دھات کی کٹائی میں، کچھ چپس کو سرپل کی شکل میں رول کیا جاتا ہے اور جب وہ ایک خاص لمبائی تک پہنچ جاتے ہیں تو خود ہی ٹوٹ جاتے ہیں۔ کچھ چپس C-شکل یا 6-شکل کی شکل میں ٹوٹی ہوئی ہیں۔ کچھ گھڑی کے کام کی طرح لپٹے ہوئے ہیں۔ اور کچھ کو سوئیاں یا چھوٹے ٹکڑوں میں توڑ دیا جاتا ہے۔ ہر جگہ چھڑکنا، حفاظت کو متاثر کرنا؛ کچھ پٹی کی شکل والی چپس ٹول اور ورک پیس کے گرد لپیٹ دی جاتی ہیں، جو آسانی سے حادثات کا سبب بن سکتی ہیں۔ ناقص چپ ہٹانے کی حیثیت پیداوار کی معمول کی پیشرفت کو متاثر کرے گی۔
اصلی ماسٹرز چپس کی شکل کی بنیاد پر پروسیسنگ کی حیثیت کا فیصلہ کر سکتے ہیں۔ آج ہم کچھ نظریاتی معلومات شیئر کریں گے۔
کون سی چپس آپ کو بتا سکتی ہیں:
تصویر
تصویر
01
تصویر
چپس کو متاثر کرنے والے عوامل
تصویر
1. ورک پیس مواد
مرکب عناصر، سختی، اور وارک پیس مواد کی گرمی کے علاج کی حیثیت چپ کی موٹائی اور چپ کرل کو متاثر کرتی ہے۔ ہلکا سٹیل سخت سٹیل سے بڑی چپس بناتا ہے۔ ہلکے سٹیل کے مقابلے میں سخت سٹیل کا گھماؤ کم ہوتا ہے۔ چپس کی موٹائی جو آسانی سے گھمائی نہیں جاتیں وہ پتلی ہوتی ہیں۔ لیکن جب ہلکے سٹیل کے چپس کی موٹائی بہت زیادہ ہو تو اسے گھماؤ کرنا آسان نہیں ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ورک پیس کی شکل بھی ایک اہم اثر انگیز عنصر ہے۔
2. ٹول کٹنگ ایریا کے جیومیٹرک پیرامیٹرز
ٹول کٹنگ ایریا کے معقول جیومیٹرک پیرامیٹرز سب سے زیادہ استعمال شدہ طریقے ہیں جو چپ کی تشکیل کی کنٹرولیبلٹی اور چپ توڑنے کی قابل اعتمادی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
ریک کا زاویہ چپ کی موٹائی کے الٹا متناسب ہے اور مختلف مواد پر عملدرآمد کے لیے اس کی بہترین قیمت ہے۔ بنیادی زوال کا زاویہ چپ کی موٹائی اور چوڑائی کو براہ راست متاثر کرتا ہے، اور ایک بڑا اہم زوال زاویہ چپ کو توڑنا آسان ہے۔ ٹول ٹپ آرک رداس چپ کی موٹائی اور چوڑائی کے ساتھ ساتھ چپ کے بہاؤ سے متعلق ہے۔ سمت، ایک چھوٹا آرک رداس ختم کرنے کے لیے موزوں ہے، اور ایک بڑا رداس کھردری کے لیے موزوں ہے۔
چپ بریکر کی چوڑائی فیڈ کی مقدار کے تناسب سے منتخب کی جانی چاہیے۔ اگر فیڈ کی مقدار کم ہے، تو ایک تنگ انتخاب کریں۔ اگر فیڈ کی مقدار زیادہ ہے، تو ایک وسیع کا انتخاب کریں۔ چپ بریکر کی گہرائی فیڈ کی مقدار کے الٹا متناسب ہونی چاہیے۔ اگر فیڈ کی مقدار کم ہے، تو ایک گہری کا انتخاب کریں۔ ایک اتلی فیڈ کا انتخاب کریں۔
3. رقم کاٹنا
رقم کاٹنے کے تین عوامل چپ توڑنے کی حد کو محدود کر دیں گے۔ وہ عوامل جو چپ توڑنے پر زیادہ اثر ڈالتے ہیں وہ فیڈ کی شرح اور بیک کٹنگ کی مقدار ہیں، جبکہ کاٹنے کی رفتار روایتی کاٹنے کی رفتار کے اندر چپ توڑنے پر کم سے کم اثر ڈالتی ہے۔ فیڈ کی رقم چپ کی موٹائی کے متناسب ہے؛ بیک کٹنگ کی مقدار چپ کی چوڑائی کے متناسب ہے؛ چپ کی رفتار چپ کی موٹائی کے الٹا متناسب ہے۔ جیسا کہ کاٹنے کی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے، موثر چپ توڑنے کی حد تنگ ہوتی جاتی ہے۔
4. مشینی اوزار
جدید سی این سی مشین ٹولز این سی ایڈیٹنگ فنکشن کو وقتاً فوقتاً فیڈ کی رقم کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں تاکہ جبری چپ توڑنے کا مقصد حاصل کیا جا سکے، جسے اکثر "پروگرامڈ چپ بریکنگ" کہا جاتا ہے۔ یہ طریقہ اعلی چپ توڑنے کی وشوسنییتا ہے، لیکن کم کاٹنے والی معیشت. یہ اکثر ایسے عمل میں استعمال ہوتا ہے جہاں چپس کو دوسرے طریقوں سے توڑنا مشکل ہوتا ہے، جیسے موڑنے والی مشینوں کے آخری چہرے پر گہری نالی۔
5. کولنگ اور چکنا کرنے کی کیفیت
کاٹنے والے سیال کے اضافے کے ساتھ، چپ توڑنے کی مؤثر حد وسیع ہو جاتی ہے، خاص طور پر چھوٹی فیڈز پر چپ ٹوٹنے سے کرلنگ کا خطرہ ہوتا ہے۔ چپس کو توڑنے اور ہٹانے کے لیے سیال کاٹنے کے ہائی پریشر کا استعمال کچھ پروسیسنگ طریقوں میں ایک مؤثر طریقہ ہے۔ مثال کے طور پر، گہرے سوراخ کی مشین میں، ہائی پریشر کاٹنے والا سیال کاٹنے والے علاقے سے چپس کو خارج کر سکتا ہے۔
02
تصویر
چپ کی شکل کی تشکیل کا عمل
تصویر
ربن چپس کی تشکیل کے عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
1. بنیادی اخترتی کا مرحلہ: چپس کی خرابی اس وقت ہوتی ہے جب دھات کی کٹنگ پرت اور آلے کا کٹا ہوا کنارہ آپس میں رابطہ کرنا شروع کر دیتا ہے اور چپس میں بدل جاتا ہے اور ورک پیس کے مواد سے الگ ہو جاتا ہے۔
2. کرل کی خرابی کا مرحلہ: اوپر کی طرف کرل، لیٹرل کرل، A اور B دونوں سمتوں میں ٹیپرڈ کرل؛
3. اضافی اخترتی اور فریکچر کے مراحل۔
تصویر
03
تصویر
چپس کی درجہ بندی
تصویر
مختلف ورک پیس مواد کی وجہ سے، کاٹنے کے حالات مختلف ہوتے ہیں۔ کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی چپس کی شکلیں متنوع ہیں۔ چپس کی شکلیں بنیادی طور پر چار اقسام میں تقسیم ہوتی ہیں: ربن، نوڈول، دانے دار اور پسے ہوئے، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔
تصویر
تصویر
1. پٹی چپس
یہ چپ کی سب سے عام قسم ہے۔ اس کی اندرونی سطح ہموار اور بیرونی سطح بالوں والی ہے۔ پلاسٹک کی دھاتوں کی پروسیسنگ کرتے وقت، اس طرح کے چپس اکثر چھوٹے کاٹنے کی موٹائی، تیز کاٹنے کی رفتار، اور بڑے ٹول ریک اینگل کے کام کرنے والے حالات میں بنتے ہیں۔ اس کا کاٹنے کا عمل متوازن ہے، کاٹنے کی قوت کم اتار چڑھاؤ آتی ہے، اور مشینی سطح کی کھردری چھوٹی ہے۔
2. نوڈولر چپس
اسے نچوڑ چپس بھی کہا جاتا ہے۔ اس کی بیرونی سطح کنارہ دار ہے اور اس کی اندرونی سطح بعض اوقات پھٹ جاتی ہے۔ اس طرح کے چپس اکثر اس وقت ہوتے ہیں جب کاٹنے کی رفتار کم ہوتی ہے، کاٹنے کی موٹائی بڑی ہوتی ہے، اور ٹول ریک کا زاویہ چھوٹا ہوتا ہے۔
3. دانے دار چپس
اسے یونٹ چپس بھی کہا جاتا ہے۔ چپ کی تشکیل کے عمل کے دوران، اگر قینچ کی سطح پر قینچ کا دباؤ مواد کی فریکچر کی طاقت سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو دراڑیں پوری سطح تک پھیل جائیں گی، اور چپ کی اکائیاں کٹے ہوئے مواد سے گر جائیں گی، دانے دار چپس بنتی ہیں۔ جیسا کہ تصویر c میں دکھایا گیا ہے۔
مندرجہ بالا تین قسم کے چپس صرف اس وقت ممکن ہیں جب پلاسٹک کے مواد پر کارروائی کی جائے۔ ان میں سے، بینڈ کی شکل والی چپس کا کاٹنے کا عمل سب سے ہموار ہے، اور یونٹ چپس کی کاٹنے کی قوت سب سے زیادہ اتار چڑھاؤ کرتی ہے۔ پیداوار میں سب سے زیادہ عام پٹی چپس ہیں، بعض اوقات پھٹے ہوئے چپس حاصل کیے جاتے ہیں، اور یونٹ چپس نایاب ہیں۔ اگر چپ کے اخراج کے حالات بدلے جائیں، جیسے کہ ٹول ریک کے زاویے کو مزید کم کرنا، کاٹنے کی رفتار کو کم کرنا، یا کاٹنے کی موٹائی کو بڑھانا، یونٹ چپس حاصل کی جا سکتی ہیں۔ اس کے برعکس، پٹی کے سائز کے چپس حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ اس سے پتہ چلتا ہے کہ چپس کی شکل کو کاٹنے کے حالات کے مطابق تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ اس کے بدلتے ہوئے اصولوں پر عبور حاصل کر کے، آپ چپ کرلنگ اور چپ توڑنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے چپس کی اخترتی، شکل اور سائز کو کنٹرول کر سکتے ہیں۔
4. کرشنگ چپس
یہ ٹوٹنے والے مواد سے چپس ہے۔ اس چپ کی شکل بے ترتیب ہے اور مشینی سطح ناہموار ہے۔ کاٹنے کے عمل کے نقطہ نظر سے، توڑنے سے پہلے چپ بہت کم خراب ہوتی ہے، اور چپ کی تشکیل کا طریقہ کار پلاسٹک کے مواد سے مختلف ہوتا ہے۔ اس کا ٹوٹنے والا فریکچر بنیادی طور پر اس کی تناؤ کی حد سے زیادہ مواد پر دباؤ کی وجہ سے ہے۔ اس طرح کے چپس اکثر ٹوٹنے والے اور سخت مواد کی پروسیسنگ کے دوران حاصل کیے جاتے ہیں، جیسے کہ ہائی سلکان کاسٹ آئرن، سفید آئرن، وغیرہ، خاص طور پر جب کاٹنے کی موٹائی بڑی ہو۔ چونکہ اس کا کاٹنے کا عمل بہت غیر مستحکم ہے، اس لیے آلے کو نقصان پہنچانا اور مشین ٹول کو نقصان پہنچانا آسان ہے، اور مشینی سطح کھردری ہے، اس لیے اسے پیداوار میں گریز کرنا چاہیے۔ طریقہ یہ ہے کہ کاٹنے کی موٹائی کو کم کیا جائے تاکہ چپس سوئی کی شکل یا فلیک کی شکل بن جائیں۔ ایک ہی وقت میں، ورک پیس مواد کی پلاسٹکٹی کو بڑھانے کے لیے کاٹنے کی رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔
مندرجہ بالا چار عام قسم کی چپس ہیں، لیکن پروسیسنگ سائٹ پر حاصل کی گئی چپس کی شکلیں متنوع ہیں۔ جدید کٹنگ پروسیسنگ میں، کاٹنے کی رفتار اور دھات کو ہٹانے کی شرح بہت زیادہ سطح پر پہنچ گئی ہے، اور کاٹنے کے حالات بہت سخت ہیں، اکثر "ناقابل قبول" چپس کی ایک بڑی مقدار پیدا کرتے ہیں۔
چپس کے کرل، بہاؤ اور ٹوٹ پھوٹ کو کنٹرول کرنے کے لیے کاٹنے کے دوران مناسب اقدامات کیے جائیں تاکہ "قابل قبول" اچھی چپ کی شکل بن سکے۔ اصل مشینی میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا چپ کنٹرول طریقہ ریک کے چہرے پر چپ بریکر کو پیسنا یا پریشر بلاک چپ بریکر استعمال کرنا ہے۔
پروسیسنگ کے دوران ہمیں اکثر کچھ چپ توڑنے والی صورتحال کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ چپ کا الجھنا نہ صرف پروسیسنگ کو متاثر کرتا ہے بلکہ بعض اوقات پروسیسنگ کے لیے خصوصی شٹ ڈاؤن کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں کارکردگی کم ہوتی ہے۔ آئیے اس کی چپ توڑنے کی مہارت کے بارے میں جانیں۔
تصویر
04
تصویر
چپ ہینڈلنگ کے اصول اور طریقے
تصویر
1. فیڈ بڑھانے کے بعد، چپس گاڑھا ہو جاتا ہے، جو چپ توڑنے کے لیے فائدہ مند ہے۔
تصویر
تصویر
2. ٹول ٹپ فلیٹ کا رداس چھوٹا ہو جاتا ہے اور چپ کی موٹائی بڑھ جاتی ہے، جو چپ کو توڑنے کے لیے فائدہ مند ہے۔
تصویر
تصویر
3. ریک زاویہ کو کم کریں۔
تصویر
چپ کمپریشن تناسب=hc/h۔ کمپریشن کا تناسب جتنا بڑا ہوگا، چپس کو توڑنا اتنا ہی آسان ہے، لیکن ساتھ ہی ساتھ کاٹنے کی مزاحمت بھی بڑھ جاتی ہے۔ کمپریشن کا تناسب لکیری رفتار Vc سے متعلق ہے۔ جب Vc کم ہوتا ہے تو کمپریشن کا تناسب بڑھ جاتا ہے، لہٰذا لکیری رفتار کو کم کرنا چپ توڑنے کے لیے بھی فائدہ مند ہے۔ ریک کا زاویہ کم ہوجاتا ہے، چپ کی اخترتی بڑی ہوتی ہے، اور کمپریشن کا تناسب بڑھ جاتا ہے، جو چپ کو توڑنے کے لیے فائدہ مند ہے۔
4. تیز کنارے کے علاج کے فارم کو اپنائیں
جیسا کہ نیچے دیے گئے اعداد و شمار سے دیکھا جا سکتا ہے، کھانا کھلانے کے انہی حالات میں، بلیڈ کا کنارہ کند اور تیز ہوتا ہے، جو چپ توڑنے کے لیے فائدہ مند ہے۔
تصویر
مرکزی انحراف کے زاویے کو بڑھانے سے چپس موٹی ہو جائیں گی اور چپ کو توڑنے میں آسانی ہو گی:
تصویر
تصویر
5. پھیلا ہوا چپ بریکر
چپ توڑنے کو فروغ دیں: چپ بریکر کے پھیلاؤ کے خلاف رگڑنے سے چپ کی سطح پر ڈینٹ بنتے ہیں، اور چپ کی موٹائی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے → یہ چپ ٹوٹنے کو فروغ دیتا ہے اور انتہائی نقصان دہ ہے۔
تصویر
مضبوط نقصان کے خلاف مزاحمت: چپس کے ساتھ رابطے کا علاقہ چھوٹا ہو جاتا ہے، اور چپس آسانی سے خارج ہو جاتی ہیں کیونکہ پروٹریشنز کے ساتھ ہموار رابطے کی وجہ سے → ٹول کو کم نقصان ہوتا ہے۔
تصویر
6. چپس کا کرل کا رداس چھوٹا ہو جاتا ہے۔
