مکینیکل اور مولڈ پروسیسنگ میں ڈیپ ہول بورنگ پروسیسنگ ہمیشہ ایک مشکل مسئلہ رہا ہے۔ اس سے پہلے، ایک ساتھی کو ربڑ کی نلی کے مولڈ پر 48×215mm گہرے سوراخ کی پروسیسنگ کا مسئلہ درپیش تھا۔ اب ان گڑھوں کا اشتراک کریں جن پر اس نے قدم رکھا ہے، کچھ مدد اور حوالہ فراہم کرنے کی امید میں۔
تصویر
حصہ ڈرائنگ تجزیہ اور عمل کی منصوبہ بندی
تصویر
1. حصوں کی ڈرائنگ کا تجزیہ
ہوز مولڈ کا حصہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے، اور 48×215mm قطر کے چار سوراخ ہیں جن پر کارروائی کی ضرورت ہے۔ مجموعی سائز 420 × 270 × 250 ملی میٹر ہے، اوپر، نیچے، بائیں اور دائیں طرف 4 نالی ہیں، سوراخ کی سطح پر قدم ہیں، اور دونوں اطراف کی ڈھلوانیں قطار سے ملتی جلتی سطحیں ہیں۔
تصویر
شکل 1 نلی کے مولڈ حصے
اس حصے کے تکنیکی تقاضے یہ ہیں کہ سوراخ کی ہم آہنگی {{0}.1 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوسکتی ہے، سطح کی کھردری قدر Ra3.2μm ہے، سوراخ کے فاصلے کے طول و عرض کی رواداری 0 سے زیادہ نہیں ہوسکتی ہے۔ {8}}3 ملی میٹر، اور عمودی ہے 0.03 ملی میٹر۔ اس مولڈ کی مصنوعات شیشے کی ربڑ کی ٹیوب ہے، اور اس کی دیوار کی موٹائی صرف 0.8 ملی میٹر ہے، اور گاہک درخواست کرتا ہے کہ موٹائی 0.8 ملی میٹر سے زیادہ ہو اسے قبول نہ کیا جائے۔ یہ کہا جا سکتا ہے کہ پتلا بہتر، یہ اخراجات کو بچانے کے لئے ہے.
اس وقت، مجھے واقعی اتنے مشکل حصے کے بارے میں کوئی اندازہ نہیں تھا۔ اگرچہ مصنف کا یونٹ صرف گہرے کیویٹی بورنگ پر کارروائی کرنے کے لیے ذمہ دار تھا، صارفین پروسیسنگ کے دیگر پہلوؤں میں تعاون کر سکتے ہیں۔ بہت سی کوششوں کے بعد بالآخر ایک سادہ اور معقول پروسیسنگ اسکیم تیار کی گئی۔
2. عمل کی منصوبہ بندی
(1) پارٹ بورنگ سے پہلے سادہ پروسیسنگ کی ترتیب
باریک مواد کے واپس آنے کے بعد، گھسائی کرنے والی مشین پہلے دونوں اطراف کے نالیوں پر کارروائی کرتی ہے۔ جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے، پوزیشن B اور E پہلے کھردری ہیں اور پھر بہتر ہیں، اور نمبر پر کارروائی کی جاتی ہے۔
مشین کے اگلے حصے کی سیڑھیاں کھردری ہو جاتی ہیں، جس سے ایک طرف 0.5 ملی میٹر کا مارجن رہ جاتا ہے، جیسا کہ تصویر 1 میں A اور F میں دکھایا گیا ہے۔
پروسیس شدہ نچلی سطح کے قدم کو کھردرا کر دیا جاتا ہے، اور ایک طرف 0.5 ملی میٹر کا مارجن چھوڑ دیا جاتا ہے، جیسا کہ شکل 1 میں C اور D میں دکھایا گیا ہے۔
پھر دوبارہ کلیمپ کریں اور میٹر کو ایڈجسٹ کریں، چار اطراف تقسیم کریں، اور ڈرلنگ اور پوزیشننگ کے لیے مرکز کو مرکز کریں۔ اس پر 10mm، 24mm اور 35mm کے قطر کے ساتھ مرحلہ وار مشق کی جاتی ہے، اور آخر میں 44mm کے قطر والی ڈرل کے ذریعے ڈرل کی جاتی ہے۔
تکمیل کے بعد، سطح اور نیچے کو پروسیس کرنے کے لیے بڑی واٹر مل پر جائیں، جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے نمبر کو پیس لیں کہ متوازی 0.03mm ہے۔
تصویر
10G CNC ٹیوٹوریل بھیجنے کے لیے WeChat: Yuki7557 شامل کریں۔
تصویر
شکل 2 حصوں کی ابعاد
جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے، B اور E کی سائیڈ گرائنڈنگ کے لیے ایک 0.3mm فنشنگ الاؤنس مخصوص ہے۔
(2) حصوں کی کلیمپنگ اور پوزیشننگ ڈیٹم
ورک پیس کو براہ راست CNC ورک بینچ پر بند کیا جاتا ہے، اور 4 مولڈ فٹ کو الگ سے کوڈ کیا جاتا ہے، اور انشانکن کو مراکز میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور خرابی کو 0.03mm کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
تصویر
حصوں کی CNC مشینی
تصویر
1. حصوں کی ڈرائنگ کا تجزیہ
خود ساختہ بورنگ ٹول: سب سے پہلے ایک بورنگ ٹول ہولڈر بنائیں جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے، مواد 837H ہے، پہلے کسی نہ کسی طرح موڑ، ریزرو 0.5 ملی میٹر مارجن، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد اسے بیرونی بیلناکار چکی کے ساتھ پروسیس کریں، توجہ سماکشی کو یقینی بنانا ہے۔ داخل بلیڈ کے ساتھ چھوٹا چاقو ہولڈر 10×10mm کے معیاری ٹکڑے کے طور پر خریدا جاتا ہے، جو بلیڈ کو تبدیل کرنے کے لیے آسان ہے اور سائز کی ضمانت دیتا ہے۔
بلٹ میں چھوٹے چاقو ہولڈر کا جھکاؤ کا زاویہ 20 ڈگری ہے، تار کاٹنے کا عمل، قدرے سخت فٹ ہے۔ بورنگ ٹول ہولڈر M6mm اندرونی مسدس پیچ سے لیس ہے، اور چھوٹے ٹول ہولڈر کو اندرونی ہیکساگون پیچ سے بند کر دیا گیا ہے۔ کاربائیڈ انسرٹس معیاری چھوٹے ٹول ہولڈر میں نصب کیے گئے ہیں، مرکزی جھکاؤ کا زاویہ 30 ڈگری ہے، فلانک چہرے کا کلیئرنس اینگل 15 ڈگری ہے، اور داخل کے تیز کونے میں R0.3 کا زاویہ ہے۔ R0.4mm کمپن کو روکنے کے لئے رابطے کی سطح کو کم سے کم کرنے کے لئے.
2. پروسیسنگ پلان کا تعین
(1) ہول پروسیسنگ اسکیم 1 تیز تار کاٹنے والی پروسیسنگ کو اپناتی ہے۔ یہ طریقہ سب سے زیادہ سیدھا اور آسان ہے، اور اسے کھردرا کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ تاہم، 215mm کے گہرے سائز کی وجہ سے، پروسیسنگ کے دوران کولنگ اور فلشنگ کو حل کرنا مشکل ہے، اور تار کو توڑنا آسان ہے اور سطح کھردری ہے۔ قیمت ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے۔
(2) ہول پروسیسنگ پلان 2 سست تار کاٹنے والی پروسیسنگ کو اپناتا ہے، اور سوراخ کی گہرائی کی وجہ سے تار کو توڑنا آسان ہے، لیکن ہر سوراخ کی پروسیسنگ فیس تقریباً 1,945 یوآن ہے، اور تار کاٹنے کی کل لاگت مولڈ تقریباً 7,700 یوآن ہے، جو گاہک کی لاگت کے حساب سے کہیں زیادہ ہے۔
(3) ہول پروسیسنگ اسکیم 3 CNC شکل کی گھسائی کرنے والی پروسیسنگ، ایک توسیعی ہینڈل کا استعمال کرتے ہوئے گول یا رومبک الائے بلیڈ، اور گہری پرتوں والی پروسیسنگ۔ رابطے کے بڑے علاقے کی وجہ سے، جب ٹول ہر بار داخل ہوتا ہے اور باہر نکلتا ہے تو آواز بہت تیز اور سخت ہوتی ہے۔ ، پروسیس شدہ سطح کی کھردری قدر اور جہتی درستگی بہت ناقص ہے، اور درمیان میں وقتا فوقتا انڈر کٹ گرووز ہوتے ہیں، اکیلے کھردری کو کنٹرول نہیں کیا جا سکتا، اور یہ معیار تک پہنچنے سے بہت دور ہے۔
(4) ہول پروسیسنگ پلان 4 CNC بورنگ پروسیسنگ، استعمال شدہ ماڈل 850B قسم کا ہے، جسے عام مشین ٹولز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس ماڈل کی Z-axis کی اونچائی 500mm ہے، جو بورنگ ٹول ہولڈر 230 اور workpiece کے سوراخ کی گہرائی 250mm کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے، اور پروسیسنگ کا وقت صرف 2 گھنٹے فی سوراخ ہے، پروسیسنگ کی درستگی زیادہ ہے، اور سطح کی کھردری قدر اور جہتی درستگی تمام ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
لاگت، پروسیسنگ کی درستگی اور پروسیسنگ کی دشواری کے موازنہ کے ذریعے، پلان 4 کا سوراخ پروسیسنگ پلان منتخب کیا جاتا ہے۔
3. CNC بورنگ عمل
(1) مشین ٹول پر ورک پیس کو کلیمپ اور سیدھ میں رکھیں، 4 کونوں کی پوزیشن کو سخت کریں، اور ورک پیس کی متوازی پوزیشن اور سطح کو برابر کریں۔ اگر یہ 0 سے زیادہ ہو جاتا ہے۔ انشانکن رواداری کو 0.02 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ 4 سطحوں میں سے، دوسرے مرحلے کی سطح کو پروسیسنگ کے لیے Z-axis کی 0 سطح کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور ٹول کو زیادہ سے زیادہ اٹھانے کے لیے کافی جگہ موجود ہے۔
(2) بورنگ ٹول ہولڈر انسٹال کریں پہلی کھردری مشیننگ کے لیے، بڑے ٹول ہولڈر سے زیادہ بورنگ بلیڈ کے سائز کو ٹیبل کارڈ سے ناپیں، اور رف مشیننگ کے لیے ایک طرف تقریباً 0.5 ملی میٹر محفوظ کریں، جو نیم ختم کرنے کے لئے آسان ہے. بورنگ انسرٹ کا لیڈنگ انفلیکشن اینگل 30 ڈگری ہے، فلانک کا کلیئرنس اینگل 15 ڈگری ہے، اور ٹول ٹپ کا گول کونا R0.3~R{10} ہے }.4 ملی میٹر، تاکہ رابطے کی سطح کو کم سے کم کیا جا سکے اور کمپن کی وجہ سے ہونے والے انڈر کٹنگ کو روکا جا سکے۔ ورک پیس کے خلاف بورنگ ٹول کی سطح 0 ہے۔
(3) بورنگ پروگرام کا کمانڈ فارمیٹ G76X_Y_Z_R_Q_P_F{{ ہے 8}}؛، G76 ٹھیک بورنگ کمانڈ ہے، سوراخ کی X/Y/Z کوآرڈینیٹ پوزیشن، P کا مطلب ہے سوراخ کے نچلے حصے میں ایک وقفہ ہے، Q کا مطلب ہے کہ آلے کو مشینی کرنے کے بعد روک دیا گیا اور آفسیٹ کیا گیا، اور یہ آلے کو اٹھاتے وقت خروںچ سے مزاحم ہے زخم کو سائیڈ پر مشین کیا گیا ہے۔
(4) کھردری مشینی پیرامیٹر سیٹنگ کی رفتار S 120 rpm ہے، فیڈ F 80 ملی میٹر فی منٹ ہے، کٹنگ کی مقدار 1.0 ملی میٹر ہے، کٹنگ آئل کولنگ مائع ہے، تیل کی روانی کی ضرورت ہے اچھا ہو، اور ٹھنڈک جگہ پر ہے.
(5) سیمی فنشنگ پیرامیٹرز مقرر ہیں۔ روفنگ مکمل ہونے کے بعد، کارڈ نمبر اور معائنہ کیا جاتا ہے۔ گہرے اندرونی سوراخ کا سائز اندرونی سوراخ گیج سے ماپا جا سکتا ہے، جس میں عام طور پر ایک مخصوص ٹیپر ہوتا ہے۔ رفتار S 110 rpm ہے، اور فیڈ F 70mm ہے۔ /منٹ، کاٹنے کی مقدار 0.6 ملی میٹر ہے، کٹنگ آئل کولنٹ ہے، تیل کی روانی اچھی ہونی چاہیے، اور فنشنگ کی کھردری کو یقینی بنانے کے لیے کولنگ اپنی جگہ پر ہے۔
(6) فنشنگ پیرامیٹر سیٹنگ ہر سوراخ کو ایک نئے بلیڈ سے پروسیس کیا جاتا ہے، رفتار S 100 rpm ہے، فیڈ F 60mm/min ہے، بلیڈ کی پوزیشن کو مائکرو میٹر کارڈ سے ماپا جاتا ہے، اور چھوٹے ٹول ہولڈر کو لاک کر دیا جاتا ہے۔ پروسیسنگ پہلے ہول پروسیسنگ کی جانچ کریں، کیونکہ ورک پیس کی اوپری سطح پر 15 ملی میٹر کا مرحلہ ہوتا ہے، جب تک کہ سائز ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا نہ کرے۔
تصویر
پروگرامنگ
تصویر
تصویر
نوٹ: رف مشیننگ، انٹرمیڈیٹ مشیننگ اور فنشنگ مشیننگ کے لیے، پروگرام کے مواد میں صرف F اور S کی قدروں کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
پروسیسنگ پلان کے اس سیٹ میں سائٹ پر کئی بہتری آئی ہے۔ یہ شکل کی گھسائی کرنے والی پروسیسنگ پلان سے شروع ہوتا ہے۔ درمیان میں، چاقو اٹھانے اور کئی بار تبدیل کرنے کی ضرورت ہے. ہر سوراخ کی پروسیسنگ کا وقت تقریبا 4 گھنٹے ہے. کھردری قیمت پر عملدرآمد گاہک کو بہت خوش کرتا ہے۔ سر درد کی وجہ سے دوسرے عمل میں مشین سے سوراخ کو پالش کرنے میں ایک دن کا وقت لگا، اور پالش شدہ سوراخ کی گولائی معیاری نہیں تھی۔
تصویر
شکل 3 بورنگ ٹول ہولڈر
بورنگ مشین میں بنیادی طور پر فیڈ اور رفتار کے دو پیرامیٹرز کی ترتیب شامل ہوتی ہے۔ فیڈ کی رفتار کو عام طور پر Vc=πDN/1000 کے طور پر شمار کیا جاتا ہے۔ کئی بار آن سائٹ پروسیسنگ اور مسلسل بہتری کے بعد، آخر کار یہ نتیجہ اخذ کیا گیا ہے کہ فنشنگ سپیڈ S 100 rpm ہے۔ فیڈ F 60mm/منٹ ہے۔ اگرچہ نتیجہ آسان ہے اور بہت زیادہ محنت کی ضرورت ہے، لیکن یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ انٹرمیڈیٹ پروسیسنگ/سیمی فنشنگ اور فنشنگ ایک ہی وقت میں مکمل کی جا سکتی ہے۔ ہر سوراخ کا کل پروسیسنگ وقت 2 گھنٹے کے اندر ہے۔ بیلناکار پن اور کھردرا پن تمام قدریں معیار کے مطابق ہیں، جو گاہک کے ثانوی پروسیسنگ کے وقت کو کم کرتی ہے، واقعی پیداواری کارکردگی کو بہتر بناتی ہے، اور صارفین سے تعریف حاصل کرتی ہے۔
اگرچہ حتمی بورنگ پروسیسنگ پلان کا یہ سیٹ آسان ہے، لیکن یہ عمل واقعی آسان نہیں ہے۔ اگر کوئی تفصیل غائب ہے تو، پروسیسنگ کا اثر مختلف ہو سکتا ہے۔ گہرے سوراخ کی بورنگ کے بارے میں سب سے زیادہ پریشان کن بات یہ ہے کہ پروسیسنگ کے دوران کمپن ہوگی، اور ضرورت سے زیادہ طاقت انڈر کٹ کا سبب بنے گی، ورک پیس کو ختم کردیا جائے گا۔ لہذا، بلیڈ کے انتخاب، احتیاطی تدابیر اور دیگر پروسیسنگ پیرامیٹر کی ترتیبات کے پہلوؤں میں، میں آپ کو کچھ حوالہ لانے کی امید کرتا ہوں۔
