مکینیکل اور مولڈ پروسیسنگ میں ڈیپ ہول بورنگ ہمیشہ ایک مشکل مسئلہ رہا ہے۔ اس سے پہلے ایک ہم جماعت کو ربڑ کی نلی کے مولڈ پر 48×215mm گہرے سوراخ کی پروسیسنگ کا سامنا کرنا پڑا۔ میں امید کرتا ہوں کہ وہ گڑھا لکھ کر آپ کو فراہم کروں گا۔ کچھ مدد اور حوالہ۔
1. حصوں کی خاکہ کا تجزیہ اور عمل کی منصوبہ بندی
حصہ ڈرائنگ تجزیہ
شکل 1 ربڑ کی نلی کے مولڈ کا حصہ دکھاتی ہے، مشینی ہونے کے لیے 48×215mm گہرے قطر کے ساتھ 4 سوراخ ہیں۔ مجموعی سائز 420 × 270 × 250 ملی میٹر ہے، اوپر، نیچے، بائیں اور دائیں طرف 4 نالی ہیں، سوراخ کی سطح پر قدم ہیں، اور دونوں اطراف کی ڈھلوانیں قطار سے ملتی جلتی سطحیں ہیں۔
شکل 1 نلی کے مولڈ حصے
حصے کا سائز تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ اس حصے کے عمل کے تقاضے یہ ہیں کہ سوراخ کی ہم آہنگی {{0}}.1 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، سطح کی کھردری قدر Ra3.2μm ہونی چاہیے، سوراخ کے فاصلے کی برداشت {{6} سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ }}۔ اس مولڈ کی پیداوار یہ شیشے کی ربڑ کی نلی ہے، اس کی دیوار کی موٹائی صرف 0.8 ملی میٹر ہے، اور گاہک کا تقاضا ہے کہ موٹائی 0.8 ملی میٹر سے زیادہ ہو قبول نہیں کی جائے گی۔ یہ کہا جا سکتا ہے کہ پتلا بہتر، یہ اخراجات کو بچانے کے لئے ہے.
اس وقت، مجھے واقعی اتنے مشکل حصے کے بارے میں کوئی اندازہ نہیں تھا۔ اگرچہ ہمارا یونٹ صرف گہرے کیویٹی بورنگ کی پروسیسنگ کے لیے ذمہ دار تھا، صارفین دیگر پروسیسنگ کے ساتھ تعاون کر سکتے ہیں۔ بہت سی کوششوں کے بعد، ایک سادہ اور معقول پروسیسنگ اسکیم تیار کی گئی۔
عمل کی منصوبہ بندی
پارٹ بورنگ سے پہلے سادہ مشینی ترتیب
باریک مواد کے واپس آنے کے بعد، گھسائی کرنے والی مشین پہلے دونوں اطراف کے نالیوں پر کارروائی کرتی ہے۔ جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے، پوزیشن B اور E پہلے کھردری اور پھر بہتر کی جاتی ہیں، اور نمبر پر کارروائی کی جاتی ہے۔
مشین کے اگلے حصے کی سیڑھیاں کھردری ہو جاتی ہیں، جس سے ایک طرف 0.5 ملی میٹر کا مارجن رہ جاتا ہے، جیسا کہ تصویر 1 میں A اور F میں دکھایا گیا ہے۔
پروسیس شدہ نچلی سطح کے قدم کو کھردرا کر دیا جاتا ہے، اور ایک طرف 0.5 ملی میٹر کا مارجن چھوڑ دیا جاتا ہے، جیسا کہ شکل 1 میں C اور D میں دکھایا گیا ہے۔
پھر دوبارہ کلیمپ کریں اور میٹر کو ایڈجسٹ کریں، چار اطراف تقسیم کریں، اور ڈرلنگ اور پوزیشننگ کے لیے مرکز کو مرکز کریں۔ اس پر 10mm، 24mm اور 35mm کے قطر کے ساتھ مرحلہ وار مشق کی جاتی ہے، اور آخر میں 44mm کے قطر والی ڈرل کے ذریعے ڈرل کی جاتی ہے۔
تکمیل کے بعد، سطح اور نیچے کو پروسیس کرنے کے لیے بڑی واٹر مل پر جائیں، جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے نمبر کو پیس لیں کہ متوازی 0.03mm ہے۔
جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے، B اور E کی سائیڈ گرائنڈنگ کے لیے ایک 0.3mm فنشنگ الاؤنس مخصوص ہے۔
حصوں کی کلیمپنگ اور پوزیشننگ ڈیٹم
ورک پیس کو براہ راست CNC ورک بینچ پر بند کیا جاتا ہے، اور 4 مولڈ فٹ بالترتیب سخت ہوتے ہیں، اور انشانکن کو مراکز میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور خرابی کو 0.03mm کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
2. حصوں کی CNC مشینی
حصہ ڈرائنگ تجزیہ
خود ساختہ بورنگ ٹول: سب سے پہلے ایک بورنگ ٹول ہولڈر بنائیں جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے، مواد 837H ہے، پہلے کسی نہ کسی طرح موڑ، ریزرو 0.5 ملی میٹر مارجن، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد اسے بیرونی بیلناکار چکی کے ساتھ پروسیس کریں، توجہ سماکشی کو یقینی بنانا ہے۔ داخل بلیڈ کے ساتھ چھوٹا چاقو ہولڈر 10×10mm کے معیاری ٹکڑے کے طور پر خریدا جاتا ہے، جو بلیڈ کو تبدیل کرنے کے لیے آسان ہے اور سائز کی ضمانت دیتا ہے۔
بلٹ میں چھوٹے چاقو ہولڈر کا جھکاؤ کا زاویہ 20 ڈگری ہے، تار کاٹنے کا عمل، قدرے سخت فٹ ہے۔ بورنگ ٹول ہولڈر M6mm اندرونی مسدس پیچ سے لیس ہے، اور چھوٹے ٹول ہولڈر کو اندرونی ہیکساگون پیچ سے بند کر دیا گیا ہے۔ کاربائیڈ انسرٹس معیاری چھوٹے ٹول ہولڈر میں نصب کیے گئے ہیں، مرکزی جھکاؤ کا زاویہ 30 ڈگری ہے، فلانک چہرے کا کلیئرنس اینگل 15 ڈگری ہے، اور داخل کے تیز کونے میں R0.3 کا زاویہ ہے۔ R0.4mm کمپن کو روکنے کے لئے رابطے کی سطح کو کم سے کم کرنے کے لئے.
تصویر
تصویر
شکل 2 حصوں کی ابعاد
پروسیسنگ پلان کا تعین کیا جاتا ہے۔
ہول پروسیسنگ سکیم 1
فاسٹ فیڈنگ وائر کاٹنا بغیر کسی کھردرے کے سب سے سیدھا اور آسان طریقہ ہے، لیکن چونکہ اس کا سائز 215 ملی میٹر تک بہت گہرا ہے، اس لیے پروسیسنگ کے دوران کولنگ اور فلشنگ کا مسئلہ حل کرنا مشکل ہے، اور تار کو توڑنا آسان ہے۔ سطح کی کھردری قدر ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی۔
ہول پروسیسنگ سکیم 2
آہستہ تار کاٹنے کے ساتھ، سوراخ کی گہرائی کی وجہ سے تار کو توڑنا آسان ہے، لیکن ہر سوراخ کے لیے پروسیسنگ فیس تقریباً 1,945 یوآن ہے، اور مولڈ کے لیے تار کاٹنے کی کل لاگت تقریباً 7,700 یوآن ہے، جو اس سے کہیں زیادہ ہے۔ گاہک کی لاگت کا حساب۔
ہول پروسیسنگ سکیم 3
سی این سی کی شکل کی گھسائی کرنے کا عمل، گول یا ہیرے کی شکل والی کھوٹ چھری کے دانوں کو نصب کرنے کے لیے توسیعی ہینڈل کا استعمال کریں، گہری پرتوں والی پروسیسنگ، بڑے رابطے کے علاقے کی وجہ سے، جب بھی ٹول داخل ہوتا ہے اور باہر نکلتا ہے، آواز بہت تیز اور سخت ہوتی ہے، اور پراسیس شدہ سطح کی کھردری ہوتی ہے۔ قدر اور جہتی درستگی بہت ناقص ہے، اور درمیان میں وقتاً فوقتاً انڈر کٹ گرووز ہوتے ہیں۔ صرف کھردری کو کنٹرول نہیں کیا جا سکتا جو کہ معیار سے بہت دور ہے۔
ہول پروسیسنگ سکیم 4
CNC بورنگ پروسیسنگ کے لیے، استعمال شدہ ماڈل ماڈل 850B ہے، جسے عام مشینی ٹولز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس ماڈل کی Z-axis کی اونچائی 500mm ہے، جو بورنگ ٹول ہولڈر 230 اور workpiece کے سوراخ کی گہرائی 250mm کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے، اور فی سوراخ پروسیسنگ کا کل وقت صرف 2 گھنٹے لگتا ہے، مشینی درستگی زیادہ ہے، اور سطح کی کھردری قدر اور جہتی درستگی سبھی ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔ لاگت، پروسیسنگ کی درستگی اور پروسیسنگ کی دشواری کے موازنہ کے ذریعے، پلان 4 کا سوراخ پروسیسنگ پلان منتخب کیا جاتا ہے۔
CNC بورنگ عمل
کلیمپنگ اور سیدھ
ورک پیس کو مشین ٹول پر رکھیں، چاروں کونوں کی پوزیشن کو سخت کریں، اور ورک پیس کی متوازی پوزیشن اور سطح کو برابر کریں۔ اگر یہ {{0}} سے زیادہ ہے۔{5}}3 ملی میٹر، ورک پیس کے اوپری اور نچلے حصے کو دوبارہ گول ہونا چاہیے، ورنہ سوراخ کی عمودی پن کو یقینی بنانا مشکل ہے۔ انشانکن رواداری کو 0.02 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ 4 سطحوں میں سے، دوسرے مرحلے کی سطح کو پروسیسنگ کے لیے Z-axis کی 0 سطح کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور ٹول کو زیادہ سے زیادہ اٹھانے کے لیے کافی جگہ موجود ہے۔
بورنگ ٹول ہولڈر
پہلی کھردری مشینی کے لیے، ایک ٹیبل کارڈ کے ساتھ بڑے ٹول ہولڈر سے زیادہ بورنگ بلیڈ کے طول و عرض کی پیمائش کریں، اور کھردری مشین کے لیے ایک طرف تقریباً {{0}.5 ملی میٹر محفوظ کریں، جو نیم کے لیے آسان ہے۔ - ختم کرنے والی مشین۔ بورنگ انسرٹ کا مین انفلیکشن اینگل 30 ڈگری ہے، فلانک کا کلیئرنس اینگل 15 ڈگری ہے، اور ٹول ٹپ کا رداس R0.3~R0.4mm ہے، اس طرح رابطے کی سطح کو کم سے کم کرنے کے لیے اور کمپن کی وجہ سے ہونے والے انڈر کٹنگ کو روکنے کے لیے مجبور کریں۔ ورک پیس کے خلاف بورنگ ٹول کی سطح 0 ہے۔
بورنگ پروگرام
کمانڈ فارمیٹ G76X_Y_Z_R_Q_P_F_;، G76 ٹھیک بورنگ ہے کمانڈ، X/Y/Z ہول کوآرڈینیٹ پوزیشن، P سوراخ کے نچلے حصے میں توقف ہے، Q کا مطلب ہے ٹول پروسیسنگ کے بعد توقف آف سیٹ، ٹول کو اٹھاتے وقت مشینی سائیڈ کو کھرچنے سے روکنے کے لیے۔
کھردرا مشینی پیرامیٹر کی ترتیب
رفتار S 120 rpm ہے، فیڈ F 80 ملی میٹر/منٹ ہے، کاٹنے کی مقدار 1.0 ملی میٹر ہے، کٹنگ آئل کولنگ مائع ہے، تیل کی روانی اچھی ہونی چاہیے، اور کولنگ جگہ.
سیمی فنشنگ پیرامیٹر سیٹنگ
کسی نہ کسی طرح کی مشینی مکمل ہونے کے بعد، کارڈ نمبر اور معائنہ کیا جاتا ہے. گہرے اندرونی سوراخ کا سائز اندرونی سوراخ گیج سے ماپا جا سکتا ہے، جس میں عام طور پر ایک مخصوص ٹیپر ہوتا ہے۔ رفتار S 110 rpm ہے، فیڈ F 70mm/منٹ ہے، اور کاٹنے کی مقدار 0.6mm ہے۔ کاٹنے کا تیل ٹھنڈا کرنے والا مائع ہے، تیل کی روانی اچھی ہونی چاہیے، اور فنشنگ کی کھردری کو یقینی بنانے کے لیے ٹھنڈک موجود ہے۔
پیرامیٹر کی ترتیبات کو ختم کرنا
ہر سوراخ کو ایک نئے بلیڈ سے پروسیس کیا جاتا ہے، رفتار S 100 rpm ہے، اور فیڈ 60mm/min ہے۔ بلیڈ کی پوزیشن مائکرو میٹر کارڈ سے ماپا جاتا ہے، اور چھوٹے ٹول ہولڈر کو پروسیسنگ کے لیے بند کر دیا جاتا ہے۔ پہلے سوراخ کی پروسیسنگ کی جانچ کریں، کیونکہ ورک پیس کی اوپری سطح پر 15 ملی میٹر کا مرحلہ ہوتا ہے، جب تک کہ سائز ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا نہ کرے۔
3. پروگرامنگ
تصویر
نوٹ: رف مشیننگ، انٹرمیڈیٹ مشیننگ اور فنشنگ مشیننگ کے لیے، پروگرام کے مواد میں صرف F اور S کی قدر کو تبدیل کریں۔
پروسیسنگ پلان کے اس سیٹ میں سائٹ پر کئی بہتری آئی ہے۔ یہ شکل کی گھسائی کرنے والی پروسیسنگ پلان سے شروع ہوتا ہے۔ درمیان میں، چاقو اٹھانے اور کئی بار تبدیل کرنے کی ضرورت ہے. ہر سوراخ کی پروسیسنگ کا وقت تقریباً 4 گھنٹے ہے۔ کھردری قیمت پر عملدرآمد گاہک کو بہت خوش کرتا ہے۔ سر درد کی وجہ سے دوسرے عمل میں مشین سے سوراخ کو پالش کرنے میں ایک دن کا وقت لگا، اور پالش شدہ سوراخ کی گولائی معیاری نہیں تھی۔
تصویر
شکل 3 بورنگ ٹول ہولڈر
بورنگ مشین میں بنیادی طور پر فیڈ اور رفتار کے دو پیرامیٹرز کی ترتیب شامل ہوتی ہے۔ فیڈ کی رفتار کو عام طور پر Vc=πDN/1،000 کے طور پر شمار کیا جاتا ہے۔ کئی بار آن سائٹ پروسیسنگ اور مسلسل بہتری کے بعد، آخر کار یہ نتیجہ اخذ کیا گیا ہے کہ فنشنگ سپیڈ S 100 rpm ہے۔ فیڈ F 60mm/منٹ ہے۔ اگرچہ نتیجہ آسان ہے اور بہت زیادہ محنت کی ضرورت ہے، لیکن یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ انٹرمیڈیٹ پروسیسنگ/سیمی فنشنگ اور فنشنگ ایک ہی وقت میں مکمل کی جا سکتی ہے۔ ہر سوراخ کا کل پروسیسنگ وقت 2 گھنٹے کے اندر ہے۔ بیلناکار پن اور کھردرا پن تمام قدریں معیار کے مطابق ہیں، جو گاہک کے ثانوی پروسیسنگ کے وقت کو کم کرتی ہے، واقعی پیداواری کارکردگی کو بہتر بناتی ہے، اور صارفین سے تعریف حاصل کرتی ہے۔
اگرچہ حتمی بورنگ پروسیسنگ پلان کا یہ سیٹ آسان ہے، لیکن یہ عمل واقعی آسان نہیں ہے۔ اگر کوئی تفصیل غائب ہے تو، پروسیسنگ کا اثر مختلف ہو سکتا ہے۔ گہرے سوراخ کی بورنگ کے بارے میں سب سے زیادہ پریشان کن بات یہ ہے کہ پروسیسنگ کے دوران کمپن ہوگی، اور ضرورت سے زیادہ طاقت انڈر کٹ کا سبب بنے گی، ورک پیس کو ختم کردیا جائے گا۔ لہذا، بلیڈ کے انتخاب، احتیاطی تدابیر اور پروسیسنگ کے دیگر پیرامیٹرز کے پہلوؤں میں، مجھے امید ہے کہ یہ حوالہ اور روک تھام میں اپنا کردار ادا کر سکتا ہے۔
