1. دیکھ بھال کے منصوبے کے مطابق سڑنا کی بحالی کبھی نہیں کی گئی ہے۔
چشموں کو تبدیل نہیں کرنا؛ گھونسوں کو پیسنے یا صفائی اور چکنا نہ کرنے سے مر جاتا ہے۔ چکنا تیل اور سطح کے لباس کے بغیر پلیٹ پر لگانے کے لیے ہیوی ڈیوٹی، انتہائی دباؤ والی چکنائی کا استعمال کریں۔ سانچے میں پنوں کے کھو جانے کی پرواہ نہ کریں، اور تمام فاسٹنرز کو احتیاط سے لاک نہ کریں۔ نائٹروجن اسپرنگ کو تبدیل کرنے کے بارے میں مت سوچیں جب تک کہ یہ اجزاء کام نہ کر سکے۔
کسی بھی چشمے کو تبدیل نہ کریں؛ ٹوٹے ہوئے چشموں کو کام پر چھوڑنے سے بالآخر آپ کا مینڈھا ترچھا ہو جائے گا اور بالآخر ڈھالے ہوئے حصے کو نقصان پہنچے گا۔
مختلف سائز اور لمبائی کے چشموں کے بیک وقت استعمال کے نتیجے میں موسم بہار کے دباؤ کی بہت خراب تقسیم ہوتی ہے۔
یہ دیکھ کر کہ پن ڈھیلا ہے، پن کے سوراخ کو مارنے کے لیے ہتھوڑا استعمال کریں تاکہ پن کو گرنے سے روکا جا سکے۔ پلیٹ اثر سے خراب ہو گئی ہے، اور اس سے نمٹا نہیں جاتا ہے۔ ہم ویلڈنگ سے پہلے آخری پلیٹ کے ٹوٹنے کا انتظار کرتے ہیں۔ حصوں کو پیسنے کے لیے غیر موزوں پیسنے والے پہیے استعمال کریں۔ کھردرے پیسنے کے لیے سخت پیسنے والے پہیے استعمال کریں، مولڈ کے پرزے یقینی طور پر خراب ہو جائیں گے، اور پیسنے کے دوران پرزے کولنٹ استعمال کیے بغیر خراب ہو جائیں گے۔
اگر سڑنا صاف نہیں کیا جاتا ہے تو، سڑنا کے خلا میں پروسیسنگ اور اسٹیمپنگ کے ذریعہ فضلہ کی باقیات پیدا ہوں گی۔ سلنڈروں کو لیک ہونے کی جانچ نہ کرنے سے، آپ ان پر زیادہ بوجھ ڈال رہے ہیں اور آپ مہروں کی قبل از وقت ناکامی کے ساتھ ختم ہو جاتے ہیں۔
مولڈ کو پنچنگ مشین میں ڈالنے سے پہلے اس کی جانچ نہیں کی جاتی ہے، لیکن مجھے لگتا ہے کہ ٹولز کو پیک کر دیا گیا ہے، اور میں یہ نہیں چیک کرتا کہ آیا موٹائی گیج سڑنا پر گرا ہے۔
2. گسکیٹ کی اخترتی
گاسکیٹ کی شکل خراب ہو جائے گی جب اسے کڑھایا جائے گا اور اس پر زور دیا جائے گا، اور یہ اخترتی سڑنا کے حصوں کو نقصان پہنچائے گی۔ گاسکیٹ کو وارپنگ سے روکنے کے لیے گسکیٹ شامل کریں۔ اگر ضروری ہو تو، حصہ کے اوپر اور نیچے کو فلیٹ رکھنے کے لیے نیچے کو پیس لیں، اور اونچائی کا طول و عرض ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ہر حصے کے نیچے گسکیٹ کی تعداد 3 ٹکڑوں سے زیادہ نہیں ہوسکتی ہے۔ گسکیٹ کو ترجیحی طور پر حصے کی نچلی سطح پر ویلڈنگ کے ذریعے طے کیا جاتا ہے تاکہ گسکیٹ کو حرکت سے روکا جا سکے۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ گسکیٹ کے اندرونی سوراخ کا سائز فضلہ کے مواد کے رساو کے سائز کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، اکثر گیسکٹ کے چھوٹے رساو والے سوراخ کے سائز کی وجہ سے، فضلہ مواد اس حصے میں پھنس جاتا ہے۔
3. ویلڈنگ کے لیے مولڈ میٹریل ہیٹ ٹریٹمنٹ میٹریل نہیں ہے۔
مولڈ میٹریل کو ویلڈنگ کرتے وقت، ویلڈنگ کرنے والے پرزے پہلے سے گرم نہیں ہوتے ہیں۔ ویلڈنگ آپ کی ضرورت سے 10 گنا زیادہ ہے، بہت زیادہ ویلڈنگ؛ تناؤ کو دور کرنے کے لیے ویلڈنگ کے بعد ویلڈیڈ حصوں پر کارروائی نہیں کی جاتی ہے۔ ویلڈنگ سے پہلے مولڈ کی دراڑیں نہیں گرائی جاتی ہیں۔ سولڈرنگ حصوں کو براہ راست ایک پنچ پریس پر سولڈر جوڑوں کے ارد گرد پرواز کرتے ہیں.
4. سڑنا کبھی بھی چکنا کرنے والا استعمال نہیں کرتا ہے۔
چکنا کرنے والے مادوں کو کبھی بھی مرنے پر استعمال نہیں کیا جاتا، خاص طور پر سٹینلیس سٹیل یا ہائی ٹینسائل طاقت والے مواد کی ڈرائنگ کے لیے۔ تیل کے مخلوط استعمال کے لیے، یہ صرف آپ کے اپنے ہاتھوں سے جانچ کر کے فیصلہ کرنا ہے کہ آیا اسے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس سے قطع نظر کہ تیل کا استعمال مؤثر ہے، یہ پلیٹ پر بے ترتیب طور پر لگایا جاتا ہے۔ کبھی بھی مواد کے دونوں اطراف کو چکنا نہ کریں؛ ٹنگسٹن سٹیل مولڈ پر ہائی کلورین چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال ٹنگسٹن سٹیل کے پرزوں کو نقصان پہنچائے گا۔
5. ٹوٹا ہوا کارٹون استعمال کریں۔
ایک بڑے گائیڈ گیپ کے ساتھ پرانے پنچ پر بڑے ٹنیج، اعلیٰ درستگی والا مولڈ انسٹال کریں۔ مکے کے جسم پر دراڑیں ہیں؛ پنچ کے زیادہ سے زیادہ ٹنیج کا استعمال پنچ کی ترچھی کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں بڑی تعداد میں مکے اور مرنے والے حصوں کو نقصان پہنچتا ہے۔ اس بارے میں فکر مند کہ آیا سلائیڈر پلیٹ فارم کے متوازی ہے، صرف سوچا کہ ڈائی تمام مطلوبہ ہم آہنگی کی ضمانت دے گی۔
6. سڑنا بند ہونے کی اونچائی صحیح طریقے سے سیٹ نہیں کی گئی ہے۔
حد بلاک کو صحیح طریقے سے استعمال نہیں کیا گیا ہے یا حد بلاک کو ہٹا دیا گیا ہے، اور مولڈ کی بند اونچائی کا اندازہ مولڈ کے بند ہونے اور اثر کی آواز سے کیا جاتا ہے۔ اگر پروڈکٹ نااہل ہے تو، اچھی پروڈکٹ حاصل کرنے کے لیے سڑنا کی اونچائی کو مسلسل کم کیا جاتا ہے، اور یہ طریقہ بالآخر سڑنا اور پنچ کو نقصان پہنچائے گا۔ .
7. سڑنا کے بغیر تحفظ
سانچوں پر گارڈز کا استعمال نہ کرنا، انہیں آف کرنا یا ان کا غلط استعمال کرنا، آلات پر انحصار نہ کرنا بلکہ آپریٹرز مسائل کو جلد تلاش کرنا اور مولڈ کو پہنچنے والے نقصان سے بچنا چاہتے ہیں۔
