1. پروگرامرز کی ذمہ داریوں کو واضح کریں، اور مولڈ CNC مینوفیکچرنگ کے عمل میں پروسیسنگ کے معیار، پروسیسنگ کی کارکردگی، لاگت پر کنٹرول، اور غلطی کی شرح کے کنٹرول کے لیے ذمہ دار ہوں۔
2. جب ایک پروگرامر کو نیا مولڈ ملتا ہے، تو اسے مولڈ کی ضروریات، مولڈ کی ساخت کی معقولیت، اوپری اور نچلے سانچوں کے لیے استعمال ہونے والے اسٹیل، مصنوعات کی برداشت کی ضروریات، اور بیئر پلاسٹک کے مواد کو سمجھنا چاہیے۔ واضح طور پر فرق کریں کہ گوند کی پوزیشن کہاں ہے، پی ایل کی سطح کہاں ہے، کہاں پنکچر، رگڑ، اور کہاں سے بچا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، CNC مشینی کے مواد کا تعین کرنے کے لیے ٹیکنیشن کے ساتھ بات چیت کریں۔
تصویر
3. پروگرامر کو نیا مولڈ ملنے کے بعد، اصولی طور پر، وہ جلد از جلد تانبے کے مواد کی فہرست کھول دے گا۔ فہرست کو بھرنے سے پہلے، تانبے کے نر کو جدا کرنا ضروری ہے۔
4. ٹونگ گونگ اور ٹونگ گونگ کی تعمیراتی ڈرائنگ کو بالترتیب 2 پروگرام کی فہرستوں سے پُر کیا جانا چاہیے۔ وہ ورک پیس جو پرانے مشین ٹول پر مشینی کی جا سکتی ہیں یا وہ ورک پیس جن پر تیز رفتار مشین کے ذریعے عمل کیا جانا چاہیے ان کی وضاحت الفاظ میں کی جانی چاہیے اور "ورک پیس پلیسمنٹ ڈائریکشن" کی خالی جگہ پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ ٹونگونگ کی نمائندگی "ورک پیس پلیسمنٹ ڈائریکشن" کی خالی جگہ میں "TFR-ISO" کے ذریعے کی جاتی ہے، سٹیل کے مواد کی نمائندگی "TOP" اور "TFR-ISO" کے ذریعے کی جاتی ہے "ورک پیس پلیسمنٹ ڈائریکشن" کی خالی جگہ میں، اور حوالہ۔ زاویہ اشارہ کیا جاتا ہے. ایسے ورک پیس کے لیے جو جگہ کا تعین کرنے کی سمت کو پوری طرح سے ظاہر نہیں کر سکتے ہیں، "FRONT" یا "LEFT" ویو کو شامل کرنا ضروری ہے۔ حوالہ کی سمت، ورک پیس کے سائز اور پروسیسنگ کی سطح کی تصدیق کے لیے سٹیل کے مواد کا اصل ورک پیس کے ساتھ موازنہ کیا جانا چاہیے۔
5. سٹیل کے مواد کو کھردرا کرتے وقت، Z کٹنگ کی مقدار 0 ہوتی ہے۔{2}}.7 ملی میٹر۔ جب تانبے کے مواد کو کھردرا کیا جاتا ہے، تو Z کٹنگ کی مقدار 10-1.5 ملی میٹر ہوتی ہے (اندرونی کھردری 10ملی میٹر، اور ریفرنس سائیڈ 1.5 ملی میٹر ہے)۔
6. متوازی فنش ملنگ کے دوران، max×imumstepover کو "Finish Machining کے لیے متوازی بہترین کونٹور پیرامیٹر ٹیبل" کے مطابق سیٹ کیا جاتا ہے۔ باریک گھسائی کرنے سے پہلے باقی رقم ممکنہ حد تک چھوٹی ہونی چاہیے، سٹیل کا مواد 0۔{2}}.2 ملی میٹر؛ تانبے کا مواد 0۔{5}}.5 ملی میٹر۔ ایک بڑے علاقے کے ساتھ ہوائی جہاز کو ختم کرنے کے لیے R چاقو کا استعمال نہ کریں۔
7. 0 کا مارجن چھوڑیں۔{6}} پہننے والی سطح کے لیے 5 ملی میٹر یا FIT مولڈنگ کے لیے ٹکرانے والی سطح کے لیے۔ چھوٹے علاقوں والی کچھ اہم پہننے والی سطحوں کے لیے، ٹکرانے والی سطح کے لیے 0.1 ملی میٹر کا مارجن چھوڑ دیں، اور آس پاس کی PL سطح کو جگہ پر پروسیس کیا جاتا ہے۔ بڑے لوئر مولڈ کا PL سطح کا سیلنٹ 10mm{10}}mm (معیاری 18mm ہے) اور جگہ کو 0.15mm سے بچا جا سکتا ہے۔
8. 3 ملی میٹر اونچائی تک ریپڈ ڈاون کی اپروچ فیڈ ریٹ 600 ملی میٹر فی میٹر ہے، زیڈ ڈاون نائف کی اسپائرل ڈاون نائف کے ساتھ ایف اسپیڈ ہے اور بیرونی انفیڈ 1000 ملی میٹر فی میٹر ہے، ایف سٹیپنگ نائف کے ساتھ Z ڈاون چاقو کی رفتار 300mm/m ہے، اور اندرونی تیز رفتار حرکت (traverse) فیڈ 6500mm/m ہے (G01 استعمال کرنا ضروری ہے)۔
9. Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 فلائنگ کٹر استعمال کرتے وقت، مارجن سائیڈ وال کے ایک طرف 0.8mm ہے اور 0۔ نیچے 4 ملی میٹر۔ چاقو پر قدم رکھنے کا واقعہ رونما نہیں ہو سکتا، اور Φ63R6 کی چھوٹی پروسیسنگ رینج والا اندرونی فریم استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ Φ32R{{20}}.8، Φ25R0.8، Φ20R0.8، اور Φ16R0.8 ٹولز کو سیمی فنشنگ کے لیے استعمال کرتے وقت، 0.15mm مارجن کو یقینی بنانے کے لیے بڑے طیارے کو دوبارہ پروسیس کیا جاتا ہے۔ نچلے حصے میں، تاکہ اگلا ٹول براہ راست ورک پیس کے نیچے کو ختم کر سکے۔
10. ملنگ مکمل کرنے سے پہلے، آپ کو کونے کے الاؤنس کو تقریباً صاف کرنے کے لیے چھوٹے قطر کے آلے کا استعمال کرنا چاہیے۔ جہاں کونے کو صاف نہیں کیا جا سکتا، آپ کو اسے مسدود کرنے کے لیے ایک خمیدہ سطح بنانا چاہیے، تاکہ فنش ملنگ کے دوران ضرورت سے زیادہ کارنر الاؤنس سے بچا جا سکے اور آلے کو نقصان پہنچایا جا سکے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ فنش ملنگ کے دوران الاؤنس یکساں ہو۔
11. ٹول کی کلیمپنگ کی لمبائی زیادہ سے زیادہ گہرائی یا زیادہ سے زیادہ گہرائی سے زیادہ ہونے کی ضرورت نہیں ہے۔ جب ایک توسیعی نوزل یا ایک مخصوص کلیئرنس کی لمبائی کے ساتھ ایک ٹول استعمال کرنا ضروری ہو تو، پروگرام کی فہرست کے ریمارکس کالم میں L، B، اور D کا ڈیٹا ظاہر ہونا چاہیے۔ L — ٹول کی کلیمپنگ کی لمبائی کی نشاندہی کرتا ہے، B — ٹول کی کلیئرنس کی لمبائی کی نشاندہی کرتا ہے، اور D — لمبے ہونے والے سر کے قطر کی نشاندہی کرتا ہے۔
12. تانبے کے نر کی کھردری مشین کے دوران، مولڈ بیس میٹریل کو Z کی مثبت سمت میں پلس 5mm، اور XY سمت میں ایک طرف 3mm شامل کریں۔
13. تانبے کے نر کو ہٹاتے وقت اس بات کو یقینی بنائیں کہ آیا ہتھیلی کا نچلا حصہ ہوا سے بچنے کے لیے کافی ہے یا نہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹوٹے ہوئے تانبے کو اس ورک پیس میں ڈالیں جس کو چنگاری پروسیسنگ کی ضرورت ہے، اور احتیاط سے چیک کریں کہ آیا یہ ہوا سے بچنے کے لیے کافی ہے۔ تقریباً سڈول تانبے کے نر کے لیے، یہ جانچنا ضروری ہے کہ آیا وہ مکمل طور پر سڈول ہیں اور کیا گریز کی پوزیشنیں ایک جیسی ہیں۔ متکبر مت بنو اور اسے بغیر چیک کیے چھوڑ دو۔
14. تیار شدہ تانبے کو معیار پر پورا اترنا چاہیے:
⑴ درست سائز، رواداری:<±0.01mm;
⑵ کوئی اخترتی نہیں؛
⑶ چاقو کا نمونہ واضح ہے اور کوئی خاص طور پر کھردرا چاقو کا نمونہ نہیں ہے۔
⑷ لکیریں واضح ہیں، اور چاقو کے جوڑ پر کوئی قدم نہیں ہے۔
(5) کوئی واضح چادر نہیں ہے جسے ہٹانا مشکل ہو۔
⑹ہتھیلی کے تلوے کی موٹائی کی ضمانت ہے 15-25 ملی میٹر، اور معیاری 20 ملی میٹر ہے۔
⑺ کاپر کوڈ درست ہے؛
⑻ حوالہ کی پوزیشن کے ارد گرد چنگاریاں کم کی جانی چاہئیں۔
15. تانبے کو ختم کرنے کے لیے غور کے اصول:
⑴ پروسیسنگ فزیبلٹی؛
⑵ عملی؛
⑶ کافی مضبوط، کوئی اخترتی نہیں؛
⑷ آسان پروسیسنگ؛
⑸ تانبے کی قیمت؛
⑹ خوبصورت ظاہری شکل؛
⑺ تانبے کو جتنا کم ہٹایا جائے، اتنا ہی بہتر؛
⑻ سڈول مصنوعات کے لیے، بائیں اور دائیں تانبے کے مردوں کو ایک ساتھ پروسیس کرنے کی کوشش کریں، اور پروسیسنگ کی تعداد کو شفٹ کریں۔
16. آلے کے استعمال کے لیے رہنما اصول
⑴ عام سائز کے اسٹیل مواد کو کھردری کرتے وقت Φ30R5 کا انتخاب کرنے کی کوشش کریں، اور بڑے سٹیل کے مواد کے لیے Φ63R6 کا انتخاب کریں۔
⑵ M16 کٹر تانبے کی کھلی موٹائی 70ملی میٹر سے کم کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ M20 کٹر 70-85ملی میٹر کے درمیان کی اونچائی کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ M25 کٹر 85-120ملی میٹر کے درمیان کی اونچائیوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ Φ25R0.8 اور Φ32R0.8 فلائنگ نائف ہینڈل 120 ملی میٹر سے زیادہ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
⑶ ٹونگگونگ 2D شکل والی ہلکی چاقو، M12 ٹول کا انتخاب کریں اگر اونچائی 50 ملی میٹر سے کم ہو۔ جب اونچائی 50-70ملی میٹر کے درمیان ہو تو M16 ٹول کا انتخاب کریں۔ M20 منتخب کریں اگر اونچائی 70-85 ملی میٹر کے درمیان ہو؛
⑷ Φ20R4، Φ25R5، Φ40R6 کو فلیٹ سطح یا اونچی شکل والی سطح کے لیے ہلکے چاقو کے آلے کے طور پر منتخب کرنے کی کوشش کریں۔
17. ورک پیس کا پتہ لگانے کے ضوابط:
⑴ پروگرامر کام کے ٹیسٹ کے نتائج کے لیے ذمہ دار ہے۔
⑵ ورک پیس کا پتہ لگانا ڈرائنگ رواداری کے مطابق کیا جاتا ہے۔
⑶ اصولی طور پر، مشین سے اترنے سے پہلے مشین کے آلے پر سٹیل کے مواد کی جانچ کی جانی چاہیے۔ رات کی شفٹ میں پروسیس شدہ اسٹیل مواد کو مشین سے اس وقت تک بند نہیں ہونا چاہیے جب تک کہ پروگرامر اگلی صبح اسے چیک نہ کر لے۔ ورک پیس جو آدھی رات کو مشین سے دور ہونا ضروری ہے آپریٹر ٹیم لیڈر کے ذریعہ ٹیسٹ کیا جائے گا اور اگلے دن پروگرامر اس کی تصدیق کرے گا۔ بڑی ورک پیسز کے لیے، ٹیم لیڈر یا کلرک ٹیکنیشن کو ورک پیس لینے کے لیے مطلع کرے گا۔
⑷ اصولی طور پر، ٹونگونگ کا تجربہ "آزمائشی علاقے" میں کیا جاتا ہے۔ ٹیسٹ کے ٹھیک ہونے کے بعد، پروگرامر اسے وقت کے ساتھ "کوالیفائیڈ ایریا" میں رکھ دے گا، اور مولڈ ٹیکنیشن کو صرف "کوالیفائیڈ ایریا" میں ورک پیس لے جانے کی اجازت ہے۔
⑸ نااہل ورک پیسز کی اطلاع محکمے کے سپروائزر کو دی جانی چاہیے، اور سپروائزر فیصلہ کرے گا کہ آیا کوالیفائیڈ ورک پیس کو دوبارہ پروسیس، ایندھن بھرنا یا قبول کرنا ہے۔
⑹ اگر محکمے کا سپروائزر نااہل ورک پیس کو کوالیفائیڈ ورک پیس کے طور پر چیک کرتا ہے اور مولڈ کوالٹی کے حادثات کا سبب بنتا ہے، تو محکمہ کا سپروائزر اس کی بنیادی ذمہ داری اٹھائے گا۔
18. متعلقہ معیارات طے کرتے ہیں:
⑴ اوپری اور نچلے سانچوں کے اندرونی مولڈ میٹریل کے چار اطراف مرکز میں ہیں، اور نیچے کی سطح صفر ہے۔
⑵ اصل مولڈ بیس کے چار اطراف مرکز میں ہیں۔ جب PL کی سطح ایک ہوائی جہاز ہے، ہوائی جہاز کا نمبر لیا جاتا ہے؛ جب PL سطح ہوائی جہاز نہیں ہے، تو نیچے کی سطح کا نمبر لیا جاتا ہے۔ غیر اصل مولڈ بیس کا حوالہ زاویہ (حوالہ زاویہ نشان △)؛
(3) قطار کی پوزیشن کے دونوں اطراف مراکز میں تقسیم ہوتے ہیں، قطار کی پوزیشن کا نچلا حصہ ایک طرف کو چھوتا ہے، اور جب نیچے کو چھوتا ہے تو گہرائی صفر ہوتی ہے۔
⑷ تانبے، خاص اور موٹے کی نمائندگی "T" سے ہوتی ہے، موٹے عوام کی نمائندگی "R" سے ہوتی ہے، اور چھوٹے عوام کی نمائندگی "F" سے ہوتی ہے۔
⑸ اوپری اور نچلے سانچوں کے اندرونی مولڈ مواد پر چھپی ہوئی مولڈ نمبر والا کونا حوالہ زاویہ ہے۔
⑹ R کے ساتھ سٹاپ کاپر نر کی شکل کو 0.08 ملی میٹر تک چھوٹا بنایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ ہاتھ نہ کھجائے۔
⑺ ورک پیس پروسیسنگ پلیسمنٹ سمت، اصولی طور پر، X سمت لمبی جہت ہے، اور Y سمت مختصر جہت ہے۔
⑻ فنشنگ کے لیے "کونٹور شیپ" اور "بہترین کنٹور" کے طریقے استعمال کرتے وقت، پروسیسنگ کی سمت جہاں تک ممکن ہو "کلائمب ملنگ" ہونی چاہیے۔ فنشنگ ملنگ کے لیے فلائنگ کٹر استعمال کرتے وقت، "کلائمب ملنگ" کو اپنانا چاہیے؛
⑼ جب تانبے کی مردانہ سطح کو باریک مل کر، متوازی 55 ڈگری، اور مساوی اونچائی 52 ڈگری ہو تو کاٹنے کے لیے "متوازی جمع مساوی اونچائی" کا طریقہ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اوورلیپ کی 2 ڈگری ہے. استعمال ہونے والے آلے کو بال چاقو کے برابر اونچائی کے علاوہ 0.02 ملی میٹر کاٹنے کی گہرائی کی سمت میں چنگاری کی پوزیشن کا تقاضہ ہونا چاہیے۔
⑽ اصولی طور پر، تانبے کے مرد کی ہتھیلی کے نیچے کے چار کونوں میں سے، ایک کونا مولڈ ریفرنس اینگل کے چیمفر اینگل C6 سے مساوی ہے، اور باقی تین کونے R2 گول ہیں۔ بڑے تانبے کے نر کا C زاویہ اور R زاویہ اسی مناسبت سے بڑا ہو سکتا ہے۔
⑾ اصولی طور پر، یہ طے کیا گیا ہے کہ پروگرام لکھتے وقت ورک پیس کا سب سے اونچا نقطہ Z صفر ہے۔ مقصد یہ ہے:
① حفاظتی اونچائی کو متعین کرنا بھول جانے کی وجہ سے چاقو سے تصادم کو روکیں۔
② کاٹنے والے آلے کی گہرائی اس آلے کے لیے درکار انتہائی قدامت پسند لمبائی کی عکاسی کرتی ہے۔
⑿ جب تانبے کی مردانہ شکل کو پروسیس کرنے کے لیے سفید اسٹیل کے چاقو کا استعمال کرتے ہیں، تو چنگاری پوزیشن کا پیرامیٹر ضرورت سے 0.015mm زیادہ منفی ہونا چاہیے۔
⒀ تانبے کی مردانہ حوالہ پوزیشن کو نیچے تک 0.2 ملی میٹر چھوڑ کر نیچے تک عمل کیا جانا چاہئے (مقصد یہ ہے کہ ٹول کو کوڈ پلیٹ کو چھونے سے روکا جائے)؛
⒁ ٹول پاتھ کی سطح کی رواداری کو مرتب کریں اور اس کا حساب لگائیں: کھلا کھردرا {{0}}۔{4}}5 ملی میٹر، کچا ختم 0.025 ملی میٹر، ہموار چاقو 0.008 ملی میٹر؛
⒂ سٹیل کے مواد کی سیدھی سطح کے لیے الائے چھری کا استعمال کرتے وقت، Z کاٹنے کا فاصلہ 1.2mm ہے، اور چاقو کے ہینڈل کا استعمال کرتے وقت، Z کاٹنے کا فاصلہ 0.50mm ہے۔ سیدھا چہرہ ساتھ ملنا چاہیے؛
⒃ کاپر عوامی مواد کا بل، اصولی طور پر، لمبائی 250mm کے اندر کنٹرول کی جاتی ہے، اور اونچائی 100mm کے اندر زیادہ سے زیادہ کنٹرول کی جاتی ہے۔
⒄ پروسیس شدہ سٹیل کا مواد کھردرا اور درمیانی موٹا ہے، اس کی طرف کی باقی رقم {{0}}.3 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہے، اور نیچے کی باقی رقم 0.15 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔ ;
⒅ کوڈ بورڈ معیاری M8 20x20 (متعدد) M10 30x30 (متعدد)
⒆ پروگراموں کی درستگی کی تصدیق کرنے اور پروسیسنگ کی غلطیوں کو کم کرنے کے لیے تمام سٹیل مواد کے پروسیسنگ فارمولوں کے لیے جسمانی تخروپن کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
19. تانبے کے مواد کو کھولتے وقت، یکطرفہ بقایا حجم کی لمبائی اور چوڑائی 2.5mm ہے، اور اونچائی کا کل بقایا حجم 2-3mm ہے، یعنی 100×60×42 کو 105 پر کھولنا چاہیے۔ ×65×45۔ اگر لمبائی اور چوڑائی 5 کے ضرب ہیں، تو اونچائی کوئی بھی عدد ہو سکتی ہے، اور کم از کم تانبے کا بیرونی طول و عرض 40×20×30 ہے (ٹھیک ہے پروسیسنگ کے بعد سائز)۔
20. چنگاری ٹچ نمبر کا کاغذ مختصر، واضح اور سمجھنے میں آسان ہونا ضروری ہے۔ تانبے کے نقشے کی لکیریں زیادہ موٹی ہونی چاہئیں، اور طول و عرض کو زیادہ سے زیادہ عدد کے ساتھ نشان زد کیا جانا چاہیے۔ تانبے کے مردانہ زاویہ کو واضح طور پر نشان زد کیا جائے گا، اور اس میں مولڈ نمبر، کاپر میل نمبر، تانبے کا 3D نقشہ، چنگاری پوزیشن کا سائز، احتیاطی تدابیر (ترتیب، شفٹنگ پروسیسنگ، روٹری پروسیسنگ، پوسٹ انسرٹ پروسیسنگ، تانبے کے مردانہ تار) ہوں گے۔ کٹنگ، وغیرہ)، پروگرامر کے دستخط کی تصدیق، اور ڈیپارٹمنٹ سپروائزر کا جائزہ۔
21. تانبے کی مردانہ تار کاٹنے والی ڈرائنگ کو جامع، واضح اور سمجھنے میں آسان ہونا ضروری ہے۔ تار کاٹنے کی جگہ کو ایک سیکشن لائن سے اشارہ کیا جانا چاہئے، اور اس میں مولڈ نمبر، کاپر میل نمبر، اسپارک پوزیشن کا سائز، کمپیوٹر ڈایاگرام ریفرنس پوزیشن، تار کاٹنے کی ڈھلوان کا سائز، احتیاطی تدابیر، کمپیوٹر ڈایاگرام ویب سائٹ، پروگرامر کے دستخط کی تصدیق ہونی چاہیے۔ ، اور ڈیپارٹمنٹ سپروائزر کا جائزہ۔
