دھات بنانے کے طریقوں کا ایک مکمل مجموعہ، مشینی کے علاوہ اور کیا ہے؟
مواد کی تشکیل کا طریقہ حصہ ڈیزائن کا ایک اہم حصہ اور پروسیسنگ کے عمل میں ایک اہم عنصر ہے۔ مشینی کے علاوہ، دھاتی انجیکشن مولڈنگ، پلاسٹک کی تشکیل اور 3D پرنٹنگ جو حالیہ برسوں میں ابھری ہیں، سبھی اہم ٹیکنالوجیز ہیں۔ آئیے دھات بنانے کے ان طریقوں پر گہری نظر ڈالتے ہیں دستکاری کی خصوصیات۔
کاسٹنگ
مائع دھات کو مولڈ گہا میں ڈالا جاتا ہے جو اس حصے کی شکل اور سائز کے لیے موزوں ہے، اور خالی جگہوں یا حصوں کو حاصل کرنے کے لیے ٹھنڈا اور مضبوط کیا جاتا ہے۔ اسے عام طور پر مائع دھات کی تشکیل یا کاسٹنگ کہا جاتا ہے۔
عمل کا بہاؤ: مائع دھات → فلنگ → ٹھوس سکڑنا → کاسٹنگ
عمل کی خصوصیات:
1. یہ من مانی پیچیدہ شکلوں کے ساتھ حصوں کو پیدا کر سکتا ہے، خاص طور پر پیچیدہ اندرونی گہا کی شکلوں کے ساتھ.
2. مضبوط موافقت، لامحدود قسم کے مرکب، تقریباً لامحدود سائز کاسٹنگ۔
3. مواد کا ذریعہ وسیع ہے، فضلہ کی مصنوعات کو remelted کیا جا سکتا ہے، اور سامان کی سرمایہ کاری کم ہے.
4. اعلی سکریپ کی شرح، کم سطح کے معیار اور خراب کام کے حالات.
معدنیات سے متعلق درجہ بندی:
(1) ریت کاسٹنگ (ریت کاسٹنگ)
ریت کے سانچوں میں کاسٹنگ بنانے کا طریقہ۔ سٹیل، لوہے اور سب سے زیادہ الوہ مرکب کاسٹنگ ریت کاسٹنگ کی طرف سے حاصل کیا جا سکتا ہے.
عمل کے بہاؤ:
تکنیکی خصوصیات کو:
1. یہ پیچیدہ شکلوں کے ساتھ خالی جگہ بنانے کے لیے موزوں ہے، خاص طور پر پیچیدہ اندرونی گہاوں کے ساتھ؛
2. وسیع موافقت اور کم قیمت؛
3. ناقص پلاسٹکٹی کے ساتھ کچھ مواد کے لیے، جیسے کاسٹ آئرن، اس کے پرزوں یا خالی جگہوں کو بنانے کے لیے ریت کاسٹنگ واحد عمل ہے۔
درخواست: انجن سلنڈر بلاک، سلنڈر ہیڈ، کرینک شافٹ اور آٹوموبائل کی دیگر کاسٹنگ
(2) سرمایہ کاری کاسٹنگ (سرمایہ کاری کاسٹنگ)
عام طور پر، اس سے مراد کسی فیزیبل میٹریل سے پیٹرن بنانا، شیل بنانے کے لیے پیٹرن کی سطح کو ریفریکٹری میٹریل کی کئی تہوں سے ڈھانپنا، اور پھر پیٹرن کو پگھلانا اور خول کو خارج کرنا، تاکہ بغیر کسی جداگانہ سطح کے مولڈ حاصل کیا جاسکے۔ ، جو اعلی درجہ حرارت بھوننے کے بعد بھرا جاسکتا ہے۔ ریت ڈالنے کے لئے کاسٹنگ حل۔ اکثر "گمشدہ موم کاسٹنگ" کہا جاتا ہے۔
عمل کے بہاؤ:
فائدہ:
1. اعلی جہتی درستگی اور ہندسی درستگی؛
2. اعلی سطح کی کھردری؛
3. یہ پیچیدہ شکلوں کے ساتھ کاسٹنگ کاسٹ کر سکتا ہے، اور کاسٹنگ مرکب محدود نہیں ہیں.
نقصانات: پیچیدہ عمل اور اعلی قیمت
درخواست: یہ پیچیدہ شکلوں، اعلی صحت سے متعلق ضروریات، یا مشکل دیگر پروسیسنگ، جیسے ٹربائن انجنوں کے بلیڈ وغیرہ کے ساتھ چھوٹے حصوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔
(3) ڈائی کاسٹنگ
پگھلی ہوئی دھات کو تیز رفتاری سے درست دھاتی مولڈ کیویٹی میں دبانے کے لیے ہائی پریشر کا استعمال کرتے ہوئے، پگھلی ہوئی دھات کو دباؤ میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ کاسٹنگ بن سکے۔
عمل کے بہاؤ:
فائدہ:
1. ڈائی کاسٹنگ کے دوران، دھاتی مائع زیادہ دباؤ برداشت کرتا ہے اور بہاؤ کی شرح تیز ہوتی ہے۔
2. اچھا پروڈکٹ کا معیار، مستحکم سائز اور اچھا تبادلہ؛
3. پیداوار کی کارکردگی زیادہ ہے، اور ڈائی کاسٹنگ مولڈ کو کثرت سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
4. یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے اور اچھے اقتصادی فوائد ہیں.
کمی:
1. کاسٹنگ چھوٹے سوراخوں اور سکڑنے کا شکار ہیں۔
2. ڈائی کاسٹنگ میں پلاسٹکٹی کم ہوتی ہے، اس لیے یہ اثر بوجھ اور کمپن کے تحت کام کرنا مناسب نہیں ہے۔
3. جب ڈائی کاسٹنگ ہائی پگھلنے والے پوائنٹ مرکبات، سڑنا کی زندگی کم ہے، جو ڈائی کاسٹنگ کی پیداوار کی توسیع کو متاثر کرتی ہے.
ایپلی کیشن: ڈائی کاسٹنگ کو پہلے آٹوموبائل انڈسٹری اور انسٹرومنٹ انڈسٹری میں استعمال کیا گیا، اور پھر آہستہ آہستہ مختلف صنعتوں، جیسے کہ زرعی مشینری، مشین ٹول انڈسٹری، الیکٹرانکس انڈسٹری، دفاعی صنعت، کمپیوٹر، طبی آلات، گھڑیاں، کیمرے اور روزانہ ہارڈ ویئر تک پھیلایا گیا۔ اور دیگر صنعتیں
(4) کم دباؤ کاسٹنگ (کم پریشر کاسٹنگ)
کم دباؤ (0.02-0.06MPa) کے تحت مولڈ کو مائع دھات سے بھرنے اور کاسٹنگ بنانے کے لیے دباؤ میں کرسٹلائز کرنے کے طریقے سے مراد ہے۔
عمل کے بہاؤ:
تکنیکی خصوصیات کو:
1. ڈالنے کے دوران دباؤ اور رفتار کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، لہذا یہ مختلف کاسٹنگ سانچوں (جیسے دھات کے سانچوں، ریت کے سانچوں، وغیرہ) پر لاگو کیا جا سکتا ہے، مختلف مرکبات اور مختلف سائز کے کاسٹنگ؛
2. باٹم انجیکشن ٹائپ فلنگ کو اپنایا جاتا ہے، پگھلی ہوئی دھات کی فلنگ بغیر چھڑکنے کے مستحکم ہوتی ہے، جو اس میں شامل گیس اور مولڈ دیوار اور کور کے کٹاؤ سے بچ سکتی ہے، اور کاسٹنگ کی کوالیفائیڈ ریٹ کو بہتر بنا سکتی ہے۔
3. کاسٹنگ دباؤ کے تحت کرسٹلائز ہوتی ہے، کاسٹنگ کا ڈھانچہ گھنا ہوتا ہے، خاکہ واضح ہوتا ہے، سطح ہموار ہوتی ہے، اور مکینیکل خصوصیات زیادہ ہوتی ہیں، جو خاص طور پر بڑے اور پتلی دیواروں والے حصوں کی کاسٹنگ کے لیے فائدہ مند ہوتی ہے۔
4. فیڈنگ ریزر کو چھوڑ دیا گیا ہے، اور دھات کے استعمال کی شرح کو بڑھا کر 90-98 فیصد کر دیا گیا ہے۔
5. کم مزدوری کی شدت، کام کرنے کے اچھے حالات، سادہ سامان، میکانائزیشن اور آٹومیشن کا احساس کرنے میں آسان۔
درخواست: بنیادی طور پر روایتی مصنوعات (سلنڈر ہیڈ، وہیل ہب، سلنڈر فریم، وغیرہ)۔
(5) سینٹری فیوگل کاسٹنگ (سینٹری فیوگل کاسٹنگ)
معدنیات سے متعلق ایک طریقہ جس میں پگھلی ہوئی دھات کو گھومنے والے سانچے میں ڈالا جاتا ہے، اور سنٹرفیوگل فورس کے عمل کے تحت سڑنا بھرا اور مضبوط کیا جاتا ہے۔
عمل کے بہاؤ:
فائدہ:
1. ڈالنے کے نظام اور رائزر سسٹم میں تقریباً کوئی دھات کی کھپت نہیں ہوتی، جس سے عمل کی پیداوار بہتر ہوتی ہے۔
2. کھوکھلی کاسٹنگ تیار کرتے وقت کور کی ضرورت نہیں ہوتی، لہذا لمبی نلی نما کاسٹنگ تیار کرتے وقت دھات بھرنے کی صلاحیت کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
3. کاسٹنگ میں زیادہ کثافت، کم نقائص جیسے چھیدوں اور سلیگ کو شامل کرنا، اور اعلی مکینیکل خصوصیات ہیں۔
4. مرکب دھاتی کاسٹنگ جیسے بیرل اور آستین تیار کرنا آسان ہے۔
کمی:
1. خاص شکل کی کاسٹنگ بنانے کے لیے استعمال ہونے پر کچھ حدود ہوتی ہیں۔
2. کاسٹنگ کے اندرونی سوراخ کا قطر درست نہیں ہے، اندرونی سوراخ کی سطح نسبتاً کھردری ہے، معیار خراب ہے، اور مشینی الاؤنس بڑا ہے۔
3. کاسٹنگ مخصوص کشش ثقل کی علیحدگی کا شکار ہیں۔
درخواست:
سینٹرفیوگل کاسٹنگ کاسٹ پائپ تیار کرنے کے لیے سب سے پہلے استعمال کیا گیا تھا۔ اندرون و بیرون ملک، کانٹرافوگل کاسٹنگ ٹیکنالوجی دھات کاری، کان کنی، نقل و حمل، نکاسی آب اور آبپاشی کی مشینری، ہوا بازی، قومی دفاع، آٹوموبائل اور دیگر صنعتوں میں سٹیل، آئرن اور نان فیرس کاربن الائے کاسٹنگ تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ ان میں، کانٹرافوگل کاسٹ آئرن پائپ، اندرونی دہن انجن سلنڈر لائنرز اور شافٹ آستین جیسی کاسٹنگ کی پیداوار سب سے زیادہ عام ہے۔
(6) میٹل مولڈ کاسٹنگ (گریویٹی ڈائی کاسٹنگ)
مولڈنگ کا ایک طریقہ جس میں مائع دھات کشش ثقل کے عمل کے تحت دھاتی سانچے کو بھرتی ہے اور کاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے مولڈ میں ٹھنڈا اور مضبوط ہو جاتی ہے۔
عمل کے بہاؤ:
فائدہ:
1. دھاتی سڑنا کی تھرمل چالکتا اور حرارت کی صلاحیت بڑی ہے، ٹھنڈک کی رفتار تیز ہے، کاسٹنگ کی ساخت گھنی ہے، اور مکینیکل خصوصیات ریت کے کاسٹنگ سے تقریباً 15 فیصد زیادہ ہیں۔
2. اعلی جہتی درستگی اور کم سطح کی کھردری کے ساتھ کاسٹنگ حاصل کی جا سکتی ہے، اور معیار کا استحکام اچھا ہے۔
3. چونکہ ریت کے کور استعمال نہیں کیے جاتے یا شاذ و نادر ہی استعمال ہوتے ہیں، ماحول بہتر ہوتا ہے، دھول اور نقصان دہ گیسیں کم ہوتی ہیں، اور مزدوری کی شدت کم ہوتی ہے۔
کمی:
1. دھاتی سڑنا خود میں ہوا کی پارگمیتا نہیں ہے، اور جوف میں ہوا اور ریت کے کور سے پیدا ہونے والی گیس کو برآمد کرنے کے لیے کچھ اقدامات کیے جانے چاہئیں؛
2. دھات کی قسم میں کوئی رعایت نہیں ہے، اور کاسٹنگ جب مضبوط ہو جاتی ہے تو اس میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔
3. میٹل مولڈ مینوفیکچرنگ سائیکل لمبا ہے اور لاگت زیادہ ہے۔ لہٰذا، اچھے معاشی اثرات تب ہی دکھائے جا سکتے ہیں جب بڑی مقدار میں بڑے پیمانے پر پیداوار کی جائے۔
درخواست:
میٹل مولڈ کاسٹنگ نہ صرف نان فیرس الائے کاسٹنگز جیسے ایلومینیم الائے اور میگنیشیم الائے پیچیدہ شکلوں کے ساتھ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے بلکہ لوہے اور اسٹیل میٹل کاسٹنگ اور انگوٹ کی تیاری کے لیے بھی موزوں ہے۔
(7) ویکیوم ڈائی کاسٹنگ (ویکیومڈی کاسٹنگ)
یہ ایک اعلی درجے کی ڈائی کاسٹنگ عمل ہے جو ڈائی کاسٹنگ پرزوں کی مکینیکل خصوصیات اور سطح کے معیار کو بہتر بناتا ہے جس کے دوران ڈائی کاسٹنگ مولڈ کیویٹی میں گیس نکال کر ڈائی کاسٹنگ حصوں میں چھیدوں اور تحلیل شدہ گیسوں کو ختم یا نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔ ڈائی کاسٹنگ عمل.
عمل کے بہاؤ:
فائدہ:
1. ڈائی کاسٹنگ کے اندر چھیدوں کو ختم یا کم کریں، ڈائی کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات اور سطح کے معیار کو بہتر بنائیں، اور کوٹنگ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔
2. گہا کے پچھلے دباؤ کو کم کرنے کے لیے، کم مخصوص دباؤ اور ناقص معدنیات سے متعلق کارکردگی والے مرکب استعمال کیے جاسکتے ہیں، اور چھوٹی مشینوں سے بڑی کاسٹنگ کو ڈائی کاسٹ کرنا ممکن ہے۔
3. بھرنے کے حالات بہتر ہو گئے ہیں، اور پتلی کاسٹنگ کو ڈائی کاسٹ کیا جا سکتا ہے۔
کمی:
1. سڑنا سگ ماہی کا ڈھانچہ پیچیدہ ہے، اور اسے تیار کرنا اور انسٹال کرنا مشکل ہے، لہذا قیمت زیادہ ہے؛
2. اگر ویکیوم ڈائی کاسٹنگ کا طریقہ مناسب طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، تو اثر بہت اہم نہیں ہوگا.
(8) نچوڑ کاسٹنگ (ڈائی کاسٹنگ کو نچوڑنا)
زیادہ دباؤ کے تحت مائع یا نیم ٹھوس دھات کو ٹھوس بنانے، بہاؤ کی تشکیل، اور براہ راست ورک پیس یا خالی جگہ حاصل کرنے کا طریقہ۔ اس میں مائع دھات کی اعلی استعمال کی شرح، آسان عمل اور مستحکم معیار کے فوائد ہیں۔ یہ ایک توانائی کی بچت دھات بنانے والی ٹیکنالوجی ہے جس میں ممکنہ اطلاق کے امکانات ہیں۔
عمل کے بہاؤ:
براہ راست اخراج کاسٹنگ: سپرے پینٹ، کاسٹ الائے، مولڈ کلیمپنگ، پریشرائزیشن، پریشر برقرار رکھنے، پریشر ریلیف، مولڈ اسپلٹنگ، خالی ڈیمولڈنگ، ری سیٹ؛
بالواسطہ اخراج کاسٹنگ: کوٹنگ، مولڈ کلیمپنگ، فیڈنگ، فلنگ، پریشرائزیشن، پریشر ہولڈنگ، پریشر ریلیف، مولڈ پارٹنگ، خالی ڈیمولڈنگ، ری سیٹ۔
تکنیکی خصوصیات کو:
1. یہ اندرونی نقائص جیسے چھیدوں، سکڑنے والی گہاوں اور سکڑنے والی سوراخوں کو ختم کر سکتا ہے۔
2. کم سطح کی کھردری اور اعلی جہتی درستگی؛
3. یہ معدنیات سے متعلق درار کی نسل کو روک سکتا ہے۔
4. میکانائزیشن اور آٹومیشن کا احساس کرنا آسان ہے۔
ایپلی کیشن: یہ مختلف قسم کے مرکب تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے ایلومینیم مرکب، زنک مصر، تانبے کا مرکب، ڈکٹائل آئرن، وغیرہ.
(9) کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ
پیرافین یا فوم کے ماڈل کاسٹنگ کے سائز اور شکل میں ملتے جلتے ہیں اور ماڈل کلسٹرز میں جوڑے جاتے ہیں۔ ریفریکٹری پینٹ کو برش کرنے اور خشک کرنے کے بعد، انہیں وائبریشن مولڈنگ کے لیے خشک کوارٹج ریت میں دفن کیا جاتا ہے، اور ماڈل کو بخارات بنانے کے لیے منفی دباؤ میں ڈالا جاتا ہے، اور مائع دھات ماڈل کی پوزیشن پر قابض ہوتی ہے، یہ ایک نیا کاسٹنگ طریقہ ہے جو ٹھنڈک اور ٹھنڈک کے بعد کاسٹنگ بناتا ہے۔
عمل کا بہاؤ: پری فومنگ → فومنگ مولڈنگ → ڈپنگ پینٹ → ڈرائینگ → ماڈلنگ → ڈویلنگ → ہلانا → صفائی
تکنیکی خصوصیات کو:
1. کاسٹنگ اعلی صحت سے متعلق ہے اور کوئی ریت کور نہیں ہے، جو پروسیسنگ کے وقت کو کم کرتا ہے؛
2. کوئی علیحدگی کی سطح، لچکدار ڈیزائن اور آزادی کی اعلی ڈگری؛
3. صاف پیداوار، کوئی آلودگی نہیں؛
4. سرمایہ کاری اور پیداواری لاگت کو کم کریں۔
درخواست:
یہ پیچیدہ ڈھانچے کے ساتھ مختلف سائز کے صحت سے متعلق کاسٹنگ کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔ مرکب کی اقسام محدود نہیں ہیں، اور پیداوار بیچ محدود نہیں ہیں. جیسے گرے کاسٹ آئرن انجن کیس، ہائی مینگنیج اسٹیل کہنی وغیرہ۔
(10) مسلسل کاسٹنگ (مسلسل کاسٹنگ)
کاسٹنگ کا ایک جدید طریقہ، اصول یہ ہے کہ پگھلی ہوئی دھات کو ایک خاص دھاتی سانچے میں مسلسل ڈالا جائے جسے کرسٹلائزر کہا جاتا ہے، اور ٹھوس (کرسٹڈ) کاسٹنگ کو کرسٹلائزر کے دوسرے سرے سے مسلسل نکالا جاتا ہے، یہ کسی بھی لمبائی یا مخصوص کی کاسٹنگ حاصل کر سکتا ہے۔ لمبائی
تکنیکی خصوصیات کو:
1. دھات کی تیزی سے ٹھنڈک کی وجہ سے، کرسٹلائزیشن گھنے ہے، ساخت یکساں ہے، اور میکانی خصوصیات اچھی ہیں؛
2. دھات کی بچت اور پیداوار میں اضافہ؛
3. عمل کو آسان بنایا گیا ہے، اور ماڈلنگ اور دیگر عملوں کو مستثنیٰ قرار دیا گیا ہے، اس طرح محنت کی شدت میں کمی آئی ہے۔ مطلوبہ پیداواری رقبہ بھی بہت کم ہو گیا ہے۔
4. مسلسل معدنیات سے متعلق پیداوار میکانیائزیشن اور آٹومیشن کا احساس کرنے کے لئے آسان ہے، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے.
درخواست:
مسلسل کاسٹنگ کا طریقہ اسٹیل، آئرن، تانبے کے مرکب، ایلومینیم مرکب، میگنیشیم مرکب اور دیگر طویل کاسٹنگ کو مسلسل کراس سیکشنل شکلوں کے ساتھ کاسٹ کر سکتا ہے، جیسے انگوٹ، سلیب، بلٹس، پائپ وغیرہ۔
پلاسٹک کی تشکیل
مواد کی پلاسٹکٹی کا استعمال کرتے ہوئے، ٹول اور مولڈ کی بیرونی قوت کے تحت کم کٹنگ یا بغیر کٹائی کے ساتھ ورک پیس کی پروسیسنگ کا طریقہ کار۔ اس کی بہت سی اقسام ہیں جن میں بنیادی طور پر جعل سازی، رولنگ، اخراج، ڈرائنگ، سٹیمپنگ وغیرہ شامل ہیں۔
(1) جعل سازی
یہ پروسیسنگ کا ایک طریقہ ہے جو دھاتی خالی جگہوں پر دباؤ ڈالنے کے لیے فورجنگ مشینری کا استعمال کرتا ہے تاکہ پلاسٹک کی خرابی کی وجہ سے کچھ میکانی خصوصیات، مخصوص اشکال اور سائز کے ساتھ فورجنگ حاصل کی جا سکے۔
تشکیل کے طریقہ کار کے مطابق، فورجنگ کو فری فورجنگ، ڈائی فورجنگ، رنگ رولنگ اور سپیشل فورجنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
فری فورجنگ: عام طور پر ہتھوڑا فورجنگ یا ہائیڈرولک پریس پر، دھاتی انگوٹوں یا بلاکس کو مطلوبہ اشکال اور سائز میں ہتھوڑا کرنے کے لیے آسان ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے۔
ڈائی فورجنگ: یہ ڈائی فورجنگ ہتھوڑے یا گرم ڈائی فورجنگ پریس پر ڈائی کا استعمال کرکے بنتا ہے۔
رنگ رولنگ: اس سے مراد خصوصی آلات کی انگوٹی رولنگ مشینوں کے ذریعے مختلف قطروں کے ساتھ رنگ کے پرزوں کی تیاری ہے، اور یہ وہیل کی شکل والے حصے جیسے آٹوموبائل حبس اور ٹرین کے پہیے بنانے کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔
اسپیشل فورجنگ: بشمول رول فورجنگ، کراس ویج رولنگ، ریڈیل فورجنگ، لیکویڈ ڈائی فورجنگ اور دیگر فورجنگ کے طریقے، جو خاص شکلوں والے پرزوں کی تیاری کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔
تکنیکی عمل: فورجنگ بلیٹ ہیٹنگ → رول فورجنگ بلیٹ تیاری → ڈائی فورجنگ → ایج ٹرمنگ → چھدرن → سیدھا کرنا → انٹرمیڈیٹ معائنہ → فورجنگس کا گرمی کا علاج → صفائی → سیدھا کرنا → معائنہ
تکنیکی خصوصیات کو:
1. جعل سازی کا معیار کاسٹنگ سے زیادہ ہے اور یہ بڑی اثر قوت کو برداشت کر سکتا ہے۔ پلاسٹکٹی، سختی اور دیگر میکانی خصوصیات بھی کاسٹنگ سے زیادہ ہیں یا رولنگ پرزوں سے بھی زیادہ ہیں۔
2. خام مال کو بچائیں اور پروسیسنگ کے اوقات کو مختصر کریں۔
3. اعلی پیداوار کی کارکردگی.
4. مفت فورجنگ سنگل پیس اور چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں ہے، اور اس میں بڑی لچک ہے۔
درخواست:
بڑی رولنگ ملوں کے رولز اور ہیرنگ بون گیئرز، روٹرز، امپیلرز، اور ٹربو جنریٹروں کے ریٹیننگ رِنگز، ورکنگ سلنڈرز اور بڑے ہائیڈرولک پریس کے کالم، لوکوموٹیو کے ایکسل، کرینک شافٹ اور آٹوموبائل اور ٹریکٹرز کی کنیکٹنگ راڈز وغیرہ۔
(2) رولنگ
پریشر پروسیسنگ کا ایک طریقہ جس میں دھاتی خالی جگہ گھومنے والے رولز (مختلف اشکال) کے جوڑے کے درمیان سے گزرتی ہے، اور مواد کے کراس سیکشن کو کم کیا جاتا ہے اور رولز کی کمپریشن بننے اور رولنگ کی وجہ سے لمبائی میں اضافہ ہوتا ہے۔
رولنگ کی درجہ بندی:
رولڈ ٹکڑے کی نقل و حرکت کے مطابق، یہ ہیں: طول بلد رولنگ، افقی رولنگ، اور سکیو رولنگ۔ طولانی رولنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں دھات دو رولوں کے درمیان مخالف گردش کی سمتوں کے ساتھ گزرتی ہے اور ان کے درمیان پلاسٹک کی خرابی پیدا کرتی ہے۔ خرابی کے بعد رولڈ ٹکڑے کی حرکت کی سمت رول کے محور کی سمت کے مطابق ہے۔ رول محور غیر خصوصی زاویہ.
درخواست:
یہ بنیادی طور پر دھاتی پروفائلز، پلیٹیں، پائپ وغیرہ کے ساتھ ساتھ کچھ غیر دھاتی مواد جیسے پلاسٹک کی مصنوعات اور شیشے کی مصنوعات میں استعمال ہوتا ہے۔
(3) اخراج
تین طرفہ غیر مساوی کمپریسیو تناؤ کے عمل کے تحت، بلٹ کو مولڈ کے سوراخ یا خلا سے باہر نکالا جاتا ہے تاکہ کراس سیکشنل ایریا کو کم کیا جا سکے اور لمبائی میں اضافہ کیا جا سکے، اور مطلوبہ پروڈکٹ بننے کے لیے پروسیسنگ کے طریقہ کار کو اخراج کہا جاتا ہے۔ بلٹ کی اس پروسیسنگ کو اخراج مولڈنگ کہا جاتا ہے۔ .
عمل کے بہاؤ:
اخراج سے پہلے تیاری → کاسٹنگ راڈ ہیٹنگ → اخراج → کھینچنا، گھمانا اور سیدھا کرنا → آرا کرنا (لمبائی تک کاٹنا) → نمونے لینے کا معائنہ → مصنوعی عمر رسیدہ → پیکیجنگ اور اسٹوریج
فائدہ:
1. پیداوار کی وسیع رینج، مصنوعات کی وضاحتیں اور اقسام؛
2. بڑی پیداوار کی لچک، چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں؛
3. مصنوعات کی اعلی جہتی درستگی اور اچھی سطح کا معیار ہے۔
4. کم سازوسامان کی سرمایہ کاری، چھوٹے ورکشاپ کے علاقے، خود کار طریقے سے پیداوار کا احساس کرنے کے لئے آسان.
کمی:
1. جیومیٹرک فضلہ کا بڑا نقصان؛
2. ناہموار دھاتی بہاؤ؛
3. کم اخراج کی رفتار اور طویل معاون وقت؛
4. ٹول پہننا بڑا ہے اور قیمت زیادہ ہے۔
پروڈکشن ایپلی کیشن کا دائرہ کار: بنیادی طور پر لمبی سلاخوں، گہرے سوراخوں، پتلی دیواروں والے پرزوں اور خصوصی شکل کے کراس سیکشن حصوں کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
(4) کھینچنا
ایک پلاسٹک پروسیسنگ کا طریقہ جس میں ایک بیرونی قوت کھینچی ہوئی دھات کے سامنے والے سرے پر کام کرتی ہے تاکہ دھات کے خالی حصے کو خالی کے حصے سے چھوٹے ڈائی ہول سے باہر نکالا جائے تاکہ متعلقہ شکل اور سائز کی مصنوعات حاصل کی جا سکے۔
فائدہ:
1. عین مطابق سائز اور ہموار سطح؛
2. اوزار اور سامان سادہ ہیں؛
3. چھوٹے کراس سیکشن کے ساتھ طویل مصنوعات کی مسلسل تیز رفتار پیداوار.
کمی:
1. فی پاس اخترتی کی مقدار اور دو اینیلنگز کے درمیان کل اخترتی محدود ہے۔
2. لمبائی محدود ہے۔
