1. دباؤ
پریشر سسٹم (آئل پمپ) یا انجیکشن مولڈنگ مشین کے سروو موٹر کے ذریعہ فراہم کردہ ایکشن پریشر بنیادی طور پر مختلف ایکشن طریقہ کار میں استعمال ہوتا ہے جیسے انجیکشن ڈیوائس، پگھلنے والا آلہ، مولڈ کھولنے اور لاک کرنے کا آلہ، انجیکشن ڈیوائس، انجیکشن ٹیبل ڈیوائس، اور کور کھینچنے والا آلہ. انجیکشن مولڈنگ مشین کا کنٹرول پینل متعلقہ پیرامیٹرز کو داخل کرنے کے بعد، پروسیسر انہیں ہر پروگرام کے ایکشن کے لیے سگنلز میں تبدیل کرتا ہے، اس طرح ہر ایکشن پروگرام کے عمل کے لیے درکار دباؤ کو کنٹرول کرتا ہے۔
دباؤ کی ترتیب کا اصول یہ ہے: کارروائی کی مزاحمت پر قابو پانے کے لیے متعلقہ طاقت، لیکن پیرامیٹر کی قدر کو عمل کی رفتار سے مماثل کرنے کے لیے اس کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
2. رفتار
ہر ایکشن پروگرام کی مطلوبہ سرگرمی کی رفتار (سسٹم ہائیڈرولک آئل کے بہاؤ کی شرح) کو مکمل کرنے کے لیے اوپر کے دباؤ کے ساتھ تعاون کریں۔ رفتار کی بنیادی سطحوں کو اس میں تقسیم کیا گیا ہے: سست بہاؤ 0۔{1}}، سست رفتار 11-30، درمیانی رفتار 31-60، اور تیز رفتار 61-99۔
1. انجیکشن کی رفتار کا کنٹرول مختلف مصنوعات کے ڈھانچے اور مواد پر لاگو ہوتا ہے تاکہ سائز کی قدروں کو مقرر کیا جا سکے۔ ہم یہاں ان کی تمیز نہیں کریں گے (انجینئرنگ/جنرل پلاسٹک، کرسٹل لائن/امورفوس پلاسٹک، ہائی ٹمپریچر/کم ٹمپریچر پلاسٹک، نرم/سخت پلاسٹک) لوگوں کو الجھانا آسان ہے۔ مزید قابل فہم وضاحت دینے کے لیے، انجیکشن کی رفتار ایک ایسا عمل عنصر ہے جسے انجیکشن مولڈنگ میں کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ دوسرے عمل کے عناصر کے برعکس، حوالہ کے لیے معیاری ڈیٹا موجود ہیں (تفصیل بعد میں پیش کیا جائے گا)۔
انجیکشن کی رفتار کی عددی ترتیب بنیادی طور پر درج ذیل نکات پر عمل کرتی ہے۔
مواد کی روانی پر منحصر ہے؛ نرم پلاسٹک جیسے پی پی، ایل ڈی پی ای، ٹی پی ای، ٹی پی آر، ٹی پی یو، پی وی سی اور دیگر نرم پلاسٹک کی روانی اچھی ہوتی ہے اور بھرنے کے وقت ان میں چھوٹی گہا مزاحمت ہوتی ہے۔ عام طور پر، بھرنے کے لیے کم انجکشن کی رفتار استعمال کی جا سکتی ہے۔ گہا عام طور پر استعمال ہونے والے درمیانے چپکنے والے پلاسٹک جیسے کہ ABS، HIPS، GPPS، POM، PMMA، PC+ABS، Q گلو، K گلو، HDPE وغیرہ کی روانی قدرے کم ہوتی ہے۔ جب پروڈکٹ کی ظاہری چمک کی ضرورت نہ ہو یا پروڈکٹ کی موٹائی اعتدال پسند ہو (پروڈکٹ جب دیوار کی موٹائی یا ہڈیوں کی موٹائی 1.5MM یا اس سے زیادہ ہو جائے)، انجیکشن کی رفتار درمیانی رفتار سے بھری جا سکتی ہے۔ دوسری صورت میں، مصنوعات کی ساخت یا ظاہری شکل کی ضروریات کے مطابق بھرنے کی رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھانے کی ضرورت ہے۔
انجینئرنگ پلاسٹک جیسے کہ PC، PA+GF، PBT+GF، LCP کی روانی کم ہوتی ہے اور عام طور پر فلنگ کے دوران تیز رفتار انجیکشن کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر اضافی GF (گلاس فائبر) کے ساتھ مواد۔ اگر انجکشن کی رفتار بہت سست ہے تو، مصنوعات کی سطح کو نقصان پہنچے گا. تیرتا ہوا ریشہ (سطح پر چاندی کی لکیر) سنجیدہ ہے۔
2. پگھلنے کی رفتار کا کنٹرول؛
یہ پیرامیٹر روزمرہ کے کام میں سب سے زیادہ آسانی سے نظر انداز کیے جانے والے عمل میں سے ایک ہے، کیونکہ زیادہ تر ساتھیوں کا خیال ہے کہ اس عمل کا مولڈنگ پر بہت کم اثر پڑتا ہے، اور اپنی مرضی سے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے مصنوعات تیار کی جا سکتی ہیں۔ تاہم، انجکشن مولڈنگ میں، پگھلنے کے پیرامیٹرز انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے برابر ہوتے ہیں۔ گلو کی رفتار بھی اتنی ہی اہم ہے۔ پگھلنے کی رفتار براہ راست پگھل مکسنگ اثر، مولڈنگ سائیکل اور دیگر اہم روابط کو متاثر کر سکتی ہے۔
3. سڑنا کھولنے اور تالا لگانے کی رفتار کا کنٹرول؛
بنیادی طور پر مختلف مولڈ ڈھانچے کے لیے مختلف پیرامیٹرز کا تعین کرنا، جیسے دو پلیٹ فلیٹ مولڈ کے لیے کم مولڈ کلیمپنگ پریشر شروع کرنے سے پہلے تیز رفتار مولڈ کلیمپنگ کو ایڈجسٹ کرنا اور پروڈکٹ کے مولڈ گہا چھوڑنے کے بعد تیزی سے مولڈ کھولنے کے لیے ایڈجسٹ کرنا مؤثر طریقے سے پیداواری کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ تاہم، قطاروں کی قطاروں کے ساتھ سانچوں کے لیے مولڈ کھولنے اور تالا لگانے کی رفتار کو ایڈجسٹ کرتے وقت، سڑنا کھولنے اور تالا لگانے کی رفتار اور رفتار کا تعین قطاروں کی اونچائی اور ساخت کے مطابق ہونا چاہیے۔ خصوصی مولڈ ڈھانچے اور کور کھینچنے والے سانچوں کو ان کے پیچیدہ ڈھانچے کی وجہ سے مندرجہ ذیل ابواب میں بیان کیا گیا ہے۔
4. انگوٹھے کی رفتار کا کنٹرول؛
یہ بنیادی طور پر مصنوعات کی ڈیمولڈنگ حالت پر منحصر ہے۔ اصولی طور پر، یہ یقینی بنانے کی بنیاد پر جتنی جلدی ممکن ہو سکے کہ پروڈکٹ سفید، اونچی یا بگڑی ہوئی نظر نہ آئے۔ دوسری صورت میں، پیرامیٹرز کو اصل صورت حال کے مطابق مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے. بلکل؛ عام حالات میں، پہلی بار ڈیمولڈنگ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے حقیقی رفتار درمیانی سے کم رفتار (15%-35%) ہونی چاہیے، جو کہ ایجیکٹر پن اور ایجیکٹر سلنڈر کی سروس لائف کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتی ہے۔
3. مقام
تیز اور سست رفتار، ہر ایکشن کے ہائی اور کم پریشر کے درمیان پوائنٹس کو تبدیل کرنا
1. انجیکشن پوزیشن کا کنٹرول؛
انجیکشن مولڈنگ پیرامیٹر ڈیبگنگ کے دوران، انجکشن کی پوزیشن کو پروڈکٹ کے یونٹ وزن اور ساخت کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ مصنوعات کے یونٹ وزن پر غور کرتے ہوئے پوزیشن کو ایڈجسٹ کرتے وقت، اکثر یہ کہا جاتا ہے کہ پروڈکٹ کے لیے گلو کی مقدار،
مثال کے طور پر: ایک پروڈکٹ کا یونٹ وزن تقریباً 50G ہے اور اسے 90T انجیکشن مولڈنگ مشین کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ اس ماڈل کا نظریاتی انجیکشن والیوم 120G ہے اور پگھلنے والا اسٹروک 130MM ہے۔ تخمینی پگھلنے کا وزن فی MM 120G÷130MM کے پگھلنے والے اسٹروک کا نظریاتی انجیکشن والیوم ہے۔ =0.92G، یعنی پروڈکٹ کا انجیکشن فاصلہ 50×0 ہے۔{10}}MM پوزیشن۔ اگر پگھلنے کی آخری پوزیشن 60MM پر سیٹ کی جاتی ہے، تو جب انجکشن 14MM تک پہنچ جاتا ہے تو مصنوعات کا معیار بنیادی طور پر ٹھیک ہوتا ہے۔
(یقینا، مندرجہ بالا تجربے پر مبنی ہے، اور کچھ انحرافات ہیں، کیونکہ کتاب میں سکرو کمپریشن تناسب کے حساب کتاب کے فارمولے پر عمل نہیں کیا گیا ہے۔ یہ بہت پیچیدہ ہے، اور مجھے یقین ہے کہ زیادہ تر ساتھی اس کا حساب نہیں لگا سکتے ہیں۔) مصنوعات میں مختلف مولڈنگ کے نقائص کو کنٹرول کرنے کے لیے انجیکشن پوزیشن کا استعمال کریں۔
2. پگھلنے کی پوزیشن کا کنٹرول؛
عام طور پر، یہ سمجھا جاتا ہے کہ پگھلنے کا فاصلہ مولڈ پروڈکٹ کے مطلوبہ انجکشن کی مقدار کے جواب میں مقرر کیا جاتا ہے۔ زیادہ تر ساتھی پگھلنے کی تین مراحل کی سوئچنگ پوزیشن کو نظر انداز کرتے ہیں اور صرف پگھلنے کی آخری پوزیشن پر توجہ مرکوز کرتے ہیں۔ بلکل؛ عام مشکل کی مولڈ مصنوعات کے لئے، پگھلنے کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے تیز اور سست رفتار یا زیادہ اور کم بیک پریشر کے درمیان سوئچ کرنا ضروری نہیں ہے، اور مطلوبہ پروڈکٹ کوالٹی اب بھی حاصل کی جا سکتی ہے۔ تاہم، کلر ماسٹر بیچ اور انتہائی گرمی سے حساس پلاسٹک تیار کرتے وقت، پگھلنے کی رفتار اور بیک پریشر ایڈجسٹمنٹ پوزیشن کو مناسب طریقے سے تبدیل کرنا بہتر ہے۔ مصنوعات کے معیار کو کنٹرول کرنے کے لیے۔
3. مولڈ کھولنے اور لاک کرنے کی پوزیشن کنٹرول؛
سوئچنگ پوائنٹ بنیادی طور پر سڑنا کھولنے اور تالا لگانے کی رفتار کی ضروریات کے مطابق مقرر کیا جاتا ہے۔
3.1 عام حالات میں، مولڈ کھولنے کی رفتار کا سوئچنگ پوائنٹ سست رفتار ہوتا ہے اس سے پہلے کہ مولڈ پروڈکٹ مولڈ گہا چھوڑے (تقریبا 5-15MM)، پھر تیز رفتار، جو مولڈ کھولنے کے لیے درکار وقت کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتی ہے، اور آخر کار سست رفتار (یعنی مولڈ اوپننگ بفر)۔ پوزیشن، عام طور پر مولڈ کھولنے کی مطلوبہ اختتامی پوزیشن سے 20-40MM دور، سوئچنگ شروع کرنا بہتر ہے (آخری پوزیشن پروڈکٹ کے ڈھانچے پر منحصر ہے اور آیا روبوٹ استعمال کیا گیا ہے)، جو مؤثر طریقے سے سروس لائف کو بڑھا سکتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین اور مولڈ اوپننگ ایکشن کا استحکام)۔
کچھ خاص سانچوں کے ساختی عوامل، جیسے تھری پلیٹ مولڈز یا کور پلنگ مولڈز، مولڈ کھولنے کی رفتار کو اصل صورتحال کے مطابق طے کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، تھری پلیٹ مولڈ میں درمیانی پلیٹ پر پروڈکٹ کیویٹی ہوتی ہے۔ مولڈ کو کھولتے وقت، پہلی کارروائی نوزل پلیٹ پر ہوتی ہے، اور نوزل کی ضرورت ہوتی ہے رنر کو پروڈکٹ سے الگ کرنے کے بعد، نر اور مادہ سانچوں کو دوبارہ الگ کیا جاتا ہے، اس لیے 1-2 سوئچنگ پوائنٹس کو شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مولڈ اوپننگ پوزیشن پر، جو درمیانی رفتار-سست رفتار-تیز رفتار-سست رفتار ہیں۔ ضرورت کے مطابق بڑے ٹنیج والی مشینوں کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ کچھ اور سوئچنگ پوائنٹس شامل کریں، مختصر یہ کہ مولڈ کھولنے کے عمل کے دوران مولڈ مصنوعات کا معیار متاثر نہیں ہوگا اور نقل و حرکت کا عمل ہموار ہوگا۔
3.2 کلیمپنگ پوزیشن کی ترتیب بنیادی طور پر سڑنا کی ساخت پر منحصر ہے۔ مثال کے طور پر: فلیٹ مولڈ کا ڈھانچہ (یعنی سامنے اور پچھلے مولڈ کی الگ کرنے والی سطحیں دونوں فلیٹ ہیں، کوئی سلائیڈر/کور پلنگ نہیں، کوئی اندراج ڈھانچہ نہیں) کلیمپنگ کی رفتار سے سوئچ کرتا ہے۔ آپ براہ راست 4-پوزیشن پوزیشن کو "تیز درمیانی رفتار-کم دباؤ-ہائی پریشر" کو انجام دینے کے لیے استعمال کر سکتے ہیں۔ پوزیشن کا سوئچنگ اصول یہ ہے: تیز مولڈ کلیمپنگ اسٹروک ترجیحاً مولڈ اوپننگ اسٹروک کا تقریباً 70 فیصد ہے۔ (تھری پلیٹ مولڈ کی فوری اختتامی پوزیشن مولڈ کے ساختی سائز پر منحصر ہے)، اس کا بنیادی کام مولڈ کلیمپنگ سائیکل کو چھوٹا کرنا ہے۔ درمیانی رفتار کے بعد، یہ تیز رفتار مولڈ لاکنگ کے لیے سست روی کے بفر کے طور پر کام کرتا ہے (کیونکہ یہ درمیانی رفتار کے بعد کم وولٹیج پروٹیکشن فنکشن میں بدل جائے گا)
مولڈ کلیمپنگ میڈیم اسپیڈ کی آخری پوزیشن بہت اہم ہے، کیونکہ یہ مولڈ کلیمپنگ کم وولٹیج پروٹیکشن کی ابتدائی پوزیشن کا تعین کرتی ہے۔ کچھ تجربہ کار ساتھی مولڈ کلیمپنگ کم وولٹیج کے بارے میں بہت الجھن میں ہیں اور سوچتے ہیں کہ مولڈ کو کسی بھی ترتیب سے بند کیا جا سکتا ہے۔ درحقیقت ایسا نہیں ہے۔ اگر مولڈ کلیمپنگ کم پریشر کو غلط طریقے سے سیٹ کیا جاتا ہے، تو اس کا حفاظتی کام مکمل طور پر ختم ہو جائے گا، جو کہ مکمل طور پر خودکار مولڈ کی پیداوار کے لیے مہلک ہے۔
4. ایجیکٹر پن پوزیشن کا کنٹرول؛
نظریاتی طور پر، ایجیکٹر پن کی انجیکشن کی لمبائی سڑنا کے پیچھے مولڈ گہا (یعنی مولڈ کور) کی اونچائی سے دوگنا ہے۔ تاہم، اصل آپریشن میں، یہ ضروری نہیں ہے کہ اس طریقہ کے مطابق پوزیشن کو بالکل درست کیا جائے۔ خاص طور پر، یہ بنیادی طور پر مصنوعات کو ہٹانے میں سہولت فراہم کرنا ہے۔ تاہم، پہلی بار ایجیکٹر پن کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرتے وقت، اسے آہستہ آہستہ لمبا کرنا ضروری ہے۔ سب سے پہلے، مولڈ ایجیکٹر پن اسٹروک کا 50٪ نکالنا ضروری ہے، اور پھر یہ پیداوار کے عمل کے دوران مصنوعات کے ہٹانے کی حیثیت پر منحصر ہے۔
4. درجہ حرارت
پلاسٹک پگھلنے اور مولڈ ہیٹنگ کے لیے ضروری حالات
1. مواد ٹیوب درجہ حرارت کا کنٹرول؛
عام طور پر، مختلف خصوصیات والے پلاسٹک میں نسبتاً معیاری مولڈنگ درجہ حرارت ہوتا ہے، جیسے: ABS= (زیادہ اثر والے مواد کے لیے 230-260 اور کم اثر والے مواد کے لیے 190-230 کے درمیان فرق کریں)، SAN{ {5}}, HIPS=180- 220, POM=170-200, PC=240-300, ABS/PC=230-260, PMMA=200-230, PVC= (ممتاز اعلی کثافت 160-200، کم کثافت 140-180)، پی پی=180-230، پی ای= (زیادہ کثافت 240-300 اور کم کثافت 180-230 کے درمیان فرق کریں)؛
TPE= (اعلی کثافت 170-200، کم کثافت 140-180)، TPR= (اعلی کثافت 170-200، کم کثافت 140-180 میں فرق کریں)، TPU= (اعلی کثافت 160-200، کم کثافت 120-160 میں فرق کریں) PA=230-270, PA+fiber=250-300, PBT=200-240, PBT+fiber =240-280۔ اس کے علاوہ، شعلہ retardants (یعنی آگ retardant مواد) کو شامل کرنے کا مولڈنگ درجہ حرارت عام مواد سے 20-30 ڈگری کم ہونا چاہیے۔ مخصوص استعمال کا درجہ حرارت پیداوار کی صورتحال پر منحصر ہے، کیونکہ مولڈنگ کا درجہ حرارت براہ راست پلاسٹک کی روانی، چپکنے والی، مولڈ درجہ حرارت، رنگ، سکڑنے کی شرح، مصنوعات کی خرابی وغیرہ کو متاثر کرتا ہے۔
2. سڑنا درجہ حرارت کا کنٹرول؛
سڑنا کا درجہ حرارت بنیادی طور پر مختلف پلاسٹک کی روانی پر منحصر ہے۔ ایک سادہ سی سمجھ یہ ہے کہ یہ ناقص روانی پر قابو پانے کا کلیدی عمل ہے۔ مثال کے طور پر، PC میٹریلز اور PA+ فائبر مواد کی روانی کم ہوتی ہے، اور فلنگ کے عمل کے دوران ان کے بہاؤ کی مزاحمت بڑی ہوتی ہے، اس لیے انہیں تیز تر ہونے کی ضرورت ہے۔ گلو انجکشن کی رفتار بھرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
اس کے علاوہ، پی سی کے شفاف پلاسٹک کے پرزے تیار کرتے وقت، سطح کے ہوا کے نشانات، اندردخش کے نشانات، اندرونی بلبلوں اور دیگر ناپسندیدہ مسائل کو بہتر بنانے کے لیے اعلیٰ درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ فائبر ایڈڈ مواد تیار کرتے وقت، اگر مولڈ کا درجہ حرارت کم ہو تو، چاندی کی لکیریں سطح پر نمودار ہوں گی ( تیرتے ریشے)۔
عام حالات میں، آپ سڑنا کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے درج ذیل ڈیٹا کا حوالہ دے سکتے ہیں:
ABS=30-50 (اعلی سطح کے معیار کی ضروریات یا اخترتی کنٹرول والی مصنوعات کو 60-110 ڈگری تک بڑھایا جا سکتا ہے) PC=50-80 (اعلی سطح کے معیار کے تقاضوں یا پتلی دیواروں والی مصنوعات کو 60-110 تک بڑھایا جا سکتا ہے۔ {4}} ڈگری) HIPS= 30-50 (شفاف PS اور اعلی سطح کے معیار کی ضروریات کے ساتھ مصنوعات کو 60-80 ڈگری تک بڑھایا جا سکتا ہے)
PMMA=60-80 (پتلی دیواروں والی مصنوعات اور اعلی سطح کے معیار کی ضروریات کے ساتھ مصنوعات کو 80-120 ڈگری تک بڑھایا جا سکتا ہے) PP=10-50، PE=10-50 (اعلی کثافت یا پتلی دیواروں والی مصنوعات مولڈ کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھا سکتی ہیں) ربڑ (TPE، TPR، TPU)=10-50,
PA، PBT=30-60 (اعلی سطح کے معیار کی ضروریات کے ساتھ مواد اور گلاس فائبر کو بڑھا کر 70-100 کیا جا سکتا ہے)
5. وقت
ہر عمل کو انجام دینے میں جو وقت لگتا ہے۔
1. بھرنے کے وقت کا کنٹرول؛
انجکشن کا وقت اور انعقاد کا وقت بھی شامل ہے۔
1.1 انجکشن کا وقت:
عام طور پر، اگر پروڈکٹ کا معیار کوالیفائیڈ ہے، جتنا چھوٹا ہو گا اتنا ہی بہتر ہے۔ چونکہ انجیکشن کا وقت براہ راست مصنوع کے اندرونی تناؤ اور پیداواری سائیکل کو متاثر کرتا ہے، اصولی طور پر، مصنوعات کی گلو پوزیشن جتنی پتلی ہوگی، انجیکشن کا وقت اتنا ہی کم ہوگا۔ اس کے برعکس، موٹی دیواروں والی مصنوعات کے لیے، کنٹرول کا وقت ہے سکڑنے کے مسئلے کے لیے انجیکشن کے وقت کو مناسب طور پر بڑھانا ہوتا ہے۔
اس کے علاوہ، وہ مصنوعات جو متعدد مراحل کا استعمال کرتی ہیں اور تیز رفتار اور سست سوئچنگ کی ایک بڑی رینج رکھتی ہیں، ان کے لیے انجکشن لگانے کا زیادہ وقت درکار ہوتا ہے۔ انجیکشن کے وقت کی ترتیب کو بھی پروڈکٹ کے حجم کے مطابق سیٹ کرنے کی ضرورت ہے (پروڈکٹ جتنی بڑی ہوگی، انجیکشن کا وقت اتنا ہی زیادہ ہوگا)۔ یہاں پیداوار پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔ پلاسٹک کی خصوصیات کا استعمال کریں، جیسے: عام پلاسٹک ABS، جب پروڈکٹ کی دیوار کی موٹائی 2 ہو۔{1}}MM، انجیکشن کی رفتار اعتدال پسند ہے، اور میٹریل ٹیوب کا درجہ حرارت اعتدال پسند ہے، طول بلد بہاؤ کی شرح تقریباً 65 ملی میٹر/سیکنڈ ہے۔ (مختلف مولڈ ڈھانچے یا عمل کے لیے بہاؤ کی شرح مختلف ہے)۔
1.2 پریشر ہولڈنگ کا وقت:
اصولی طور پر، ہولڈنگ ٹائم بنیادی طور پر مصنوعات کی سطح کے سکڑنے اور مصنوعات کے ساختی سائز کو کنٹرول کرتا ہے۔ تاہم، ہولڈنگ ٹائم کے کنٹرول کے طریقہ کار پر مکمل عبور حاصل کرنے کے بعد، ہولڈنگ پریشر کو پروڈکٹ کی خرابی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے (لہذا، ایڈجسٹمنٹ کا عمل ایک درست ایڈجسٹمنٹ کا عمل ہے، جس پر بعد میں بات کی جائے گی۔ باب میں ایڈجسٹمنٹ کی تفصیلات دی گئی ہیں۔ طریقہ)۔
یہاں میں مختصراً بتاؤں گا کہ پروڈکٹ سکڑنے پر قابو پانے کے لیے ہولڈنگ پریشر کو کیسے استعمال کیا جائے۔ عام طور پر، پروڈکٹ سکڑنے پر قابو پانے کے لیے ہولڈنگ پریشر کے استعمال کا انتخاب پروڈکٹ کے سکڑنے کی پوزیشن پر منحصر ہوتا ہے۔ تمام سکڑاؤ کو دباؤ کو تھام کر حل نہیں کیا جا سکتا، جیسے: سکڑنا یہ پوزیشن پگھلنے کے اختتام پر ہے۔ سکڑنے پر قابو پانے کے لیے دبائو رکھنے سے نوزل کے قریب ضرورت سے زیادہ تناؤ پیدا ہو جائے گا، جس سے اوپر کی سفیدی، مولڈ چپکنا، یا پروڈکٹ وارپنگ اور خرابی پیدا ہو گی۔
2. انگوٹھے کی توسیع
وقت; بنیادی طور پر ایجیکٹر پن کے رہنے کے وقت کو کنٹرول کرتا ہے جب اسے باہر نکالا جاتا ہے، تاکہ روبوٹ کو پروڈکٹ لینے میں آسانی ہو۔
3. کور کھینچنے کا وقت۔
انجیکشن مولڈنگ مشین کے کور پلنگ ڈیوائس کے ایکشن ٹائم کو کنٹرول کریں (بنیادی طور پر وقت کے مطابق ایکشن اسٹروک کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے)۔ اگر کور پلنگ اسٹروک کے کور پل کو انڈکشن سوئچ کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، تو کور پلنگ ٹائم سیٹ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
