زیادہ سے زیادہ پیچیدہ حصوں کی کٹائی کے لیے اعلیٰ مواد کو ہٹانے کی رفتار، اعلی سطحی معیار، سخت رواداری اور قابل اعتماد مشینی عمل کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے لیے ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بہتر اور اعلیٰ کارکردگی والے CNC سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔
عالمی معیار کے سی این سی سسٹم کے طور پر، جرمن ہائیڈین ہین سی این سی سسٹم میں بھرپور فنکشنز اور بہت سے سافٹ ویئر آپشنز ہیں، جو انڈسٹری کی مطلوبہ ضروریات کو پوری طرح پورا کر سکتے ہیں۔ آج ہم HEIDENHAIN TNC CNC سسٹم کے طاقتور 5-محور مشینی افعال پر ایک نظر ڈالیں گے۔
01
ڈیجیٹل جڑواں
حقیقت پسندانہ نقلی فنکشن پیداواری عمل کی وشوسنییتا کو بہتر بناتا ہے۔
پروگرامنگ سٹیشن پر، ڈیجیٹل جڑواں مشین ٹول ماڈل کا ایک درست ڈیجیٹل ورژن فراہم کرتا ہے، جو فرنٹ اینڈ ڈیزائن اور پروگرامنگ میں مشین ٹول کے اصل کینیمیٹک خصوصیات، مشین کے پیرامیٹرز اور فنکشنز کا مکمل استعمال کر سکتا ہے۔ صارفین پروگرامنگ سٹیشن اور پروگرام آؤٹ پٹ کو CAM کے ذریعے محفوظ طریقے سے استعمال کر سکتے ہیں، اور NC پروگرام کو حقیقی پروسیسنگ میں آسانی سے چلا سکتے ہیں۔
جلدی اور قابل اعتماد پیداوار:
1) ٹول پاتھ کو چیک کریں اور اسے بہتر بنائیں۔
2) پروگرام میں رکاوٹ سے بچیں؛
3) تصادم سے بچیں؛
4) پروسیسنگ ایریا کا مکمل استعمال کریں۔
5) ٹیسٹ پیچیدہ 5- محور حرکت؛
6) ورک پیس کلیمپنگ پوزیشن کو چیک کریں اور اسے بہتر بنائیں۔
02
ڈی سی ایم
متحرک تصادم کی نگرانی
پانچ محور والی مشینی حرکات پیچیدہ ہیں اور اس کی پیش گوئی کرنا تقریباً ناممکن ہے۔ مشین ٹول کے حادثات اور مشین آپریٹر کی چوٹوں کو کم کرنے کے لیے، ڈائنامک کولیشن مانیٹرنگ (DCM) پورے مشینی علاقے کی نگرانی کرتا ہے تاکہ ٹولز، فکسچر اور مشین کے اجزاء کے درمیان ٹکراؤ سے بچا جا سکے۔ ٹیسٹ رن موڈ میں، پروگرام کے چلنے سے پہلے ہی تصادم کا پتہ چل جاتا ہے، اس طرح پروگرام کی رکاوٹوں اور دوبارہ کلیمپنگ سے گریز کیا جاتا ہے۔
زیادہ سے زیادہ مشین تحفظ:
1) حقیقت پسندانہ طور پر مشین ٹول کے اجزاء کو ڈسپلے کریں۔
2) قابل اعتماد پیچھے ہٹنا فاصلہ؛
3) بدیہی گرافک ڈسپلے اور معاون ڈائیلاگ پرامپٹس؛
4) چاقو، چاقو اور فکسچر کی نگرانی؛
5) پروسیسنگ ایریا کا بھرپور استعمال کریں۔
03
KinematicsOpt
مکمل طور پر خودکار سائیکل مؤثر طریقے سے 5- محور کی درستگی کو بہتر بناتا ہے۔
KinematicsOpt فنکشن روٹری یا کنڈا محور کی درستگی کو چیک کرتا ہے اور گردش کے مرکز میں آفسیٹس کی تلافی کرتا ہے۔ آفسیٹ اقدار خود بخود کائینیٹکس ماڈل کو بھیجی جاتی ہیں اور وہاں ان کو مدنظر رکھا جاتا ہے۔
اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ کی طویل مدتی بحالی:
1) ثانوی انشانکن انجام دینے اور طویل عرصے تک اعلی صحت سے متعلق برقرار رکھنے میں آسان؛
2) موشن خصوصیت کے ماڈل میں تبدیلیوں سے نمٹنے کے لیے ڈیٹا بیک اپ؛
3) طے شدہ ترتیب کو آسانی سے بحال کریں۔
4) پیمائش لاگ فنکشن سخت دستاویزات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے۔
04
او سی ایم
موثر مشینی اور کم ٹول پہننا
"بہترین کونٹور ملنگ" سائیکل موثر طریقے سے اور ٹول کے موافق کسی بھی شکل کی جیبوں اور سپیگٹس کو ختم کرتا ہے۔ CNC سسٹم خود بخود پیچیدہ سائکلائیڈل ملنگ حرکتوں کا حساب لگاتا ہے، اور بلٹ ان کٹنگ پیرامیٹر کیلکولیٹر مثالی پروسیسنگ پیرامیٹرز کا تعین کرنے کے لیے آسان اور استعمال میں آسان ہے۔
مؤثر اور قابل اعتماد، OCM پیداوار بڑھانے کے لیے ایک شارٹ کٹ ہے:
1) مسلسل کاٹنے کے حالات؛
2) اعلی کاٹنے کے پیرامیٹرز؛
3) بہترین چپ ہٹانے کی کارکردگی؛
4) ٹول ہیٹنگ کو کم کریں۔
5) آلے کے لباس کو نمایاں طور پر کم کریں۔
6) وقت کم ہے اور کاٹنے کا حجم بڑا ہے۔
05
5 محور مشینی
پروسیسنگ کی مانگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے طاقتور افعال
5-محور مشینی کے دوران، لکیری محور اکثر انتہائی متحرک معاوضہ دینے والی حرکتیں انجام دیتے ہیں۔ لہذا، اعلی فیڈ کی شرح اور اعلی ایکسلریشن کی ضرورت کمپن یا غلطی کے دیگر ذرائع کا باعث بن سکتی ہے۔ TNC کا طاقتور موشن کنٹرول فنکشن ہر لکیری محور کے معاوضے کی حرکت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے، کمپن کو کم کرنے اور کاٹنے میں اعلیٰ متحرک کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے ایک مثالی حل فراہم کرتا ہے۔
TNC کنٹرول سسٹم ٹول اور ورک پیس کے درمیان تیز رفتار تبدیلیوں کے دوران سطح کے مثالی معیار کو حاصل کرنے کے لیے روٹری محوروں کی ہموار اور اعلیٰ درستگی کو یقینی بناتا ہے۔
آلے کی نقل و حرکت میں اعلی صحت سے متعلق اور اعلی حرکیات کے لئے افعال:
1) متحرک اعلی صحت سے متعلق: اعلی متحرک حرکت میں محور کی درستگی کو بہتر بنائیں۔
2) TCPM: سادہ اور عملی ترتیب، ہر آزاد ورک پیس اور پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنا؛
3) سائیکل 32: اعلی سطح کا معیار حاصل کریں، مشینی وقت کو کم کریں اور سخت رواداری کی ضروریات کو پورا کریں۔
06
لوپ 444
مشین پر خودکار کوالٹی اشورینس
سائیکل 444 اعلی معیار کو یقینی بنانے کے لیے 3D جیومیٹریوں کے لیے پوائنٹ ڈیٹا کی پیمائش کرتا ہے۔ بس دیے گئے سروے پوائنٹ کو اس کے نقاط اور عام ویکٹر کے ساتھ داخل کریں۔ TNC خود بخود جانچ کرتا ہے اور اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا ماپا ہوا نقطہ رواداری کے اندر ہے۔
3D جگہ میں سموچ کی خرابی کی پیمائش کریں:
1) مکمل طور پر خودکار عمل کی اصلاح؛
2) جھکی ہوئی تحقیقات 3D جیومیٹری کی پیمائش کرتی ہے۔
3) 3D انشانکن تقریب اعلی صحت سے متعلق کے ساتھ پیمائش کر سکتے ہیں؛
4) پروگرام کنٹرول کے تحت استفسار کرنے کے لیے سسٹم کے پیرامیٹرز کا استعمال کریں۔
5) ضروری مرمت کی کارروائی کا پتہ لگائیں؛
6) پروگرام میں رکاوٹ اور خرابی کی معلومات کی اطلاع دیں؛
7) HTML فارمیٹ میں پیمائش لاگز، پڑھنے میں آسان۔
