1. مولڈ کلیمپنگ شروع کریں۔
1. مولڈ کلیمپنگ پریشر شروع کریں: ابتدائی ترتیب کی قیمت 25 ہے۔ جب دباؤ بہت چھوٹا ہو اور رفتار بہت سست ہو، تو آپ رفتار بڑھانے کی کوشش کر سکتے ہیں۔ دباؤ بہت چھوٹا ہے اور رفتار کو مطلوبہ رفتار تک نہیں بڑھایا جا سکتا۔ رفتار ہر بار +5 بڑھ جاتی ہے۔ کوشش کریں اور نوٹ کریں کہ جب دباؤ بڑی قدر پر سیٹ کیا جاتا ہے، تو حرکت پذیر ٹیمپلیٹ فوری طور پر دباؤ کو بڑھا دے گا اور جامد حالت کو حرکت میں بدل دے گا، جس سے حرکت پذیر ٹیمپلیٹ کے سوراخ اور ٹائی راڈ کے درمیان زبردست رگڑ پیدا ہو جائے گی۔ وقت گزرنے کے ساتھ، حرکت پذیر ٹیمپلیٹ ہول اور ٹائی راڈ کا پہننا تیز ہو جائے گا، جس سے مشین متاثر ہو گی۔ حرکت پذیر ٹیمپلیٹ کی حرکت کے استحکام اور درستگی میں کمی انفرادی سانچوں کی پیداوار کو متاثر کر سکتی ہے جو مولڈ کو بند کرنے کے طریقہ کار میں اعلی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. مولڈ بند ہونے کی رفتار شروع کریں: یہ اصل صورتحال پر منحصر ہے، لیکن محتاط رہیں کہ زیادہ تیزی سے حرکت نہ کریں۔ رفتار حرکت کے درمیان واضح وقفے کے بجائے اگلی مولڈ بند ہونے والی حرکت کے مطابق ہونی چاہیے۔ رفتار کو تیز رفتار پر سیٹ کرنا اور دباؤ کو کم کرنا بہتر ہے۔ کم اور دباؤ کو کنٹرول کرنے کی رفتار سیٹ کریں۔
2. کم دباؤ سڑنا clamping
مولڈ کو کم دباؤ اور کم رفتار سے دھکیل دیا جاتا ہے، اس فاصلے سے شروع ہوتا ہے جس کے لیے حفاظتی تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے اور مولڈ مکمل طور پر بند ہونے پر ختم ہوتا ہے۔
1. کم پریشر مولڈ کلیمپنگ کی رفتار: اصل صورتحال پر منحصر ہے، رفتار سست ہونی چاہیے۔ اگر رفتار بہت تیز ہے، یہاں تک کہ اگر کم دباؤ سیٹ کیا گیا ہو، تب بھی جڑی حرکت کا بہت بڑا اثر اور تباہ کن قوت ہوگی۔ جب غیر متوقع سخت رکاوٹیں ہوں جیسے سلائیڈ پوزیشن انحراف یا انجیکشن پن ٹوٹنا، تو مولڈ بند کرنے کی کارروائی داخل کی جائے گی۔ مؤثر کم دباؤ اور سست روی مولڈ کو بند کرنے کے تحفظ کے پیرامیٹرز کے تحت، اثر نقصان بہت کم ہو جائے گا.
درحقیقت، آپ رفتار کو درجنوں پر سیٹ کر سکتے ہیں، پھر اسے اکیلا چھوڑ دیں، اور پھر ٹیسٹنگ کے لیے دباؤ کو انتہائی نچلی سطح پر ایڈجسٹ کر سکتے ہیں، جیسے کہ 5۔ رفتار کو کنٹرول کرنے کے لیے دباؤ کا استعمال کریں، اور پھر دباؤ کو قدم بہ قدم مناسب مولڈ بند ہونے والی تحفظ کی رفتار تک بڑھائیں۔
2. کم پریشر مولڈ بند کرنے کا دباؤ: آپ پہلے رفتار کو بہت زیادہ اور دباؤ کو بہت کم ایڈجسٹ کر سکتے ہیں، جیسے کہ مولڈ کلوزنگ ٹیسٹ کے لیے 5۔ کیونکہ دباؤ کم ہے، یہاں تک کہ اگر رفتار بہت زیادہ مقرر کی گئی ہے، اگر دباؤ کی حمایت ختم ہوجائے تو سڑنا بند ہونے کی رفتار بہت زیادہ نہیں ہوگی۔ تیز، دباؤ کے ساتھ رفتار کو کنٹرول کریں. 5 کی بنیاد پر، مثالی سڑنا بند کرنے کی حفاظت کی رفتار میں تھوڑا تھوڑا اضافہ کریں، اور سب سے کم دباؤ کے ساتھ مولڈ کو بند کریں۔
3. کم دباؤ والے مولڈ کو بند کرنے کی ابتدائی پوزیشن: (یعنی، پچھلے مولڈ کی بندش کی آخری پوزیشن)۔ اسے مولڈ کے سائز اور ساخت کے مطابق سائز میں بڑے فرق کے ساتھ ایک قدر پر سیٹ کیا جانا چاہیے۔ سڑنا بند ہونے سے پہلے یہ عام طور پر 5-20 سینٹی میٹر کے درمیان ہوتا ہے۔ آپ اس پوزیشن کو دیکھ سکتے ہیں۔ چلو کرتے ہیں. بہت سے لوگ صرف کم دباؤ کا استعمال شروع کرتے ہیں جب سڑنا بہت قریب سے بند ہوجاتا ہے۔ وہ فاصلہ جو کم دباؤ سے پہلے سے محفوظ ہونا چاہیے، پچھلے عرصے میں زیادہ دباؤ کی رفتار کے اثر سے متاثر ہوتا ہے۔ سلائیڈر کی پوزیشن انحراف کرتی ہے، ایجیکٹر پن ٹوٹ جاتا ہے، اور دیگر غیر متوقع سخت رکاوٹیں آتی ہیں۔ ، تیزی سے اور زور سے مارو، اور کم وولٹیج کا تحفظ اس وقت غلط ہے، اور بہت دیر ہو چکی ہے۔
4. کم پریشر مولڈ کلیمپنگ کی اختتامی پوزیشن (یعنی ہائی پریشر مولڈ کلیمپنگ کی ابتدائی پوزیشن): یہ پیرامیٹر وہ پوزیشن ہے جہاں مولڈ کو ابھی مکمل طور پر بند کیا گیا ہے، یعنی حرکت پذیر ٹیمپلیٹ کی پیش قدمی آخر میں رک گئی ہے۔ . ڈیبگنگ کے دوران، پہلے کم دباؤ والے دباؤ اور رفتار کو ایڈجسٹ کریں، اور پھر پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔ 0 پر سیٹ کریں، دروازہ بند ہے اور مینوئل مولڈ کلوزنگ ٹیسٹ کے نتیجے میں کم پریشر مولڈ کلوزنگ پوزیشن ویلیو ہوتی ہے۔
مثال کے طور پر، یہ قدر 2.2 ہے۔ اس قدر کا سائز الیکٹرانک حکمران کی ایڈجسٹمنٹ، مولڈ ایڈجسٹمنٹ کی تنگی، اور مولڈ بند ہونے کے دباؤ سے متاثر ہوتا ہے۔ مزید برآں، یہ قدر مشین کی درستگی اور سڑنا کی سطح پر چھوٹے ملبے کے اثرات سے متاثر ہوتی ہے۔ ہر مولڈ کے بند ہونے میں چھوٹی تبدیلیاں ہو سکتی ہیں، اس لیے آپ کو اختتامی پوزیشن کو تھوڑا بڑا سیٹ کرنے کی ضرورت ہے، مثال کے طور پر، 0.2 سے 2.4 کا اضافہ کریں (0 شامل کرنے کے لیے رجوع کریں۔{7}} .3)، اور مولڈ کو درست طریقے سے بچانے کے لیے سب سے کم پوزیشن کا استعمال کریں۔ اگر آپ کم پریشر مولڈ کلوزنگ ٹیسٹ سے حاصل کردہ پوزیشن ویلیو استعمال نہیں کرتے ہیں، اگر سیٹنگ تھوڑی بڑی ہے تو صرف 2.2 استعمال کریں۔ یہ اکثر ہو سکتا ہے کہ کم پریشر مولڈ بند ہونے کی پوزیشن 2.2 سے زیادہ ہو، اور کم پریشر والی پوزیشن کو ختم نہیں کیا جا سکتا اور اسے ہائی پریشر مولڈ لاکنگ میں منتقل نہیں کیا جا سکتا۔
تاہم، زیادہ لوگ مولڈ کو مکمل طور پر بند ہونے سے پہلے چند سینٹی میٹر یا اس سے زیادہ کے ساتھ سیٹ کرنا بند کر دیتے ہیں اور پھر ہائی پریشر کا استعمال شروع کر دیتے ہیں۔ کم دباؤ کا تحفظ غیر موثر ہے۔ یہ اکثر دیکھا گیا ہے کہ کچھ سانچے اتفاقی طور پر خارج شدہ تیار شدہ مصنوعات کے ساتھ بند ہوجاتے ہیں۔ اسٹیل مواد کی گہا کمپریسڈ اور درست شکل میں ہے۔
3. ہائی پریشر مولڈ لاکنگ
قبضے کو سیدھا کرنے اور بند مولڈ لاک کو سخت کرنے کے لیے ہائی پریشر پشر کا استعمال شروع کریں۔ بہت سے لوگ صرف مولڈ کو مکمل طور پر بند کیے بغیر سیٹ کرتے ہیں اور ہائی پریشر کا استعمال شروع کر دیتے ہیں، اور کم پریشر کا تحفظ ناکام ہو جاتا ہے۔
1. ہائی پریشر کلیمپنگ پریشر: ابتدائی سیٹنگ ویلیو 60 ہے۔ جب اسے پورا نہیں کیا جا سکتا تو ہر بار 10 پریشر ڈالیں۔ اگر دباؤ بہت زیادہ ہے، تو مشین کا بوجھ بڑھانے کی ضرورت نہیں ہے۔
2. ہائی پریشر مولڈ کلیمپنگ اسپیڈ: ابتدائی سیٹنگ ویلیو کا حوالہ دیا جاتا ہے 25۔ جب یہ ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا تو پہلے چیک کرنے کے لیے پریشر بڑھانے کی کوشش کریں۔ اگر یہ ناکام ہوجاتا ہے تو، رفتار کو تیز کرنے کی کوشش کریں، ہر بار +10۔ ہائی پریشر مولڈ کلیمپنگ کے دوران آپ کو ضرورت سے زیادہ شور نہیں سننا چاہئے۔ رفتار دوگنی ہو گئی ہے، اور مولڈ کلیمپنگ میکانزم کے رگڑ نقصان میں N گنا اضافہ ہوا ہے۔
ہر ایک کو سڑنا بند کرنے اور مولڈ لاکنگ کے درمیان فرق پر توجہ دینی چاہئے جس کا میں نے اوپر ذکر کیا ہے۔ مولڈ کلوزنگ=موونگ ٹیمپلیٹ موومنٹ، مولڈ لاکنگ=ہائی پریشر پشر کا استعمال کرتے ہوئے بند مولڈ کو سیدھا اور لاک کرنا۔ درحقیقت، زیادہ تر لوگ کم پریشر مولڈ کو بند کرنے والی حفاظتی ترتیبات استعمال کرتے ہیں۔ کم پریشر مولڈ کلیمپنگ کی شروعات اور اختتامی پوزیشنیں درست نہیں ہیں۔
سب سے پہلے، سڑنا کم دباؤ والی ابتدائی پوزیشن کے بہت قریب ہے، پوزیشن بہت چھوٹی ہے، اور کم دباؤ کا تحفظ بہت دیر سے آتا ہے، جو پچھلے حصے میں زیادہ اور تیز دباؤ اور رفتار سے متاثر ہوتا ہے (شروع، تیز، اعلی رفتار)۔
دوسرا یہ ہے کہ کم دباؤ کی آخری پوزیشن بہت جلد ختم ہوجاتی ہے۔ جب مولڈ بند ہونے سے چند سینٹی میٹر یا اس سے زیادہ دور ہوتا ہے، تو کم دباؤ کا تحفظ ختم ہو جاتا ہے اور ہائی پریشر مولڈ لاکنگ میں بدل جاتا ہے۔ یہ دونوں مسائل عام طور پر ایک ہی وقت میں موجود ہوتے ہیں، جو کم دباؤ کی بندش بن جاتی ہے۔ اگر مولڈ پروٹیکشن پوزیشن بہت مختصر ہے، تو اسے سامنے والے حصے میں بڑے دباؤ اور تیزی سے مولڈ بند ہونے کے اثرات سے خطرہ لاحق ہو گا، اور پیچھے میں ہائی پریشر کلیمپنگ پریشر کے ذریعے دونوں طرف سے چٹکی لگائی جائے گی، جس کا مطلب ہے کہ کم دباؤ سڑنا بند کرنے کا تحفظ غیر موثر اور بیکار ہے۔
کم دباؤ کے غیر موثر تحفظ کے تحت، جب سڑنا کچل دیا جاتا ہے یا خراب ہو جاتا ہے تو درج ذیل مسائل پیدا ہو سکتے ہیں: (رکاوٹیں ڈالنا اور سڑنا کو زیادہ دباؤ پر بند کرنا=مولڈ کو دبانا، سخت رکاوٹیں ڈالنا اور مولڈ کو اونچی سطح پر بند کرنا رفتار=مولڈ ٹکراؤ)
1. کیونکہ سڑنا کی ساخت نسبتا آسان ہے، کلیمپنگ دباؤ بہت زیادہ نہیں ہے، لہذا یہ ٹوٹ نہیں جائے گا.
.
3. مولڈ کو دبایا جاتا ہے، جس سے مولڈ کی درستگی میں کمی واقع ہوتی ہے، جس کی وجہ سے بنی ہوئی مصنوعات کی گڑبڑ بڑھ جاتی ہے، پیداواری کارکنوں کے کام کی شدت اور کام کا بوجھ بڑھتا ہے، کارکنوں کی تھکاوٹ کو تیز کرتا ہے، اور پیداوار، معیار کو کم کرتا ہے۔ ، اور مصنوعات کی کارکردگی۔ . کام پر پسندیدگی کم ہو رہی ہے، اور اس کے نتیجے میں ملازمین کا کاروبار تھوڑا سا بڑھ سکتا ہے۔
4. سڑنا دبایا جاتا ہے، جو سڑنا کی درستگی کو کم کرتا ہے اور تشکیل شدہ مصنوعات کے گڑبڑ کو بڑھاتا ہے۔ اصل اہلکار اب کام کی مزدوری کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتے ہیں، اور مزید افرادی قوت کی ضرورت ہے، جس سے مصنوعات کی محنت کی پیداوار کو زیادہ محنتی بنانا، مزدوری کے اخراجات میں اضافہ، اور مصنوعات کی تیاری کے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔
5. مولڈ کو دبایا جاتا ہے یا ٹکرایا جاتا ہے، جس کی وجہ سے سڑنا خراب ہو جاتا ہے اور پیدا نہیں ہو پاتا، جس سے پیداوار میں تاخیر ہوتی ہے اور مولڈ کی مرمت کے لیے وقت اور خرچ درکار ہوتا ہے۔
6. مولڈ گہا کی ہموار سطح کو مارا اور کچل دیا جاتا ہے۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ آپ اسے کیسے مرمت کرتے ہیں، مرمت کا نشان چھوڑنے اور تشکیل شدہ مصنوعات پر نشان چھوڑنے سے بچنا مشکل ہے۔ پلاسٹک کے پرزوں کے لیے جو تیار شدہ مصنوعات میں جمع ہوتے ہیں اور براہ راست نظر آتے ہیں، مصنوعات کی ہموار سطح پر مرمت کا نشان موجود ہے۔ یہ خوبصورتی میں ایک خامی ہے، اور مصنوعات کا معیار اور گریڈ متاثر ہو سکتا ہے۔
7. سڑنا کچل دیا گیا تھا یا نقصان پہنچا تھا۔ ان کی مرمت کے لیے ٹوٹے ہوئے سانچوں کو ویلڈ اور جوڑیں۔ سانچوں کا معیار اور کارکردگی تیز رفتاری سے کم ہو رہی ہے، اور مولڈ فیل ہونے کے واقعات میں اضافہ ہو رہا ہے، جس سے مولڈ کے آپریشن اور دیکھ بھال کی لاگت بڑھ جاتی ہے۔ مرمت، مرمت اور درستگی میں بتدریج کمی کے ساتھ، انجیکشن مولڈ کی سروس لائف بالآخر مختصر ہو جائے گی کیونکہ یہ پیداوار کے دوران اچھی طرح سے محفوظ نہیں ہے اور پیداوار کے دوران حادثاتی اثرات اور دباؤ سے کچل دیا جائے گا۔
خلاصہ طور پر، سٹیمپنگ مولڈز اور تصادم کے سانچوں کو، جو پیداوار کے معیار، پیداوار، لاگت اور کارکردگی پر بہت زیادہ اثر ڈالتے ہیں، ان کی موجودگی سے بچنے کے لیے کیا جانا چاہیے۔
تصویر
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کافی مولڈ کلیمپنگ فورس فراہم کریں کہ مولڈنگ مولڈ کو قابل اعتماد طریقے سے لاک کیا گیا ہے، مولڈ کو ایک مخصوص وقت کے اندر ایک خاص رفتار سے بند اور کھولا جاتا ہے، اور مولڈ کے اندر کے حصے نکالے جاتے ہیں۔ اس کی ساخت اور کارکردگی انجیکشن مولڈنگ مشین کی پیداواری صلاحیت اور مصنوعات کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ کے معیار.
1) مولڈ کلیمپنگ سسٹم کی ضروریات
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کافی مولڈ کلیمپنگ فورس اور سسٹم کی سختی فراہم کی جانی چاہیے کہ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران پگھلنے والے گہا کے دباؤ سے مولڈنگ مولڈ کو وسیع نہیں کیا جائے گا، تاکہ مصنوعات کی درستگی کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔
ٹیمپلیٹ ایریا، ٹیمپلیٹ اسٹروک اور ٹیمپلیٹ کا فاصلہ اتنا بڑا ہونا چاہیے کہ مختلف اشکال اور سائز کے سانچوں کی تنصیب کی ضروریات کو پورا کر سکے۔ مولڈ کھولنے اور بند ہونے کی رفتار زیادہ ہونی چاہئے اور متغیر رفتار حاصل کی جاسکتی ہے، جو نہ صرف مصنوعات کے ہموار اخراج کو حاصل کرسکتی ہے، بلکہ یہ ٹیمپلیٹ کے محفوظ آپریشن اور اعلی پیداوار کی کارکردگی کو بھی قابل بناتی ہے۔
اس میں پروڈکٹ ایجیکشن، ٹیمپلیٹ اسپیسنگ ایڈجسٹمنٹ اور سائیڈ کور پلنگ جیسی لوازمات ہونی چاہئیں۔ مولڈ ایڈجسٹمنٹ ڈیوائسز، سیفٹی پروٹیکشن ڈیوائسز وغیرہ کو انسٹال کیا جانا چاہیے۔
2) ہائیڈرولک مولڈ کلیمپنگ سسٹم
ہائیڈرولک مولڈ کلوزنگ سسٹم مولڈ کو کھولنے، بند کرنے اور لاک کرنے کا احساس کرنے کے لیے بعض معاون اجزاء کے ساتھ تعاون کرنے کے لیے مائع دباؤ کا استعمال کرتا ہے۔ جب مائع دباؤ سے نجات ملتی ہے، تو سڑنا بند کرنے والی قوت بھی غائب ہو جاتی ہے۔ عام اقسام میں فی الحال بوسٹڈ قسم، مائع سے بھری قسم، مائع سے بھری بوسٹڈ قسم، سیکنڈری ایکشن سٹیبلائزڈ قسم وغیرہ شامل ہیں۔
1. پریشرائزڈ مولڈ کلیمپنگ ڈیوائس (بڑے پیمانے پر استعمال نہیں کیا جاتا ہے، بنیادی طور پر چھوٹی اور درمیانے سائز کی مشینوں میں استعمال ہوتا ہے)
2. مائع سے بھرے مولڈ کلیمپنگ ڈیوائس
انجیکشن مولڈنگ مشین کے مولڈ بند کرنے والے آلے کی تیز رفتار کم دباؤ اور سست ہائی پریشر لاکنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے، دباؤ کو تبدیل کرنے کا طریقہ استعمال کرنے کے علاوہ، یہ تیل سلنڈر کے قطر کو تبدیل کرکے بھی حاصل کیا جاسکتا ہے۔ . مثال کے طور پر، ہماری کمپنی کی EH120 مشین بڑے قطر کے پسٹن پر مشتمل ہے یہ ایک مولڈ کلیمپنگ سلنڈر اور چھوٹے قطر کے پلنگر قسم کے ریپڈ مولڈ ٹرانسفر سلنڈر پر مشتمل ہے۔
3. مائع سے بھرا ہوا پریشرائزڈ مولڈ کلیمپنگ ڈیوائس
بڑے مولڈ کلیمپنگ فورس کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، مائع سے بھرے اور پریشرائزڈ مولڈ کلیمپنگ ڈیوائس کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
4. سیکنڈری ایکشن وولٹیج اسٹیبلائزڈ مولڈ کلیمپنگ ڈیوائس
اگرچہ مذکورہ بالا ہائیڈرولک مولڈ کلیمپنگ ڈیوائس مولڈ موونگ اسپیڈ اور مولڈ کلیمپنگ فورس کے لحاظ سے کچھ تقاضوں کو پورا کر سکتا ہے، لیکن یہ بڑے ٹننج انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی ساخت میں بہت بڑا ہے۔ اس وقت، دو ایکشن سٹیبلائزڈ مولڈ کلیمپنگ ڈیوائس زیادہ تر استعمال ہوتی ہے، جو کہ ایک چھوٹے قطر کا تیز رفتار مولڈ موونگ سلنڈر مولڈ کی حرکت کی رفتار کو پورا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
ضروریات کے مطابق، مکینیکل پوزیشننگ کا طریقہ اور بڑے قطر اور شارٹ اسٹروک کلیمپنگ سلنڈر بڑے مولڈ کلیمپنگ فورس کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ ہائیڈرولک - گیٹ کی قسم اور ہائیڈرولک - کلچ نٹ کی قسم ہیں۔
3) ہائیڈرولک مکینیکل مولڈ بند کرنے کا نظام
1. سڑنا clamping نظام کی تشکیل
ہائیڈرولک مکینیکل مولڈ بند کرنے والا آلہ کنیکٹنگ راڈ میکانزم یا ٹوگل سپورٹ پلیٹ میکانزم کا استعمال کرتا ہے۔ تیل کے دباؤ کی کارروائی کے تحت، سڑنا بند کرنے والا آلہ سڑنا کو لاک کرنے کے لیے اندرونی دباؤ پیدا کرتا ہے۔
2. ہائیڈرولک - ڈبل ٹوگل مولڈ کلیمپنگ ڈیوائس
ہماری کمپنی کی ای قسم کی مشین اور EA مشین ہائیڈرولک ڈبل ٹوگل مولڈ کلیمپنگ ڈیوائس استعمال کرتی ہے۔ اس مولڈ کلیمپنگ ڈیوائس میں ایک کمپیکٹ ڈھانچہ، بڑی مولڈ کلیمپنگ فورس (ٹگل میکانزم کا قوت بڑھانے کا عنصر 20 سے زیادہ ہے)، اور اعلی ساختی سختی ہے۔ اس کا سیلف لاکنگ اثر ہوتا ہے، سڑنا بند ہونے کی رفتار معقول حد تک تقسیم ہوتی ہے، اور یہ توانائی بچاتا ہے۔ تاہم، میکانزم پہننے کے لئے آسان ہے، بہت سے اجزاء، بڑے ٹیمپلیٹ کی خرابی، اور پیچیدہ مولڈ ایڈجسٹمنٹ ہے.
3. مولڈ ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس
انجیکشن مولڈنگ مشین کے مولڈ کلوزنگ ٹیکنیکل پیرامیٹرز میں، زیادہ سے زیادہ مولڈ موٹائی اور کم از کم مولڈ موٹائی کا احساس ایک ایسے آلے سے ہوتا ہے جو ٹیمپلیٹس کے درمیان فاصلے کو ایڈجسٹ کرتا ہے، اور یہ مولڈ کلوزنگ فورس کے سائز کو بھی ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔
4. انجیکشن ڈیوائس
یہ مولڈ مصنوعات کو نکالنے کے لیے ترتیب دیا گیا ہے۔
5. کلیمپنگ ہیڈ، سیکنڈ اور ٹیل پلیٹیں تناؤ کی تقسیم سے درست شکل اختیار کر جاتی ہیں۔
6. کورنتھ ستون، دھاگے کو ایڈجسٹ کرنے والا مولڈ
