پریشر ویسلز اور اس کی ویلڈنگ کی خصوصیات کے لیے سٹینلیس سٹیل
نام نہاد سٹینلیس سٹیل سے مراد اسٹیل میں کرومیم کی ایک خاص مقدار شامل کرنا ہے، تاکہ اسٹیل ایک غیر فعال حالت میں ہو اور اس میں زنگ نہ لگنے کی خصوصیات ہوں۔ اس مقصد کو حاصل کرنے کے لیے، اس کا کرومیم مواد 12 فیصد سے زیادہ ہونا چاہیے۔ سٹیل کی غیر فعال ہونے کو بہتر بنانے کے لیے، نکل اور مولیبڈینم جیسے عناصر جو سٹیل کو غیر فعال کر سکتے ہیں اکثر سٹینلیس سٹیل میں شامل کیے جاتے ہیں۔ عام طور پر سٹینلیس سٹیل کے طور پر کہا جاتا ہے اصل میں سٹینلیس سٹیل اور تیزاب مزاحم سٹیل کے لئے ایک عام اصطلاح ہے. سٹینلیس سٹیل ضروری نہیں کہ تیزاب سے مزاحم ہو، اور تیزاب سے بچنے والے سٹیل میں عام طور پر اچھی سٹینلیس خصوصیات ہوتی ہیں۔ سٹینلیس سٹیل کو سٹیل کی ساخت کے مطابق چار قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، یعنی austenitic سٹینلیس سٹیل، ferritic سٹینلیس سٹیل، martensitic سٹینلیس سٹیل، اور austenitic-ferritic duplex سٹینلیس سٹیل۔
1. Austenitic سٹینلیس سٹیل اور اس کی ویلڈنگ کی خصوصیات
Austenitic سٹینلیس سٹیل سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سٹینلیس سٹیل ہے، اور اعلی Cr-Ni قسم سب سے زیادہ عام ہے۔ اس وقت، آسنیٹک سٹینلیس سٹیل کو تقریباً Cr18-Ni8 قسم، Cr25-Ni20 قسم، اور Cr25-Ni35 قسم میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ Austenitic سٹینلیس سٹیل میں مندرجہ ذیل ویلڈنگ کی خصوصیات ہیں:
① ویلڈنگ ہاٹ کریکڈ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل میں ایک چھوٹی تھرمل چالکتا اور ایک بڑی لکیری توسیع کا گتانک ہوتا ہے، لہذا ویلڈنگ کے عمل کے دوران، ویلڈڈ جوائنٹ کا اعلی درجہ حرارت میں رہنے کا وقت زیادہ ہوتا ہے، اور ویلڈ کو موٹے کالم دانے کی شکل دینا آسان ہوتا ہے۔ ساخت اگر گندھک، فاسفورس، ٹن، اینٹیمونی اور نیبیم جیسے ناپاک عناصر کا مواد زیادہ ہے، تو دانوں کے درمیان ایک کم پگھلنے کا نقطہ یوٹیکٹک بن جائے گا، اور جب ویلڈڈ جوڑ زیادہ ہو جائے گا تو ویلڈ میں ٹھوس دراڑیں آسانی سے بن جائیں گی۔ تناؤ کشیدگی. گرمی سے متاثرہ زون میں مائعات کی دراڑیں بنتی ہیں، جو کہ تمام ویلڈنگ ہیٹ کریکس سے تعلق رکھتی ہیں۔ گرم شگافوں کو روکنے کا سب سے مؤثر طریقہ یہ ہے کہ ناپاک عناصر کو کم کیا جائے جو سٹیل اور ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء میں کم پگھلنے والے نقطہ eutectics پیدا کرنے کا خطرہ رکھتے ہیں اور کرومیم نکل آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کو 4 فیصد سے 12 فیصد فیرائٹ ڈھانچہ پر مشتمل بنانا ہے۔
② انٹر گرانولر سنکنرن کرومیم کی کمی کے نظریہ کے مطابق، انٹر گرانولر سطح پر کرومیم کاربائیڈ کی ترسیب، جس کے نتیجے میں اناج کی حد میں کرومیم کی کمی انٹر گرانولر سنکنرن کی بنیادی وجہ ہے۔ لہٰذا، انتہائی کم کاربن ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء یا ویلڈنگ کے قابل استعمال اشیاء کا انتخاب کرنا جس میں مستحکم عناصر جیسے کہ نائوبیم اور ٹائٹینیم شامل ہوں، انٹر گرانولر سنکنرن کو روکنے کا بنیادی اقدام ہے۔
③ تناؤ سنکنرن کریکنگ تناؤ سنکنرن کریکنگ عام طور پر ٹوٹنے والی ناکامی کے طور پر ظاہر ہوتا ہے، اور نقصان کے عمل میں تھوڑا وقت لگتا ہے، لہذا نقصان سنگین ہے۔ Austenitic سٹینلیس سٹیل کے کشیدگی کے سنکنرن کریکنگ کی بنیادی وجہ ویلڈنگ بقایا کشیدگی ہے. ویلڈڈ جوڑوں کی ساخت میں تبدیلی یا تناؤ کے ارتکاز کا وجود، اور مقامی سنکنرن میڈیم کا ارتکاز بھی وہ وجوہات ہیں جو تناؤ کے سنکنرن کو متاثر کرتی ہیں۔
④ σ مرحلہ ویلڈڈ جوڑوں کی جھنجھٹ σ مرحلہ ایک قسم کا ٹوٹنے والا اور سخت انٹرمیٹالک مرکب ہے، جو بنیادی طور پر کالم کے دانوں کی اناج کی حدود میں جمع ہوتا ہے۔ مرحلہ اور δ دونوں مرحلے σ مرحلے کی منتقلی سے گزر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، جب Cr25Ni20 قسم کے ویلڈ کو 800 ڈگری ~ 900 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے، تو ایک مضبوط →δ تبدیلی واقع ہوگی۔ کرومیم نکل آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے لیے، خاص طور پر کرومیم نکل-مولبڈینم سٹینلیس سٹیل کے لیے، δ→σ مرحلے کی تبدیلی واقع ہونے کا خطرہ ہے، بنیادی طور پر اس لیے کہ کرومیم اور مولیبڈینم عناصر میں سگما کی واضح تبدیلی ہوتی ہے، جب ویلڈ میں δ فیرائٹ مواد 12 فیصد سے زیادہ ہو جاتا ہے۔ ، δ→σ کی تبدیلی بہت واضح ہے، جس کے نتیجے میں ویلڈ میٹل کی واضح دھندلاہٹ ہوتی ہے، یہی وجہ ہے کہ گرم دیوار کے ہائیڈروجنیشن ری ایکٹر کی اندرونی دیوار پر سرفیسنگ پرت δ فیرائٹ مواد کو 3 فیصد سے 10 فیصد تک کنٹرول کرتی ہے۔ وجہ
2. فیریٹک سٹینلیس سٹیل اور اس کی ویلڈنگ کی خصوصیات
فیریٹک سٹینلیس سٹیل کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: عام فیریٹک سٹینلیس سٹیل اور انتہائی خالص فیریٹک سٹینلیس سٹیل۔ ان میں سے، عام فیریٹک سٹینلیس سٹیل میں Cr12 ~ Cr14 قسم ہے، جیسے 00Cr12, 0Cr13Al; Cr16 ~ Cr18 قسم، جیسے 1Cr17Mo؛ Cr25 ~ 30 قسم۔
عام فیریٹک سٹینلیس سٹیل میں کاربن اور نائٹروجن کی اعلی مقدار کی وجہ سے، اس پر عملدرآمد اور ویلڈ کرنا مشکل ہے، اور سنکنرن مزاحمت کی ضمانت دینا مشکل ہے، لہذا استعمال محدود ہے۔ الٹرا خالص فیریٹک سٹینلیس سٹیل میں، سٹیل میں کاربن اور نائٹروجن کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ نائٹروجن کی کل مقدار کو عام طور پر 0 کی تین سطحوں پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔{3}}35 فیصد سے 0۔{7}}45 فیصد، 0.030 فیصد، اور 0.010 فیصد سے 0.015 فیصد ایک ہی وقت میں، اسٹیل کی سنکنرن مزاحمت اور جامع کارکردگی کو مزید بہتر بنانے کے لیے ضروری مرکب عناصر شامل کیے جاتے ہیں۔ عام فیریٹک سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں، الٹرا پیور ہائی کرومیم فیریٹک سٹینلیس سٹیل یکساں سنکنرن، پٹنگ سنکنرن اور تناؤ کے سنکنرن کے خلاف اچھی مزاحمت رکھتا ہے، اور پیٹرو کیمیکل آلات میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ فیریٹک سٹینلیس سٹیل میں درج ذیل ویلڈنگ کی خصوصیات ہیں:
① اعلی ویلڈنگ کے درجہ حرارت کی کارروائی کے تحت، گرمی سے متاثرہ زون میں جہاں حرارتی درجہ حرارت 1000 ڈگری سے اوپر پہنچ جاتا ہے، خاص طور پر قریبی سیون کے علاقے میں، دانے تیزی سے بڑھیں گے۔ یہاں تک کہ اگر ویلڈنگ کے بعد اسے تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو، سختی میں تیزی سے کمی اور انٹرگرانولر سنکنرن کا زیادہ رجحان۔
② فیریٹک اسٹیل میں ہی کرومیم کا مواد زیادہ ہوتا ہے، زیادہ نقصان دہ عناصر جیسے کاربن، نائٹروجن، آکسیجن وغیرہ، زیادہ ٹوٹنے والی منتقلی کا درجہ حرارت، اور ایک مضبوط نشان کی حساسیت ہوتی ہے۔ لہذا، پوسٹ ویلڈ embrittlement زیادہ سنگین ہے.
③ جب 400 ڈگری ~ 600 ڈگری پر لمبے عرصے تک گرم اور آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جائے گا تو 475 ڈگری پر کنکریاں پیدا ہوں گی، جو کمرے کے درجہ حرارت پر سختی کو سنجیدگی سے کم کر دے گی۔ 550 ڈگری سینٹی گریڈ ~ 820 ڈگری سینٹی گریڈ پر طویل عرصے تک گرم کرنے کے بعد، فیرائٹ سے σ مرحلہ آسانی سے خارج ہو جاتا ہے، اور اس کی پلاسٹکٹی اور سختی بھی نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے۔
3. Martensitic سٹینلیس سٹیل اور اس کی ویلڈنگ کی خصوصیات
Martensitic سٹینلیس سٹیل Cr13 قسم martensitic سٹینلیس سٹیل، کم کاربن martensitic سٹینلیس سٹیل اور سپر martensitic سٹینلیس سٹیل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. Cr13 قسم کی عام اینٹی سنکنرن کارکردگی ہے۔ Cr12-کی بنیاد پر مارٹینسٹیٹک سٹینلیس سٹیل سے، نکل، مولبڈینم، ٹنگسٹن، وینیڈیم اور دیگر مرکب عناصر کے اضافے کی وجہ سے، اس میں نہ صرف سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے، بلکہ اس میں اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت بھی ہوتی ہے۔ . آکسیکرن خصوصیات۔
martensitic سٹینلیس سٹیل کی ویلڈنگ کی خصوصیات: Cr13 قسم کے مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل کے ویلڈ سیون اور گرمی سے متاثرہ زون میں خاص طور پر سخت ہونے کا رجحان زیادہ ہوتا ہے، اور ویلڈڈ جوائنٹ ایئر کولنگ کے حالات میں سخت اور ٹوٹنے والی مارٹینائٹ حاصل کر سکتا ہے۔ ویلڈنگ کی کارروائی کے تحت، ویلڈنگ کی سرد دراڑیں نظر آنا آسان ہے۔ جب ٹھنڈک کی شرح کم ہوتی ہے تو، موٹے فیرائٹ اور انٹرگرانولر کاربائیڈز قریبی سیون ایریا اور ویلڈ میٹل میں بنیں گے، جو جوائنٹ کی پلاسٹکٹی اور سختی کو نمایاں طور پر کم کر دیں گے۔
کم کاربن اور سپر مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل کے ویلڈ اور گرمی سے متاثرہ زون کو ٹھنڈا کرنے کے بعد، ان سب کو کم کاربن مارٹینائٹ میں تبدیل کر دیا جاتا ہے، لیکن سختی کا کوئی واضح رجحان نہیں ہے، اور ان کی ویلڈنگ کی کارکردگی اچھی ہے۔
پریشر ویسلز کے لیے سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء کا انتخاب
1. Austenitic سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء کا انتخاب
austenitic سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء کے انتخاب کا اصول یہ یقینی بنانا ہے کہ ویلڈ میٹل کی سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات بنیادی طور پر بیس میٹل کے مساوی یا اس سے زیادہ ہیں جن میں کوئی دراڑ نہیں ہے۔ میچ سنکنرن مزاحم آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے لیے، یہ عام طور پر فیرائٹ کی ایک خاص مقدار پر مشتمل ہونا چاہتا ہے، جو نہ صرف اچھی شگاف مزاحمت کو یقینی بنا سکتا ہے، بلکہ سنکنرن کی اچھی مزاحمت بھی رکھتا ہے۔ تاہم، کچھ خاص میڈیا میں، جیسے کہ یوریا کے آلات کی ویلڈ میٹل، فیرائٹ کو موجود ہونے کی اجازت نہیں ہے، ورنہ اس کی سنکنرن مزاحمت کم ہو جائے گی۔ گرمی سے بچنے والے آسنیٹک اسٹیلز کے لیے، ویلڈ میٹل میں فیرائٹ مواد کے کنٹرول پر غور کیا جانا چاہیے۔ ایک لمبے عرصے تک اعلی درجہ حرارت پر چلنے والی آسٹینیٹک اسٹیل ویلڈمنٹ کے لیے، ویلڈ میٹل میں فیرائٹ کا مواد 5 فیصد سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ قارئین شیفلر ڈایاگرام کے مطابق ویلڈ میٹل میں کرومیم کے مساوی اور نکل کے مساوی کے مطابق متعلقہ فیرائٹ مواد کا اندازہ لگا سکتے ہیں۔
تصویر
2. فیریٹک سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء کا انتخاب
بنیادی طور پر تین قسم کے فیریٹک سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ کے قابل استعمال اشیاء ہیں: 1) ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء جن کی ساخت بنیادی طور پر بیس میٹل سے ملتی ہے۔ 2) austenitic ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء؛ 3) نکل پر مبنی مصر دات ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء، جو اپنی زیادہ قیمتوں کی وجہ سے شاذ و نادر ہی استعمال ہوتی ہیں۔
فیریٹک سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء کو بیس میٹل کے مساوی مواد سے بنایا جا سکتا ہے، لیکن جب تحمل کی ڈگری بڑی ہو، تو دراڑیں پڑنا آسان ہو جاتا ہے۔ سنکنرن مزاحمت کو بحال کرنے اور مشترکہ پلاسٹکٹی کو بہتر بنانے کے لیے ویلڈنگ کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ آسٹینیٹک ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء کا استعمال پہلے سے گرم ہونے اور ویلڈنگ کے بعد کے ہیٹ ٹریٹمنٹ سے بچ سکتا ہے، لیکن مختلف اسٹیلز کے لیے جن میں مستحکم عناصر شامل نہیں ہوتے ہیں، گرمی سے متاثرہ زون کی حساسیت اب بھی موجود ہے، اور 309 اور 310 کرومیم نکل آسٹینیٹک ویلڈنگ کی اشیاء عام طور پر استعمال ہوتی ہیں۔ استعمال کیا جاتا ہے Cr17 اسٹیل کے لیے، 308 ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء بھی استعمال کی جا سکتی ہیں۔ زیادہ کھوٹ کے مواد کے ساتھ ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء ویلڈیڈ جوڑوں کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہیں۔ austenitic یا austenitic-ferritic ویلڈ میٹل بنیادی طور پر اتنی ہی مضبوط ہوتی ہے جتنی فیریٹک بیس میٹل، لیکن کچھ سنکنرن میڈیا میں، ویلڈ کی سنکنرن مزاحمت بیس میٹل سے بہت مختلف ہو سکتی ہے۔ ویلڈنگ کے مواد کا انتخاب کرتے وقت توجہ دیں۔
3. martensitic سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء کا انتخاب
سٹینلیس سٹیل میں، martensitic سٹینلیس سٹیل گرمی کے علاج کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے. لہذا، کارکردگی کے تقاضوں کو یقینی بنانے کے لیے، خاص طور پر گرمی سے بچنے والے مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل کے لیے، ویلڈ کی ساخت بیس میٹل کی ساخت کے زیادہ سے زیادہ قریب ہونی چاہیے۔ ٹھنڈے دراڑوں کو روکنے کے لیے، آسٹینیٹک ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء بھی استعمال کی جا سکتی ہیں، اور اس وقت ویلڈ کی طاقت بنیادی دھات سے کم ہونی چاہیے۔
جب ویلڈ کی ساخت بیس میٹل سے ملتی جلتی ہے، تو ویلڈ اور گرمی سے متاثرہ زون ایک ہی وقت میں سخت اور ٹوٹنے والا ہو جائے گا، اور گرمی سے متاثرہ زون میں مزاج کو نرم کرنے والا زون ظاہر ہوگا۔ کولڈ کریکنگ کو روکنے کے لیے، 3 ملی میٹر سے زیادہ موٹائی والے اجزاء کو اکثر پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور جوائنٹ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے اکثر ویلڈنگ کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ چونکہ ویلڈ میٹل اور بیس میٹل کا تھرمل ایکسپینشن گتانک بنیادی طور پر ایک جیسا ہے، لہٰذا ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد ویلڈ کو مکمل طور پر ختم کرنا ممکن ہے۔ تناؤ
تصویر
جب ورک پیس کو پہلے سے گرم یا ہیٹ ٹریٹ کرنے کی اجازت نہیں ہوتی ہے، تو آسنیٹک ویلڈ سیون کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ چونکہ ویلڈ سیون میں پلاسٹکٹی اور سختی زیادہ ہوتی ہے، اس لیے یہ ویلڈنگ کے تناؤ کو کم کر سکتا ہے اور زیادہ ہائیڈروجن کو تحلیل کر سکتا ہے، اس طرح جوڑوں کے تناؤ کو کم کرتا ہے۔ کولڈ کریکنگ کا رجحان، لیکن غیر مساوی مواد والے جوڑ، مختلف تھرمل ایکسپینشن گتانکوں کی وجہ سے، گردش کرنے والے درجہ حرارت کے کام کرنے والے ماحول کے تحت فیوژن زون میں قینچ کا تناؤ پیدا کر سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں جوڑوں کی ناکامی ہوتی ہے۔
سادہ سی آر 13 قسم کے مارٹینیٹک اسٹیل کے لیے، جب آسٹینیٹک ڈھانچے کے ساتھ ویلڈ کا استعمال نہیں کیا جاتا ہے، تو ویلڈ کمپوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے زیادہ گنجائش نہیں ہوتی، جو کہ عام طور پر بیس میٹل میٹرکس جیسی ہوتی ہے، لیکن نقصان دہ نجاست جیسے ایس، پی اور سی محدود ہونا ضروری ہے۔ سی سی آر 13 مارٹینسیٹک اسٹیل ویلڈز میں موٹے مارٹینائٹ کی تشکیل کو فروغ دے سکتا ہے۔ C کے مواد کو کم کرنا سختی کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے، اور ویلڈ میں Ti، N یا Al جیسے عناصر کی تھوڑی مقدار کی موجودگی بھی دانوں کو بہتر کر سکتی ہے اور سختی کو کم کر سکتی ہے۔
ملٹی کمپوننٹ الائےڈ Cr12-کی بنیاد پر مارٹینسیٹک ہیٹ سٹرینتھ اسٹیل کے لیے، بنیادی مقصد گرمی کی مزاحمت ہے، اور آسنیٹک ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء عام طور پر استعمال نہیں کی جاتی ہیں، اور توقع کی جاتی ہے کہ ویلڈ کی ساخت بنیادی دھات کے قریب ہوگی۔ کمپوزیشن کو ایڈجسٹ کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ ویلڈ فیرائٹ فیز ظاہر نہ کرے، کیونکہ یہ کارکردگی کے لیے بہت نقصان دہ ہے، کیونکہ Cr13-کی بنیاد پر مارٹینسیٹک ہیٹ سٹرینتھ اسٹیل کے اہم اجزاء زیادہ تر فیرائٹ عناصر ہیں ( جیسے کہ Mo, Nb, W, V، وغیرہ)، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پورا ڈھانچہ یکساں مارٹینائٹ ہے، اسے آسٹنائٹ عناصر کے ساتھ متوازن ہونا چاہیے، یعنی مناسب عناصر جیسے C، Ni، Mn، اور این.
مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل میں کولڈ کریکنگ کا رجحان بہت زیادہ ہوتا ہے، اس لیے کم ہائیڈروجن، حتیٰ کہ انتہائی کم ہائیڈروجن کو بھی سختی سے برقرار رکھنا ضروری ہے، اور ویلڈنگ کے مواد کا انتخاب کرتے وقت اس پر توجہ دی جانی چاہیے۔
پریشر ویسلز کے لیے سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ کے اہم نکات
1. austenitic سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ کے اہم نکات
عام طور پر، austenitic سٹینلیس سٹیل بہترین weldability ہے. تقریباً تمام فیوژن ویلڈنگ کے طریقوں کو آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کو ویلڈ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کی تھرمو فزیکل خصوصیات اور مائیکرو اسٹرکچر کی خصوصیات اس کے ویلڈنگ کے عمل کے اہم نکات کا تعین کرتی ہیں۔
① چھوٹی تھرمل چالکتا اور بڑے تھرمل ایکسپینشن گتانک کی وجہ سے آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل، ویلڈنگ کے دوران بڑی اخترتی اور ویلڈنگ کا تناؤ پیدا کرنا آسان ہے، لہذا مرتکز ویلڈنگ توانائی کے ساتھ ویلڈنگ کا طریقہ زیادہ سے زیادہ منتخب کیا جانا چاہیے۔
② Austenitic سٹینلیس سٹیل کی چھوٹی تھرمل چالکتا کی وجہ سے، یہ اسی کرنٹ کے تحت کم الائے سٹیل سے زیادہ گہرائی حاصل کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، اس کی اعلی مزاحمتی صلاحیت کی وجہ سے، آرک ویلڈنگ کے دوران الیکٹروڈ کی سرخی سے بچنے کے لیے، ویلڈنگ کا کرنٹ کاربن اسٹیل یا اسی قطر کے کم الائے اسٹیل الیکٹروڈ سے چھوٹا ہوتا ہے۔
③ ویلڈنگ کی وضاحتیں. عام طور پر ویلڈنگ کے لیے بڑی ان پٹ توانائی کا استعمال نہ کریں۔ الیکٹروڈ آرک ویلڈنگ کے لیے، تیز ملٹی پاس ویلڈنگ کے لیے چھوٹے قطر کے الیکٹروڈ استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ زیادہ مانگ والے ویلڈز کے لیے، ٹھنڈا پانی بھی ڈالیں تاکہ ٹھنڈک کو تیز کیا جا سکے۔ خالص austenitic سٹینلیس سٹیل اور سپر austenitic سٹینلیس سٹیل کے لئے، تھرمل شگاف کی حساسیت کی وجہ سے اگر یہ بڑی ہے تو، ویلڈنگ لائن کی توانائی کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ ویلڈ گرینز کی سنگین نشوونما اور ویلڈنگ کے گرم کریکس کی موجودگی کو روکا جا سکے۔
④ ویلڈ کی تھرمل کریکنگ مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، ویلڈنگ کے دوران ویلڈنگ کے علاقے کی صفائی پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے تاکہ نقصان دہ عناصر کو ویلڈ میں گھسنے سے روکا جا سکے۔
⑤ Austenitic سٹینلیس سٹیل کو عام طور پر ویلڈنگ کے دوران پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ ویلڈ سیون اور گرمی سے متاثرہ زون میں اناج کی نشوونما اور کاربائیڈ کی بارش کو روکنے کے لیے، اور ویلڈڈ جوائنٹ کی پلاسٹکٹی، سختی اور سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے، کم انٹر لیئر درجہ حرارت کو کنٹرول کیا جانا چاہیے، عام طور پر 150 ڈگری سے زیادہ نہ ہو۔
2. فیریٹک سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ پوائنٹس
فیریٹک سٹینلیس سٹیل میں نسبتاً زیادہ فیرائٹ بنانے والے عناصر ہوتے ہیں، نسبتاً کم آسٹنائٹ بنانے والے عناصر ہوتے ہیں، اور مواد میں سخت اور سرد شگاف کا رجحان کم ہوتا ہے۔ فیریٹک سٹینلیس سٹیل کے تھرمل سائیکل ویلڈنگ کے عمل کے تحت، گرمی سے متاثرہ زون میں دانے واضح طور پر بڑھتے ہیں، اور جوڑوں کی سختی اور پلاسٹکٹی تیزی سے کم ہوتی ہے۔ گرمی سے متاثرہ زون میں اناج کی نشوونما کا انحصار ویلڈنگ کے دوران پہنچنے والے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت اور اس کے انعقاد کے وقت پر ہوتا ہے۔ لہذا، فیریٹک سٹینلیس سٹیل کی ویلڈنگ کرتے وقت، ایک چھوٹی لائن توانائی کا زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے، یعنی توانائی کے ارتکاز کا ایک طریقہ، جیسے چھوٹے کرنٹ TIG، چھوٹے قطر کے الیکٹروڈ کے ساتھ دستی ویلڈنگ وغیرہ۔ ایک ہی وقت میں، اقدامات جیسا کہ تنگ گیپ گروو، ہائی ویلڈنگ کی رفتار اور ملٹی لیئر ویلڈنگ کو زیادہ سے زیادہ اختیار کیا جانا چاہیے، اور تہوں کے درمیان درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
ویلڈنگ ہیٹ سائیکل کے اثر کی وجہ سے، عام طور پر فیریٹک سٹینلیس سٹیل گرمی سے متاثرہ زون کے اعلی درجہ حرارت کے علاقے میں حساس ہوتا ہے، اور کچھ میڈیا میں انٹرگرانولر سنکنرن ہوتا ہے۔ ویلڈنگ کے بعد، کرومیم کو ہم آہنگ کرنے اور اس کی سنکنرن مزاحمت کو بحال کرنے کے لیے اسے 700~850 ڈگری پر اینیل کیا جاتا ہے۔
عام ہائی-کرومیم فیریٹک سٹینلیس سٹیل کو الیکٹروڈ آرک ویلڈنگ، گیس شیلڈ ویلڈنگ، ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ اور دیگر ویلڈنگ کے طریقوں سے ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔ اعلی کرومیم اسٹیل کی موروثی کم پلاسٹکٹی کے ساتھ ساتھ گرمی سے متاثرہ زون میں اناج کی نشوونما اور ویلڈنگ کے گرمی کے چکروں کی وجہ سے اناج کی حدود میں کاربائڈز اور نائٹرائڈز کے جمع ہونے کی وجہ سے، ویلڈڈ جوڑوں کی پلاسٹکٹی اور سختی بہت زیادہ ہے۔ کم دراڑیں پڑنے کا امکان اس وقت ہوتا ہے جب ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء کو بیس میٹل سے ملتی جلتی کیمیائی ساخت کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے اور اس کی روک تھام کی ڈگری بڑی ہوتی ہے۔ دراڑ کو روکنے اور مشترکہ پلاسٹکٹی اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، الیکٹروڈ آرک ویلڈنگ کو مثال کے طور پر لیتے ہوئے، درج ذیل تکنیکی اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔
① مواد کو سخت حالت میں ویلڈ کرنے کے لیے تقریباً 100 ~ 150 ڈگری پر پہلے سے گرم کریں۔ کرومیم کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، پری ہیٹنگ کا درجہ حرارت اتنا ہی زیادہ ہونا چاہیے۔
② چھوٹی ان پٹ توانائی کے ساتھ ویلڈنگ اور بغیر جھولے۔ ملٹی لیئر ویلڈنگ کے دوران، تہوں کے درمیان درجہ حرارت کو 150 ڈگری سے زیادہ نہ ہونے پر کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور مسلسل ویلڈنگ کا استعمال زیادہ درجہ حرارت کی خرابی اور 475 ڈگری کی خرابی کے اثرات کو کم کرنے کے لیے نہیں کیا جانا چاہیے۔
③ ویلڈنگ کے بعد، 750 ~ 800 ڈگری پر اینیلنگ سنکنرن مزاحمت کو بحال کر سکتی ہے اور کاربائڈز کے اسفیرائڈائزیشن اور کرومیم کی یکساں تقسیم کی وجہ سے جوائنٹ کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ اینیلنگ کے بعد، σ مرحلے اور 475 ڈگری پر ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لیے اسے جلدی سے ٹھنڈا کرنا چاہیے۔
3. Martensitic سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ پوائنٹس
Cr13 قسم کے مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل کے لیے، جب ایک ہی مواد کے الیکٹروڈز کو ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جائے، تو سرد شگافوں کی حساسیت کو کم کرنے اور ویلڈڈ جوڑوں کی پلاسٹکٹی اور سختی کو یقینی بنانے کے لیے، کم ہائیڈروجن الیکٹروڈز کا انتخاب کیا جانا چاہیے اور درج ذیل اقدامات کیے جائیں۔ ایک ہی وقت میں لیا:
① پہلے سے گرم کریں۔ پہلے سے گرم کرنے کا درجہ حرارت سٹیل کے کاربن مواد میں اضافے کے ساتھ بڑھتا ہے، عام طور پر 100 ڈگری سے 350 ڈگری کی حد میں۔
② گرم کرنے کے بعد۔ زیادہ کاربن مواد یا زیادہ پابندی والے ویلڈڈ جوڑوں کے لیے، ویلڈنگ کے بعد ہیٹنگ کے بعد کے اقدامات کیے جائیں گے تاکہ ویلڈنگ کی ہائیڈروجن سے پیدا ہونے والی دراڑوں کو روکا جا سکے۔
③ پوسٹ ویلڈ گرمی کا علاج. ویلڈڈ جوڑوں کی پلاسٹکٹی، جفاکشی اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، ویلڈ کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ کا درجہ حرارت عام طور پر 650 ڈگری سینٹی گریڈ ~ 750 ڈگری سینٹی گریڈ ہوتا ہے، اور انعقاد کا وقت 1h/25mm کے حساب سے لگایا جاتا ہے۔
سپر اور کم کاربن مارٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے لیے، عام طور پر پہلے سے گرم کرنے کے اقدامات کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ جب ریسٹرینٹ ڈگری بڑی ہوتی ہے یا ویلڈ میں ہائیڈروجن کا مواد زیادہ ہوتا ہے تو پہلے سے ہیٹنگ اور پوسٹ ہیٹنگ کے اقدامات کیے جاتے ہیں۔ preheating درجہ حرارت عام طور پر 100 ڈگری C ~ 150 ڈگری C ہے، ویلڈ کے بعد گرمی کا علاج درجہ حرارت 590 ~ 620 ڈگری ہے. اعلی کاربن مواد کے ساتھ martensitic سٹیل کے لئے. یا جب پری ویلڈنگ پری ہیٹنگ اور پوسٹ ویلڈنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کو لاگو کرنا مشکل ہوتا ہے، اور جوڑوں کو بہت زیادہ روکا جاتا ہے، تو ویلڈڈ جوڑوں کی پلاسٹکٹی اور سختی کو بہتر بنانے اور دراڑوں کو روکنے کے لیے انجینیئرنگ میں آسنیٹک ویلڈنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ لیکن اس وقت، جب ویلڈ میٹل austenitic یا austenite-based ہے، یہ دراصل بیس میٹل کی طاقت کے مقابلے میں ایک کم طاقت کا میچ ہے، اور ویلڈ میٹل اور بیس میٹل کیمیائی ساخت، میٹالوگرافک ڈھانچے میں مختلف ہیں، تھرمل جسمانی اور مکینیکل خصوصیات بہت مختلف ہیں، اور ویلڈنگ کا بقایا تناؤ ناگزیر ہے، جو آسانی سے تناؤ کے سنکنرن یا اعلی درجہ حرارت کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل کی ویلڈنگ
1. ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل کی اقسام
ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل میں آسٹنائٹ پلس فیرائٹ ڈوپلیکس ڈھانچہ ہے، اور دو مرحلے کے ڈھانچے کا مواد
بنیادی طور پر ایک ہی ہے، لہذا اس میں austenitic سٹینلیس سٹیل اور ferritic سٹینلیس سٹیل کی خصوصیات ہیں۔ پیداوار کی طاقت 400Mpa ~ 550MPa تک پہنچ سکتی ہے، جو عام آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل سے دوگنا ہے۔ فیریٹک سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں، ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل میں اعلی سختی، کم ٹوٹنے والی منتقلی کا درجہ حرارت، نمایاں طور پر بہتر انٹر گرانولر سنکنرن مزاحمت اور ویلڈنگ کی کارکردگی ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ فیریٹک سٹینلیس سٹیل کی کچھ خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے، جیسے 475 ڈگری ٹوٹنا، تھرمل اعلی چالکتا، لکیری توسیع کا چھوٹا گتانک، سپر پلاسٹکٹی اور مقناطیسیت۔ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں، ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل کی طاقت زیادہ ہے، خاص طور پر پیداوار کی طاقت نمایاں طور پر بہتر ہوئی ہے، اور پٹنگ سنکنرن مزاحمت، تناؤ سنکنرن مزاحمت، اور سنکنرن تھکاوٹ مزاحمت کی کارکردگی بھی نمایاں طور پر بہتر ہوئی ہے۔
ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل کو اس کی کیمیائی ساخت کے مطابق درجہ بندی کیا گیا ہے، اور اسے چار اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: Cr18 قسم، Cr23 (Mo کو چھوڑ کر)، Cr22 قسم اور Cr25 قسم۔ Cr25 ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل کے لئے، اسے عام قسم اور سپر ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جن میں حالیہ برسوں میں Cr22 قسم اور Cr25 قسم کا بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ میرے ملک میں استعمال ہونے والے زیادہ تر ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل سویڈن میں تیار کیے جاتے ہیں، اور مخصوص درجات یہ ہیں: 3RE60 (Cr18 قسم)، SAF2304 (Cr23 قسم)، SAF2205 (Cr22 قسم)، SAF2507 (Cr25 قسم)۔
2. ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل کی ویلڈنگ کی خصوصیات
① ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل میں اچھی ویلڈیبلٹی ہے۔ فیریٹک سٹینلیس سٹیل کی طرح ویلڈنگ کے دوران گرمی سے متاثرہ زون کو اکھاڑنا آسان نہیں ہے اور نہ ہی آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کی طرح ویلڈنگ کے گرم کریکس پیدا کرنا آسان ہے۔ تاہم، کیونکہ اس میں فیرائٹ کی بڑی مقدار ہوتی ہے، جب سختی زیادہ ہوتی ہے یا ویلڈ میں ہائیڈروجن کا مواد زیادہ ہوتا ہے، تو ہائیڈروجن کولنگ میں دراڑیں پڑ سکتی ہیں، اس لیے ہائیڈروجن کے منبع کو سختی سے کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔
② ڈوئل فیز اسٹیل کی خصوصیات کو یقینی بنانے کے لیے، اس بات کو یقینی بنانا کہ ویلڈڈ جوائنٹ کی ساخت میں آسٹنائٹ اور فیرائٹ کا تناسب مناسب ہے اس قسم کے اسٹیل کی ویلڈنگ کی کلید ہے۔ جب ویلڈنگ کے بعد جوائنٹ کی ٹھنڈک کی شرح سست ہوتی ہے، تو δ→ کی ثانوی فیز تبدیلی نسبتاً کافی ہوتی ہے، اس لیے کمرے کے درجہ حرارت پر نسبتاً موزوں فیز ریشو والا ڈوپلیکس ڈھانچہ حاصل کیا جا سکتا ہے، جس کے لیے ویلڈنگ کے دوران مناسب بڑی ویلڈنگ ہیٹ ان پٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ . دوسری صورت میں، اگر ویلڈنگ کے بعد ٹھنڈک کی شرح تیز ہو تو، δ فیرائٹ فیز بڑھ جائے گا، جس کے نتیجے میں جوائنٹ کی پلاسٹکٹی، سختی اور سنکنرن مزاحمت میں شدید کمی واقع ہوگی۔
3. ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء کا انتخاب
ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل کے لیے ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء، جن کی خصوصیت یہ ہے کہ ویلڈ کا ڈھانچہ ایک ڈوپلیکس ڈھانچہ ہے جس میں آسٹنائٹ کا غلبہ ہے، اور مرکزی سنکنرن مزاحم عناصر (کرومیم، مولیبڈینم، وغیرہ) کا مواد بیس میٹل کے مساوی ہے، اس طرح بیس میٹل جنس کی طرح سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنانا۔ ویلڈ میں آسٹنائٹ کے مواد کو یقینی بنانے کے لیے، نکل اور نائٹروجن کے مواد کو عام طور پر بڑھایا جاتا ہے، یعنی نکل کے برابر تقریباً 2 فیصد سے 4 فیصد تک بڑھایا جاتا ہے۔ ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل بیس میٹریل میں، عام طور پر نائٹروجن مواد کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے، اور ویلڈنگ کے استعمال کے سامان میں نائٹروجن مواد کی ایک خاص مقدار کی بھی توقع کی جاتی ہے، لیکن عام طور پر یہ بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے، ورنہ سوراخ ہو جائیں گے۔ اس طرح، اعلی نکل کا مواد ویلڈنگ کے مواد اور بیس میٹل کے درمیان ایک بڑا فرق بن گیا ہے۔
سنکنرن مزاحمت اور مشترکہ سختی کے مختلف تقاضوں کے مطابق، ایسے الیکٹروڈ کا انتخاب کریں جو بیس میٹل کی کیمیائی ساخت سے میل کھاتا ہو، جیسے ویلڈنگ Cr22 ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل، آپ Cr22Ni9Mo3 الیکٹروڈ، جیسے E2209 الیکٹروڈ کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ جب تیزابیت والے الیکٹروڈ استعمال کیے جاتے ہیں، تو سلیگ کو ہٹانا اچھا ہوتا ہے اور ویلڈ کی شکل خوبصورت ہوتی ہے، لیکن اثر کی سختی کم ہوتی ہے۔ جب ویلڈ میٹل کو اعلی اثر کی سختی کی ضرورت ہو اور آل پوزیشن ویلڈنگ کی ضرورت ہو تو الکلائن الیکٹروڈ استعمال کیے جائیں۔ بنیادی الیکٹروڈ عام طور پر استعمال ہوتے ہیں جب جڑ کی پشت پناہی کو ویلڈ کیا جاتا ہے۔ جب ویلڈ میٹل کی سنکنرن مزاحمت کے لیے خصوصی تقاضے ہوں، تو سپر ڈوپلیکس سٹیل کے اجزاء والے بنیادی الیکٹروڈ بھی استعمال کیے جائیں۔
ٹھوس گیس شیلڈ ویلڈنگ وائر کے لیے، یہ یقینی بناتے ہوئے کہ ویلڈ میٹل میں سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات اچھی ہیں، اس کے ویلڈنگ کے عمل کی کارکردگی پر بھی توجہ دی جانی چاہیے۔ فلکس کورڈ وائر کے لیے، جب ویلڈ کی شکل خوبصورت، روٹیل یا ٹائٹینیم کی ضرورت ہو کیلشیم قسم کے فلکس کورڈ وائر کے لیے، جب زیادہ اثر سختی کی ضرورت ہو یا زیادہ روک تھام کے حالات میں ویلڈنگ کی جائے، زیادہ الکلینٹی کے ساتھ ایک فلوکس کورڈ تار کا ہونا چاہیے۔ استعمال کیا جائے
ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ کے لیے، چھوٹے اور درمیانے درجے کی ویلڈنگ کی وضاحتوں کے تحت ملٹی لیئر اور ملٹی پاس ویلڈنگ کا احساس کرنے کے لیے چھوٹے قطر کے ساتھ ویلڈنگ کے تار کا استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے، تاکہ ویلڈنگ کے گرمی سے متاثرہ زون اور ویلڈ میٹل کی خرابی کو روکا جا سکے۔ ، اور مماثل الکلائن فلوکس کا استعمال کریں۔
4. ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل کے ویلڈنگ پوائنٹس
① ویلڈنگ گرمی کے عمل کا کنٹرول ویلڈنگ کی حرارت کی توانائی، انٹر لیئر کا درجہ حرارت، پہلے سے ہیٹنگ اور مواد کی موٹائی سب ویلڈنگ کے دوران کولنگ کی شرح کو متاثر کرے گی، اس طرح ویلڈ اور گرمی سے متاثرہ زون کی ساخت اور کارکردگی کو متاثر کرے گا۔ بہت تیز یا بہت سست کولنگ ریٹ ڈوپلیکس اسٹیل ویلڈڈ جوڑوں کی سختی اور سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرے گا۔ جب ٹھنڈک کی شرح بہت تیز ہوتی ہے، تو یہ ضرورت سے زیادہ فیز مواد کا سبب بنے گی اور Cr2N کی بارش میں اضافہ کرے گی۔ اگر ٹھنڈک کی رفتار بہت سست ہے تو، کرسٹل کے دانے شدید طور پر موٹے ہو جائیں گے، اور یہاں تک کہ کچھ ٹوٹنے والے انٹرمیٹالک مرکبات، جیسے کہ σ مرحلے، کو تیز کیا جا سکتا ہے۔ جدول 1 میں کچھ تجویز کردہ ویلڈنگ لائن انرجی اور انٹر پاس درجہ حرارت کی حدود درج ہیں۔ لائن توانائی کا انتخاب کرتے وقت، مخصوص مواد کی موٹائی پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔ ٹیبل میں لائن انرجی کی اوپری حد موٹی پلیٹوں کے لیے موزوں ہے، اور نچلی حد پتلی پلیٹوں کے لیے موزوں ہے۔ 25 فیصد ω(Cr) کے ساتھ ڈوپلیکس سٹیل اور اعلی الائے مواد کے ساتھ سپر سٹینلیس سٹیل کی ویلڈنگ کرتے وقت، ویلڈ میٹل کی بہترین خصوصیات حاصل کرنے کے لیے، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ زیادہ سے زیادہ انٹر پاس درجہ حرارت کو 100 ڈگری پر کنٹرول کیا جائے۔ جب ویلڈنگ کے بعد گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے، تو انٹرپاس درجہ حرارت محدود نہیں ہوسکتا ہے.
② ویلڈ کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ بہتر ہے کہ ویلڈنگ کے بعد ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل کو ہیٹ ٹریٹ نہ کیا جائے، لیکن جب ویلڈڈ حالت میں فیز کا مواد ضرورت سے زیادہ ہو یا جب نقصان دہ مراحل، جیسے σ فیز، تیز ہو جائیں، بعد میں۔ ویلڈ گرمی کے علاج کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. استعمال شدہ گرمی کے علاج کا طریقہ پانی کو بجھانا ہے۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے دوران، ہیٹنگ کو جتنی جلدی ممکن ہو، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے درجہ حرارت پر ہولڈنگ ٹائم 5 ~ 30 منٹ ہے، جو کہ مراحل کے توازن کو بحال کرنے کے لیے کافی ہونا چاہیے۔ گرمی کے علاج کے دوران دھاتی آکسیکرن بہت سنگین ہے، اور غیر فعال گیس کے تحفظ پر غور کیا جانا چاہئے. 22 فیصد ω (Cr) والے ڈوئل فیز اسٹیل کے لیے، 1050 ڈگری سینٹی گریڈ ~ 1100 ڈگری سینٹی گریڈ کے درجہ حرارت پر ہیٹ ٹریٹمنٹ کی جانی چاہیے، جبکہ ڈوئل فیز اسٹیل اور سپر ڈوئل فیز اسٹیل کے لیے 25 فیصد ω (Cr) ) 1070 ڈگری C ~ 1120 ڈگری C کے درجہ حرارت پر ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
سٹینلیس سٹیل کے دباؤ والے برتن کی ویلڈنگ کی مثال
فلیش ٹینک جس کا قطر 800mm اور دیوار کی موٹائی 10mm ہے 0Cr18Ni9 سے بنا ہے۔
مثال دینا:
① سلنڈر کا قطر 800 ملی میٹر ہے، اور ویلڈر ویلڈنگ کے لیے سلنڈر میں ڈرل کر سکتا ہے۔ لہذا، الیکٹروڈ آرک ویلڈنگ کے ذریعہ سلنڈر کے طول بلد اور سرکلر سیون کو دونوں طرف ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔
② اس سامان میں کوئی سوراخ نہیں ہے، لہذا بند ہونے والی ویلڈ کو صرف باہر سے ویلڈ کیا جا سکتا ہے۔ ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، TIG ویلڈنگ کو پشت پناہی کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، سٹینلیس سٹیل کی آرگن آرک ویلڈنگ کے دوران پچھلی دھات کو آکسائڈائز کیا جائے گا۔ ماضی میں، صرف پیٹھ پر آرگن بھرنے کا طریقہ تحفظ کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. اچھا نہیں. اس عمل کی دشواری کو حل کرنے کے لیے، نیپون آئل اینڈ فیٹ کمپنی کے ویلڈنگ ڈویژن نے بیک خود سے حفاظت کرنے والی اسٹین لیس سٹیل TIG ویلڈنگ وائر تیار کی اور تیار کی، جو کہ ایک خاص کوٹنگ کے ساتھ ویلڈنگ کی تار ہے، اور کوٹنگ (یعنی کوٹنگ)۔ ) پگھلنے کے بعد پگھلے ہوئے تالاب میں گھس جائے گی پشت پر، ایک گھنی حفاظتی تہہ بنتی ہے، جو الیکٹروڈ کوٹنگ کے کردار کے برابر ہے۔ اس ویلڈنگ وائر کا استعمال بالکل عام TIG ویلڈنگ وائر جیسا ہی ہے، اور کوٹنگ فرنٹ آرک اور پگھلے ہوئے پول کی شکل کو متاثر نہیں کرے گی، جس سے سٹینلیس سٹیل آرگن آرک ویلڈنگ کی ویلڈنگ لاگت بہت کم ہو جاتی ہے۔ اس سازوسامان میں، اگر پیچھے آرگن تحفظ استعمال کیا جاتا ہے تو، آرگن فضلہ سنگین ہے، لہذا خود کو بچانے والی ویلڈنگ تار کا استعمال کیا جاتا ہے.
③ کنیکٹنگ پائپ اور فلیٹ ویلڈنگ فلینج کے درمیان، اور کنیکٹنگ پائپ اور شیل کے درمیان، اس حصے پر ویلڈز کی شکل اور ویلڈنگ کے حالات کے پیش نظر، الیکٹروڈ آرک ویلڈنگ کے لیے عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اگر کنیکٹنگ پائپ کا قطر بہت چھوٹا ہے، تو ویلڈنگ کی دشواری کو کم کرنے کے لیے، TIG ویلڈنگ کا بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
④ سپورٹ اور شیل کے درمیان فلیٹ ویلڈ ایک نان پریشر بیئرنگ ویلڈ ہے، اور گیس شیلڈ ویلڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے (شیلڈنگ گیس خالص CO2 ہے)، جس کی اعلی کارکردگی اور اچھی ویلڈ شکل ہے۔ TFW-308L ویلڈنگ کے قابل استعمال گریڈ ہے، اور اس کا ویلڈنگ قابل استعمال ماڈل E308LT1-1 (AWS A5.22) ہے۔
