پروسیسنگ کا وہ حصہ کیا ہے جو چھوٹے بیچ کی مصنوعات سے ملتا ہے؟
مشینری اور پیداواری آلات کے ڈیزائنرز کے لیے ورک پیس ایک بہت اہم عنصر ہیں۔ یہ نہ صرف فعالیت اور مجموعی کارکردگی کے بارے میں ہے، بلکہ اس کا لاگت سے بھی بہت کچھ لینا دینا ہے۔
جب آپ کم حجم والی مصنوعات جیسے FA آلات کے لیے پرزے ڈیزائن کرتے ہیں، تو کیا آپ ڈیزائن کرتے وقت مینوفیکچرنگ کے عمل پر غور کرتے ہیں؟
بڑے پیمانے پر تیار کی جانے والی مصنوعات کے لیے، اگرچہ کسی ایک مصنوعات کی قیمت کم ہو جاتی ہے، لیکن ابتدائی اخراجات جیسے مولڈ کے اخراجات بہت زیادہ ہوتے ہیں۔ دوسری طرف، ایف اے کا سامان چھوٹے بیچوں میں تیار کیا جاتا ہے، لہذا کم ابتدائی لاگت کے ساتھ پیداوار کا طریقہ منتخب کرنا ضروری ہے۔
چھوٹے لاٹ پروڈکشن کے لیے موزوں مینوفیکچرنگ کے طریقوں میں شامل ہیں، مثال کے طور پر، مشین کی طرف سے نمائندگی کرنے والی مشین، شیٹ میٹل پروسیسنگ جیسے لیزر کٹنگ، ویلڈنگ، اور اس طرح کی چیزیں۔
تصویر
خاص طور پر، مندرجہ ذیل پروسیسنگ طریقوں کو اکثر FA آلات پر ڈیوائس کے پرزوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
مشینی
مکینیکل حصوں کی ثانوی پروسیسنگ، طاقت، سختی اور درستگی کے تقاضوں کے ساتھ پرزے، اور پروسیس شدہ مصنوعات کی کیننگ
شیٹ میٹل پروسیسنگ
پتلی پلیٹ کے پرزے جیسے کور اور ہاؤسنگز، ایسے حصے جن کو تھوڑی طاقت، سختی اور درستگی کی ضرورت ہوتی ہے
ویلڈنگ کے عمل
کیننگ پروسیسنگ حصوں (فریمز، کنکال، وغیرہ) زاویہ مواد اور پائپ مواد، وغیرہ پر مشتمل ہے.
سب سے پہلے، اہم مشینی پر توجہ مرکوز کریں.
مکینیکل حصوں کی پیداوار میں ایک طاقتور پارٹنر! مشینی
اگرچہ اسے محض مشینی کہا جاتا ہے، اس کے مختلف طریقے ہیں۔ مشینی بنیادی طور پر مطلوبہ شکل حاصل کرنے کے لیے بنیادی مواد سے ناپسندیدہ حصوں کو ہٹانے کا عمل ہے۔ اس پروسیسنگ کو ریموول پروسیسنگ بھی کہا جاتا ہے۔ مشینی کے اہم طریقے درج ذیل ہیں۔
ملنگ (مشیننگ)
یہ مواد کو ٹھیک کرکے اور اسے گھومنے والے آلے سے کاٹ کر غیر ضروری حصوں کو ہٹانے کا عمل ہے۔ اسے مشینی بھی کہا جاتا ہے، اسے مشینی کے مرکزی کرداروں میں سے ایک کہا جا سکتا ہے۔
ٹول کو اینڈ مل کہا جاتا ہے، اور ایپلی کیشن کے مطابق مختلف شکلیں اور سائز منتخب کیے جاتے ہیں اور استعمال کیے جاتے ہیں۔ یہ ایک انتہائی ورسٹائل مشینی طریقہ ہے جیسے ڈرلنگ، سطحوں کو کاٹنے اور مشینی نالیوں کو۔
تصویر
مین مکینیکل سامان: عام گھسائی کرنے والی مشین، CNC کی گھسائی کرنے والی مشین، مشینی مرکز، پانچ رخا مشینی مرکز
تصویر
تصویر
CNC کی گھسائی کرنے والی مشین
مشینی مرکز
※ پروسیسنگ مشین کی تصاویر مصنف اور متعلقہ اہلکاروں نے لی تھیں۔
لیتھز (مڑنا)
یہ ایک ایسا عمل ہے جس میں مواد (بنیادی طور پر ایک گول مواد) کو گھمایا جاتا ہے اور غیر ضروری حصوں کو ہٹانے کے لیے اس کے خلاف ایک آلے کو دھکیل دیا جاتا ہے۔ اسے موڑ بھی کہا جاتا ہے، اسے مشینی کا ایک اور مرکزی کردار کہا جا سکتا ہے۔
مشینی کے برعکس، جہاں مٹیریل فکس ہوتا ہے اور ایک گھومنے والا ٹول اس کے ساتھ رابطے میں ہوتا ہے، موڑ وہ جگہ ہے جہاں مواد کو گھمایا جاتا ہے اور ایک ٹول جسے کٹنگ ٹول کہتے ہیں اس کے ساتھ رابطے میں لایا جاتا ہے۔ لہذا، جس شکل کو موڑ دیا جا سکتا ہے وہ ایک سماکشی سلنڈر یا بیلناکار شکل ہونی چاہیے۔
تصویر
مشینی کے مقابلے میں، یہ سماکشیی شکلوں کو تیزی سے اور صفائی کے ساتھ پروسیس کرنے کی صلاحیت کی خصوصیت رکھتا ہے۔ عام طور پر اعلی صحت سے متعلق بیلناکار اور بیلناکار شکلوں کی مشینی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے شافٹ، سلاخوں، وغیرہ.
اس کے علاوہ، یہ بھی ایک عام پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہے کہ امپیلر اور اس جیسے کو مڑنے کے بعد مشینی مرکز میں تبدیل کیا جاتا ہے اور پھر مشینی کی جاتی ہے۔
مین مکینیکل سامان: جنرل لیتھز، سی این سی لیتھز، کمپاؤنڈ لیتھز، ٹرننگ سینٹرز، خودکار لیتھز
تصویر
تصویر
جنرل لیتھ
سی این سی لیتھ
ڈسچارج کلاس
یہ ایک طاقتور الیکٹروڈ (تانبے یا گریفائٹ سے بنا) یا تار کو مواد کے قریب لانے کا عمل ہے تاکہ ایک آرک ڈسچارج بنایا جا سکے جو مواد کو پگھل کر ہٹا دیتا ہے۔ اس کا فائدہ یہ ہے کہ مواد چاہے کتنا ہی سخت کیوں نہ ہو، جب تک یہ کنڈکٹیو ہے، اس پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، یہ کونوں اور بوتلوں کو بھی پروسیس کر سکتا ہے جو ملنگ مشین سے حاصل نہیں کیا جا سکتا۔
تصویر
وائر کٹ الیکٹرک ڈسچارج مشین جو تاروں کے الیکٹروڈ کے ساتھ شکلوں کو ہٹاتی ہے، الیکٹرک ڈسچارج بنانے والی مشین جو مختلف شکلوں کو ہم آہنگ شکل والے الیکٹروڈ وغیرہ سے رابطہ کر کے محسوس کر سکتی ہے۔ EDM زیادہ تر مولڈ بنانے وغیرہ میں استعمال ہوتا ہے۔
مین مکینیکل سامان: EDM تار کاٹنے والی مشین، EDM مشین
تصویر
تصویر
وائر EDM
EDM مشین
پیسنے
یہ گھومنے والے گرائنڈ اسٹون سے رابطہ کرکے مواد کی سطح پر درستگی کو انجام دینے کا عمل ہے۔ ایسے حصوں کے لیے جن کے لیے درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے حصوں کے درمیان مشترکہ سطحیں وغیرہ۔
مشینی درستگی والی فلیٹ سطحوں کے علاوہ، بیلناکار شکلوں کے باہر اور سوراخوں کے اندرونی قطر کو مکمل کرنے کے لیے پیسنے کی بھی سہولت ہے۔
تصویر
مین مکینیکل سامان: سطح کی چکی، بیلناکار چکی، کوآرڈینیٹ گرائنڈر، ہوننگ مشین
تصویر
سرفیس گرائنڈر
سب سے پہلے، ملنگ کاٹنے کے عمل کی وضاحت کرتے ہیں، جو مشینی میں بھی مرکزی کردار ہے۔
پروسیسنگ کا یہ طریقہ پلیٹ اور بلاک حصوں جیسے نیچے کی پلیٹوں اور گولوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ یہ کہا جا سکتا ہے کہ FA آلات جیسے پرزوں کی پروسیسنگ کا اہم طریقہ ہے۔
آئیے مشینی سائٹ کا ایک تاثر بنائیں!
مشینی ایک ایسا عمل ہے جس میں مواد کو سامان کی میز پر رکھا جاتا ہے، اور پھر ایک تیز رفتار گھومنے والا آلہ (اینڈ مل) غیر ضروری حصوں کو کاٹنے کے لیے مواد کے خلاف دبایا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر سطحوں کو کاٹنے، شکلیں کاٹنے، سوراخوں کو کھولنے، سلاٹنگ کرنے اور مڑے ہوئے سطحوں کو کاٹنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔
اور چونکہ یہ ایک بہت ہی ورسٹائل پروسیسنگ طریقہ ہے، اس لیے ہر پروسیسنگ طریقہ کے لیے موزوں ٹول کو تبدیل کر کے اس پر کارروائی کی جا سکتی ہے۔
ایک عام مقصد کی گھسائی کرنے والی مشین ایک عام مقصد کی گھسائی کرنے والی مشین ہے جو دستی طور پر ٹولز کو تبدیل کرتی ہے اور ایک پروسیسر کے ذریعہ چلتی ہے، اور ایک عددی کنٹرول ملنگ مشین جو چلائے جانے والے حصے پر عددی کنٹرول (عددی کنٹرول: عددی کنٹرول) انجام دے سکتی ہے۔ عددی کنٹرول سے مراد تکلی کو خود بخود گھومنے اور حرکت دینے اور پروگرام کے مطابق ورک ٹیبل کو منتقل کرنے کا کام ہے۔
اس کے علاوہ، ATC (Automatic Tool Changer: Automatic Tool Changer) سے لیس وہ مشینی مراکز کہلاتے ہیں۔ چونکہ پروسیسنگ کے دوران متعدد ٹولز خود بخود تبدیل ہو جاتے ہیں، اس لیے مواد پر ایک ہی وقت میں مختلف پروسیسنگ کی جا سکتی ہے جب تک کہ مواد کو جمع کیا جائے اور پروگرام کو چالو کیا جائے۔
ذیل کی تصویر موجودہ مرکزی دھارے کے عمومی مقصد کے مشینی مراکز کی ساخت کو ظاہر کرتی ہے۔
تصویر
مشینی مرکز کی ترتیب (موری سیکی: NV4000)
مواد (بنیادی طور پر بلاک میٹریل) کو ورک بینچ پر رکھیں، اسے ٹھیک کریں، ٹول انسٹال کریں، مواد کی اصل سیٹ کریں، اور پھر پروسیسنگ پروگرام کو ان پٹ کریں۔ اس کے بعد، تکلا اور میز کو مطلوبہ مصنوعات کی شکل حاصل کرنے کے لیے پروگرام کے مطابق مشینی کی جاتی ہے۔
مشینی پروگراموں کو NC پروگرام کہا جاتا ہے۔ ایسا لگتا ہے کہ پرانا طریقہ کاغذ کے ٹیپ پر آؤٹ پٹ کرنا تھا اور ٹیپ کو مشین سے پڑھنا تھا۔ اب پروگرام بنانے کے دو اہم طریقے ہیں۔
① پروگرام کو براہ راست کنٹرولر پر داخل کریں۔
② ڈیٹا بنانے اور اسے کنٹرولر کو منتقل کرنے کے لیے CAM نامی PC ایپلیکیشن استعمال کریں۔
سادہ شکلوں کے لیے، آپ ① کے طریقے سے پروگرام داخل کر سکتے ہیں، اور پیچیدہ شکلوں کے لیے، آپ ② کا طریقہ استعمال کر سکتے ہیں۔
وہ اشیاء جو مشینی ہو سکتی ہیں۔
تو جو اشیاء مشینی کے ذریعے بنائی جا سکتی ہیں ان کی شکل کیا ہو گی؟ یہاں، ہم سب سے پہلے مخصوص حصوں کی مثالیں متعارف کراتے ہیں تاکہ آپ کو تاثر مل سکے۔
1 ~ 2 محور پروسیس شدہ مصنوعات
بنانے کے لیے سب سے آسان پرزے وہ شکلیں ہیں جو ایک سمت سے مکے مار کر یا کاٹ کر بنائی جا سکتی ہیں۔ سطح کی مشینی جیسے کہ ایک محوری سمت میں مشینی، ایک ہی اونچائی پر مشینی شکلیں، اور گروونگ نسبتاً آسان مشینی ہیں۔
جیسا کہ ذیل کی مثال میں دکھایا گیا ہے، ہوائی جہاز میں صرف اسکرو ہولز یا ڈرل شدہ سوراخوں والی بیس پلیٹیں، یا جزوی کٹ یا چیمفرز کے ساتھ بلاکس وغیرہ عام پروسیسنگ ہیں۔ سوراخوں اور کٹ آؤٹ کے علاوہ، شکلوں اور نالیوں کو بھی مشینی کیا جا سکتا ہے۔
تصویر
کثیر جہتی پروسیس شدہ مصنوعات
یہ ایک پراسیس شدہ پروڈکٹ ہے جو اوپر کے اعداد و شمار میں دکھائے گئے حصے کو نہ صرف ایک سمت سے بلکہ متعدد سمتوں سے پروسیسنگ کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ جیسا کہ تصویر 3 میں دکھایا گیا ہے، ایک سمت سے کنٹور مشیننگ، ہول مشیننگ، گروونگ، اور نوچ مشیننگ کے علاوہ، ہول مشیننگ لیٹرل سمت سے بھی کی جاتی ہے۔
شکل 4 پس منظر کی سمت سے نالی اور دوسری سمت سے سوراخ کرنے والی مشین کی مثال دکھاتی ہے۔ اس مشینی میں، مواد کو الٹ دیا جاتا ہے، اس کا رخ تبدیل ہوتا ہے، اور شکل کو تمام سمتوں میں مشینی کیا جاتا ہے۔
ایک سمت سے مشینی کرنے کے بعد، مواد کو پلٹ کر دوبارہ ٹھیک کیا جاتا ہے، جسے "ورک پیس چینج اوور" بھی کہا جاتا ہے۔
تصویر
3-محور مشینی
3- محور مشینی ایک ایسا طریقہ ہے جو ہموار خمیدہ سطحوں (آزاد شکل والی سطحوں وغیرہ) کو کاٹ سکتا ہے یہاں تک کہ ایک سمت سے مشینی کرتے وقت۔ مکمل مشینی گول نوک کے ساتھ بال نوز اینڈ مل کی خمیدہ سطح کے ساتھ حرکت کر کے کی جاتی ہے۔ جیسا کہ شکل 5 میں دکھایا گیا ہے نہ صرف آزاد شکل والی سطحوں والے حصوں پر کارروائی کی جا سکتی ہے، بلکہ لوگوں اور جانوروں کو سکین کرکے حاصل کردہ خمیدہ سطحوں پر بھی کارروائی کی جا سکتی ہے جیسا کہ شکل 6 میں دکھایا گیا ہے۔
چونکہ مڑے ہوئے سطح کے ساتھ ساتھ اسپنڈل کو 3 جہتوں میں منتقل کرنا ضروری ہے، اس لیے CAM (کمپیوٹر ایڈیڈ مینوفیکچرنگ) کے لیے ایک مخصوص ایپلی کیشن کا استعمال کرتے ہوئے ایک NC پروگرام بنائیں جو 3D مشیننگ کو سپورٹ کرتا ہو۔ یہ پروسیسنگ کا طریقہ اکثر انجیکشن مولڈ حصوں کی مشینی میں استعمال ہوتا ہے۔
تصویر
کثیر محور مشینی مصنوعات
وہ حصے جو بلاکی نہیں ہیں لیکن پیچیدہ مجموعی شکلیں بھی مشینی کر سکتے ہیں۔ مواد کو تمام سمتوں میں دوبارہ ترتیب دینے اور ایک 5- محور مشین کا استعمال کرتے ہوئے، متعدد چہروں والی پیچیدہ شکلیں تیار کی جا سکتی ہیں۔ پروسیسنگ کا یہ طریقہ اکثر ہوا بازی کے حصوں وغیرہ میں استعمال ہوتا ہے۔
اعداد و شمار 7 اور 8 عام ایرو اسپیس حصے کی شکلیں (سکیمیٹکس) ہیں۔ اس کی خصوصیت یہ ہے کہ بہت سے پیچیدہ پتلی دیواروں کے ڈھانچے ہیں جیسے آزاد شکل کی سطحوں اور سوراخوں کی پروسیسنگ، پروٹریشنز، اور مجموعی طور پر پتلی ہونے والی شکلوں کے امتزاج۔
تصویر
کثیر محور بیک وقت مشینی
تازہ ترین 5- محور اور کمپاؤنڈ مشینوں میں، کچھ شکلیں صرف اس وقت مشین کی جا سکتی ہیں جب مواد کو ٹول کی حرکت کے ساتھ ہم آہنگ کر کے گھمایا جائے۔ عام شکلیں وہ ہیں جنہیں روٹر بلیڈ کہا جاتا ہے جیسا کہ شکل 9 میں دکھایا گیا ہے (4-محور کی مطابقت پذیری) اور شکل 10 (5-محور کی مطابقت پذیری) میں دکھائے گئے امپیلر جیسی شکل۔
اس طرح کی پیچیدہ شکلوں کے لیے جنہیں صرف ایک مقررہ مادی واقفیت سے مشینی نہیں کیا جا سکتا، مشینی کے فوائد ہیں۔
تصویر
مشینی سادہ شکلوں سے لے کر پیچیدہ شکلوں تک تقریباً تمام حصوں کی پروسیسنگ کا احساس کر سکتی ہے۔
