ایسے مواد جو مولڈ پروسیسنگ کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں سو سے زیادہ ہیں، جن میں دھات، پلاسٹک، غیر نامیاتی نان میٹل اور پیرافین شامل ہیں، لیکن اصل ضروریات کے لحاظ سے، ہر مواد کا مقصد اور طلب مختلف ہوتی ہے۔ آج، آئیے مولڈ پروسیسنگ کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے 24 دھاتی مواد کے بارے میں بات کرتے ہیں۔
1. 45 -اعلی معیار کا کاربن ڈھانچہ سٹیل، سب سے زیادہ استعمال ہونے والا درمیانی کاربن ریگولیٹڈ سٹیل ہے
اہم خصوصیات: سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا میڈیم کاربن ٹیوننگ سٹیل، اچھی جامع میکانکی کارکردگی اور کم بجھانے کی صلاحیت کے ساتھ۔ چھوٹے حصوں کو معیار کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، اور بڑے پیمانے پر حصوں کو مثبت آگ کے ساتھ علاج کیا جانا چاہئے.
مثال: یہ بنیادی طور پر تیز رفتار موبلائزیشن کے ٹکڑوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے، جیسے امپیلر، کمپریسر پسٹن، شافٹ، گیئر، گریڈیا اور کیڑا۔ ویلڈنگ کے حصے ویلڈنگ سے پہلے پہلے سے گرم کرنے پر توجہ دیتے ہیں، ویلڈنگ کے بعد تناؤ کو ختم کرتے ہیں۔
2. Q235A (A3 اسٹیل) - عام طور پر استعمال ہونے والا کاربن اسٹرکچر اسٹیل
اہم خصوصیات: اعلی پلاسٹکٹی، سختی اور ویلڈنگ کی کارکردگی، ٹھنڈے دباؤ کی کارکردگی کی ایک خاص طاقت، اور اچھی سرد مڑے ہوئے کارکردگی۔
درخواست کی مثال: بڑے پیمانے پر حصوں اور ویلڈنگ ڈھانچے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جو وسیع پیمانے پر ضروری ہیں. جیسے ٹرالی، کنیکٹنگ راڈز، سیلز، شافٹ، پیچ، گری دار میوے، انگوٹھی، بریکٹ، بریکٹ، عمارت کے ڈھانچے اور پل۔
3. 40CR -سب سے زیادہ استعمال ہونے والے اسٹیل میں سے ایک، جو کہ مرکب ساخت کا اسٹیل ہے۔
اہم خصوصیات: کوالٹی ایڈجسٹمنٹ کے بعد، اس میں اچھی جامع مکینیکل خصوصیات، کم درجہ حرارت کے اثرات کی سختی اور کم فرق کی حساسیت، اچھا جھگڑا، تیل اور ٹھنڈا ہونے پر زیادہ تھکاوٹ کی طاقت، جب پانی کی ٹھنڈک آسان ہوتی ہے تو پیچیدہ شکلوں والے حصے کریک ہوتے ہیں۔ کولڈ موڑنے والی پلاسٹکٹی درمیانی ہے۔ اگنیشن یا کوالٹی کے بعد، کٹنگ اچھی ہوتی ہے، لیکن ویلڈیبلٹی اچھی نہیں ہوتی، جس سے دراڑ پڑنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ ویلڈنگ سے پہلے نائٹروجن کی رسائی اور اعلی تعدد سطح بجھانے کا علاج۔
درخواست کی مثال: کوالٹی ایڈجسٹمنٹ ٹریٹمنٹ کے بعد، اس کا استعمال درمیانی رفتار اور درمیانی بوجھ والے پرزے بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، جیسے مشین ٹول گیئرز، شافٹ، کیڑے، پھولوں کی چابیاں اور تھمبل سیٹ وغیرہ۔ پیسنے والے حصے، جیسے گیئرز، شافٹ، مین شافٹ، کرینک شافٹ، کارڈیک شافٹ، آستین، سیلز، کنیکٹنگ راڈز، سکرو نٹ، انٹیک والو وغیرہ؛ بجھانے اور درمیانے درجے کے درجہ حرارت کی بحالی کے بعد حصے، جیسے آئل پمپ روٹر، سلائیڈر، گیئر، تکلا اور سوٹ کی انگوٹی وغیرہ؛ بجھانے اور کم درجہ حرارت کی بحالی کے بعد، یہ بھاری بوجھ، کم اثر، لباس مزاحمت کے حصوں کو بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے نائٹروجن کے بقائے باہمی کے بعد ٹرانسمیشن حصوں کو بڑے سائز اور اعلی کم درجہ حرارت کے اثرات کی سختی کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے، جیسے شافٹ اور گیئرز۔
4. HT150 —— گرے کاسٹ آئرن
مثال: گیئر بکس، مشین ٹول بیڈ، بکس، ہائیڈرولک سلنڈر، پمپ، والوز، فلائی وہیل، سلنڈر کیپس، پٹے کے پہیے اور بیرنگ وغیرہ۔
5، 35 -مختلف معیاری حصوں اور فاسٹنرز کے لیے عام مواد
اہم خصوصیات: مناسب طاقت، اچھی پلاسٹکٹی، اعلی سرد پلاسٹکٹی، اور ویلڈنگ۔ سرد حالت کے تحت، یہ موٹے اور صاف کیا جا سکتا ہے. کم بجھانے کی صلاحیت، آگ کا استعمال کریں یا کوالٹی ایڈجسٹمنٹ کے بعد۔
مثال: یہ چھوٹے حصوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے اور بڑے بوجھ کو برداشت کر سکتا ہے، جیسے کرینک شافٹ، لیوریج، کنیکٹنگ راڈز، ہک رِنگز، مختلف معیاری پرزے اور فاسٹنرز۔
6. 65mn —— کامن اسپرنگ اسٹیل
مثال: چھوٹے سائز کے مختلف فلیٹ، گول اسپرنگ، سیٹ کشن اسپرنگ، اسپرنگ ہیئر کلاک ورک، اسپرنگ رنگ، والو اسپرنگ، کلچ ریڈ، بریک اسپرنگ، کولڈ کوائل اسپرنگس اور کارڈ اسپرنگ کے لیے بھی بنائے جا سکتے ہیں۔
7. 0CR18NI9 — سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سٹینلیس سٹیل (امریکن سٹیل نمبر 304، جاپانی سٹیل SUS304)
خصوصیات اور ایپلی کیشنز: سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر سٹینلیس تھرمل سٹیل کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کھانے کا سامان، عام کیمیائی سامان، وغیرہ.
8. CR12 -عام طور پر استعمال ہونے والا کولڈ مولڈ اسٹیل (امریکن اسٹیل D3، جاپانی اسٹیل SKD1)
خصوصیات اور ایپلی کیشنز: CR12 اسٹیل ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا کولڈ مولڈ اسٹیل ہے، جو کہ ہائی کاربن اور ہائی کرومیم قسم لائ کا اسٹیل اسٹیل ہے۔ اسٹیل میں اچھی بجھانے کی صلاحیت اور اچھی لباس مزاحمت ہے۔ کیونکہ CR12 سٹیل کاربن کا مواد 2.3 فیصد تک زیادہ ہے، اثر سختی ناقص، کرکرا اور کریکنگ ہے، اور یکساں شریک کرسٹل کاربائیڈز بنانا آسان ہے۔ CR12 سٹیل کی وجہ سے ہے اس میں اچھی کھرچنے کی مزاحمت ہے اور یہ زیادہ تر سرد مزاحم سرد سانچوں، چھدرن، کھانا کھلانے کے سانچوں، کولڈ انگولز، کولڈ نچوڑنے والے تالابوں، مشقوں، مقداری ضوابط، مقداری ضوابط، اور مقداری ضوابط، اور مقداری ضوابط بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اور مقداری طور پر رگڑ مزاحم بوجھ۔ ، ڈرائنگ مولڈ، پریسنگ مولڈ، اسکرپٹنگ بورڈ، ڈیپ مولڈ، اور پاؤڈر میٹالرجی کے لیے کولڈ پریشر مولڈ۔
9. DC53 -عام طور پر استعمال ہونے والا جاپانی درآمد شدہ کولڈ ورک اسٹیل
خصوصیات اور ایپلی کیشنز: اعلی مضبوط سخت اور سرد سڑنا سٹیل، جاپان Datong خصوصی سٹیل (پلانٹ) کارخانہ دار سٹیل نمبر. اعلی درجہ حرارت کی بحالی کے بعد، اس میں اعلی سختی، اعلی جفاکشی، اور اچھی لائن کٹنگ ہے. یہ صحت سے متعلق کولڈ اسٹیمپنگ سانچوں، اسٹریچنگ مولڈز، سلک مولڈنگ، کولڈ کٹنگ اور چھدرن کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
10. DCCR12Mov لباس مزاحم کرومیم اسٹیل
گھریلو، CR12 سٹیل کاربن مواد سے کم، اور MO اور V شامل کیے گئے ہیں، اور ناہموار کاربائیڈز میں بہتری آئی ہے۔ MO کاربنائزڈ تعصب کو کم کر سکتا ہے اور بجھانے کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے، اور V سختی بڑھانے کے لیے اناج کو بہتر کر سکتا ہے۔ اس اسٹیل میں بجھانے کی صلاحیت زیادہ ہے، اس حصے کو 400 ملی میٹر سے نیچے مکمل طور پر بجھایا جا سکتا ہے، اور یہ اب بھی 300 ~ 400 ڈگری سینٹی گریڈ پر اچھی سختی اور کھرچنے والی مزاحمت کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ CR12 سے زیادہ سختی ہے۔ بجھانے کے دوران حجم بدل جاتا ہے۔ اعلی لباس مزاحمت اور اچھی جامع میکانی خصوصیات ہیں. کولڈ کٹ کینچی، گول آری، معیاری اوزار، اور پیمائش کے اوزار۔
11. SKD11 —— سخت سخت کرومیم اسٹیل
جاپان کی ہٹاچی تناؤ کی پیداوار۔ تکنیکی طور پر سٹیل میں معدنیات سے متعلق تنظیم کو بہتر بنایا، اناج کو بہتر بنایا، اور CR12Mov کے مقابلے میں سختی اور رگڑنے کی مزاحمت کو بہتر بنایا، اور مولڈ کی سروس لائف کو بڑھایا۔
12. D2 -اسٹیل کی طرح ہائی کاربن ہائی کرومیم کولڈ
ریاستہائے متحدہ میں پیداوار۔ اس میں بجھانے کی صلاحیت، سختی، کھرچنے کے خلاف مزاحمت، اور اعلی درجہ حرارت اینٹی آکسیڈینٹ کی اچھی کارکردگی ہے۔ بجھانے اور پالش کرنے کے بعد، زنگ کی مزاحمت اچھی ہے۔ گرمی کا علاج چھوٹا ہے۔ ٹھنڈے سانچوں، اوزاروں اور پیمائش کے اوزار بنانے کا مشورہ دیا جاتا ہے، جیسے اسٹریچنگ مولڈ، کولڈ سکوز اور کولڈ شیئر چاقو۔
13. SKD11 (SLD) - غیر اخترتی سخت ہائی کرومیم اسٹیل
جاپان کی ہٹاچی تناؤ کی پیداوار۔ اسٹیل میں MO اور V کے مواد کی وجہ سے، اسٹیل میں معدنیات سے متعلق تنظیم کو بہتر بنایا گیا ہے، اناج کو بہتر بنایا گیا ہے، اور کاربنائزڈ شکل کو بہتر بنایا گیا ہے. D2 زیادہ ہے، گھرشن مزاحمت بھی بڑھ گئی ہے، اور اس میں آگ کی مزاحمت زیادہ ہے۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ اس اسٹیل مولڈ کی زندگی CR12MOV سے بڑھ گئی ہے۔ کثرت سے سانچوں کی تیاری، جیسے اسٹریچنگ مولڈ، ایسے سانچے جو ریت کے پہیوں کو متاثر کرتے ہیں۔
14، DC53 -ہائی ٹف ہائی کرومیم سٹیل
جاپان کا ڈیٹونگ پلانٹ۔ تھرمل علاج کی سختی SKD11 سے زیادہ ہے۔ اعلی درجہ حرارت (520 ~ 530) ڈگری C 62 ~ 63HRC اعلی سختی تک پہنچ سکتا ہے۔ طاقت اور کھرچنے کی مزاحمت کے لحاظ سے، DC53 SKD11 سے زیادہ ہے، اور سختی SKD11 سے دوگنا ہے۔ DC53 کی سختی سے کولڈ مولڈ مینوفیکچرنگ میں شاذ و نادر ہی دراڑیں پڑتی ہیں، جو سروس کی زندگی کو بہت بہتر بناتی ہے۔ بقایا تناؤ چھوٹا ہے، اعلی درجہ حرارت کے بعد بقایا تناؤ کو کم کرتا ہے۔ چونکہ تار کاٹنے کے عمل کی دراڑیں اور خرابی کو دبا دیا جاتا ہے، اس لیے کٹائی اور پیسنے کی صلاحیت SKD11 سے زیادہ ہے، جو درست اسٹیمپنگ مولڈز، کولڈ فورجنگ اور گہرے کھینچنے والے سانچوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
15. SKH-9-مزاحمت، مضبوط سختی تیز رفتار اسٹیل
جاپان کی ہٹاچی تناؤ کی پیداوار۔ کولڈ فورجنگ ماڈیولز، کاٹنے والی مشینوں، مشقوں، دوبارہ کٹنگ اور پنچ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
16. ASP-23-پاؤڈر میٹالرجی ہائی اسپیڈ اسٹیل
سویڈش۔ کاربائیڈز کی تقسیم انتہائی یکساں ہے، پہننے کی مزاحمت، زیادہ سختی، آسان پروسیسنگ، اور مستحکم ہیٹ ٹریٹمنٹ سائز۔ یہ مختلف طویل زندگی کاٹنے والے اوزار جیسے چھدرن، گہری کھینچنے، سوراخ کرنے والی سانچوں، ملنگ کٹر، اور قینچ بلیڈ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
17. P20 -عام طور پر مطلوبہ سائز کے پلاسٹک کے سانچے
ریاستہائے متحدہ میں پیداوار۔ برقی کٹاؤ آپریشن۔ فیکٹری کی حیثیت پہلے سے مشکل سے HB270 ~ 300، بجھانے والی سختی HRC52 ہے۔
18، 718 -اعلی مطلوبہ سائز کا پلاسٹک مولڈ
سویڈش۔ برقی کٹاؤ آپریشن۔ فیکٹری کا درجہ HB290 ~ 330، بجھانے والی سختی HRC52 ہے۔
19. NAK80 -اونچا آئینہ، اعلیٰ درستگی والا پلاسٹک مولڈ
جاپان کا ڈیٹونگ پلانٹ۔ فیکٹری کی حیثیت پہلے سے مشکل سے HB370 ~ 400، بجھانے والی سختی HRC52 ہے۔
20. ایس
سویڈش۔ ایچ بی<215, quenching="" hardness="">
21، H13 -عام طور پر استعمال ہونے والا ڈائی کاسٹنگ مولڈ
ایلومینیم، زنک، میگنیشیم، الائے ڈائی کاسٹنگ، تھرمل پریسنگ مولڈ، ایلومینیم نچوڑنے والا مولڈ وغیرہ کے لیے۔
22، SKD61 —— ایڈوانسڈ ڈائی کاسٹنگ مولڈ
جاپان کا ہٹاچی پلانٹ۔ الیکٹرک سلیگ کے ذریعے دوبارہ پگھلنے والی ٹیکنالوجی سروس لائف کے لحاظ سے نمایاں طور پر بہتر ہوئی ہے۔ ہیٹ پریسنگ مولڈ، ایلومینیم اخراج مولڈ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
23، 8407 —— ایڈوانسڈ ڈائی کاسٹنگ مولڈ
سویڈش۔ ہیٹ پریسنگ مولڈ، ایلومینیم اخراج مولڈ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
24. FDAC - اس کے کاٹنے میں آسانی کو بڑھانے کے لیے سلفر کو شامل کیا گیا۔
فیکٹری پری ہیٹ سختی HRC38 ~ 42 کو بجھائے اور ریکوری کے بغیر براہ راست نقش کیا جا سکتا ہے۔ چھوٹے بیچ کے سانچوں، سادہ سانچوں، مختلف رال مصنوعات، سلائیڈنگ پارٹس، اور مولڈ پارٹس کی مختصر مدت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ جیسے زپ کے سانچوں، شیشے کے فریم کے سانچوں وغیرہ۔
