، پروگرام کے لچکدار انتظام پر توجہ دی جانی چاہئے۔
6. فکسچر کی تنصیب کے پوائنٹس:
فی الحال، ہائیڈرولک چک اور ہائیڈرولک کلیمپنگ سلنڈر کے درمیان تعلق کو پل راڈ کے ذریعے محسوس کیا جاتا ہے۔ ہائیڈرولک چک کلیمپنگ کے اہم نکات درج ذیل ہیں: سب سے پہلے، ہائیڈرولک سلنڈر پر نٹ کو ہٹانے کے لیے رینچ کا استعمال کریں، پل ٹیوب کو ہٹائیں، اور اسے مین شافٹ کے پچھلے سرے سے باہر نکالیں، اور پھر اسے ہٹانے کے لیے رینچ کا استعمال کریں۔ چک کو ہٹانے کے لیے چک فکسنگ سکرو
3 عام اصول
ٹرننگ جنرل پروسیس کوڈ (JB/T9168۔{1}})
ٹرننگ ٹولز کا کلیمپنگ
1) ٹرننگ ٹول کا ٹول ہولڈر ٹول ہولڈر سے باہر نکلنے کے لیے اتنا لمبا نہیں ہونا چاہیے، اور عام لمبائی ٹول ہولڈر کی اونچائی سے 1.5 گنا زیادہ نہیں ہونی چاہیے (سوائے ٹرننگ ہولز، گرووز وغیرہ کے)۔
2) ٹرننگ ٹول کے ٹول ہولڈر کی سنٹر لائن کٹنگ ٹول کی سمت کے سیدھا یا متوازی ہونی چاہیے۔
3) ٹول ٹپ کی اونچائی کی ایڈجسٹمنٹ:
(1) جب آخری چہرہ موڑتے ہیں، مخروطی سطح کو موڑتے ہیں، دھاگے کو موڑتے ہیں، بننے والی سطح کو موڑتے ہیں اور ٹھوس ورک پیس کو کاٹتے ہیں، تو آلے کی نوک عام طور پر ورک پیس کے محور کی اونچائی پر ہونی چاہیے۔
(2) کھردرا موڑنے والا بیرونی دائرہ، ختم ہونے والا ٹرننگ ہول، اور ٹول ٹِپ عام طور پر ورک پیس کے محور سے تھوڑا اونچا ہونا چاہیے۔
(3) پتلی شافٹوں، کھردرے سوراخوں، اور کھوکھلی ورک پیس کو کاٹتے وقت، ٹول کی نوک عام طور پر ورک پیس کے محور سے قدرے نیچے ہونی چاہیے۔
4) دھاگے کو موڑنے والے آلے کے ناک کے زاویے کا دو طرفہ حصہ ورک پیس کے محور پر کھڑا ہونا چاہیے۔
5) ٹرننگ ٹول کو کلیمپ کرتے وقت، ٹول بار کے نیچے گسکیٹ کم اور فلیٹ ہونے چاہئیں، اور ٹرننگ ٹول کو دبانے والے پیچ کو سخت کیا جانا چاہیے۔
ورک پیس کلیمپنگ
1) کسی نہ کسی طرح موڑنے یا مکمل کرنے کے لئے ورک پیس کو کلیمپ کرنے کے لئے تین جبڑے والے سیلف سینٹرنگ چک کا استعمال کرتے وقت، اگر ورک پیس کا قطر 30 ملی میٹر سے کم ہے تو اوور ہینگ کی لمبائی قطر سے 5 گنا زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔ اگر ورک پیس کا قطر 30 ملی میٹر سے زیادہ ہے تو اوور ہینگ کی لمبائی لمبائی قطر کے 3 گنا سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔
2) چار جبڑے سنگل ایکشن چک، فیس پلیٹس، اینگل آئرن (مڑی ہوئی پلیٹس) وغیرہ کے ساتھ فاسد بھاری ورک پیس کو کلیمپ کرتے وقت، ایک کاؤنٹر ویٹ شامل کرنا ضروری ہے۔
3) چوٹیوں کے درمیان شافٹ ورک پیس کو مشین کرتے وقت، ٹیل اسٹاک کے اوپری محور کو موڑنے سے پہلے لیتھ اسپنڈل کے محور کے ساتھ موافق بنائیں۔
4) دو مراکز کے درمیان ایک پتلی شافٹ مشین کرتے وقت، ایک مستحکم ٹول ریسٹ یا سینٹر ریسٹ استعمال کیا جانا چاہیے۔ پروسیسنگ کے دوران ٹاپ ٹائٹننگ فورس کو ایڈجسٹ کرنے پر توجہ دیں، اور ڈیڈ سینٹر اور سٹیڈی فریم کی چکنا کرنے پر توجہ دیں۔
5) ٹیل اسٹاک کا استعمال کرتے وقت، آستین کو جتنا ممکن ہو سکے کے طور پر چھوٹا کیا جانا چاہئے تاکہ کمپن کو کم کیا جا سکے۔
6) ایک چھوٹی سپورٹنگ سطح اور عمودی لیتھ پر اونچی اونچائی کے ساتھ کسی ورک پیس کو کلیمپ کرتے وقت، اٹھائے ہوئے جبڑے استعمال کیے جائیں، اور ورک پیس کو سکیڑنے کے لیے مناسب پوزیشن پر پل راڈ یا پریشر پلیٹ شامل کی جائے۔
7) وہیل اور آستین کاسٹنگ اور فورجنگ کو موڑتے وقت، پروسیس شدہ ورک پیس کی یکساں دیوار کی موٹائی کو یقینی بنانے کے لیے غیر پروسیس شدہ سطح کے مطابق سیدھ کی جانی چاہیے۔
تبدیل
1) اسٹیپڈ شافٹ کو موڑتے وقت، موڑنے کے دوران سختی کو یقینی بنانے کے لیے، عام طور پر بڑے قطر والے حصے کو پہلے موڑ دینا چاہیے، اور چھوٹے قطر والے حصے کو بعد میں موڑ دینا چاہیے۔
2) شافٹ کے ورک پیس پر نالی کرتے وقت، ورک پیس کی خرابی کو روکنے کے لیے موڑ ختم کرنے سے پہلے اسے انجام دیا جانا چاہیے۔
3) تھریڈڈ شافٹ کو ختم کرتے وقت، عام طور پر غیر تھریڈ والے حصے کو تھریڈ پروسیسنگ کے بعد ختم کیا جانا چاہیے۔
4) ڈرلنگ سے پہلے، ورک پیس کی آخری سطح کو فلیٹ کر دینا چاہیے۔ اگر ضروری ہو تو، مرکز کے سوراخ کو سب سے پہلے ٹھونس دیا جانا چاہئے.
5) گہرا سوراخ کرتے وقت، عام طور پر پہلے پائلٹ ہول ڈرل کریں۔
6) (Φ10-Φ20) ملی میٹر سوراخ کو موڑتے وقت، ٹول ہولڈر کا قطر 06-0. مشینی سوراخ کے قطر کا 7 گنا ہونا چاہئے۔ Φ20 ملی میٹر سے بڑے قطر کے سوراخوں کو مشینی کرتے وقت، عام طور پر کلیمپنگ ہیڈ والا ٹول ہولڈر استعمال کیا جانا چاہیے۔
7) ملٹی اسٹارٹ تھریڈز یا ملٹی اسٹارٹ ورمز کو موڑتے وقت، ایکسچینج گیئر کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد کاٹنے کی کوشش کریں۔
8) خودکار لیتھ کا استعمال کرتے وقت، مشین ٹول ایڈجسٹمنٹ کارڈ کے مطابق ٹول اور ورک پیس کی رشتہ دار پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ ایڈجسٹمنٹ کے بعد، آزمائشی موڑ کو انجام دینے کے لئے ضروری ہے، اور پہلا ٹکڑا پروسیسنگ سے پہلے اہل ہے؛ پروسیسنگ خرچ کے دوران کسی بھی وقت ٹول کے پہننے اور ورک پیس کے سائز اور سطح کی کھردری پر توجہ دیں۔
9) عمودی لیتھ کو آن کرتے وقت، جب ٹول ہولڈر کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، تو بیم کو من مانی حرکت نہیں کرنی چاہیے۔
10) جب ورک پیس کی متعلقہ سطح پر پوزیشن کو برداشت کرنے کی ضرورت ہو تو، ایک ہی کلیمپنگ میں موڑ کو مکمل کرنے کی کوشش کریں۔
11) بیلناکار گیئر خالی جگہوں کو موڑتے وقت، سوراخ اور حوالہ کی آخری سطح کو ایک ہی کلیمپنگ میں پروسیس کیا جانا چاہیے۔ اگر ضروری ہو تو، مارکنگ لائن کو آخری چہرے پر گیئر انڈیکس کے دائرے کے قریب کھینچنا چاہیے۔
44 غلطی کی تلافی
جدید مشینری مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی اعلیٰ کارکردگی، اعلیٰ معیار، اعلیٰ درستگی، اعلیٰ انضمام اور اعلیٰ ذہانت کی طرف ترقی کر رہی ہے۔ صحت سے متعلق اور انتہائی درست مشینی ٹیکنالوجی جدید مشینری مینوفیکچرنگ کا سب سے اہم جزو اور ترقی کی سمت بن گئی ہے، اور بین الاقوامی مسابقت کو بہتر بنانے کے لیے ایک اہم ٹیکنالوجی بن گئی ہے۔ صحت سے متعلق مشینی کے وسیع اطلاق کے ساتھ، ٹرننگ مشینی غلطی ایک گرما گرم تحقیقی موضوع بن گیا ہے۔ چونکہ مشینی ٹولز کی مختلف خرابیوں میں سے زیادہ تر تھرمل اور جیومیٹرک غلطیاں ہوتی ہیں، اس لیے ان دو غلطیوں کو کم کرنا، خاص طور پر تھرمل کی خرابیاں، بنیادی مقصد بن گیا ہے۔ ایرر کمپنسیشن ٹیکنالوجی (مختصر طور پر ای سی ٹی) سائنس اور ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ ظاہر ہوتی ہے اور ترقی کرتی ہے۔ مشین ٹولز کی تھرمل ڈیفارمیشن کی وجہ سے ہونے والے نقصانات کافی ہیں۔ لہذا، یہ انتہائی ضروری ہے کہ ایک اعلیٰ درستگی، کم لاگت والا تھرمل ایرر کمپنسیشن سسٹم تیار کیا جائے جو فیکٹری کی اصل پیداواری ضروریات کو پورا کر سکے تاکہ سپنڈل (یا ورک پیس) اور کٹنگ ٹول کے درمیان تھرمل خرابی کو درست کیا جا سکے۔ مشین کے آلے کی مشینی درستگی کو بہتر بنانے، فضلہ کی مصنوعات کو کم کرنے، پیداوار کی کارکردگی اور اقتصادی فوائد میں اضافہ۔
غلطی کی تلافی کی بنیادی تعریف اور خصوصیات
بنیادی تعریف
غلطی کے معاوضے کی بنیادی تعریف یہ ہے کہ مصنوعی طور پر ایک نئی غلطی کو دور کرنے کے لیے پیدا کیا جائے یا اصل غلطی کو بہت کمزور کیا جائے جو فی الحال ایک مسئلہ ہے۔ نتیجے میں آنے والی خرابی اور اصل غلطی قدر میں برابر اور سمت میں مخالف ہیں، اس طرح مشینی غلطی کو کم کرتے ہیں اور حصے کی جہتی درستگی کو بہتر بناتے ہیں۔
ہارڈ ویئر کے ذریعہ ابتدائی غلطی کی تلافی کی گئی تھی۔ ہارڈ ویئر کا معاوضہ ایک مکینیکل فکسڈ معاوضہ ہے۔ مشین ٹول کی خرابی تبدیل ہونے پر معاوضے کی رقم کو تبدیل کرنے کے لیے، پرزے، انشانکن پیمانوں کو دوبارہ بنانا یا معاوضے کے طریقہ کار کو دوبارہ ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ ہارڈ ویئر کے معاوضے میں بے ترتیب غلطیوں کو حل کرنے سے قاصر ہونے اور لچک کی کمی کے نقصانات ہیں۔ حال ہی میں تیار کیے گئے سافٹ ویئر معاوضے کی خصوصیت یہ ہے کہ جدید ٹیکنالوجی اور مختلف عصری شعبوں کی کمپیوٹر کنٹرول ٹکنالوجی کا استعمال مشین ٹول کی مشینی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے بغیر کسی تبدیلی کے۔ سافٹ ویئر معاوضہ ہارڈ ویئر کے معاوضے کی بہت سی مشکلات اور کوتاہیوں پر قابو پاتا ہے، اور معاوضے کی ٹیکنالوجی کو ایک نئے مرحلے کی طرف دھکیلتا ہے۔
خصوصیت
غلطی کی تلافی (ٹیکنالوجی) کی دو اہم خصوصیات ہیں: سائنسی اور انجینئرنگ۔
سائنسی غلطی کے معاوضے کی ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی نے عین مطابق میکینیکل ڈیزائن، درست پیمائش اور پوری صحت سے متعلق انجینئرنگ کے نظریہ کو بہت زیادہ تقویت بخشی ہے، اور یہ اس نظم و ضبط کی ایک اہم شاخ بن گئی ہے۔ غلطی کے معاوضے سے متعلق ٹیکنالوجیز میں پتہ لگانے والی ٹیکنالوجی، سینسنگ ٹیکنالوجی، سگنل پروسیسنگ ٹیکنالوجی، فوٹو الیکٹرک ٹیکنالوجی، میٹریل ٹیکنالوجی، کمپیوٹر ٹیکنالوجی اور کنٹرول ٹیکنالوجی شامل ہیں۔ نئی ٹیکنالوجی کی ایک شاخ کے طور پر، غلطی کی تلافی کی ٹیکنالوجی کا اپنا خود مختار مواد اور خصوصیات ہیں۔ غلطی کی تلافی کی ٹیکنالوجی کا مزید مطالعہ کرنا اور اسے نظریاتی اور منظم بنانا بہت زیادہ سائنسی اہمیت کا حامل ہوگا۔
انجینئرنگ ایرر کمپنسیشن ٹیکنالوجی کی انجینئرنگ اہمیت بہت اہم ہے، اور اس کے تین معنی ہیں: پہلا، غلطی کے معاوضے کی ٹیکنالوجی کا استعمال آسانی سے درستگی کی اس سطح کو حاصل کر سکتا ہے جسے "مشکل ٹیکنالوجی" بڑی قیمت پر حاصل کر سکتی ہے۔ دوسرا، غلطی کی تلافی ٹیکنالوجی کا استعمال درستگی کی سطح کو حل کر سکتا ہے جسے "مشکل ٹیکنالوجی" عام طور پر حاصل نہیں کر سکتی۔ تیسرا، اگر غلطی کے معاوضے کی ٹیکنالوجی کو کچھ درست ضروریات کو پورا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو آلے اور آلات کی تیاری کی لاگت کو بہت کم کیا جا سکتا ہے۔
بہت اہم معاشی فوائد ہیں۔
موڑ میں تھرمل غلطیوں کی نسل اور درجہ بندی
مشین ٹولز کی درستگی کی ضروریات میں مزید بہتری کے ساتھ، کل خرابی میں تھرمل ایرر کا تناسب بڑھتا رہے گا، اور مشینی ٹولز کی تھرمل ڈیفارمیشن مشینی درستگی کو بہتر بنانے میں اہم رکاوٹ بن گئی ہے۔ مشین ٹول تھرمل خرابیاں بنیادی طور پر اندرونی اور بیرونی حرارتی ذرائع جیسے موٹرز، بیرنگ، ٹرانسمیشن پارٹس، ہائیڈرولک سسٹم، محیطی درجہ حرارت اور کولنٹ کی وجہ سے مشین ٹول کے اجزاء کی تھرمل خرابی کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ مشین ٹول کی ہندسی خرابی مشین ٹول کے مینوفیکچرنگ نقائص، مشین ٹول کے اجزاء کے درمیان فٹ ہونے کی خرابی، مشین ٹول کے اجزاء کی متحرک اور جامد نقل مکانی وغیرہ سے ہوتی ہے۔
غلطی کی تلافی کا بنیادی طریقہ
خلاصہ اور متعلقہ حوالہ جات میں، یہ معلوم کیا جا سکتا ہے کہ موڑ کی غلطیاں عام طور پر درج ذیل عوامل کی وجہ سے ہوتی ہیں:
مشین ٹول تھرمل اخترتی کی خرابی؛
مشین ٹول کے پرزوں اور ڈھانچے کی ہندسی غلطیاں؛
قوتوں کو کاٹنے کی وجہ سے خرابیاں؛
ٹول پہننے میں خرابی؛
دیگر خرابی کے ذرائع، جیسے مشین ٹول شافٹ سسٹم کی سرو ایرر، این سی انٹرپولیشن الگورتھم کی خرابی، وغیرہ۔
مشین ٹول کی درستگی کو بہتر بنانے کے دو بنیادی طریقے ہیں: غلطی سے بچاؤ کا طریقہ اور غلطی کی تلافی کا طریقہ۔
غلطی سے بچاؤ کا طریقہ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے طریقوں کے ذریعے ممکنہ غلطی کے ذرائع کو ختم کرنے یا کم کرنے کی کوشش ہے۔ خرابی سے بچاؤ کا طریقہ حرارت کے منبع کے درجہ حرارت میں اضافے کو کم کرنے، درجہ حرارت کے میدان کو متوازن کرنے اور مشین ٹول کی تھرمل خرابی کو ایک خاص حد تک کم کرنے کے لیے موثر ہے۔ لیکن تھرمل اخترتی کو مکمل طور پر ختم کرنا ناممکن ہے، اور قیمت بہت مہنگی ہے۔
تھرمل ایرر کمپنسیشن قانون کا اطلاق مشین ٹولز کی درستگی کو بہتر بنانے کا ایک مؤثر اور اقتصادی طریقہ کھولتا ہے۔
متعلقہ نتائج
موڑنے والی مشینی غلطی پر تحقیق جدید مشینری مینوفیکچرنگ کا سب سے اہم جزو اور ترقی کی سمت ہے، اور بین الاقوامی مسابقت کو بہتر بنانے کے لیے ایک کلیدی ٹیکنالوجی بن گئی ہے۔ مہارت کی ضرورت.
غلطی کے معاوضے کی ٹیکنالوجی فیکٹری کی اصل پیداوار کی ضروریات کی اعلی صحت سے متعلق اور کم قیمت کو پورا کر سکتی ہے۔ تھرمل ایرر کمپنسیشن ٹیکنالوجی سپنڈل (یا ورک پیس) اور کٹنگ ٹول کے درمیان تھرمل ڈرفٹ کی خرابی کو درست کر سکتی ہے، مشین ٹول کی مشینی درستگی کو بہتر بنا سکتی ہے، فضلہ کی مصنوعات کو کم کر سکتی ہے، پیداواری کارکردگی میں اضافہ کر سکتی ہے اور معیشت کے فائدے کو بڑھا سکتی ہے۔
5 اکثر پوچھے جانے والے سوالات
جب عام لیتھز بڑے دھاگوں کو طاقتور طریقے سے موڑتی ہیں، تو کبھی کبھی کاٹھی ہل جاتی ہے۔ اگر یہ ہلکا ہے، تو یہ مشینی سطح پر لہریں پیدا کرے گا، اور اگر یہ شدید ہے، تو یہ چاقو کو توڑ دے گا۔ کاٹتے وقت، طالب علموں میں اکثر چاقو سے وار کرنے یا توڑنے کا رجحان ہوتا ہے۔ مندرجہ بالا مسائل کی بہت سی وجوہات ہیں۔ اب ہم بنیادی طور پر آلے کی قوت کے تجزیہ کے ذریعے اس رجحان اور اس کے حل پر بات کرتے ہیں۔
تصویر
1 مسئلہ کی اصل اور وجہ
ہم جانتے ہیں کہ جب دھاگے کو چھوٹی پچ کے ساتھ موڑتے ہیں، تو عام طور پر سیدھے فیڈ کاٹنے کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے (ورک پیس کے محور پر سیدھی لکیر میں کھانا کھلانا)؛ ایک بڑی پچ کے ساتھ دھاگے کو موڑتے وقت، کاٹنے کی قوت کو کم کرنے کے لیے، بائیں اور دائیں ادھار کو اکثر کاٹنے کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے (چھوٹی سلائیڈ کو حرکت دے کر تاکہ دھاگے کو موڑنے والے آلے کو بالترتیب بائیں اور دائیں کٹنگ کناروں کے ساتھ کاٹ دیا جائے)۔
دھاگوں کو موڑتے وقت، سیڈل کی حرکت کا احساس لمبے سیسہ کے اسکرو کی گردش سے ہوتا ہے تاکہ اسپلٹ نٹ کی حرکت کو آگے بڑھایا جا سکے۔ لمبے اسکرو کے بیئرنگ پر ایک محوری کلیئرنس ہے، اور لمبے اسکرو اور اسپلٹ نٹ کے درمیان ایک محوری کلیئرنس بھی ہے۔ بائیں اور دائیں ادھار کاٹنے کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے دائیں ہاتھ کے کیڑے کو دائیں مین کٹنگ ایج کے ساتھ زبردستی موڑنے کے لیے، ٹول ورک پیس کی طرف سے دی گئی قوت P کا حامل ہوتا ہے (چپ اور ریک کے چہرے کے درمیان رگڑ کو نظر انداز کرتے ہوئے، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے) 1)، اور قوت P کو محوری جزو کی قوت Px اور شعاعی اجزاء کی قوت میں ملایا جاتا ہے، جس میں محوری جزو قوت Px ٹول کی فیڈ سمت کے برابر ہے، اور ٹول محوری جزو قوت Px کو منتقل کرتا ہے۔ بیڈ سیڈل، اس طرح بیڈ سیڈل کو اس طرف دھکیلنا جہاں ایک خلا ہے تیز اور پرتشدد آگے پیچھے حرکت کریں، نتیجہ یہ ہوتا ہے کہ آلے کو آگے پیچھے کرنا پڑتا ہے، اور مشینی سطح پر لہریں پیدا ہوتی ہیں، یا یہاں تک کہ ٹوٹ جاتی ہیں۔ چاقو تاہم، بائیں مین کٹنگ ایج کے ساتھ کاٹتے وقت ایسا کوئی رجحان نہیں ہے۔ بائیں مین کٹنگ ایج کے ساتھ کاٹتے وقت، ٹول کے ذریعے پیدا ہونے والی محوری جزو قوت Px فیڈ کی سمت کے مخالف ہوتی ہے، اور خلا کو ختم کرنے کی سمت میں حرکت کرتی ہے۔ اس وقت، بستر کی کاٹھی مستقل رفتار سے حرکت کرتی ہے۔ .
کاٹتے وقت، درمیانی سلائیڈ پلیٹ کی حرکت نٹ کی حرکت کو چلانے کے لیے درمیانی سلائیڈ پلیٹ کے لیڈ سکرو کی گردش سے محسوس ہوتی ہے۔ لیڈ اسکرو کے بیئرنگ پر ایک محوری کلیئرنس ہے، اور لیڈ اسکرو اور نٹ کے درمیان ایک محوری کلیئرنس بھی ہے۔ لیتھ پر کاٹتے وقت، ٹول ریک کا چہرہ (ریک زاویہ کے ساتھ) ورک پیس کی طرف سے دی گئی قوت P کو رکھتا ہے (چپ اور ریک کے چہرے کے درمیان رگڑ کو نظر انداز کرتے ہوئے، جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے)، اور قوت P قوت میں گل جاتی ہے۔ پی زیڈ اور ریڈیل فورس کا جزو، جس میں ریڈیل فورس کا جزو کٹنگ ٹول کی فیڈ ڈائریکشن کے برابر ہوتا ہے، ورک پیس کی طرف اشارہ کرتے ہوئے، ٹول کو ورک پیس کی طرف دھکیلتا ہے، جو درمیانی سلائیڈ کو خلا کی سمت جانے کے لیے کھینچ لے گا، جس کی وجہ سے ہاتھ کے حصوں کو اچانک چھیدنے کے لیے کاٹنے والی چاقو، جس کے نتیجے میں چاقو چھیدنا (ٹوٹنا) یا ورک پیس کا موڑنا۔
2 حل
جب ٹرننگ پچ بڑی ہو اور دھاگے کو بائیں اور دائیں کاٹنے کے طریقے سے کاٹا جائے تو لیتھ کے متعلقہ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کے علاوہ، سیڈل اور بیڈ کی گائیڈ ریل کے درمیان ملاپ کے فرق کو بھی اسے بنانے کے لیے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ تحریک کو بڑھانے کے لئے تھوڑا سا سخت. رگڑ کی قوت کاٹھی کے چلنے کے امکان کو کم کر سکتی ہے، لیکن خلا کو زیادہ سختی سے ایڈجسٹ نہیں کیا جانا چاہیے، تاکہ سیڈل کو آسانی سے ہلایا جا سکے۔
کلیئرنس کو کم سے کم کرنے کے لیے درمیانی سلائیڈ کی کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں۔ چھوٹی سلائیڈ کی تنگی کو ایڈجسٹ کریں تاکہ اسے تھوڑا سا سخت بنایا جا سکے تاکہ موڑ کے دوران ٹرننگ ٹول کو شفٹ ہونے سے روکا جا سکے۔ ورک پیس اور ٹول بار کی پھیلی ہوئی لمبائی کو جتنا ممکن ہو چھوٹا کیا جائے، اور بائیں مین بلیڈ کو زیادہ سے زیادہ کاٹنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔ دائیں مین بلیڈ سے کاٹتے وقت، بیک کٹنگ کی مقدار کو کم کرنا چاہیے؛ دائیں مین بلیڈ کے ریک اینگل کو بڑھایا جانا چاہئے، اور بلیڈ کا کنارہ سیدھا اور تیز ہونا چاہئے۔ ، ٹول کے حامل محوری اجزاء کی قوت Px کو کم کرنے کے لیے۔ نظریہ میں، دائیں مین بلیڈ کا ریک اینگل جتنا بڑا ہوگا، اتنا ہی بہتر ہے۔
