دھاتی مواد کی مکینیکل خصوصیات بیرونی بوجھ کے عمل یا بوجھ اور ماحولیاتی عوامل (درجہ حرارت، درمیانی اور لوڈنگ کی شرح) کے مشترکہ عمل کے تحت دھاتی مواد کے رویے کا حوالہ دیتے ہیں۔
دھاتوں کی عام مکینیکل خصوصیات درج ذیل جدول میں دکھائی گئی ہیں۔
دھاتی مکینیکل پراپرٹیز
عام طور پر استعمال ہونے والی دھات کی مکینیکل خصوصیات کا اشاریہ
طاقت
پیداوار کی طاقت، تناؤ کی طاقت، توڑنے کی طاقت
پلاسٹکٹی
لمبا ہونا، رقبہ میں کمی، سختی کا انڈیکس
لچک
لچکدار ماڈیولس (سختی)، لچکدار حد، متناسب حد
سختی
برنیل سختی، ویکرز سختی، راک ویل سختی
سختی
جامد سختی، اثر سختی، فریکچر سختی
تھکاوٹ
تھکاوٹ طاقت، تھکاوٹ زندگی، تھکاوٹ نشان حساسیت
کشیدگی سنکنرن
تناؤ سنکنرن اہم تناؤ فیلڈ کی شدت کا عنصر، تناؤ سنکنرن شگاف کی ترقی کی شرح
غیر محوری جامد بوجھ کے تحت کم کاربن اسٹیل کا تناؤ تناؤ کا وکر
تصویر
ہلکا اسٹیل ٹینسائل فورس - ایلونگیشن وکر
1. سیکشن oa: لچکدار اخترتی
2. سیکشن ab: لچکدار اخترتی کے علاوہ پلاسٹک کی اخترتی
3. Bcd سیکشن: واضح پلاسٹک کی خرابی، پیداوار کا رجحان، اور نمونے کا مسلسل بڑھانا اس شرط کے تحت کہ قوت بنیادی طور پر کوئی تبدیلی نہ ہو۔
4. ڈی بی سیگمنٹ وکر: لچکدار اخترتی کے علاوہ یکساں پلاسٹک کی اخترتی
5. پوائنٹ B: گردن کا رجحان ہوتا ہے، نمونے کا مقامی حصہ واضح طور پر کم ہو جاتا ہے، نمونے کی برداشت کی صلاحیت کم ہو جاتی ہے، تناؤ کی قوت زیادہ سے زیادہ قدر تک پہنچ جاتی ہے، اور نمونہ ٹوٹنے ہی والا ہوتا ہے۔
طاقت انڈیکس
طاقت سے مراد پلاسٹک کی خرابی اور فریکچر کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے مواد کی صلاحیت ہے۔
1. طاقت پیدا کرنا
٪ cf٪ 83s ٪ 7b٪ 7b٪ 7b٪ 7b1٪ 7d٪ 7d٪ 7d٪ 7d٪ 7d Fs٪ 2fS0
Fs: ٹینسائل فورس (N) جو نمونہ حاصل کرتا ہے جب اس کی پیداوار ہوتی ہے۔ S0: نمونے کا اصل کراس سیکشنل ایریا (ملی میٹر)۔
2. تناؤ کی طاقت
زیادہ سے زیادہ تناؤ کا دباؤ جو نمونہ ٹوٹنے سے پہلے برداشت کرتا ہے مواد کی زیادہ سے زیادہ یکساں اخترتی مزاحمت کو ظاہر کرتا ہے۔
٪cf٪83b ٪7b٪7b٪7b٪7b1٪7d٪7d٪7d٪7d٪7d Fb٪2fS0
σb اکثر مواد کے انتخاب اور ٹوٹنے والے مواد کے ڈیزائن کی بنیاد کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔
پلاسٹک انڈیکس
پلاسٹکٹی بغیر کسی ناکامی کے جامد بوجھ کے تحت پلاسٹک کی خرابی سے گزرنے کے مواد کی صلاحیت ہے۔
1. وقفے کے بعد لمبا ہونا
نمونے کے اصل گیج کی لمبائی سے ٹوٹ جانے کے بعد گیج کی لمبائی کی لمبائی کا فیصد۔
δ{{0}}(L1-L0)/L*100 فیصد
L0: گیج کی لمبائی؛ L1: توڑنے کے بعد ٹیسٹ کے ٹکڑے کی لمبائی گیج کریں۔
2. رقبہ میں کمی
نمونے کے پیچھے ہٹائے گئے آئٹم پر کراس سیکشنل ایریا کی اصل کراس سیکشنل ایریا میں زیادہ سے زیادہ کمی کا فیصد۔
Ψ{{0}}(A0-A1)/A0 *100 فیصد
A0: نمونہ کا اصل کراس سیکشنل علاقہ؛ A1: فریکچر کے بعد گردن کا کراس سیکشنل ایریا۔
طاقت انڈیکس
طاقت سے مراد پلاسٹک کی خرابی اور فریکچر کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے مواد کی صلاحیت ہے۔
1. طاقت پیدا کرنا
٪ cf٪ 83s ٪ 7b٪ 7b٪ 7b٪ 7b1٪ 7d٪ 7d٪ 7d٪ 7d٪ 7d Fs٪ 2fS0
Fs: ٹینسائل فورس (N) جو نمونہ حاصل کرتا ہے جب اس کی پیداوار ہوتی ہے۔ S0: نمونے کا اصل کراس سیکشنل ایریا (ملی میٹر)۔
2. تناؤ کی طاقت
زیادہ سے زیادہ تناؤ کا دباؤ جو نمونہ ٹوٹنے سے پہلے برداشت کرتا ہے مواد کی زیادہ سے زیادہ یکساں اخترتی مزاحمت کو ظاہر کرتا ہے۔
٪cf٪83b ٪7b٪7b٪7b٪7b1٪7d٪7d٪7d٪7d٪7d Fb٪2fS0
σb اکثر مواد کے انتخاب اور ٹوٹنے والے مواد کے ڈیزائن کی بنیاد کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔
پلاسٹک انڈیکس
پلاسٹکٹی بغیر کسی ناکامی کے جامد بوجھ کے تحت پلاسٹک کی خرابی سے گزرنے کے مواد کی صلاحیت ہے۔
1. وقفے کے بعد لمبا ہونا
نمونے کے اصل گیج کی لمبائی سے ٹوٹ جانے کے بعد گیج کی لمبائی کی لمبائی کا فیصد۔
δ{{0}}(L1-L0)/L*100 فیصد
L0: گیج کی لمبائی؛ L1: توڑنے کے بعد ٹیسٹ کے ٹکڑے کی لمبائی گیج کریں۔
تصویر
2. رقبہ میں کمی
نمونے کے پیچھے ہٹائے گئے آئٹم پر کراس سیکشنل ایریا کی اصل کراس سیکشنل ایریا میں زیادہ سے زیادہ کمی کا فیصد۔
Ψ{{0}}(A0-A1)/A0*100 فیصد
A0: نمونہ کا اصل کراس سیکشنل علاقہ؛ A1: فریکچر کے بعد گردن کا کراس سیکشنل ایریا۔
لچک انڈیکس
سختی: جب زور دیا جائے تو لچکدار اخترتی کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے مواد کی صلاحیت۔
E=σ/ε
σ: تناؤ کا تناؤ؛ ε: تناؤ کا تناؤ
مائیکرو سٹرکچر مکینیکل پرفارمنس انڈیکس کے لیے حساس نہیں ہے، اور مرکب سازی، گرمی کا علاج، اور ٹھنڈے پلاسٹک کی اخترتی کا اس پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔
میکانزم اور اجزاء کے مواد کے انتخاب کے لیے اہم مکینیکل کارکردگی کے اشارے:
►ڈرائیونگ بیم میں کافی سختی ہونی چاہیے، ورنہ یہ بھاری چیزوں کو اٹھاتے وقت ضرورت سے زیادہ جھکاؤ کی وجہ سے کمپن کا سبب بنے گی۔
►مشین ٹول اور پریس اسپنڈل، بیڈ اور ورک بینچ میں مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے سختی کے تقاضے ہوتے ہیں۔
► اہم اجزاء جیسے اندرونی دہن کے انجن، سینٹری فیوجز اور کمپریسرز میں کمپن کو روکنے کے لیے کافی سختی ہونی چاہیے۔
سختی
پلاسٹک کی خرابی اور ناکامی کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے مواد کی مقامی سطح کی صلاحیت۔
یہ مواد کی نرمی اور سختی کی پیمائش کے لیے ایک اشاریہ ہے، اور اس کے طبعی معنی ٹیسٹ کے طریقہ کار سے متعلق ہیں۔
سختی کی جانچ کے طریقے: برنیل سختی، راک ویل کی سختی، وکرز کی سختی، ساحل کی سختی، لیب کی سختی، محس کی سختی
(1) برینیل سختی
اوسط تناؤ فی یونٹ رقبہ، یعنی ٹیسٹ فورس p کا حصہ اور حاشیہ کا کروی سطح کا رقبہ۔
تصویر
< 450HB: The test indenter is a quenched steel ball, the hardness symbol is HBS;
<650HB: The test indenter is cemented carbide, and the hardness symbol is HBW.
تجرباتی فارمولا:
کم کاربن اسٹیل: σb≈3.6HBS؛
ہائی کاربن اسٹیل: σb≈3.4HBS۔
درخواست کا دائرہ: گرے کاسٹ آئرن، ساختی سٹیل، الوہ دھاتیں اور غیر دھاتی مواد وغیرہ کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
فوائد اور نقصانات:
ماپا قدر زیادہ درست اور دوبارہ قابل ہے؛
قابل پیمائش ٹشو غیر ہم جنس مواد؛
تیار مصنوعات اور پتلی حصوں کی جانچ کے لیے موزوں نہیں؛
پیمائش وقت طلب اور غیر موثر ہے۔
(2) راک ویل سختی
مواد کی سختی کی قدر کا اظہار انڈینٹیشن گہرائی کی پیمائش کرکے کیا جاتا ہے، اور ہر 0.002 ملی میٹر 1 راک ویل سختی یونٹ کے برابر ہے۔
انڈینٹرز کی دو قسمیں ہیں:
1. شنک زاویہ =120 ڈگری کے ساتھ ڈائمنڈ کون،
2. Φ1.588 ملی میٹر قطر کے ساتھ ایک چھوٹی بجھی ہوئی سٹیل کی گیند۔
راک ویل سختی کے حساب کتاب کا فارمولا:
HR{{0}}(kh)/0.002
انڈینٹر 1: k=0.2mm; انڈینٹر 2: k=0.26mm۔
حکمران
سختی کی علامت
سر کی قسم
کل ٹیسٹ فورس F/N
سختی کی حد کی پیمائش
درخواست کی مثالیں۔
C
ایچ آر سی
ڈائمنڈ کون
1471
20-70
سخت سٹیل، اعلی سختی کاسٹ آئرن، موتیوں کی خرابی کے قابل کاسٹ آئرن
B
HRB
Φ1.588 ملی میٹر سٹیل کی گیند
980.7
20-100
ہلکا سٹیل، تانبے کا کھوٹ، فیریٹک خراب آئرن
A
ایچ آر اے
ڈائمنڈ کون
588.4
20-88
کاربائڈ، سخت شیٹ سٹیل، کیس سخت سٹیل
فوائد اور نقصانات:
ٹیسٹ آسان، آسان اور تیز ہے؛
انڈینٹیشن چھوٹا ہے، اور تیار شدہ مصنوعات اور پتلی حصوں کو ماپا جا سکتا ہے؛
ڈیٹا کافی درست نہیں ہے، اوسط قدر لینے کے لیے تین پوائنٹس کی پیمائش کی جانی چاہیے۔
غیر ہم جنس مواد جیسے کاسٹ آئرن کا تجربہ نہیں کیا جانا چاہئے۔
(3) Vickers سختی
سختی کی قیمت کا حساب انڈینٹیشن کے فی یونٹ ایریا کے ٹیسٹ فورس کے مطابق کیا جاتا ہے۔
انڈینٹر ایک ہیرے کا چوکور اہرام ہے جس میں دو مخالف سطحوں کے درمیان 136 ڈگری کا زاویہ شامل ہے۔
پیمائش کی حد:
یہ اکثر باریک حصوں، کوٹنگز، کیمیائی گرمی کے علاج کے بعد سطح کی تہوں وغیرہ کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
فوائد اور نقصانات:
درست پیمائش اور ایپلی کیشنز کی وسیع رینج (انتہائی نرم سے انتہائی سخت تک سختی)؛
قابل پیمائش تیار شدہ مصنوعات اور پتلے حصے؛
نمونے کی سطح کی ضروریات زیادہ اور محنت طلب ہیں۔
اثر سختی
اثر بوجھ کے تحت نقصان کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے مواد کی صلاحیت۔
سیمپل ٹوٹنے پر اک کی اثر انگیز توانائی یہ ہے:
اک=mgH – mgh (J)
امپیکٹ ٹونیس ویلیو اے کے نمونے کے نشان پر فی یونٹ کراس سیکشنل ایریا میں استعمال ہونے والی اثر توانائی ہے۔
ak ٪7b٪7b٪7b٪7b1٪7d٪7d٪7d Ak ٪2f S0 (J٪2fcm٪c2٪b2)
کم AK قدر - ٹوٹنے والا مواد:
ٹوٹ جانے پر کوئی واضح اخترتی نہیں، دھاتی چمک، کرسٹل لائن۔
ہائی اے کے قدر - سخت مواد:
واضح پلاسٹک کی تبدیلی، فریکچر سرمئی اور ریشہ دار، مدھم ہے۔
تصویر
فریکچر جفاکشی
فریکچر میکانکس: مشین کے پرزوں میں میکروسکوپک کریکس کے وجود کو تسلیم کرنے کی بنیاد پر، شگاف کے پھیلاؤ کے مختلف نئے میکانیکل پیرامیٹرز قائم کیے جاتے ہیں، اور ٹوٹے ہوئے جسموں کے فریکچر کا معیار اور مادی فریکچر سختی تجویز کی جاتی ہے۔
تصویر
تھکاوٹ
تھکاوٹ کا رجحان:
اتار چڑھاؤ اور تناؤ کے طویل مدتی عمل کے تحت دھاتی حصوں یا اجزاء کے مجموعی نقصان کی وجہ سے فریکچر کا رجحان۔
تھکاوٹ کی خصوصیات:
(1) تھکاوٹ ایک کم تناؤ سائیکل وقت میں تاخیر کا فریکچر ہے، اور فریکچر کا تناؤ اکثر مواد کی تناؤ کی طاقت، یا یہاں تک کہ پیداوار کی طاقت سے بھی کم ہوتا ہے۔
(2) تھکاوٹ ایک ٹوٹنے والا اور اچانک فریکچر ہے، اور فریکچر سے پہلے خرابی کی کوئی واضح علامت نہیں ہوگی، جو کہ بہت خطرناک ہے۔
(3) تھکاوٹ نشانوں، دراڑوں اور ساختی نقائص کے لیے بہت حساس ہے، اور انتہائی منتخب ہے۔
تھکاوٹ کی حد σ-1:
سب سے زیادہ تناؤ کی قدر جس پر کوئی مواد تھکاوٹ کے فریکچر کے بغیر متعدد تناؤ کے چکروں سے گزرتا ہے۔
حالت کی تھکاوٹ کی حد:
زیادہ سے زیادہ تناؤ کی قدر جو بغیر ٹوٹے 107 تناؤ کے چکروں کا مقابلہ کر سکتی ہے۔
سٹیل کی تھکاوٹ کی طاقت کا تجرباتی فارمولا:
σ-1= (0.45-0.55)σb
یا σ-1= 0.27(σs جمع σb)
σ-1p= 0.23(σs جمع σb）
02
گرمی کے علاج کے عمل
تعریف: ٹھوس دھات یا کھوٹ کی اندرونی ساخت کو حرارتی، حرارت کے تحفظ اور ٹھنڈک کے ذریعے تبدیل کرنے کا عمل مطلوبہ خصوصیات حاصل کرنے کے لیے۔
تصویر
مقصد: ایک مواد کی عمل کی کارکردگی کو بہتر بنانا اور بعد میں پروسیسنگ کی ہموار پیش رفت کو یقینی بنانا ہے۔ گرمی کے اس علاج کو پری ہیٹ ٹریٹمنٹ کہا جاتا ہے۔ دوسرا مواد کی کارکردگی کو بہتر بنانا اور حصوں کی خدمت زندگی کو طول دینا ہے۔ گرمی کے اس علاج کو حتمی گرمی کا علاج کہا جاتا ہے۔
گرمی کے علاج کی درجہ بندی:
عام گرمی کا علاج (چار آگ: اینیلنگ، نارملائز، بجھانا، ٹیمپرنگ)
سطح کی گرمی کا علاج (سطح بجھانا، کیمیائی گرمی کا علاج)
دیگر گرمی کا علاج (ویکیوم گرمی کا علاج، اخترتی گرمی کا علاج، وغیرہ)
حرارت کے دوران eutectoid سٹیل کی مائکرو ساختی تبدیلی
پرلائٹ سے آسٹنائٹ میں تبدیلی کے عمل میں چار مراحل:
(1) آسٹنائٹ نیوکلیشن؛
(2) Austenite ترقی؛
(3) باقی Fe3C تحلیل ہو جاتا ہے۔
(4) آسٹنائٹ کی ہوموجنائزیشن۔
تصویر
تصویر
کولنگ کے دوران سٹیل کی ساختی تبدیلی
Austenite کی کولنگ ٹرانسفارمیشن: Austenite اہم نقطہ A1 کے اوپر ایک مستحکم مرحلہ ہے، اور جب اسے A1 سے نیچے ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو یہ ایک غیر مستحکم مرحلہ بن جاتا ہے، اور ساخت میں تبدیلی واقع ہوگی۔
اہمیت: گرمی کے علاج کے بعد اسٹیل کی ساخت اور خصوصیات کا تعین کرتا ہے۔ اسی سٹیل کے لیے، حرارتی درجہ حرارت اور انعقاد کا وقت ایک جیسا ہے، لیکن ٹھنڈک کا طریقہ مختلف ہے، اور گرمی کے علاج کے بعد خصوصیات بالکل مختلف ہیں۔
تصویر
45 اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات 840 ڈگری تک گرم ہوتی ہیں اور مختلف ٹھنڈک حالات میں ٹھنڈا ہوتا ہے۔
کولنگ کا طریقہ
٪cf٪ 83b٪ 2fMpa
٪cf٪83s٪ 2fMpa
δ/ فیصد
ψ/ فیصد
ایچ آر سی
بھٹی سے ٹھنڈا کرنا
519
272
32.5
49
15~18
ہوا کولنگ
657~706
333
15~18
45~50
18~24
تیل میں ٹھنڈا کرنا
882
608
18~20
48
40~50
پانی کی ٹھنڈک
1078
706
7~8
12~14
52~60
eutectoid اسٹیل (metallographic hardness method) میں سپر کولڈ آسٹنائٹ کے isothermal transformation curve کا قیام
اسے "TTT وکر" (Time-Temperature-Transformation Curve) کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، کیونکہ شکل "C" سے ملتی جلتی ہے، اسے اکثر "C curve" کہا جاتا ہے۔
تصویر
"C منحنی خطوط" کی مدد سے یہ سمجھنا ممکن ہے کہ ٹھنڈک کے مختلف حالات اور تبدیل شدہ مصنوعات کی خصوصیات کے تحت کس قسم کی ساخت میں تبدیلی آتی ہے، جو گرمی کے علاج کے عمل کی درست تشکیل اور انتخاب کے لیے نظریاتی بنیاد فراہم کرتی ہے۔
Eutectoid سٹیل C وکر اور تبدیلی کی مصنوعات
تصویر
1) پرلائٹ قسم کی تبدیلی (جسے اعلی درجہ حرارت کی تبدیلی بھی کہا جاتا ہے)
تبدیلی کا درجہ حرارت: A1 ~ 550 ڈگری؛ تبدیلی کی مصنوعات: pearlite
A1 ~ 6500 ڈگری: پرلائٹ شیٹ موٹی ہے، پی (پرلائٹ-پرلائٹ)
6500 ڈگری ~ 6000 ڈگری: پرلائٹ کی تہہ پتلی ہے، S (Sorbite-Sorbite)
6000 ڈگری ~ 5500 ڈگری: پرلائٹ پرت بہت ٹھیک ہے، T (ٹرولسٹائٹ)
تصویر
پرلائٹ کی فیرائٹ اور سیمنٹائٹ لیمیلر تہوں کی موٹائی تبدیلی کے درجہ حرارت سے متعلق ہے۔ درجہ حرارت جتنا کم ہوگا، پرلائٹ لیملی اتنا ہی باریک ہوگا۔ پرتیں پتلی ہو جاتی ہیں، طاقت اور سختی بڑھ جاتی ہے، اور پلاسٹک کی سختی بڑھ جاتی ہے۔
2) بینیٹک تبدیلی (درمیانے درجہ حرارت کی تبدیلی کے نام سے بھی جانا جاتا ہے)
منتقلی کا درجہ حرارت: 550-Ms (230 ڈگری)
تبدیلی کی مصنوعات: Bainite B (bainite) - سپر سیچوریٹڈ F اور سیمنٹائٹ کا مرکب۔
تصویر
550~350 ڈگری: اوپری بینائٹ (اوپر بی) پنکھوں کا ڈھانچہ، کم طاقت اور پلاسٹکٹی، زیادہ ٹوٹنا۔
350 ڈگری ~ محترمہ: لوئر بینائٹ (نچلا بی) سوئی جیسی ساخت، اچھی جامع کارکردگی۔
تصویر
3) مارٹینسیٹک تبدیلی (کم درجہ حرارت کی تبدیلی کے نام سے بھی جانا جاتا ہے)
منتقلی کا درجہ حرارت: Ms (230 ڈگری) ~ Mf
تبدیلی کی مصنوعات: martensite (martensite) پلس A' (بقیہ آسٹنائٹ)
Martensite: کاربن کا ایک سپر سیچوریٹڈ ٹھوس محلول -Fe میں تشکیل پاتا ہے، جس کی نمائندگی ایم۔
درجہ بندی:
کم کاربن مارٹینائٹ (کم کاربن مارٹینائٹ): لتھ کی طرح، اعلی طاقت اور لچک کے ساتھ۔ لتھ ایم (لتھ مارٹینائٹ) کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔
ہائی کاربن مارٹینائٹ (ہائی کاربن مارٹینائٹ): لینٹیکولر، چادر کی طرح، درمیان میں چھالوں کے ساتھ۔ اس میں اعلی طاقت ہے، لیکن کمزور لچک اور زیادہ ٹوٹنا۔
تصویر] [تصویر
hypoeutectoid سٹیل کا C وکر
تصویر
Hypereutectoid سٹیل کا C وکر
تصویر
سپر کولڈ آسٹنائٹ مسلسل تبدیلی کولنگ وکر (سی سی ٹی وکر) (مسلسل کولنگ ٹرانسفارمیشن)
تصویر
اینیلنگ
تعریف: دھات کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کرنا، اسے کافی وقت تک برقرار رکھنا، اور پھر اسے مناسب شرح پر ٹھنڈا کرنا
مقصد:
اناج کو بہتر بنائیں؛
سختی کو کم کریں اور اسٹیل کی تشکیل اور کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔
اندرونی تناؤ کو ختم کریں۔
درجہ بندی: اینیلنگ کے مقصد اور عمل کی خصوصیات کے مطابق، اسے مکمل اینیلنگ، نامکمل اینیلنگ، آئسوتھرمل اینیلنگ، اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ، تناؤ سے نجات کی اینیلنگ وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
مکمل annealing
l درخواست کی گنجائش: hypoeutectoid سٹیل
l حرارتی درجہ حرارت: Ac3 جمع 30-50 ڈگری
l مقصد: ساخت کو بہتر بنانا، سختی کو کم کرنا، مشینی صلاحیت کو بہتر بنانا،
اندرونی تناؤ کو ختم کریں۔
l کمرے کا درجہ حرارت ٹشو: F جمع P
تصویر
اسفیرائڈائزنگ اینالنگ
درخواست کی گنجائش: eutectoid سٹیل اور hypereutectoid سٹیل
حرارتی درجہ حرارت: Ac1 پلس 20 ~ 30 ڈگری
مقصد: جالی دار یا فلیک Fe3CⅡ کو اسفیرائیڈائز کرنا
تنظیم: کروی پرلائٹ
تصویر
آئسوتھرمل اینیلنگ
عمل: Ac1 پلس 30 ~ 50 ڈگری یا Ac3 پلس 30 ~ 50 ڈگری پر گرم کرنا، گرم رکھنے کے بعد، فوری طور پر Ar1 سے نیچے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونا، جب A P قسم کے ٹشو میں تبدیل ہو جائے تو اسے بھٹی سے باہر نکال کر ایئر ٹھنڈا کریں۔ .
تنظیم: کلاس پی
فوائد: مختصر اینیلنگ کا وقت، یکساں ڈھانچہ
تصویر
ریلیف annealing
مقصد: بقایا تناؤ کو دور کرنا
حرارتی
درجہ حرارت: ٹی ہیٹنگ درخواست: کاسٹنگز، فورجنگز، ویلڈمنٹس وغیرہ کے بقایا اندرونی تناؤ کو ختم کریں۔ تصویر ہوموجنائزیشن اینیلنگ (ڈفیوژن اینیلنگ) مقصد: علیحدگی کا خاتمہ؛ یکساں ساخت، تنظیم حرارتی درجہ حرارت: AC3＋150-250 ڈگری تنظیم: hypoeutectoid سٹیل P پلس F ہے۔ درخواست: بنیادی طور پر اعلی معیار کی ضروریات کے ساتھ مصر دات اسٹیل انگوٹ، کاسٹنگ اور فورجنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. ReCrystallائزیشن annealing عمل: Ac1 سے نیچے 50-150 ڈگری، یا T پلس 30-50 ڈگری تک گرم کرنا، گرم رکھنا اور آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونا۔ مقصد: کام کی سختی کو ختم کریں اور اسٹیل کی پلاسٹکٹی اور سختی کو بحال کریں۔ درخواست: ٹھنڈے کام کے بعد ورک پیس کی سختی کو ختم کریں۔ جیسے سٹیل وائر ڈرائنگ کے عمل کے وسط میں اینیلنگ۔ تعریف: ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل جس میں ورک پیس کو Ac3 یا Accm سے اوپر 30-50 ڈگری تک گرم کیا جاتا ہے، حرارت کے تحفظ کے بعد بھٹی سے باہر نکالا جاتا ہے، اور ہوا میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ مقصد: کم کاربن سٹیل: سختی میں اضافہ اور کاٹنے کی سہولت۔ Hypereutectoid اسٹیل: جالی دار ثانوی سیمنٹائٹ کو ختم کریں، جو P spheroidization کے لیے فائدہ مند ہے۔ درمیانے کاربن اسٹیل اور درمیانے کاربن کم کھوٹ والا اسٹیل: تناؤ بڑا نہیں ہے، اور کارکردگی کی ضروریات زیادہ نہیں ہیں، جسے گرمی کے آخری علاج کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ تصویر تصویر مقصد: M یا B کے تحت ڈھانچہ حاصل کرنا، اور سٹیل کی سختی اور لباس مزاحمت کو بہتر بنانا۔ بجھانے والے درجہ حرارت کا انتخاب Hypoeutectoid اسٹیل: AC3 جمع 30-50 ڈگری ; Eutectoid اسٹیل اور hypereutectoid اسٹیل: AC1 جمع 30-50 ڈگری ۔ تصویر بجھانے والی کولنگ بجھانے کے معیار کا تعین کرنے کی کلید ہے، اور ٹھنڈک کی مثالی شرح ہونی چاہیے جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ 650 ڈگری سے اوپر، سست، تھرمل کشیدگی کو کم 650-400 ڈگری، تیز، C وکر سے بچیں۔ 400 ڈگری سے نیچے، سست، مرحلے کی منتقلی کے تناؤ کو کم کریں۔ تصویر عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے بجھانے والا میڈیم اس وقت، پیداوار میں عام طور پر استعمال ہونے والے کولنگ میڈیا تیل، پانی اور نمکین ہیں، اور ان کی ٹھنڈک کی صلاحیت ترتیب وار بڑھتی ہے۔ پانی: مضبوط بجھانے کی صلاحیت، لیکن ورک پیس کی سطح پر نرم دھبے ہیں، جن کو درست کرنا اور ٹوٹنا آسان ہے۔ نمکین پانی: بجھانے کی صلاحیت زیادہ مضبوط ہے، ورک پیس کی سطح ہموار اور صاف ہے، نرم دھبوں کے بغیر، لیکن اسے بگاڑنا اور ٹوٹنا آسان ہے۔ تیل: بجھانے کی صلاحیت کمزور ہے، لیکن ورک پیس کو درست کرنا اور ٹوٹنا آسان نہیں ہے۔ عام ٹھنڈک بجھانے کا طریقہ (بجھانے کا طریقہ) تصویر تعریف: تصویر ٹیمپرنگ کا بنیادی مقصد اندرونی تناؤ کو ختم کریں اور ٹوٹ پھوٹ کو کم کریں۔ مستحکم ٹشو اور ورک پیس کے طول و عرض سختی کو کم کریں، پلاسٹکٹی کو بہتر بنائیں ٹیمپرنگ کی ساخت اور خصوصیات میں تبدیلیاں ٹیمپرنگ کے دوران بجھے ہوئے اسٹیل کی ساختی تبدیلی بنیادی طور پر حرارتی مرحلے میں ہوتی ہے۔ جیسے جیسے حرارتی درجہ حرارت بڑھتا ہے، بجھے ہوئے اسٹیل کی ساخت میں تبدیلی کے چار مراحل ہوتے ہیں۔ 1. مارٹینائٹ کا گلنا ٹیمپرنگ سٹیج: جب غصہ آتا ہے۔<100°C, the structure does not change; when heating at 100~200°C, martensite will decompose. حاصل کردہ تنظیم: ٹیمپرڈ مارٹینائٹ ایم اوقات (سپر سیچوریٹڈ ٹھوس حل)۔ کارکردگی میں تبدیلیاں: اندرونی تناؤ بتدریج کم ہوتا جاتا ہے، اور کارکردگی بنیادی طور پر وہی رہتی ہے۔ 2. برقرار رکھے ہوئے آسٹنائٹ کا گلنا ٹیمپرنگ سٹیج: 200-300 ڈگری۔ A' گل جاتا ہے اور B میں تبدیل ہوتا ہے۔ حاصل کردہ تنظیم: ایم (ٹیمپرڈ مارٹینائٹ) اشارہ کرتا ہے۔ کارکردگی میں تبدیلیاں: تناؤ مزید کم ہو گیا ہے، اور طاقت اور سختی قدرے کم ہو گئی ہے۔ 3. مارٹینائٹ کا گلنا مکمل ہو جاتا ہے اور سیمنٹائٹ بن جاتا ہے۔ ٹیمپرنگ سٹیج: 300-400 ڈگری۔ ε کاربائیڈز مستحکم سیمنٹائٹ میں تبدیل ہوتی ہیں۔ حاصل کردہ تنظیم: ٹیمپرڈ ٹروسٹائٹ، جس کی نمائندگی T (ٹیمپرڈ ٹروسٹائٹ) کرتی ہے۔ کارکردگی میں تبدیلیاں: اندرونی تناؤ بنیادی طور پر ختم ہو جاتا ہے، سختی کم ہو جاتی ہے، اور پلاسٹک کی سختی بڑھ جاتی ہے۔ 4. Fe3C مجموعی نمو اور ریکوری اور ٹھوس حل کی دوبارہ تشکیل ٹیمپرنگ مرحلہ: 400 ڈگری سے اوپر۔ مرحلہ ٹھیک ہونا شروع ہو جاتا ہے، اور 500 ڈگری سے اوپر دوبارہ کرسٹلائزیشن ہوتی ہے۔ حاصل کردہ تنظیم: ٹیمپرڈ سوربائٹ، جس کی نمائندگی S (ٹیمپرڈ سوربائٹ) کرتی ہے۔ کارکردگی میں تبدیلی: اچھی مجموعی کارکردگی حاصل کی جاتی ہے۔ مائیکرو سٹرکچر اور ٹیپرڈ اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات دستکاری tempering درجہ حرارت (ڈگری) ٹیمپرنگ کے بعد ٹشو ٹیمپرنگ کے بعد سختی (HRC) خصوصیات استعمال کریں کم درجہ حرارت میں اضافہ 150-250 ایم واپس 58-64 اعلی سختی، اعلی لباس مزاحمت؛ ٹوٹنا، کم اندرونی کشیدگی ٹول سٹیل، رولنگ بیرنگ، کاربرائزڈ پارٹس وغیرہ۔ درمیانے درجے کا درجہ حرارت 250-500 T واپس 35-50 اعلی لچکدار حد اور پیداوار کی حد، مخصوص پلاسٹکٹی اور سختی کے ساتھ بہار سٹیل، گرم کام کا سانچہ اعلی درجہ حرارت میں اضافہ 500-600 ایس واپس 25-35 اچھی مجموعی کارکردگی اہم ساختی حصے ٹیمپرنگ کے دوران مکینیکل خصوصیات کا عمومی رجحان بدل جاتا ہے: ٹیمپرنگ درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ، سٹیل کی مضبوطی اور سختی کم ہو جاتی ہے، اور پلاسٹکٹی اور سختی بڑھ جاتی ہے۔ سرفیس ہیٹ ٹریٹمنٹ (سطح کی حرارت کا علاج) سطح کی گرمی کا علاج: گرمی کے علاج کا ایک عمل جو صرف اس کی ساخت اور خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لئے ورک پیس کی سطح کو گرم کرتا ہے۔ درجہ بندی: سطح بجھانے اور کیمیائی گرمی کا علاج۔ پیداوار میں، بہت سے حصے ہیں جن کی سطح اور کور کو مختلف خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے. عام طور پر، سطح اعلی سختی، اعلی لباس مزاحمت اور تھکاوٹ کی طاقت ہے؛ جبکہ کور کو بہتر پلاسٹکٹی اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس صورت میں، صرف مواد کے انتخاب سے شروع کرنا یا گرمی کے علاج کے عام طریقوں کا استعمال اس کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔ اس مسئلے کو حل کرنے کا طریقہ سطح کی گرمی کا علاج ہے۔ سطح بجھانا تعریف: گرمی کے علاج کا عمل جو صرف ورک پیس کی سطح کو بجھاتا ہے (پلس غصہ) مقصد: ورک پیس کی سطح کو سخت اور سخت بنانا۔ سطح کو سخت کرنے کے لیے اسٹیل: درمیانی کاربن ساختی اسٹیل (0.4 فیصد -0.5 فیصد کاربن مواد) طریقے: انڈکشن ہیٹنگ کے ذریعے سطح کو سخت کرنا اور شعلہ ہیٹنگ کے ذریعے سطح کو سخت کرنا۔ انڈکشن سطح بجھانا بنیادی اصول: انڈکشن کوائل کو متبادل کرنٹ کے ساتھ کھلایا جاتا ہے → ایک ایڈی کرنٹ (جلد کا اثر) بناتا ہے → سطح پر A حاصل کرتا ہے → پانی کی ٹھنڈک کے ذریعے M حاصل کرتا ہے۔ درجہ بندی: ہائی فریکوئنسی انڈکشن ہیٹنگ: 200~300kHz، 0.5~2.5mm؛ میڈیم فریکوئنسی انڈکشن ہیٹنگ: 0.5~10kHz، 2~10mm؛ پاور فریکوئنسی انڈکشن ہیٹنگ: 50Hz، 10-20mm شعلہ حرارتی سطح بجھانا تعریف: شعلہ حرارتی سطح کو بجھانے کا مطلب ہے آکسی ایسٹیلین (یا دیگر آتش گیر گیس) کے شعلوں کو حصوں کی سطح کو گرم کرنے اور پھر انہیں تیزی سے بجھانے کے لیے۔ سخت پرت کی گہرائی عام طور پر 2 سے 6 ملی میٹر ہوتی ہے۔ درخواست: واحد ٹکڑا اور چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ سٹیل کی کیمیائی گرمی کا علاج تعریف: ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل جس میں سٹیل کے حصے کو ایک خاص درجہ حرارت پر ایک فعال میڈیم میں رکھا جاتا ہے تاکہ ایک یا متعدد عناصر کو اس کی سطح میں گھس کر اس کی کیمیائی ساخت، ساخت اور کارکردگی کو تبدیل کیا جا سکے۔ درجہ بندی: مختلف دراندازی عناصر کے مطابق، کیمیائی گرمی کے علاج کو کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ، کاربونیٹرائڈنگ، بورونائزنگ، ایلومینائزنگ وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ بنیادی عمل: ① سڑن: کیمیائی میڈیم کو فعال ایٹموں کو گلنا بنائیں جو حرارتی اور حرارت کے تحفظ کے عمل کے دوران عناصر میں گھس جاتے ہیں۔ ② جذب: فعال ایٹم ٹھوس محلول یا خصوصی مرکبات بنانے کے لیے ورک پیس کی سطح سے جذب ہوتے ہیں۔ ③ بازی: دراندازی شدہ ایٹم ورک پیس کی سطح سے اندر کی طرف پھیلتے ہیں تاکہ ایک خاص گہرائی کے ساتھ پھیلاؤ کی تہہ بن جائے، یعنی دراندازی کی تہہ۔ سٹیل کی کاربرائزنگ (سٹیل کی کاربرائز) تصویر مقصد: ورک پیس کی سطح کی سختی اور لباس مزاحمت کو بہتر بنانا کاربرائزنگ کے لئے اسٹیل: کم کاربن اسٹیل یا کم کاربن مرکب اسٹیل درمیانہ: عام طور پر استعمال ہونے والی گیسیں (مٹی کا تیل، بینزین، وغیرہ)، فعال کاربن ایٹموں کے ساتھ۔ درجہ حرارت: آسٹنائٹ زون میں، 900-950 ڈگری وقت: سیپج پرت کی گہرائی پر منحصر ہے، تقریبا 10 گھنٹے. دیگر کیمیائی گرمی کے علاج کے طریقے نائٹرائڈنگ: گرمی کے علاج کا ایک عمل جو فعال نائٹروجن ایٹموں کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر ورک پیس کی سطح میں گھستا ہے۔ سطح کی سختی، لباس مزاحمت، تھکاوٹ کی طاقت، تھرمل سختی اور حصوں کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنائیں۔ کاربونیٹرائڈنگ (کاربونیٹرائڈنگ): کاربن اور نائٹروجن ایک ہی وقت میں ورک پیس کی سطح میں گھس جاتے ہیں۔ سطح کی سختی، تھکاوٹ کی مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنائیں، اور کاربرائزنگ اور نائٹرائڈنگ کے فوائد کو یکجا کریں۔ کرومائزنگ: اس میں اچھی سنکنرن مزاحمت اور بہترین آکسیکرن مزاحمت، سختی اور پہننے کی مزاحمت ہے، اور یہ ٹول مینوفیکچرنگ کے لیے سٹینلیس سٹیل اور گرمی سے بچنے والے سٹیل کی جگہ لے سکتا ہے۔ بورونائزنگ: بہت عمدہ لباس مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور مٹی پہننے کی مزاحمت، پہننے کی مزاحمت ظاہر ہے کہ نائٹرائڈنگ، کاربن اور کاربونیٹرائڈنگ تہوں سے بہتر ہے، لیکن ماحول اور پانی کے سنکنرن کے خلاف مزاحم نہیں ہے۔ بنیادی طور پر مٹی پمپ حصوں، گرم کام مر جاتا ہے اور workpiece فکسچر کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
معمول بنانا
بجھانے والا
غصہ
اصول: موجودہ تعدد جتنی زیادہ ہوگی، سخت پرت کی گہرائی اتنی ہی کم ہوگی۔
